现浇箱梁采用贝雷架施工方案

现浇箱梁采用贝雷架施工方案一、工程概况

本工程为某城市跨河大桥工程，主要工程内容为现浇箱梁施工。根据工程特点和施工要求，采用贝雷架施工方案。工程地点位于市区，施工环境复杂，需充分考虑施工期间的交通组织、安全防护及环境保护。现浇箱梁采用C50混凝土，梁长120m，梁宽15m，梁高2.5m。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.组织技术人员熟悉施工图纸、施工方案及施工规范，了解工程特点及施工要求。

2.编制施工组织设计、专项施工方案、施工安全技术措施等文件。

3.对施工人员进行技术培训，使其掌握贝雷架施工技术、安全操作规程及应急处理措施。

4.准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关资料。

（二）、物资准备工作

1.贝雷架：根据现浇箱梁的长度、宽度、高度，计算所需贝雷架的数量，确保施工顺利进行。

2.钢管、扣件：根据脚手架搭设标准，计算所需钢管、扣件的数量。

3.混凝土：根据现浇箱梁的设计要求，计算所需C50混凝土的数量。

4.钢筋：根据现浇箱梁的设计要求，计算所需钢筋的数量。

5.模板：准备足够的模板，以满足现浇箱梁施工需求。

6.施工设备：准备混凝土泵车、搅拌站、吊车、发电机等施工设备。

7.劳保用品：为施工人员配备安全帽、安全带、防尘口罩等劳保用品。

8.施工工具：准备电焊机、扳手、螺丝刀等施工工具。

9.防护材料：准备密目网、安全立网、竹笆片等防护材料。

10.消防器材：准备足够的消防器材，确保施工现场消防安全。

三、一般规定

1.施工应严格遵守国家及地方相关法律法规、施工标准及规范，确保工程质量和施工安全。

2.施工前应编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工顺序及施工要求。

3.施工过程中应做好现场施工管理，确保施工现场秩序井然，物料堆放整齐，通道畅通。

4.施工人员应具备相应的资质和操作技能，特殊工种作业人员应持证上岗。

5.施工现场应建立健全质量、安全管理体系，定期进行质量、安全检查，及时整改存在的问题。

6.施工现场应设置明显的安全警示标志，对危险区域和关键部位进行隔离和防护。

7.施工所用材料应符合国家及行业相关标准，严禁使用不合格材料。

8.施工过程中应采取有效措施，减少对周边环境的影响，确保环境保护及文明施工。

9.施工单位应建立健全施工档案管理制度，确保施工资料的真实性、完整性和可追溯性。

10.施工现场应定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

11.施工过程中应遵循节能、减排原则，合理利用资源，降低能源消耗。

12.施工单位应与建设单位、监理单位保持良好沟通，确保施工顺利进行。

13.施工现场应制定应急预案，针对突发事件、自然灾害等采取应急措施，确保施工现场安全。

14.贝雷架施工过程中，应严格按照设计方案和施工方案进行，确保现浇箱梁的施工质量。

15.施工现场应定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

16.施工单位应加强对施工现场的卫生管理，确保施工现场卫生条件符合相关规定。

17.施工过程中应严格执行验收制度，确保各施工环节符合设计及规范要求。

18.施工单位应建立健全施工调度制度，确保施工进度、质量、安全等方面的协调与控制。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.脚手架钢管应采用符合国家标准的无缝钢管或焊接钢管，材质应符合GB/T13793或GB/T3092的规定。

2.钢管外径应为48mm，壁厚不小于3.5mm，表面应光滑，无严重锈蚀、裂纹等缺陷。

3.扣件应采用符合国家标准的扣件，材质应符合GB15831的规定，扣件应具有足够的强度和刚度。

4.脚手板应采用符合国家标准的木质或钢质脚手板，其承载能力应满足施工要求。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架搭设前应平整基底，清除杂物，确保基底坚实、稳定。

2.基底应有排水措施，防止积水浸泡脚手架基础。

3.当基底为软弱地层时，应按设计要求进行加固处理，确保脚手架稳定。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应设置在脚手架底部，距离地面不大于200mm。

2.扫地杆应与立杆连接牢固，确保脚手架整体稳定性。

3.扫地杆应采用直角扣件与立杆连接，扣件紧固力矩应符合规范要求。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架应与建筑物进行可靠拉结，防止脚手架在使用过程中发生倾斜或位移。

2.拉结点应均匀布置，每隔一定的立杆设置一道。

3.拉结材料应采用钢丝绳、拉杆或其他符合规范的连接件，其承载能力应满足施工要求。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手板应满铺，并与横杆固定牢固，不得出现空隙。

2.脚手板两端应固定在支承结构上，防止滑动或脱落。

3.钢质脚手板应采用焊接或螺栓连接方式固定，木质脚手板应使用铁钉固定。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.立杆的纵距（即立杆的间距）应根据脚手架高度和施工荷载确定，一般不宜大于1.5m。

2.立杆的横距（即立杆与立杆之间的距离）应根据脚手板的长度和施工要求确定，一般不宜大于1.0m。

3.步距（即脚手架横杆的间距）应根据施工高度和作业要求确定，一般不宜大于1.8m。

4.立杆、横杆的间距应均匀布置，不得出现错位现象，确保脚手架整体稳定性和均匀受力。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置密目安全网，安全网应固定在脚手架外侧立杆或横杆上，网间连接应牢固，防止杂物坠落伤人。

2.脚手架作业层应设置高度不小于180mm的挡脚板，挡脚板应固定牢固，防止物品滑落。

3.脚手架应设置防护栏杆，防护栏杆高度应为1200mm，立柱间距不应大于2000mm，底部设不小于180mm的挡脚板。

4.在脚手架作业层以下每隔10m应设置一道水平安全网，以增强防护效果。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等，确保脚手架整体稳定性。

2.斜撑应设置在脚手架的拐角处及中间部位，与地面夹角宜为45°～60°。

3.剪刀撑应沿脚手架的竖向和水平方向设置，交叉点应与立杆、横杆牢固连接。

4.支撑体系杆件应与脚手架主体结构同步搭设，同步拆除。

（九）、杆件搭设构造要求

1.立杆、横杆、斜撑等杆件连接应采用扣件连接，扣件紧固力矩应符合规范要求。

2.脚手架杆件搭设应满足节点构造要求，确保节点连接牢固。

3.脚手架搭设应遵循“先搭设、后使用”的原则，严禁在未完成的脚手架上作业。

（十）、荷载

1.脚手架施工荷载应按施工期间可能出现的最大荷载进行设计，包括施工人员、材料、设备等。

2.脚手架设计应考虑风荷载、雪荷载等影响，确保脚手架安全稳定。

3.脚手架使用过程中，严禁超载使用，应及时清除脚手板上的积水、积雪等杂物。

（十一）、特殊部位处理

1.脚手架在转角、阳台、窗口等特殊部位应采取加强措施，确保稳定性和防护效果。

2.脚手架在桥梁、涵洞等结构的跨越部位应进行特殊设计，确保结构安全。

3.脚手架在建筑物凸出部位应设置附加支撑，增强稳定性。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架搭设应从基础开始，逐层向上搭设，每完成一步应进行检查、校正，确保符合要求。

2.脚手架拆除应从上往下进行，严禁上下同时作业。

3.拆除过程中应保留部分支撑体系，防止脚手架整体失稳。

4.拆除的杆件、扣件等材料应分类堆放，及时清理现场，确保施工安全。

五、各项技术管理措施

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.所有脚手架材料应按照国家及行业标准进行采购，严禁使用不合格产品。

2.材料进场前应进行验收，检查合格证、检测报告等相关资料，确保材料质量。

3.对进场材料进行抽检，特别是钢管、扣件等关键材料，确保其力学性能符合规范要求。

4.建立材料管理制度，对材料进行分类堆放、标识，防止误用和损坏。

（二）、保证施工质量措施

1.施工前应组织技术交底，确保施工人员了解施工工艺、质量要求。

2.施工过程中应严格执行施工方案，定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。

3.采用先进的施工工艺和设备，提高施工效率和质量。

4.对关键工序进行旁站监督，确保施工质量符合设计及规范要求。

（三）、保证安全施工措施

1.建立健全安全管理制度，制定安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。

2.对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

3.施工现场应设置安全警示标志，对危险区域进行隔离和防护。

4.定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工现场安全。

5.施工人员应配备个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

（四）、环境保护及文明施工措施

1.施工现场应建立健全环境保护和文明施工管理制度，制定相关措施，确保施工对环境的影响降到最低。

2.施工过程中应采取有效措施，减少噪音、粉尘、废水等污染物的排放。

3.做好施工现场的清洁卫生工作，定期清理垃圾、废物，保持环境整洁。

4.优化施工布局，合理规划施工区域，减少对周边环境的影响。

5.提高施工人员环保意识，加强文明施工教育，遵守环保法规。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1.吊篮的安装应由专业人员进行，严格按照吊篮制造商提供的安装说明书进行操作。

2.吊篮安装前应检查吊篮的完好性，确保所有安全装置、