基坑支护专项施工方案

☆中梁滨江壹号基坑支护工程专项施工方案☆工程概况1、黄石中梁房地产有限公司拟在黄石市黄石港区人民以东,新街以北。新建中梁黄石人民街项目,该项目主要由18~3焦住宅、4栋2层商铺、1座幼儿园及1层地下室组成,建筑物基础类型:主楼采用钻孔灌注桩用管桩+承台基础。2、±0.00=22.80地整平标高21.20m~22.00详见基坑支护平面布置图。3、基坑计算深废:基坑开挖深度3.85m~6.30上长:1178m基上坑口周长:1178m基坑上坑口面积56184㎡4、本基坑重要性等级:基坑重要性等级定为二级5、基坑支护方试：DE/EF/TT1/T1T1/T2U/UV/VM段采用排桩+桩顶放坡+被动区加固土土钉挂网喷砼支护；NN1/P段采用一级放坡+土钉挂网喷砼支护；其余段均采排桩+桩顶放坡+土钉挂网喷砼支护。6、基坑地下水处理:上层滞水采用明沟排排水。7、本基坑有效使用期：自土方开挖起为12个月。8.本工程地质水文条件如下：根据中机三勘岩土工程有限公司2019年8月提供的中梁黄石人民街项目岩土工程勘察报告书，详细勘察阶段，场区底层与基坑支护相关的底层空间分布如下：基坑支护设计参数表层序层名状态1-1杂填土松散17.9--5.020.01-2冲填土松散17.62.0556.07.02-1粉质黏土可塑18.55.511023.011.52-2粉质黏土可塑∽硬塑18.89.522031.015.02-2粉质黏土可塑18.75.511023.512.53-1淤泥粉质黏土流塑18.53.05611.55.03-2粉质黏土可塑18.14.88518.010.04-1粉质黏土可塑18.66.312524.013.54-2粉质黏土可塑18.88.319030.514.55粉质黏土硬塑19.513.032035.515.0勘察期间部分钻孔中见有地下水，本场地地下水可分为二种类型：上层为赋存于（1）层填土层中色上层滞水，各种排放水渗透补给，没有统一的自由水位，且随季节而变化，可疏干，勘察期间测得上层滞水的稳定水位埋深为1.0-5.0米，对应高程为14.86∽19.82米，下层为赋存于基岩中的裂隙水，根据工程经验，基岩裂隙水水量有限，可不考虑对工程建设的影响。上下层地下水之间有粘性土阻隔而无水力联系。编制依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012)《基坑工程技术规程》(DB42/T159-2012)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012）《钻孔灌注桩施工技术规程》(湖北省份地方标准（DB42/T831-2012）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013）《建筑桩基技术规范》(J94-2008）《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2014）岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2015武汉市基坑工程设计文件编制规定WBJ-1-2014住房城乡建设部令第37号文及建质办（2018）31号文建设单位提供的拟建场地地形资料，周围环境资料及岩土工程勘察报告建设单位提供的地下室相关设计资料基坑支护设计计算软件--天汉软件V2015.1施工进度计划及其保证措施本工程施工顺序为下图所示：测量定位测量定位止水帷幕、搅拌桩施工止水帷幕、搅拌桩施工支护桩、立柱桩施工腰梁施工坡底排水沟、集水坑施工支护桩、立柱桩施工腰梁施工坡底排水沟、集水坑施工基坑监测桩顶放坡喷锚基坑监测桩顶放坡喷锚冠梁、支撑施工冠梁、支撑施工土方开挖喷锚土方开挖喷锚土方开挖喷锚土方开挖喷锚（一）施工进度计划安排为完成工期目标，计划同时施工支护桩及止水帷幕，之后进行基坑开挖支护，工程工期目标定为180日历天，开工日期：暂定2020年11月16日（具体以甲方指令为准进场时间）。（二）施工进度保证措施1.组织保证措施（1）强化项目管理，实行项目经理负责制，对劳动力、物资材料、设备统一计划、组织和协调。加强项目施工组织管理，以项目经理部为核心，将任务指标层层分解，直至机班组。（2）成立由项目经理、项目总工、施工员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，制定对策，不断加快工程进度。（3）创造良好的工作环境，提高项目管理人员和施工人员的积极性，利用责、权、利相结合的班组目标责任制，使目标管理与工人的利益相结合。（4）建立生产例会制度：每周开一次的工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效措施保证计划的完成。（5）健全项目部的内部管理制度，明确管理人员岗位职责，特别是工作程序和各工种、班组之间的工序衔接制度。（6）合理安排现场施工人员的食宿，创建一个文明、整洁的施工生活氛围，搞好后勤供应服务，确保施工人员以旺盛的精力投入施工生产。2.技术保证措施（1）提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由项目经理部召集各机组负责人召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、人员调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。（2）主要材料统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，所有进场材料需要进行检验，合格后方可使用，保证工程不因材料短缺而停工，又保证施工时不会因材料质量出现问题而返工的现象。（3）现场工程师协助施工机台及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与业主、监理、设计单位随时沟通联系，及时把问题解决。（4）严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。施工进度动态管理根据本工程总进度计划，编制进度计划图，在施工过程中，严格按进度计划图施工，并对执行效果进行检查评估，预测趋势，跟踪调整，纠正偏差，以保证工程项目按目标实施完成。3.施工协调措施（1）编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、装运到场计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。（2）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各工序在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。（3）合理统筹指挥，注意各个环节的衔接，合理利用机械，不出现停工等待现象。（4）合理布置施工现场，使各环节互不影响。加强施工生产调度，合理组织施工，搞好各工种、各工序之间的衔接，避免窝工、怠工现象，提高工作效率。施工质量保证措施四、施工准备与资源配置计划（一）施工准备本工程的施工准备主要从资料、临设、道路、人员、设备、材料、技术等几方面入手。1、技术准备（1）施工前准备好以下资料：①岩土工程勘察报告②地下管线、电缆情况③施工现场平面布置图④基坑支护施工图⑤各种施工记录、报审、报验表格⑥施工形象进度图⑦各种安全标志牌（2）现场红线交接及测量复核工作①对测量控制点及水准基点进行复核并办理交接手续。②做好业主已提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件（气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。（3）熟悉图纸及图纸会审工作①由项目总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通。通过图纸会审，对设计中存在的问题及时报请建设单位、监理单位，与设计单位根据施工需要补充施工详图。整理好图纸会审纪要，由各相关单位签字盖章后认可执行并存档。②施工组织设计提交业主、监理审批后，用以指导工程施工。③根据本工程的施工需要及有关重点难点，制定有针对性的切实可行的施工方案，做好各工序的技术交底。在开工前，由项目总工程师向项目部施工各级人员进行技术交底，让每个参与施工人员熟悉技术要求，明确施工意图，贯彻施工图纸要求、施工规范及该工程工艺特点，层层落实技术交底制度，落实施工技术交底后，施工人员签字资料返回项目资料库。（4）编制各种管理制度及控制体系依据现场情况，编制各种质量保证措施和安全生产、文明施工、环境保护等管理方案和现场管理制度及奖惩措施。建立质量、安全、文明施工、工期、成本控制等管理体系。2、现场准备（1）对于坑凹处和土质较松处要及时组织人员、机械回填碾压，保证场地平整，确保施工机械能正常工作。（2）组织施工管理人员进行现场踏勘，落实水、电、路及临时设施情况，了解施工场区地下电缆、管道和其他障碍物情况。（3）设备进场前按施工现场平面布置图平整场地，清除障碍物，修好运输道路及排水沟槽。3、资源准备（1）按照拟投入施工机械设备表及时组织机械设备进场。设备进场前作好维修保养工作，保证设备机械完好，并将设备有关合格证及检测器具的检测报告等资料报审。（2）按照劳动力安排计划表及时组织各专业施工人员进场，工人进场前均进行岗前培训和安全文明施工知识教育。并将所有施工管理人员的上岗证书及特种作业人员上岗证书等资料报审。（3）根据施工用电量计划配置足够容量的配电箱、配电盘，并合理布设供电线路。（二）资源配置计划1、劳动力配置计划（1）项目组织为保证工程质量和进度，工程施工组织管理实行项目经理负责制，全权代表我公司履行施工合同，对生产各工序、各环节统一指挥和协调，对工程质量、工期、安全及成本全面负责。按“项目管理承包办法”组成项目经理部，设项目经理1人，副经理1人，总工程师1人，分工负责各部门及各工序的组织管理工作。项目经理、项目总工及技术、管理人员由具有相应资质的人员担任，分工负责各部门及各工序的组织管理工作。本工程施工以钻机组为主体，其他专业组配合，共同完成灌注桩的成孔、下笼和砼灌注等各工序。项目部下设若干专业组，负责各工序生产作业。本工程项目组织结构见图6.2-1项目组织结构图项目总工项目总工项目副经理质检技术组粉喷桩施工组车辆组支护桩施工组后勤组材料组单轴支护施工组项目经理公司指挥部维修组（2）人员调配计划、岗位职责本工程计划投入92人，其中项目经理部5人，质检技术组4人，生产机台50人，钢筋笼制安10人，砼灌注8人，，维修组4人，材料、后勤组及其他9人。现场人员安排及主要职责见下表，施工过程当中项目部将根据施工进度需要随时增减、调配各工种人员。现场人员安排及主要职责表机构岗位人数主要职责项目经理部项目经理1人主持全面工作，对外业务合同洽谈，对项目施工生产组织、任务安排、财务，对工程质量、安全、工期、成本负责项目副经理1人主抓生产管理，对各工序之间协调，对质量、效率、安全、成本负责项目总工程师1人主管项目技术质量管理工作，对工程质量，工艺水平负责，同时负责与甲方、监理进行技术质量方面联系，工程量及合同外工程量签证核算员1人财务管理、工程预算，目标成本控制管理，成本核算，对成本负责。专职安全员1人负责工地安全文明生产，安全文明生产监督检查，组织召开工地安全例会技术组质检员2人施工质量管理，操作监督指导，技术指标检测，生产数量统计上报总工，技术资料整理，对质量及由于质量事故引起的经济费用负责。测量员1人桩位测量，放线，对地面孔位及标高精度负责实验员1人检查校核材料质量证明和出厂合格证，负责将进场材料分批取样实验，并负责取回实验报告。基坑支护施工组组长10人明确施工工艺技术要求，操作钻机设备，负责原始记录报表填写，做到安全文明生产，对机台成本负责。钻工砼工40人上下钻头、钻杆连接、拆卸，钻头检查，地面管线检查，供水及泵组维修保养，沉渣清除，泥浆净化，工具管理,钢筋笼制安、砼灌注，锚索制作、锚喷，文明施工。钢筋笼组钢筋工5人明确钢筋笼制作、安放工艺技术要求，做到安全文明生产，对成本负责。砼灌注组砼工8人明确砼灌注工艺技术要求，做到安全文明生产，对成本负责。维修组维修工2人设备维修保养，施工过程中设备总检，钻头等物品的维修焊制电工2人工地电器设备的安装、维修，电器安全使用，对工地安全用电负责材料组采购员1人负责工地的工器具及物品的采购，对采购物品的质量、手续、统计数字准确负责。库管员1人负责材料入库，验收，对材料发放数量、手续、统计数字准确负责后勤组管理员1人工地上主副食采购、验收、制作，卫生管理，对职工生活、卫生、身体健康负责。炊事员2人其他勤杂人员4人工地保卫及与现场文明施工有关的所有杂活。合计92人特种作业人员安排表序号工种数量备注1电工1负责施工现场用电2焊工3钢筋焊接3起重工3起重指挥4吊车司机2负责现场吊装工作（3）主要管理人员简历及资历介绍中梁滨江壹号项目基坑支护工程主要管理人员履历表序号职务姓名性别职称身份证号职业或职业资格证书履历证书名称证号专业1项目经理祝斌男中级注册证建筑2技术负责人胡大锋男高级职称证地质4施工员郭国强男高级测量证建筑5质量员王方毅男中级岗位证建筑6材料员占传海男中级岗位证建筑7资料员蕫晶莹女中级岗位证建筑8安全员李绍雄男中级岗位证建筑2、物资配置计划（1）材料采购计划①根据设计图纸，本工程主要材料计划如下表施工用主要材料计划表序号材料名称规格（型号）单位数量备注1钢筋8、16、22T316.13支护桩混凝土C30m33225.82钢筋8、22T27.54冠梁混凝土C35m3323.9763混凝土C15m3159.17截水沟及冠梁垫层4水泥P.O32.5T16618单轴水泥搅拌桩5水泥P.O42.5T1247高压旋喷桩6钢板桩IV型m13068拉森钢板桩7水泥PSA32.5T320喷锚砂中砂m3420石瓜米石m3420钢筋Φ6.5、16mmT20混凝土C20m3848.8②主要材料根据设计要求，提前和供货单位签订分期分批供货合同，按计划及工程进度分批购进，既能满足生产需要，又能保证场区内特殊情况时周转使用。对商品混凝土要在施工当日向混凝土搅拌站提出次日的需求计划，确保混凝土不间断供应，并保证落实搅拌站的供应能力。③本工程所用进场材料均必须有出厂合格证或产品质量证明书。材料进场后及时取样（监理见证）送至甲方及监理工程师指定的符合资质的检验机构进行质量检验，经检验合格后方可使用。（2）现场临时用电计划施工机械用电容量用下式表示：S机＝（K1P1+K2P2+K3P3）/η式中：P1——钻机、泥浆泵电动机额定动率之和（单位kW）；P2——排污泵电动机额定功率之和（单位kW）；P3——电焊机额定电容量之和（单位kVA）；K1——钻机、泥浆泵同时利用系数取0.7；K2——排污泵同时利用系数取0.5；K3——电焊机同时利用系数取0.45；η——电动机效率系数取0.86。开动2台旋挖钻机的用电量S机=220kVA。开动1台三轴搅拌桩机的用电量S机=400KVA。开动2台高压旋喷桩机的用电量S机=260KVA。若考虑场地照明、辅助设备、生活等用电，取用电量S辅=100kVA。供电设备总需要容量S额≥1.1×S=352KVA（3）施工用水量计算Q=Q施+Q清+Q生式中:Q施——施工用水量，工程桩及支护桩考虑干成孔作业，施工用水主要是三轴搅拌桩及锚喷用水，日用水量预计计300m3。Q清——现场清洗设备、导浆管及出门车辆，计100m3/d。Q生——现场职工生活用水，计50m3/d。日总用水量Q=450m3/d。机械设备配置计划综合考虑工程量、工期要求和岩土地层等条件，基坑支护施工计划投入的主要施工设备见下表。拟投入的主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位备注1旋挖钻机SR2201台中国2017-2019成孔2泥浆泵3PNL2台中国2018年成孔3汽车钻3台中国2018年成孔、灌注4挖掘机2252台中国2017-2019平整场地5轮胎式吊车25t2台中国2017-2019灌注6切断机GQ40D1台中国2019年钢筋笼制作7电焊机BX1-5004台中国2019年钢筋笼制作8钢筋弯曲机GW-401台武汉2019年钢筋加工9钢筋调直机NR-031台武汉2019年钢筋加工10空气压缩机KY12C1台湖南2017-2019基坑喷锚11混凝土喷射机PZ-5B1台武汉2017-2019基坑喷锚12混凝土配料机PLD-8001台武汉2017-2019基坑喷锚15全液压步履打桩架BZ701台武汉2017-2019水泥搅拌桩16多轴钻孔机ZKD85-3A1台武汉2017-2019水泥搅拌桩17散装水泥自动拌浆系统BZ-20L1套武汉2017-2019水泥搅拌桩18散装水泥罐50吨2个武汉2017-2019水泥搅拌桩19高压旋喷桩机MXL-150D1台武汉2017-2019高压旋喷桩20移动式桩机KD-450A1台武汉2015-2017拉森钢板桩为了满足施工和检测的需要，必须配齐的各种检测器具的名称及数量见下表。主要检测器具名称及数量表器具名称规格单位数量用途全站仪Nts-312R+台1测量放线水准仪DS3台1测标高泥浆比重仪1002型套1测泥浆比重泥浆粘度计1006型套1测泥浆相对粘度含砂量测定仪套1测泥浆含砂率砼坍落度筒100/200×300个2测砼坍落度五、施工工艺技术（一）钻孔灌注桩施工工艺本工程钻孔灌注桩设计参数为：桩长L为10.0m∽19.0m，桩间距为1.2m、1.4m，桩径0.8m、1.0m，共计422根桩。1.钻孔灌注桩施工工艺流程根据设计要求、现场岩土工程条件及以往类似工程施工经验，本工程拟采用旋挖钻机成孔、吊车下放钢筋笼、导管水下灌注混凝土成桩工艺，施工工艺流程见下图测量定位测量验收测量定位测量验收孔位复测埋设护筒孔位复测埋设护筒钻机就位开孔检查孔深检查钻进成孔一次清孔钢筋笼制作、检验、运输、对接吊放钢筋笼下入导管设置泥浆循环系统钻机就位开孔检查孔深检查钻进成孔一次清孔钢筋笼制作、检验、运输、对接吊放钢筋笼下入导管设置泥浆循环系统泥浆性能、孔底沉渣检查泥浆性能、孔底沉渣检查导管长度检查导管长度检查导管埋深测量导管埋深测量混凝土搅拌砼试块制作、养护混凝土搅拌砼试块制作、养护混凝土灌注混凝土灌注拆除导管拆除导管起拔护筒起拔护筒搬迁至下一孔位搬迁至下一孔位2.钻孔灌注桩过程施工工艺及技术要求桩位偏差不应大于50mm桩身垂直度小于1%；采用间隔成桩的施工顺序，每两根桩之间至少1根桩，混凝土浇筑完毕24h后方可施工相邻桩。支护桩应嵌入冠梁100mm，支护桩纵筋在冠梁锚入长度为30d冠梁施工时应将桩顶部浮浆及破碎部分清除，冠梁混凝土浇筑采用土模时，土面应修理平整。质量检验：支护桩施工完毕后，应采用低应变测试法检测桩身完整性，检测桩数不少于总桩数的30%且不少于10根；当应根据低应变动判定的桩身完整性为三类桩时应采用钻芯法进行验证，并扩大低应变动测法检测的数量。3.施工质量控制要点及控制措施为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，事先制订完善的控制措施。灌注桩施工重点控制的环节和拟采用的控制措施见下表：重点控制环节技术质量控制要点主要措施原材料①材料规格型号是否与要求相符；②原材料质量是否符合国标、行业规范或甲方要求。①材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；②会同甲方现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。测量放线①轴线控制网偏差；②桩位偏差。①使用检定合格测量仪器；②逐级复测；③甲方及监理工程师复测验收。成孔①桩位偏差；②桩径；③成孔深度；④孔垂直度；⑤孔底沉渣。①技术干部检查；②严格控制钻头直径；③先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作①钢筋质量；②钢筋焊接质量；③笼长偏差；④笼径偏差；⑤主筋间距；⑥箍筋间距。①严格控制进场材料，按要求采样试验；②用钢尺丈量方法检查；③逐级验收制度，最终报监理工程师验收。砼灌注①钢筋笼安放；②导管密封性及埋置深度；③桩顶处理；④护筒的提拔。①逐级检查；②严格控制导管埋深，最大不超过6.0m，最小不少于2.0m；③砼面测量用3点测量；④桩顶出露新鲜混凝土。混凝土①砼坍落度；②砼的和易性；③砼强度①出厂合格证；②测量坍落度，每桩抽检不少于2次；③按规范要求制作砼试块；（1）成孔根据本地层地质条件，成孔采用旋挖钻机钻孔工艺。开孔前由技术人员签发《开孔责任流程卡》，内容主要包括：孔位编号、设计深度、护筒顶标高、实际孔深、沉渣厚度等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。钻机就位钻机开到经复测验收的孔位处，保证钻机应平稳，然后钻头对中孔位，钻头对中时需由施工人员从相互成90°的两个方向指挥机手调整钻机，待钻头钻孔垂直度调整完毕后准备钻进。1）钻进钻进成孔工序施工工艺流程：①开孔前由技术人员签发《开孔通知单》，内容主要包括：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间等。钻机对位以钻头对准孔位点，符合偏差要求才能开始钻进。②成孔设备就位时必须平正、稳固，防止钻进过程中沉陷。钻进前应调整钻塔的垂直度，使钻机上的垂直仪的显示点位于中心圈内。钻进过程中应始终关注垂直仪的显示点，使之位于中心圈内，以保证钻孔的垂直度不大于1%。③钻进过程中，钻杆加压保持转动，保证钻头底部土体不被挤压破坏，顺利进入斗体中，确保钻进过程中土体不形成失稳的滑弧面，有利于钻孔护壁。钻进过程中及时更换适合于不同地层的钻头。钻机施工时要注意控制钻具的提起和下放速度，尤其是在出入孔口和初提钻时，减少对土的扰动，同时还可以减少对孔壁的扰动，保证孔壁稳定。④钻进过程中应认真填写《钻孔施工原始记录》，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。⑤钻孔作业应分班连续进行，不得无故中间停钻，机台作业人员应认真执行操作规程。应经常注意地层变化，并作好记录。交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。2）孔深判断首先根据旋挖钻机上仪表显示的数据估测孔深，最终采用测绳进行检测，符合设计深度后将钻孔深度记录在《钻孔原始记录》和《开孔责任流程卡》上。3）成孔质量验收成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。验收项目为：钻孔偏差、孔径、孔斜、孔深、垂直度、和沉渣厚度，成孔验收标准如下：成孔验收指标及偏差要求表钻孔偏差(mm)孔径(mm)孔深(mm)垂直度（%）沉渣厚度(mm)边桩中间桩摩擦桩≤100≤150≤±50符合设计要求＜1%≤100（2）.钢筋笼制作工艺流程钢筋笼制作工艺流程见下图原材料复试原材料复试主筋调直下料箍筋焊接或绑扎骨架成型成品保护主筋焊接拉伸盘条加强圈制作焊接质量外观检查焊件拉伸试验钢筋笼制作工艺流程钢筋除锈与调直钢筋笼制作前，除按规定进行原材料复验和焊接试验外，尚应进行必要的调直和除锈处理。调直和除锈应符合下列要求：①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。③采用冷拉方法调直钢筋时，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2）主筋、加强箍筋焊接主筋、加强箍筋焊接在自制平台上进行，焊接采用搭接焊，单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。接焊时先用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合好。焊接时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋，搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3）接头质量检查①搭接焊头a焊接的外观质量：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，不得有横向裂纹；弯折角不得大于3度，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。b同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头应为一批，每批外观质量抽检，检查数量应为10%，且不得少于10个。力学性能试验，每批切取6个试件或者做等条件模拟试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。性能试验。c当有1个接头不符合外观质量要求时，应对全部接头检查，找出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。d接头的拉伸试验结果有一个试件的强度不合格，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，若仍有1个抗拉强度不足或有3个试件断裂位置不符合规定，则确定该批接头不合格。e接头的弯曲试验结果，有2个试件发生破断时应再取6个试件进行复验，当仍有3个不合格时，确认该批接头为不合格。②电弧焊接头a焊接的外观质量：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表的规定。外观检查不合格的接头经修整后可提交二次验收。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值帮条焊搭接焊接头处弯折角°33接头处钢筋轴线的偏移Mm0.1d0.1d焊缝厚度Mm＋0.05d0＋0.05d0焊缝宽度Mm＋0.1d0＋0.1d0焊缝长度Mm－0.3d－0.3d横向咬边深度Mm0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔或夹渣数量个22面积mm266注：d为钢筋直径（mm）b同一种接头型式、钢筋级别、钢筋直径以300个头为一批进行外观质量检查和力学性能试验。c力学性能试验有1个试件抗拉强度小于规定值，或1个试件断于焊缝，或者是3个试件脆性断裂时应确认该批接头不合格。d模拟试件的数量和要求应与从成品切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时，应从成品中切取试件复验，其数量和要求应与初始试验相同。4）钢筋笼成型本工程钢筋笼分两节成型，主筋连接采用闪光对焊，成型焊接采用电弧焊。具体制作步骤如下：①根据施工图纸及设计要求下料；制作箍筋和加强筋，加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接；②在制作平台制作成型：a、加强筋与主筋焊接，焊接要牢固；b、螺旋箍筋与主筋采用点焊方式连接；c、钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d，且不小于80cm。d、钢筋笼孔口连接时采用单面搭接焊，搭接长度为10d。5）钢筋笼制作允许偏差按钢筋笼制作允许偏差下表要求控制：钢筋笼质量检验标准(mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2钢筋笼长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验符合设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量吊钩脱钩装置6）钢筋笼的验收与成品保护吊钩脱钩装置钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设10×10cm方木。根据我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。7）钢筋笼运输钢筋笼运输采用自制钢筋笼运输车，运输至施工现场。在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。（3）混凝土灌注检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，混凝土采用导管法灌注，导管内径为250mm，用厚度不少于5mm钢板卷制而成，直径制作偏差不应超过2mm，两节导管之间丝扣连接，提升机械采用汽车式吊车。1）钢筋笼吊放与定位①钢筋笼的吊放钢筋笼吊放采用三点起吊，以保证钢筋笼在起吊过程中不变形。钢筋笼下放时在钢筋笼外部每隔4米设置一道钢筋笼扶正，每道3个焊接在钢筋笼上，以保证钢筋笼的保护层厚度在灌注过程中位置不变。②钢筋笼定位在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直挺立，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的剐蹭。由于钢筋笼较重，钢筋笼安放时要放置在孔口两侧的方木上。钢筋笼安放时采用双吊钩脱钩装置，将钢筋笼固定在设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差≤20mm竖向偏差≤50mm。钢筋笼安放时采用双吊钩脱钩装置（见右图）。2）下设导管本工程拟采用的导管本工程拟采用的导管本工程拟采用的导管本工程拟采用的导管导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底30～50cm，配管原则：导管总长=孔内管长＋孔外管长，孔外管长为施工留置长度，一般为50cm左右。导管下设的节数和总长度应记录在《钻孔桩水下混凝土灌注记录》上。3）混凝土灌注①开始灌注前，应提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度，并记录在《钻孔桩水下混凝土灌注记录》上。施工时要严格控制埋管深度，最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不宜大于6.0m。②在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。③在灌注将近结束时，由质检员负责核对混凝土的灌注数量和桩顶灌注高度，为保证桩顶混凝土质量，桩顶全部出露新鲜混凝土后才能提拔最后一节导管。桩顶超灌高度为0.8m。混凝土灌注过程示意图混凝土灌注过程示意图⑤灌注完毕砼面达到要求之后要立即将孔内导管缓慢匀速拔出，避免速度太快在桩顶形成“软芯”。⑥砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注，每根桩力争在3小时内完成。4）导管冲洗灌注过程中拔出的导管要及时用清水冲洗掉导管内壁上的混凝土，清洗时注意清洗导管接头部位。为保持施工现场干净整洁，在灌注和清洗过程中，要及时清除泥浆和渣土，保持现场清洁，方便施工。4.安全措施现场施工人员，要严格遵守各项措施，牢记“安全第一、预防为主”的方针，时刻保持清醒的头脑，增强自我保护意识，做到防患于未然。（1）现场施工人员必须戴安全帽，穿工作服、工作鞋，不得穿拖鞋，穿戴的工作服必须领紧、袖口紧、下摆紧。（2）现场操作人员必须持证上岗，杜绝违章作业。（3）吊车运转导管和潜水泵时，回转半径内严禁站人，在无障碍时方可起吊，吊车的绳索刹车、抱闸要经常检查，使其保持良好的备用状态。（4）现场各种电器设备必须有良好的接零接地，对现场供电电路经常检查，不得有漏电现象。（5）空压机的风包，压力表和减压阀应校检合格后，才能适用。（6）对于潜水泵、泥浆泵等必须做到“转动有罩、转轴有套、区域有拦”。（二）单轴水泥搅拌桩施工工艺技术1.水泥搅拌桩施工工艺流程（见下图）施工准备工作施工准备工作桩机定位对中桩机定位对中水泥进场验收水泥进场验收预搅下沉至设计深度预搅下沉至设计深度喷灰搅拌、提升至设计桩顶开泵送灰喷灰搅拌、提升至设计桩顶开泵送灰 复复搅拌移机至下一桩位移机至下一桩位2.水泥搅拌桩施工工艺及技术要求（1）场地回填平整单轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。（2）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。（3）开挖清障施工时可根据基坑围护内边控制线，采用220#挖土机开挖清障，开挖清障余土应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。（4）单轴搅拌桩孔位定位开挖清障前先将桩位中心线引出，并向外水平移1.5m做为桩机桩位对应点。（5）施工①根据施工工艺的要求，采用单轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。②施工顺序单轴施工按顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度依靠重复套打来保证，以达到止水作用。③桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。单轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。④搅拌速度及注浆控制单轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求规定，搅拌机提升速度1m/min～2m/min（粉砂层中取小值），做好每次成桩的原始记录。⑤制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备自动搅拌系统和散装水泥输送系统，以确保浆液质量的稳定，水泥比重控制在1.5左右。由水灰比换算水泥浆浓度：泥浆比重=1+水灰比/（1/水泥比重+水灰比）=1.364（水泥比重取3.1）质检员须对搅拌好水泥浆进行测验，符合设计要求后方能进行输送工作，每次检测结果如实填写在记录表中，做到所有水泥浆都符合设计要求。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为125L/min/每台。（6）施工技术要求①固化剂采用Psa32.5普通硅酸盐水泥，止水水泥用量55kg/m，桩间加固水泥用量55kg/m，水灰比1.5～2.0；水泥掺入比不低于15%,28天无侧限抗压强度不低于0.5Mpa。②垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不超过50mm，必须保证桩与桩之间的搭接质量,相邻桩施工的间歇时间不应超过12小时。如特殊原因不可避免，则需补强并标明位置，施工冷缝另补2根高压旋喷桩。③当喷射注浆因故中途停喷后，继续注浆时应与停喷前的注浆体搭接，其搭接宽度不应小于500mm。（7）施工质量控制措施①孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度不大于1%。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边外放尺寸的要求进行定位放样。②严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，搅拌机提升速度1m/min～2m/min（粉砂层中取小值）。施工采用套打一孔工艺。③施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。④看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。⑤工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。⑥场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。⑦对于施工工期较紧的施工部分,必要时掺入外加剂。⑧严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（三）喷锚施工工艺技术1.喷锚施工工艺流程（见下图）人工修坡人工修坡 挂钢筋网挂钢筋网计量上料搅拌计量上料搅拌焊接锚杆与加强筋焊接锚杆与加强筋喷射砼喷射砼坡面养护坡面养护拌2.喷锚过程施工工艺及技术要求（1）坡面施工基坑开挖过程中，由人工进行清修坡面，与土方施工队适时协调密切配合，按设计坡比开挖，交替进行至槽底，及时修坡，保证坡面平整。基坑坡面稳定不好的部位，应减少每步开挖深度，或先喷射一层细石混凝土等措施后，再进行铺设钢板网施工。（2）挂钢筋网1）土钉施工完后先进行人工修坡，然后挂置钢板网。2）钢筋网编挂要均匀，接头要错开。3）在土钉头部做喷射混凝土厚度80mm的标记。4）钢筋网与坡面的间隙为3-5㎝，钢筋网与土钉连接要牢固，喷射时不得晃动，并随时埋设混凝土厚度标志。5）钢筋网片均应与上部搭接，并给下步留茬，搭接长度不小于20cm。（3）混凝土面层施工1）喷射砼为C20细石砼，砼面层厚60～80mm，喷射砼水灰比为0.40～0.45，砂率为45%～50%，水泥与砂石重量比为1:4～1:4.5。喷射砼内掺速凝剂，喷射砼所用水泥为P.S.A32.5水泥，喷射砼内粗骨料最大料径不宜超15mm。2）砼干料经机械或人工搅拌均匀，混和料随拌随用，以潮湿松散状为好。3）土钉头一定与加强筋焊牢并压住网片，混凝土干料要搅拌均匀，严格按配比拌料。4）喷射作业前应对机械、风管、水管、料管及供电线路等进行全面检查及试运转。作业开始时应先送风后开机送料，结束时应待料喷完后再停止送风。机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。5）开始喷射时，应注意喷头与受喷面的距离，调节好喷射角度。喷头至受喷面距离宜保持0.6-1.0m,喷头与受喷面应垂直，自下而上垂直坡面喷射。6）喷射中脱落的砼料应及时清除和回收。7）砼喷射厚度要均匀、连续，为方便上、下两层砼面间的搭接，层下部留30㎝坡面暂不喷射，并做成45º的斜面状。8）供水设施应保证喷头处水压0.10-0.20MPa,工作风压应满足喷头处压力0.10-0.15MPa。9）喷射作业完毕或因故中断时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。10）喷射好的砼面要注意保护，进行下部挖土、修坡时要保护好已完砼面不受刮碰。（4）质量保证措施 1）水泥进场两证齐全，砂石验收合格，不合格材料不得进入施工现场使用。2）钢板网要严格按设计要求铺设，重点部位（如搭接部位、焊接部位）要加强检查，确保质量。3）喷射砼重点做好二点：一是严格按配比上料，拌和均匀。二是保证喷射厚度不低于设计厚度。4）重点做好水的管理，杜绝地表水与地下管线渗漏，对地下水异常点及时处理，避免造成土体软化。5）严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下步土方，面层养护48小时之后方可进行下步土方开挖。6）对于土层中少量滞水要采取在砼面层上做泄水管的方法。采用长0.6～0.8m，直径不小于40mm的塑料管，管壁打孔。一端插入土层另一端外露砼面层0.1m，横纵间距1.5～2m。（四）冠梁、支撑施工工艺技术本工程冠梁现浇混凝土结构，其规格为1.0m*0.6m或1.2m*0.6m，冠梁的保护层为35mm混凝土等级为C35。1.冠梁、支撑施工工艺流程土方开挖→桩头破除→垫层施工→钢筋绑扎→支模板→浇混凝土。2.冠梁、支撑施工技术要求（1）破桩头第一层土方的第一段开挖完毕后即可进行冠梁、撑、板的施工。施工之前，需将桩头破除至要求的设计标高。支护桩为C30砼灌注桩，采用风镐凿除即可，在快破到设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。另外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣全部外运。（2）钢筋工程1）原材料要求：进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。2）钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。3）钢筋的下料与加工：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成。钢筋的切割要根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。钢筋的弯曲要根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。4）钢筋绑扎：用钢筋运输车直接将加工好的钢筋半成品运至施工现场位置。冠梁钢筋绑扎时，根据设计要求弹出钢筋位置线，按设计要求铺设钢筋，并用20＃扎丝扎牢。主筋保护层厚30mm，按要求制作30x30mm的砂浆垫块，并按施工规范要求绑扎固定牢固。垂直方向使用的垫块，可在垫块中埋入铁丝。5）钢筋的焊接与连接：冠梁钢筋采用搭接焊连接。焊接设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。焊机容量、电压要符合要求。6）焊接工艺注意事项：操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。焊接前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，焊接场地应有防风、防雨措施。（4）模板工程本工程模板采用组合木模板1）梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置—→绑扎钢筋—→支冠梁侧模—→复核梁模尺寸及位置。梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。2）模板施工注意事项：砼浇筑前认真复核模板位置，平整度及梁板标高，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，缝应粘贴海绵条。砼施工时安排模板工看模，出现问题及时处理。在砼施工前，应清除模板内部的垃圾，凡与砼接触的面板都应清理干净。（5）砼工程1）砼浇筑前的准备工作：①对施工人员进行技术交底。②检查模板及其支撑。③支模前，桩顶处砼应凿毛处理并清理干净。④请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。⑤浇筑前向监理审请砼浇筑令、然后填写砼浇筑通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、浇筑量、浇注时间、浇筑地点等。2）混凝土搅拌：采用商品混凝土。3）砼的输送：砼地面运输采用混凝土输送车送至冠梁边,砼从车中卸出到浇筑完毕，时间不大于45min。4）砼的浇筑、振捣：在砼浇筑过程中，要控制梁顶面标高及平整度，为防止梁顶面出现裂缝，保证梁板砼的密实，用插入式振捣器，振捣密实，顶面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平。用硬扫帚扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。5）砼养护：砼浇筑完毕后，12h以内应洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于7d。（五）高压旋喷桩施工工艺技术高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使土体得到加固。高压旋喷桩的工作情况如下图所示。高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩施工流程图1.桩位测设（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。2.确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用单管法，采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥（外加剂：粉煤灰/水玻璃/氯化钙/）25%。水泥浆液的水灰比0.8。为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表5.1-3所示：高压旋喷桩工艺参数控制参数高压旋喷桩旋喷提升速度10～25cm/min水泥浆液流压力＞20MPa空气压力≥0.7MPa水灰比0.8经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照表4.1-1中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。3.钻机钻孔（1）钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。（2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。4.下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。（1)测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。（2)将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。（3)施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。（4)设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。（5)摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。5.搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本标段高压旋喷桩施工采用单重管法，采用PAS32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量25%，水泥浆液的水灰比0.8。高压旋喷桩施要注意高压喷射注浆管路的清洗工作，在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。6.喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。（1)当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。（2)开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度10～25cm/min。（3)高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。（4)喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。（6)喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。（7)喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。（8)喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射·管，采取堵漏措施。7.冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。（1）流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。（2）出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。（3）减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；c.加快提升和旋转速度；8.充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。（1)将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。（2)充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。（3）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。9.清洗结束每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。10.技术要求（1）注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。（2）水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：1）确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下：①适当增加喷浆压力；②加大喷嘴直径；③减慢提升速度；2）确定水泥用量后，若水泥量不够，则措施如下：①保证桩径的情况下适当减少压力；②喷嘴直径适当减少；③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；④加大水灰比值；（3）固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。（4）桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0米开始，放慢提升速度，旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（5）防止串孔的措施1）在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；2）在高压缩土层适当减小喷浆压力；3）加快提升速度和旋转速度。（六）拉森钢板桩施工工艺技术1.拉森钢板桩施工流程：

施工准备→导沟开挖→测量放样、定位→辅助钢板就位→桩机就位→移动式压桩机压桩→钢板桩封口→其余工序施工→钢板桩拔除→压密注浆填缝

2.钢板桩的检验、吊装、堆放

1）钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。2）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

3）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

3.导沟开挖导沟开挖宽度1.5米，深度2米，由于移动式桩机施工时要保证两侧45cm范围内没有土体，所以开挖前要对钢板桩中心线放样，并保证两侧45vm范围内土体清理干净。导沟内的管线必须全部搬迁完成后，方可进行压桩作业。4.施工放样为保证钢板桩施打位置准确无误，沟槽开挖后底部须大致平整，技术人员定位后，洒白灰线，为防止白灰线受施工过程中浇水冲洗影响，需要每在中心线上每两米插一个钢筋头，保证位置准确。5.铺设钢板移动式桩机施工前，必须放置在钢板上并保证水平，钢板厚度为30毫米，宽2米，长4-5米，两块钢板分两侧放置，中间空出1.3米的一条缝，作为压桩的起点。6.桩机就位钢板铺放完成后，将移动式桩机移动到钢板上，两条履带分两侧跨在钢板之上，并调整机器，保证水平安全。7.压桩压桩前，对机器做细致检查，一切正常后，开始压桩作业，压桩采用220型挖掘机配合进行，操作人员按照放样的中心线，开始压桩操作，施工过程中，使用经纬仪配合检查压入过程中的垂直度。压入过程中应注意压力的大小，并边压边浇水润滑钢板桩，减小摩擦阻力，压入时可适当提拔，反复压入，以保证拉森钢板桩卡口闭合和垂直度，做到万无一失。（七）基坑监测技术在基坑开挖过程中，必须有具有专业资质单位进行监测，并通过监测数据指导基坑工程的施工全过程。基坑开挖前，应进行实地考察，根据基坑重要性等级，设计要求，基坑周边环境状况及开挖施工方案等，制定严密，合理可行的监测方案主要内容包括监测目的，监测项目，监测方法及精度要求，监测仪器，监测点的布置，监测周期、监控报警值、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。基坑工程监测应采用机器观测为主，目测为辅，多种观测方法互为补充，互为验证，保证现场监测成果及时，真实，准确地反映基坑工程的运行状况。在基坑开挖施工过程中，若基坑发生异常情况，如严重的涌砂，漏水，支护结构或邻近建（构）筑物，地下管线严重变形等，应加强监测，扩大监测范围。基坑开挖前埋设监测点，并取得基坑开挖前监测项目的基础数据，土方开挖初期观测时间间隔不宜超过5天，开挖中期不宜超过2天，开挖后期应每天观测，基坑开挖间歇期，变形趋向稳定时，观测间隔时间可为5天-7天。1、本工程需要监测的项目及其报警值：坡顶水平位移变化速率超过3MM/d或累计值超过40mm;坡顶竖向位移变化速率超过3mm/d或累计值超过40mm;周边地表竖向位移变化速率超过3m/d或累计值超过40mm;桩顶水平位移变化速率超过3mm/d或累计值超过40mm;桩顶顶竖向位移变化速率超时3mm/d或累计值超过30mm;监测数据达到报警值得累计值时，必须进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。2、当出现下列情况之一时，应提高监测频率；监测数据达到报警值。监测数据变化较大或者速率加快。存在勘察未发现的不良地质。超深，超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工。基坑及周边大量积水，长时间连续降雨，市政管道出现泄漏。基坑附近地面荷载突然曾大或超过设计限值。支护结构出现开裂。周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。临近建筑突发较大开裂，不均匀沉降或出现严重开裂。基坑底部，侧壁出现管涌，渗漏或流沙等现象。3、当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。监测数据达到监测报警值得累计值。基坑支护结构或周边土体的为移值突然明显增大或基坑出现流沙，管涌，隆起，陷落或较严重的渗漏等。基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形，压屈，断裂，松弛或拔出的迹象。周边建筑的结构部分，周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。周边管线变形突然明显增长或出现裂缝，泄漏等。根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。六、验收要求（一）验收标准1.基坑支护工程应在下列阶段进行检查与验收：（1）施工准备阶段，对进场构配件及机械进行检查验收；（2）在支护结构施工前；对管线保护、截排水等进行检查验收；（3）每搭设一层钢支撑后；在搭设完成后，对钢支撑进行检查验收；（4）在支护结构完成后主体结构施工前，对安全防护设施进行检查验收；2.验收时应具备下列文件（1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；（2）专项施工方案及变更文件；（3）安全技术交底文件；（4）施工材料出厂合格证或质量分类合格标志；（5）施工记录及质量检查记录；（6）过程中出现的重要问题及处理记录；（7）施工验收报告。（二）验收程序基坑支护工程验收流程图关键点监理单位项目物资部项目安全部班组/分包材料验收验收验收验收验收不合格，退场组织材料验收不合格，退场组织材料验收现场取样检测现场取样检测支护结构验收验收验收填写验收资料填写验收资料不合格，整改完成自检，组织验收不合格，整改完成自检，组织验收施工至指定验收阶段施工至指定验收阶段基坑降排水验收验收填写验收资料填写验收资料不合格，整改完成自检，组织验收不合格，整改完成自检，组织验收施工至指定验收阶段施工至指定验收阶段基坑监测验收验收填写验收资料填写验收资料不合格，整改完成自检，组织验收不合格，整改完成自检，组织验收施工至指定验收阶段施工至指定验收阶段（三）验收内容本基坑支护工程要收内容包含下表所示：序号验收项目验收要求验收结果1施工方案深基坑工程应编制专项施工方案，应按规定进行审核、审批;深基坑工程应按照规定组织专家评审；深基坑工程应按照规定及评审通过的方案对相关人员进行交底；深基坑工程应按照规定建立危大工程管理档案；符合设计及规范要求，且具有实施性2钢板桩钢板桩的型号尺寸应符合图纸及规范要求钢板桩的截面尺寸、长度、插入垂直度应符合规范要求；符合设计图纸及规范要求3灌注桩灌注桩混凝土强度、桩位偏差、桩长、桩间喷射混凝土质量等满足图纸及规范要求符合设计图纸及规范要4支护效果支护结构变形、应力、周边环境影响是否满足图纸及规范与要求5拆撑、换撑拆撑、换撑时间、方法和措施是否符合要求6水泥搅拌桩止水帷幕桩身强度、水泥用量、桩长、桩径、桩位、桩顶标高等是否符合设计图纸及规范要求符合设计图纸及规范要7高压旋喷桩桩身强度、水泥用量、桩长、桩径、桩位、桩顶标高等是否符合设计图纸及规范要求符合设计图纸及规范要8截排水措施截排水措施是否按图纸、规范及方案要求施工符合设计图纸及规范要9基坑监测基坑监测是否按图纸、规范及方案要求施工合格10管线保护管线保护措施是否按图纸、规范及方案要求施合格11基坑尺寸基坑开挖、基坑截面尺寸、基坑回填试水管按图纸、规范及方案要求施符合图纸要求验收人员本基坑支护工程验收人员包含：1.施工单位技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；2.监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；3.有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人监理单位负责人专业监理工程师施工单位技术负责人施工单位项目负责人设计单位项目技术负责人勘察单位项目负责人质检员项目部技术负责人胡大锋施工员专职安全员七、质量保证措施（一）质量目标的分解工程制订的质量管理目标为严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和GB/T19001-ISO9001:2000质量管理体系建立完整的质量保证体系，以先进的工法、工艺和严格的管理确保工程质量，并做到：工程质量合格率100%。在本工程中，严格按照施工规范、验收标准控制每道工序作业，将质量目标层层分解（见下图），强化质量管理，加强现场质量控制和质量检查，发现问题及时解决，从根本上杜绝质量事故的发生，保证工程质量一次验收合格，确保目标实现。具体化具体化具体化分解具体化项目经理工序负责人班组长个人总目标施保证措施班组目标保证措施个人目标保证措施分解分解由上而下逐级分解自下而上层层保证（二）质量保证体系1.质量管理组织机构根据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件要求，结合本工程实际情况，建立由公司技术质量部、项目经理领导，项目总工主抓的质量管理机构和质量保证体系（见下图），同时制定具体的质量管理规章制度，贯穿到全部施工过程中，使得每道工序都处于受控状态。技术质量部技术质量部项目经理项目经理项目总工项目总工质检组后勤保障组施工生产组质检组后勤保障组施工生产组施工员材料员施工员材料员质检员质检员各施工班组成员各施工班组成员施工班组长库管员各种材料施工班组长库管员各种材料2.质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。（1）项目经理职责：履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动，并协调好项目经理部和业主、监理之间的关系。（2）项目总工程师职责：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。（3）施工员职责：负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；严格按施工组织设计、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。（4）质检员职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告技术负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。（5）材料员职责：认真执行物资管理制度，负责材料的验收、管理和发放及临时采购材料的验收、入库等工作。负责建立各类物资台帐及核算帐簿，履行出入库手续，及时向财务人员提供核算依据。认真执行质量体系程序文件，严把材料验收关，及时填写质量记录。（6）施工班组长职责：施工班组长作为各生产工序的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。3.质量控制措施（1）加强质量教育和培训，使全体职工牢固树立“质量第一，质量就是生命、效益”的观念。（2）充分发挥工程项目经理部的效能，定期召开质量例会，跟踪落实会议精神，项目经理每日早上主持召开项目部成员会议，班组长每天组织班前、班后会，总结分析前一天的施工情况，布置当日工作，提出当日注意和解决的问题。（3）实行目标管理，进行目标分解，按分部分项工程落实到责任单位及人员，从项目的各机组到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中以从严求实的工作质量，精心操作的工序质量，一步一个脚印去实现质量目标。（4）深入开展质量管理小组（QC）活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的转化。（5）坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。（6）坚持技术交底制度，按照公司质量体系文件，结合本工程的实际情况，编制“项目工程质量保证计划”，优化施工方案和合理安排施工程序，搞好图纸审查和技术培训工作，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，并作好交底记录。（7）坚持“三检”制度，施工过程中加强各个工序间的密切配合与协作，互相监督，上道工序不合格决不允许进行下一道工序，建立并保持施工班组自检和工序交接的互检与专职质检员专检相结合的质量检验制度。（8）严格隐蔽工程验收程序，隐蔽工程由项目总工组织施工员、质检员、班组长检查，在自检合格的基础上报送监理进行验收，并做好详细记录。（9）会同业主、监理进行建筑红线和测量控制，经相关人员验收签字确认后，设置测量控制点并妥善保护，按设计图测放桩位，以确保测量工作正确、可靠、无误。（10）根据工程特点，制定过程质量控制点，对各控制点实行重点监控，对施工过程实行动态管理。（11）认真做好施工记录，管理好各类施工图纸、资料，保证各种报表数据齐全、准确、真实，便于生产技术管理分析。（三）质量保修（1）我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程完工之日起，我方的工程保修工作随即展开。（2）在保修期间，我公司将依据保修合同，本着“为顾客服务，对业主负责，让顾客满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。（3）当接到用户的通知后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施。（4）由项目部组织维修人员，尽快进行维修，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。（5）维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。维修合格后提请业主或用户验收并签署意见，维修负责人要将工程维修记录返回项目部，并备份保存。（6）向顾客发送《顾客满意程度调查表》，调查顾客对公司施工质量、成果报告、交付后服务的满意程度，并收集相关意见和建议，以便于统计分析。八、安全文明施工保证措施本基坑可能出现的较为重大风险源及应对措施如下表所示：序号风险源识别应对措施1基坑侧壁渗漏视水量大小采用插导流管、砂袋堆砌或混凝土封堵对水泥土止水帷幕，应采用20%的水玻璃，+水泥浆灌浆封堵2较差土质的局部剥落