新4#炉130吨高温高压煤气炉运行规程

PAGEPAGEPAGE13PAGE14锅炉三区岗位技术操作规程第一章锅炉综述 3第一节锅炉岗位职责 3一、班长的岗位职责: 4二、正司炉岗位职责 4三、副司炉岗位职责 4四、司炉助手岗位职责 4五、零米工岗位职责 4第二节锅炉机组的简要特性 5一、锅炉机组概述 5二、工质流程 5三、烟气流程 5第三节锅炉主要工艺参数及运行控制要点 5一、技术规范 6二、运行控制要点 12第四节锅炉主要承压部件及受热面 14一、锅筒及汽水分离装置 14二、炉膛、水冷壁 14三、过热器及汽温调节 16四、省煤器 17五、空气预热器 17六、锅炉范围内管道 17七、燃烧设备 18八、高炉煤气成份分析 19九、燃烧器主要设计参数 19十、燃烧器水平布置简图 20十一、炉墙 20十二、构架和平台楼梯 20第二章锅炉机组启动操作程序 21第一节附属设备的检查 21一、锅炉机组检修后的检查 21二、锅炉本体燃烧室及烟道内部检查 21三、转动机械检查 21四、汽水管路检查 22五、各阀门、风门、挡板检查 22六、汽包各组水位计检查 22七、各压力表检查 23八、安全门检查 23九、各部承压部件的膨胀指示器检查 23十、仪表信号系统检查 23十一、其它检查 23第二节锅炉试验 24一、水压试验 24二、安全门整定试验 25三、锅炉机组联锁试验 26四、锅炉自动控制系统 30第三章锅炉启动 35第一节转动机械试运行 35一、试运步骤及注意事项 35二、主要辅机试运行时的验收项目及要求 35第二节漏风试验 36第三节锅炉烘炉及煮炉 37一、锅炉烘炉及煮炉应具备的条件 37二、锅炉上水冲洗 37三、锅炉点火升温升压 37四、煮炉 37五、安全注意事项 38六、锅炉启动前的检查与准备 38七、锅炉上水 39第四节锅炉点火准备及煤气系统操作 39一、点火前准备 40二、高焦炉煤气管道主要规格 40三、焦炉煤气系统 40四、煤气系统的检查 40五、送焦炉煤气操作： 40六、停焦炉煤气操作： 41七、安全注意事项： 41八、高炉煤气系统 41九、高炉煤气投入前必须进行检查和吹扫工作 41十、送高炉煤气操作： 42十一、停高炉煤气操作： 42十二、封高炉煤气水封操作规程 42十三、放高炉煤气水封操作规程 42十四、注意事项： 43十五、炉膛吹扫 43第五节锅炉点火 44一、点火 44二、燃烧器投运注意事项 44三、锅炉升压 45四、锅炉并列 46五、热态启动 47第四章锅炉运行的调整与维护 48第一节锅炉运行的控制调整 48一、锅炉运行调节的主要任务 48二、锅炉运行的主要参数的控制 48三、燃烧系统的调节 48第五章锅炉机组的停止 54第一节锅炉机组的正常停运 54一、停炉前的准备 54二、停炉操作程序 54三、停炉冷却 55四、对于锅筒、联箱有裂纹的锅炉冷却规定 56五、停炉保养 56六、锅炉在停炉期间，应进行下列工作。 57七、锅炉防冻 58八、锅炉的热备用 58第二节压缩空气、氮气系统 58一、用途及安全要求如下： 58二、气源及压力： 59三、储气罐的投运步骤： 59四、储气罐的退出步骤： 59五、储气罐的运行注意事项 59六、储气罐爆炸的应急处理 59第六章锅炉事故处理 60第一节锅炉机组的事故处理 60一、总则 60二、紧急停炉 61三、故障停炉 62四、锅炉满水 62五、锅炉缺水 64六、锅炉水位不明 65七、汽包水位计损坏 66八、水冷壁管损坏 67九、省煤器的损坏 68十、过热器管损坏 68十一、安全门故障 70十二、汽水共腾 70十三、锅炉管道的水冲击 71十四、锅炉灭火 72十五、锅炉6kV厂用电源中断 73十六、锅炉厂用380V电源中断 74十七、引风机跳闸 75十八、送风机跳闸 75第一章锅炉综述第一节锅炉岗位职责一、班长的岗位职责:①班组长行政上受作业区的领导，生产上服从作业区和调度的领导。②班长是本班的第一安全责任者，应严格贯彻执行安全生产各项规章制度，组织安全活动，切实做好班组各项安全管理工作。组织带领职工搞好班组的安全生产管理工作，全面完成各项经济技术指标。④加强班组基础管理工作，认真做好各项原始记录、信息反馈及考核工作。⑤抓好岗位技术培训，提高班组成员的技术业务水平。⑥重视设备管理，搞好文明生产，使所管辖的设备完好、整洁、标志齐全，环境卫生，班容班貌良好。⑦加强思想政治工作，关心职工生活，听取职工的意见和建议，实行民主管理。二、正司炉岗位职责①司炉行政上受班长的领导，生产上服从班长、调度的指挥，安全上受各级安监人员的监督。②贯彻执行各项规章制度，迅速准确执行班长、调度的操作命令，对本炉的设备和系统安全经济运行全面负责。配合完成本炉各项检修工作，并正确行使本炉第一安全责任人的安全职责。③负责本炉所辖范围内的设备、系统的启动和停止操作，及正常运行监盘、控制、调整等具体操作，并组织本炉的事故处理。④及时巡检，发现设备异常应立即向班长汇报。⑤认真填写生产记录、日志，做好交接班生产情况汇报和辖区内清洁生产工作。三、副司炉岗位职责①副司炉行政上受班长领导，在生产上服从班长和司炉指挥，安全上受各级安监人员的监督。②严格执行各项规章制度，迅速准确执行司炉和班长的操作命令及分配的任务。③配合司炉全面完成生产任务，工作中一般调整和变更性操作，必须得到司炉同意。④坚守岗位，按要求对所管辖设备进行巡回检查和定期试验，保证本岗位设备经常处于良好状态。⑤做好本炉各种技术和操作记录工作。⑥做好本岗位交接班及辖区内清洁生产工作。四、司炉助手岗位职责①司炉助手在操作及处理事故上受司炉指挥，同副司炉密切配合，当司炉不在时操作上受副司炉指挥，副司炉不在时可接替副司炉工作，安全上受各级安监人员的监督。②运行中服从司炉指挥，进行有关操作调整必须得到司炉同意，以保证锅炉运行稳定、各项参数符合规定要求。③协助副司炉进行煤气系统启停和切换，确保煤气系统稳定运行，满足锅炉正常运行。④协助司炉做好运行日志及有关操作记录的填写工作。、⑤负责按时逐点的对所属设备进行巡回检查。⑥做好本岗位交接班及辖区内清洁生产工作。五、零米工岗位职责①副司炉行政上受班长领导，在生产上服从班长和司炉指挥，安全上受各级安监人员的监督。②在班长领导下负责所辖设备润滑、维护和保养工作。③负责转动机械设备运行的点、巡、检工作。④负责高、焦炉煤气水封放水和管线的检查工作。⑤做好转动设备的各种参数监督、检查、汇报等工作，并填写好记录。⑥做好本岗位交接班及辖区内清洁生产工作。第二节锅炉机组的简要特性一、锅炉机组概述本溪北营钢铁（集团）股份有限公司烧结余热发电工程新建130t/h高温高压燃气锅炉。锅炉采用厂区富裕的高炉煤气为燃料，由江西江联能源环保股份有限公司江西锅炉厂制造，型号为JG-130/9.8-Q燃气锅炉。本锅炉为单锅筒全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则支在尾部钢架上，形成尾部竖井烟道。锅炉燃用100%高炉煤气，点火用焦炉煤气，水循环为自然循环；室内布置，设计地震裂度为7度。蒸汽温度的控制方式为给水喷水减温。燃烧器采用旋流式高炉煤气燃烧器，正四角切布置，上下两排共八个燃烧嘴，下排四个燃烧嘴顺时针旋流，上排四个燃烧嘴逆时针旋流，假想切圆为Φ2000㎜，在炉膛下部采用了强化传热传质的《高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置》专利技术（专利号为ZL96224331.0）和《燃气锅炉蓄热稳燃装置》（专利号为ZL200520096906.4）专利技术与正四角旋流式组合煤气燃烧器相配合，保证了高炉煤气的充分燃烧。二、工质流程锅炉运行时的给水和炉水品质按GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。为保证锅炉不间断地正常给水，应设有足够大的储备水池（除盐水箱）。给水由水泵压出，经省煤器加热，通过给水管进入锅筒，并分多个回路进行水循环，每一循环回路均由下降水管、上升管、汽水引出管组成，并具有足够的循环截面比。各循环回路中的汽水混合物经汽水引出管进入设置在锅筒内的旋风分离器，旋风分离器将饱和蒸汽和饱和水分离，饱和水经集中下降管继续循环，饱和蒸汽经布置在锅筒内部装置上方的钢丝网分离器分离后，先进入低温过热器加热，然后经减温器调温，再进入高温过热器加热到规定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。三、烟气流程燃料进入燃烧器，在燃烧器出口处与空气混合，在点火装置处着火，在稳焰器和炉膛燃烧并燃烬。高温烟气离开炉膛，依次横向冲刷凝渣管、过热器，再经由尾部烟道，自上而下冲刷省煤器和空气预热器，最后由引风机注入烟囱进入大气。第三节锅炉主要工艺参数及运行控制要点一、技术规范1．锅炉型号：JG130/9.8-Q型燃气锅炉2．制造厂家：江西江联能源环保股份有限公司3．制造投产年月锅炉序号＃4锅炉出厂编号5463制造年月2009年8投产年月2010年8月4．主要设计参数序号项目单位设计数据100%高炉煤气备注1额定蒸发量t/h1302汽包工作压力MPa11.283过热蒸汽压力MPa9.84过热蒸汽温度℃5405给水操作台压力MPa166给水温度℃1707冷风温度℃tlk=208锅炉热效率%≥87.6512减温喷水量t/h一级3.8降温24℃二级2.45降温20℃喷水减温15锅炉排烟温度℃Tyq155℃21上级空预器出口热风温度℃35022烟气转向室空气过量系数2～5%23锅炉本体烟风阻力Pa222624锅炉本体空气阻力Pa314725高炉煤气耗量Nm3/h13050626焦炉煤气耗量（点火时全开）Nm3/h34005．锅炉基本尺寸序号项目单位设计数据备注1炉膛宽度mm6140两侧水冷壁中心线距离2炉膛深度mm6140前后水冷壁中心线距离3锅筒中心标高mm310004锅炉最高点标高mm33980过热器连接管5锅炉顶棚管标高mm287006锅炉运转层标高mm80007锅炉宽度mm18000两侧外排柱中心线距离9锅炉深度mm15320前排钢柱至末排钢柱中心线距离6．主要承压部件及受热面名称项目单位设计数据备注汽包及内部设备内径mm1600锅筒汽水分离设备采用导流式旋风分离器和梯形波纹板分离器及给水清洗的单段蒸发系统；单只旋风分离器平均负荷5.9t/h壁厚mm100总长度m10200直段长度m8400材质19Mn6正常水位在锅筒中心线下mm180汽水分离器只24汽水分离器规格mmφ315水冷壁及水循环型式光管膜式分成12个循环回路，前、后、两侧各3个回路管径mmφ60×5管数根76×4﹦304材质20G炉膛辐射受热面积m2636下降管管径及根数mmφ325×204根下水连接管管径及根数mmφ133×824根汽水引出管管径及根数mmφ108×616根汽水引出管管径及根数mmφ133×824根屏式过热器管径mmΦ32×4安装数量片8换热方式对流、辐射受热面积m2175.7允许管壁温度℃最大热负荷512.9，计算476.6，沾污512.8材质12Cr1MoVG、外两圈及夹管为12Cr2MoWVTiB（钢研102）低温过热器管径mmφ38×4蛇形管式，垂直布置在水平烟道内安装数量根67换热方式对流对流受热面积m2416.1允许管壁温度℃最大热负荷436.5，计算409.2，沾污439.7材质20高温过热器（热段、冷段）管径mmφ42×5蛇形管式，垂直布置在折焰角上方，分顺，逆流布置安装数量根35/34换热方式对流受热面积m2251.5/244.3允许管壁温度℃最大热负荷570.5/530.7，计算553.3/528.2，沾污572.6/561.1材质12Cr1MoVG和出口12Cr2MoWVTiB（钢研102）省煤器受热面管子规格mmΦ32×4光管式，双级错列布置安装数量根上69/下78集箱规格mmΦ219×20材质20G上级对流受热面积m2628下级对流受热面积m21134.6空气预热器受热面管子规格mmΦ40×1.5错列布置空气预热器材质Q235－A上级空气预热器对流面积m23509下级空气预热器对流面积m247157．辅助设备主要参数序号名称单位数量备注1引风机型式台数风量全压VR73VF01BORK2000台/炉m3/hPa22600003500厂家：南通大通宝富风机有限公司电动机型号功率电压电流转速Ykk450-6kWkVAr/min400649.4988厂家：江苏大中电机股份有限公司2送风机型式台数风量全压VR64111SOIBORK1400台/炉m3/hPa2900006000厂家：南通大通宝富风机有限公司电动机型号功率电压电流转速电机加热器：功率电压YKK355-4kWkVAr/minWV220626.81482400220厂家：江苏大中电机股份有限公司3压缩空气、氮气储气罐容积工作压力数量温度m3MPa台℃51.0110厂家：山东宏达科技集团有限公司2009年1月制造4连续排污罐容量工作压力数量额定温度m3MPa个℃1.51.01340厂家：山东宏达科技集团有限公司2009年1月制造5定期排污罐容量工作压力数量额定温度m3MPa个℃3.50.41295厂家：山东宏达科技集团有限公司2009年1月制造8．受热面计算结构特性表序号管径材料节距管子排数对流受热面管子排列方式工质流动方式DwxSS1/S2Z1/Z2Hmmmm排m21水冷壁Φ60×520G802屏式过热器Φ32×412Cr1MoVG700/38.948/48175.7顺列顺流3顶棚管包墙管Φ51×520G904第一级过热器(冷段/热段)Φ42×512Cr1MoVG90/10035/1234/12251.5/244.3顺列逆顺5第二级过热器Φ38×420G90/8067/16416.1顺列逆流6上级省煤器Φ32×420G90/6069/28628顺列逆流7下级省煤器Φ32×420G80/6078/241134.6顺列逆流8上级空气预热器Φ40×1.5Q235-A80/32190/423509错列1**9下级空气预热器Φ40×1.5Q235-A70/424*23/384715错列3**9、热力计算综合表：（130t/h负荷）进口烟温θ’℃/868.4771.7631.9569427.3355.7215出口烟温θ”℃868.4771.7631.9569427.3355.9215155工质进口t’℃319.9375450498337.4253.417817020工质出口t”℃319.9450510.2540400309351253.4178温压Δt℃/415.5247.8210.8256210.612069.871.8受热面积Hm2636175.6244.3251.5416.162835091134.64715受热面灰污（利用）染系数ξ(Ψ)//0.800.750.750.80.750.850.850.65传热系数KKW/m20.0770.090.0810.070.0780.01840.0770.0131烟气速度WyM/s/8.0115.4715.8811.813.210.610.4工质速度WgM/s21.221.623.4/6.79/5.27传热量QKJ/Nm31511.9209.4176.9156.3215.7311.7213.7168122.3炉膛容积/截面V/Fm3/m2939.1/37.7A、一级减温喷水量3.8t/h，降温24℃,二级减温喷水2.4t/h，减温2炉膛容积热负荷QVKW/m3112.2炉膛截面热负荷QFKW/m22794计算误差ΔQ=Q*η/100-∑Qi*(1-q4)/100=(3135*0.8765-1511.9-209.4-176.9-156.3-215.7-311.7-168)=-2.0725KJ/Nm3比值∣ΔQ/Q∣*100=2.0725/3135*100=0.06%<0.5%二、运行控制要点过热蒸汽：温度540℃不得高于545℃不得低于过热压力：压力9.8MPa不得高于10.2MPa不得低于8.8MPa汽包水位：0允许变化范围±50上限不许超过﹢250下限不许超过﹣150及中断给水。给水压力：14.1－16MPa炉膛负压：10－20Pa排烟温度：130－15压缩空气或氮气压力：0.5－0.8MPa高炉煤气压力：2000Pa焦炉煤气压力：1000Pa水冷式转动机械轴承温度不能高于：60电机轴承温度不能高于：70℃电机定子温度：轴承震动：0.1㎜串轴不能高于2－4㎜电机震动不能高于0.01㎜PAGEPAGE76第四节锅炉主要承压部件及受热面一、锅筒及汽水分离装置锅筒内径为Φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长8400㎜，锅筒全长约为10200㎜材料为19Mn6。锅筒正常水位在锅筒中心线以下180㎜处，最高水位和最低水位离正常水位各50㎜。锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器，梯形波纹板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水，并清洗蒸汽中的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。锅筒内装有24只直径为Φ315㎜的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，采用分组连通罩式连接系统，这样可使旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果，每只旋风分离器平均负荷约5.9t/h。汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，被从省煤器来的全部给水清洗，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后通过锅筒顶部的百叶窗和多孔板再一次分离出水滴，蒸汽被引出锅筒后，进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有阻汽挡板。在每个集中下水管入口处装有栅格，以防止入口处产生漩涡和下降管带汽。在锅筒内部还设有磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善锅水品质，另外还设有紧急放水管。锅筒采用2组U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上。二、炉膛、水冷壁炉膛断面正方形，深度和宽度均为6140mm。炉膛四周由Φ60×5、节距为80㎜的管子焊成膜式水冷壁。后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起，形成折焰角。然后向上分二路，其中一路1/3的管束：节距240mm，垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱；另一路2/3的管束，节距120mm与水平线成40°角倾斜，形成水平烟道底部的斜包墙，然后以与水平线成7°倾斜角进入斜包墙上集箱。水冷壁管采用过渡管接头（Φ60×5、Φ45×5）单排引入上、下集箱。炉膛前、后和两侧墙中各有76根上升管，其中前墙、两侧墙各有8根Φ133×8引出管直接进入锅筒，而两侧水冷壁管子与上集箱相接，再由引出管接入锅筒。引出管；后墙（包括斜底包墙）有16根Φ108×6引出管。所有汽水引出管与锅筒相接，每面墙沿宽度分成四个管屏，共有12个循环回路。从锅筒最低点引出，至八米运转层以下，再通过分配集箱引出24根Φ133×8连接管分别引入水冷壁各下集箱，每根集中下降管供给炉膛一个角部的3个管屏。为了减轻由于炉内燃烧而引起的水冷壁振动和防止因燃烧不稳定引起炉内爆炸而造成炉膛四壁的破坏，沿炉膛高度每隔3米左右设置一圈刚性梁。燃烧器区域的刚性梁因结构上的需要，增加了纵向刚性梁，连接成框架式结构。为了满足运行，检修和监视的需要，在水冷壁上装设有人孔，看火孔，火焰监测孔，防爆门等用孔。全部水冷壁重量都通过上集箱由吊竿装置吊在顶板梁上，而热态运行时，整体向下膨胀。循环回路特性表回路123上升管根数及规格n-φ×s25-φ60×526-φ60×525-φ60×5水连接管根数及规格n-φ×s2-φ133×82-φ133×8汽水引出管根数及规格n-φ×s2-φ133×82-φ133×84-φ108×6集中下降管根数及规格n-φ×s4-φ325×20水连接管与上升管截面比0.46430.46430.4643汽水引出管与上升管截面比0.46430.96730.681三、过热器及汽温调节本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的过热器系统。整个过热器由顶棚管、包墙管、屏式过热器和两级对流过热器组成。饱和蒸汽自锅筒顶部由5根Φ133×10连接管引入顶棚管入口集箱，然后经68根Φ42×5㎜，节距为90㎜的顶棚管，进入到后部竖井后包墙管下集箱，在集箱经两端的锻造直角弯头，转入后侧包墙管下集箱，蒸汽由次下集箱沿后部竖井两侧向上到包墙管上集箱，此集箱中间用隔板把前、后侧包墙分开，每侧通过3根Φ133×10㎜的连接管引至此集箱的前部，再从水平烟道两侧引下至前侧包墙管下集箱，通过6根Φ133×10㎜的连接管引至竖井前包墙管下集箱，并沿竖井前包墙管上升至包墙管出口集箱。然后通过6根Φ108×8㎜的连接管把蒸汽引入一级过热器入口集箱。蒸汽以逆流方式通过第一级过热器蛇形管，然后从第一级对流过热器出口集箱两端以Φ219×20㎜的环行连接管引出，在管内进行一级喷水减温后进入屏式过热器。蒸汽顺流流过屏式过热器后，以左右两侧交叉方式进入第二级过热器两侧逆流冷段管束，然后进入二级喷水减温器，经减温后，又进行一次左右交叉混合，蒸汽再顺流通过第二级对流过热器的中间热段管束至出口集箱，最后用6根Φ133×10mm的连接管引入集汽集箱。达到顶棚管、包墙管全部用20号钢管，第一级对流过热器蛇形管采用Φ38×4mm，材料为20号钢。第二级对流过热器蛇形管采用Φ42×5mm，材料为12Cr1MoVG及出口端采用一段12Cr2MoWVTiB（钢研102），屏式过热器采用Φ32×4mm，其中外两圈及夹管采用12Cr2MoWVTiB（钢研102），其余为12Cr1MoVG，屏式过热器沿炉宽方向布置成8片，节距为700㎜，对流过热器横向节距为9两级汽温调节均采用给水喷水减温一级作粗调，二级作为细调。可以保证锅炉在70%负荷运行时，汽温仍可达到额定参数，喷水水源取自给水操纵台前锅炉给水。第一级计算喷水量为3.8t/h，降温24℃；第二级计算喷水量为2.4t/h，降温20四、省煤器省煤器装设在尾部竖井中，采用双级交叉，水和烟气逆流的布置方式。省煤器均采用错列结构。上级省煤器置于包墙管烟道内，沿烟道宽度方向布置69排，节距为95㎜，采用悬吊结构。下级省煤器沿烟道宽度方向布置78排，节距为80㎜。光管结构，采用支承结构，蛇形管束通过撑架，支撑梁传递到护板上，再支撑于构架的柱和梁上。给水自左、右两侧引入下级省煤器入口集箱（Φ219×20），然后分左右两侧对称逆流向上。上级和下级省煤器之间，两侧分别各用6根Φ76×6mm的连接管交叉连接。省煤器出口用8根Φ76×6mm的连接管引至锅筒。五、空气预热器采用立式，管式空气预热器，分两级与省煤器交叉布置。上级为一个行程，下级为二个行程。考虑到低温引起尾部腐蚀，将最下面的一个行程设计成单独管箱，以便于检修更换。在各个行程之间有连通箱连接。预热器的风道间均装有胀缩接头，用以补偿热态下的相对膨胀，且保证密封不漏。由于结构和系统的要求，在水平截面上烟道分成两部分。空气自下级预热器前后墙引入，从上级前、后墙引出，与烟气逆流换热。上、中、下三个管箱的高度分别为3.5、2.8、1.9米。1.9米管箱由Φ40×1.5mm的考登钢六、锅炉范围内管道高压给水母管采用集中母管制，共有两条给水管线，其中一条φ377管线经化肥装置加热210℃后送至锅炉管道间再分配到各台锅炉；另一条φ194管线由给水泵直接送至锅炉管道间再分配到各台锅炉，两条管线之间有联通门，可互为切换使用。高压给水泵设计共六台（其中4#给水泵待建），全部为电动高压给水泵。其中1#2#3#高压给水泵流量为200～280m3/h，出口压力为16.8～14.8Mpa。5#高压给水泵流量为175～150m3/h，出口压力为15.2～16.0Mpa。另外一台电动高压锅炉给水泵（D泵）流量为105m3/h，出口压力为16.0Mpa。正常运行工况下，运行两台大流量高压锅炉给水泵其余作为备用。化肥运行时，水泵出水一部分送至焦炉气转化和低温甲醇洗，一部分送至高炉气变换、焦炉气变换、合成机组加热至210℃后送至高压锅炉。5万机组运行时，水泵出水送至高加系统，将水温加热到170～2104#燃气锅炉给水取自原锅炉房管道间Φ377和Φ194两路管线上，可互为切换，由Φ168管单线引入给水操作台。给水操作台分成三条管路：DN125；DN800；DN32分别为100%负荷、70%负荷和生火时用。给水通过给水操作台后，分为两路引入省煤器。锅筒上装有两只高读双色水位表。另外锅筒上装有两台电接点水位表（含二次仪表，仪表开孔为：160*80（高*宽）和水位自动调节装置等用的相应开孔，锅筒上还设有连续排污、磷酸盐加药、紧急放水和再循环管等用孔。定期排污设在集中下降管下端，而每个水冷壁下集箱上也设有疏水管。为了缩短锅炉启动时间，提高经济性，在水冷壁下集箱装设有邻炉加热装置。过热器集汽集箱上装有两套脉冲式安全装置，其中一个冲量取自锅筒，另外一个冲量取自集汽集箱，安全阀起跳后有DCS信号送出。集汽集箱上还装有生火排汽管路、反冲洗管路和疏水管路，生火排汽阀的最大排汽能力为45t/h（有消声器）。七、燃烧设备燃烧设备由高炉煤气燃烧器及高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置组成。高炉煤气燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置相配合，形成切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气燃烬所需的温度场及燃烧工况，燃烧器分二层布置，上层燃烧器的切圆方向与下层切圆方向相反，以破坏燃烧火焰的旋向，减小炉膛出口的温度偏差，保证过热器受热面壁温均匀。高炉煤气燃烧器为旋流式，在燃烧器端部空气及煤气通道中设置旋流叶片，其预混段为150mm；用焦炉煤气点火，下层燃烧器均装有焦炉煤气点火喷管，其点火喷管的管径为DN50，全开时其流量为3400Nm3/h，但点一次火的总用量最少为2000Nm3。下层燃烧器附近（两侧水冷壁上）装设有点火孔，预留有火检孔，燃烧器附近（两侧水冷壁上）装设有观火孔，在下层燃烧器同时也装有稳焰装置。燃气侧叶片与轴线夹角为45°，空气侧叶片为20°，煤气侧和空气侧叶片的旋向一致，以保证空气与煤气的充分混合，获到满意的燃烧效果。本高炉煤气燃烧器可单独使用任何一层燃烧器，且燃烧稳定，即最低稳燃负荷为30%额定负荷。在低负荷运行时，可通过停用上层燃烧器来调控。燃烧器的设计充分考虑了拆装检修的便利。因锅炉所用燃料为高炉煤气，因此应装有自动点火装置及火焰监控装置。八、高炉煤气成份分析组成CO2O2COCH4H2N2组分%12-15022-250.2-1.00.3-2.055-60热值及压力：1、高炉煤气平均热值：3135kJ/m3。2、高炉煤气压力波动范围：不得低于2.0KPa，正常情况≥3.5KPa九、燃烧器主要设计参数名称单位100%高气预热器出口热风温度℃350投运高炉煤气喷口层2上、下层切园方向相反切园直径mm2000燃烧器数量只8燃烧器型式旋流式单只高炉煤气喷嘴出力Nm3/h18000高炉煤气压力KPa≧3.5燃烧器阻力Pa1500计算燃料耗量Nm3/h130506空气侧速度m/s29煤气侧速度m/s27混合口速度m/s26.7点火方式焦炉煤气点火十、燃烧器水平布置简图1：100燃烧器与水冷壁为固定连接。燃烧器由弹簧吊架将其吊于标高8000的梁上，运行时，燃烧器同水冷壁一起向下膨胀，其膨胀由风管道等吸收。点火采用二级点火系统，由高能点火器或人工火把点燃焦炉煤气，焦炉煤气点燃高炉煤气，焦炉煤气同时做为锅炉低负荷（低于30%的额定负荷）稳定燃烧之用。十一、炉墙炉膛及包墙管采用敷管炉墙结构，外层装有护板。炉墙材料采用岩棉和硅酸铝耐火纤维。在上级省煤器与上级空气预热器之间，为适应热膨胀，减少泄漏，设计采用迷宫式密封装置。十二、构架和平台楼梯构架采用室内布置。除尾部受热面支撑在尾部柱和梁上外，其它受热面全部悬吊在锅炉顶板梁上。本构架除承受本体荷载外，还能承受锅炉范围内各汽水管道、烟、风、煤气管道及部分运转平台的荷载。平台楼梯的设置为方便运行和检修，平台楼梯采用栅架结构，平台宽度为850㎜，扶梯宽度为800㎜，楼梯坡度为45°，汽包云母水位计平台采用花纹钢板。平台与撑架允许承受有效负荷为200㎏/㎡，但同时受荷载的面积不得超过锅炉本体平台楼梯总面积的20%，不允许不加补偿地切割平台。在构架平台未全部安装焊好前，不得承受全部负荷，不得在构架任何部分附加任何未经同意的负荷。锅炉设置膨胀中心点。通过水平和重直方向的导向与约束，以防炉顶炉墙开裂和受热变形。刚性梁有足够的刚度,避免运行中发生晃动和炉墙震动。锅炉吊杆为整根制造，中间不允许焊接。在锅炉炉墙外面设有外护板，外护板采用彩色压形板，外护板在安装时用自攻螺钉固定。第二章锅炉机组启动操作程序第一节附属设备的检查一、锅炉机组检修后的检查锅炉机组检修后，必须按发电厂有关规定，对设备进行调试、试验、验收工作，各岗位运行人员按本规程的有关规定对设备进行全面检查。二、锅炉本体燃烧室及烟道内部检查1、锅炉立柱横梁无变形、开焊、移位，吊杆完整无损，螺栓齐全，炉墙完整、严、密，无严重烧损、明显积灰现象。2、看火门、人孔门、防爆门等完整、开关灵活，能严密关闭，周围无杂物，动作灵活可靠，检查确认无人留在内部后，关闭人孔门和防爆门。3、水冷壁管、过热器管及省煤器管的外形正常、清洁、无积灰杂物，各部位防磨护板完整牢固。4、各燃烧器喷口完整、无严重焦渣、无严重烧损及变形、磨损现象。5、各测量仪表和控制装置的测点附件位置正确、完整、严密、畅通。6、风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，就地位置指示及远方位置指示正确。7、锅炉内部检查完毕，确认炉膛和各受热面及烟风道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。三、转动机械检查1、所有的安全遮拦及防护罩完整、牢固；靠背轮连接完好；地脚螺丝无松动现象；人孔门、检查门关闭。2、轴承内润滑油应清洁；油位计完整、指示正确，清晰易见，不漏油，并刻有最高、最低及正常油位线；油杯内有足够的润滑脂。3、轴承油环、接头螺丝、轴承温度测点、接线良好。4、风机进出口挡板开关灵活，方向正确，开度指示与实际指示相符，为防止启动时电机过负荷，要关闭入口挡板。5、冷却水充足，排水管畅通无泄漏现象，阀门开关灵活。6、取掉动力电源，设备盘车应正常，机械部分无摩擦、碰撞现象。7、检查电动机接地线、接线良好，绝缘合格，转动方向试验正确。四、汽水管路检查1、支吊架完好、牢固，管道能自由膨胀。2、保温完整，表面光洁，管道色环标识符合国家或北钢集团规定的要求。3、温度、压力、流量取样测点完好，管路一次阀门开关灵活，无漏滴水现象，元器件接线完整，并均处于投入状态。4、管道上要有明显的表示介质流动方向箭头。5、为检修安全而临时加装的与系统隔绝的堵板应拆除。五、各阀门、风门、挡板检查1、管道连接完好，法兰螺丝完整已紧固。2、手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。3、阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。高温高压管道及阀门保温不符合要求时，禁止启动。4、传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置、气控装置试验良好。5、设备具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。6、位置指示器的指示与实际位置相符合。六、汽包各组水位计检查1、汽水联通管保温良好。2、就地水位计严密、清晰透明，照明良好。3、电接点水位计清洁，接线完好，接点不漏汽水。4、汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。5、水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。6、水位计的防护罩应完好，防止烫伤工作人员。7、汽包工业电视水位计装置应系统地检查符合投运要求。七、各压力表检查1、表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。2、表计指示零位。3、检验合格，贴有检验标志，加装铅封。并应在校验有效期内。4、一次取压阀门开关灵活，不漏汽、水，并在开启位置。5、有压力表安装点其照明充足。八、安全门检查1、安全门部件齐全完好，螺丝完整，排汽管和疏水完整，畅通，装设牢固。2、弹簧安全门的弹簧完整，并适当压紧，无妨碍动作的障碍物。3、检查校验记录完整。安全阀必须经过锅检所的校验，铅封完好，并应在校验期内。九、各部承压部件的膨胀指示器检查1、指示板刻度正确，清楚，在板的基准点上涂有红色标记。2、指示板牢固地焊在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊在膨胀元件上。3、指针无卡涩、顶碰现象，指针与板面垂直，针头与板面距离应为3－5mm。4、锅炉冷态时，指针应在指示板的基准点上。十、仪表信号系统检查1、所有仪表，信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。2、计算机画面清晰完整，鼠标操作灵活，3、警报器好用，响声宏亮。4、工业电视水位清晰完好。5、炉膛火焰电视监视器清晰完好，火检、摄像头冷却系统完好。十一、其它检查1、压缩空气、氮气管路连接完整、无泄露，阀门开启灵活，表计齐全完好。2、锅炉本体各照明点及厂房内照明完好。3、事故照明电源可靠。4、操作室内及仪表盘照明充足，光线柔和。5、检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。6、在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰，设备及环境保持整洁。7、现场控制柜清洁完整，防雨防水防尘良好，柜门关严扣好。8、脚手架全部拆除，并移出生产现场。9、在锅炉附近备有足够的合格消防器材，消防水系统试验完好。10、上述检查完毕后，应将检查结果记录在值班记录薄内，对所发现的问题，应及时通告检修负责人予以消除。第二节锅炉试验一、水压试验1、锅炉承压部件经过检修，应进行水压试验，以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性。2、水压试验分两种：工作压力试验即为汽包额定工作压力11.28MPa，以检验受热面、汽水管道及其阀门的严密性；超水压试验压力为工作压力的1.25倍，即14.1MPa，超水压试验必须按《电业安全工作规程》的有关规定执行3、水压试验时应在周围空气温度高于5℃时进行，低于5℃时应有防冻措施，试验用水必须采用合格的除盐水。水温控制在30－4、水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，水位计、压力表等指示表计校验合格并投入使用，水压试验以汽包就地标准压力表指示为准。5、按现场运行规程或操作票检查各阀门位置正确，水压试验的范围包括锅炉所有承压部件，所有一次门全开，二次门全关（包括相关的疏水、取样等阀门），水位计、安全门不做整体超水压试验。6、水压试验前的检查与准备工作完毕后，通过疏水泵采用底部联箱上水，锅炉充满水后，在空气门连续冒水时逐只关闭空气门，最后关闭底部联箱充放水门，联系热工解除点排联锁。7、进行工作压力试验时，使用给水小旁路控制压力，并派专人监视压力，严禁超压，升压速度不超过0.3MPa/min，当汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，通知有关人员进行检查，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行。8、进行超压试验时，当汽包压力升至工作压力时应暂时停止升压，检查承压部件有无漏水等异常现象。若情况正常，再将压力缓慢升至超水压试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力进行检查，在压力未降至工作压力时，不准进行任何检查，有关人员应暂时撤离现场。9、检查中锅炉承压部件无破裂及渗漏现象，没有明显残余变形，5分钟压力下降不超过0.3MPa，则认为水压试验合格。否则应查明原因消除缺陷。10、水压试验完毕，联系化学、热工人员，利用炉内水的压力冲洗汽水取样、排污管、疏水管和仪表管路，以保证其畅通。冲洗完毕，打开定排阀，缓慢降压，降压速度小于0.5MPa/min，当汽包压力降至0.2MPa时，全开排污门，开启生火排汽门，利用虹吸法放水，水质化验合格，水位放至－50mm，准备点火，水质不合格则应排掉，重新上水。11、水压试验结束后，将结果及检查中发现的问题记录在值班记录薄中。12、锅炉各主要受压部件水容积表（m3）部件汽包省煤器水冷壁、下降管及连接管过热器管道总计水压试验时22.99.629.415.6～178.5正常运行时8.29.629.40～148.213、水压试验时的危险点及安全措施或要求序号危险点安全措施或要求1压力控制波动过大，造成超压人员随时监控压力，防止超压。2高温高压管道、阀门烫伤劳保穿戴齐全，严禁在高温高压管道附近长期逗留二、安全门整定试验1、锅炉大修或安全门检修后，根据安全门工作情况，为防止安全门的阀芯和阀座粘住，可安排在停炉前，对安全阀作手动或自动的放汽试验。2、安全门整定时，先调汽包工作安全门11.28×1.06﹦11.95MPa，再调过热器工作安全门9.8×1.06﹦10.3MPa，安全阀启闭压差一般为整定压力的4%—7%，最大不超过10%。3、安全门整定试验前的准备：①.检查安全门完好，并确认其位置。②.在汽包就地和给水管道上各应装设一只规格合适的标准压力表，试验时以汽包就地压力表为准，并列出与其它压力表的误差值，交给有关人员，以消除整定中的误差。③.点火升压后，根据汽包就地标准表校对DCS显示的相应压力值，记录差值。④.准备好所需工具，记录用品及可靠的通讯联络设施。4、检修后安全门整定试验步骤：①按正常开炉方式点火，升压，并按规程要求作好一切定期工作。②.严格控制升压速度，升压过程中如汽包壁任意一点温差接近或达到50℃③.汽包压力升到9.8MPa时，停止升压，由运行人员对所有承压部件及膨胀系统，支吊架进行全面检查，联系热工解除点排联锁，确认一切正常后方可继续升压。④.安全门整定顺序按安全门启跳压力由高到低进行，一台合格后，整定下一台，直至全部合格后将安全门全部投入运行。5、整定安全门时，应注意以下事项①安全门整定试验由锅炉检验所部门完成，设专人指挥，检修、运行人员密切配合，分工明确。②.整定时，安全门排汽管周围不得有人停留，整定人员作好人身防护工作。③.加强对水位监视调整，防止锅炉缺水、满水。④.整定中，应严格监视过热器管壁不超温，控制过热器出口烟温。⑤.安全门整定如采用带负荷调整的方式，需经厂领导批准，并由调试负责人制定完整的安全措施及整定程序，方可进行整定。一般情况下，不采用带负荷整定安全门的方式。⑥.整定中发生的一切事故，均应按事故处理规程进行处理⑦安全门全部整定完毕合格后，作好详细记录。6、安全门整定试验时的危险点及安全措施或要求序号危险点安全措施或要求1未设隔音装置，或未佩带耳塞，人员导致耳聋。佩带耳塞。2蒸汽管道附近易发生蒸汽泄漏、烫伤按规定穿戴好劳保用品，严禁在高温、高压管道附近长期逗留三、锅炉机组联锁试验1、锅炉大、中、小修后或备用一个月以上，启动前应作静态联锁试验。正常运行及正常备用的锅炉各联锁开关必须投入。2、锅炉运行参数报警值和保护动作值表联锁保护动作联锁保护动作参数锅炉出口集箱压力超压报警值9.8MPa锅炉出口集箱压力超压10.3MPa锅筒压力报警值11.28MPa锅筒压力超压11.83MPa锅筒水位上限报警值+50锅筒水位上限+250锅筒水位下限报警值-50锅筒水位下限-150炉膛负压上上值300Pa上值50Pa下值-150Pa下下值-1000Pa锅炉煤气低压报警2000Pa锅炉煤气低压联锁保护1500Pa3、工艺控制要求根据工艺要求对锅炉系统进行过程检测及控制，实现PLC控制并在HMI（CRT）操作站上显示其过程参数，使操作人员在CRT画面上了解锅炉炉况的生产运行情况。对一些主要参数设置历史趋势，对一些重要参数设置报警及报警打印，以便引起操作人员重视。对于控制系统可设置为手动操作方式和自动操作方式。（1）CRT自动操作方式：此种操作方式是当操作控制条件和设备连锁条件成立时，调节系统设定值由操作工给出，自动地完成一个工艺过程控制（或动作）的控制操作方式。（2）CRT手动操作方式：调节系统输出值由操作工给出手动地完成一个工艺过程控制（或动作）的控制操作方式。或人工依照工艺顺序分别对设备进行各种操作（如阀门的开闭等）的单机控制操作方式。4、操作模式锅炉的电气设备主要有三种操作模式：手动模式、电气连锁模式、自动模式。①手动模式：单体手动操作模式；②电气连锁模式：电气设备之间连锁投入的模式；③自动模式：监测量如压力、液位等满足一定条件后自动启、停电气设备的模式。注：电气连锁、自动模式可以选择投、切，上述三种操作模式相互独立，且不互相影响。5、锅炉引风机及风门执行机构连锁关系送引连锁：引风机连锁：引风机停止后，其风门执行机构自动关闭；6、锅炉送风机及风门执行机构送风机连锁：①任一引风机启动后，才允许鼓风机启动；②送风机停止后，其风门执行机构自动关闭。③引风机全停后，鼓风机自动停止；7、锅炉紧急放水阀自动连锁：①锅炉汽包液位高时，锅炉紧急放水阀自动打开；②锅炉汽包液位正常后，锅炉紧急放水阀自动关闭。8、锅炉其他阀门-高炉煤气总管电动蝶阀；-高炉煤气总管电动插板阀；-焦炉煤气总管电动闸阀；-锅炉过热器出口阀；-锅炉给水操作台主回路阀；-锅炉给水操作台旁路阀；-锅炉给水再循环阀；-减温减压器入口阀；-减温减压器出口阀；-锅炉主蒸汽母管阀；-锅炉给水泵再循环管阀；-锅炉连续排污管阀；-锅炉定期排污支管阀；-锅炉过热器出口旁阀。上述电动阀门均为单体手动操作模式。说明上述自动连锁中的所有连锁值均需从画面进行设定，要求具有工程师及以上级别的权限。9、锅炉仪表主要监测内容-锅炉过热蒸汽流量测量；-锅炉给水流量测量；-锅炉减温减压水流量测量；-高炉煤气流量测量；-焦炉煤气流量测量；-锅炉汽包压力测量；（应有报警、连锁）-集汽集箱蒸汽压力测量；（应有报警、连锁）-集汽集箱出口蒸汽压力测量；（应有报警、连锁）-锅炉炉膛压力检测及控制；（应有报警、连锁）-烟道、省煤器及预热器烟气压力测量；-预热器前后空气压力测量；-高炉煤气总管压力检测、报警、联锁;-焦炉煤气总管压力检测、报警、联锁;-锅炉给水调节阀前/后压力测量；（应有报警、连锁）-火焰监视器冷却水压力测量；（冷却水压力应报警）-一级出口集箱蒸汽温度测量；-减温器及其前后蒸汽温度测量；-锅炉燃烧器区域温度测量；-炉膛出口、烟道、省煤器、预热器及排烟烟气温度测量；-预热器前后空气温度测量；-集汽集箱出口主蒸汽管道蒸汽温度测量；-锅炉锅筒、过热器等管壁温度测量；-锅炉汽包水位测量；-锅炉烟气含氧量分析测量；-锅炉烟气一氧化碳浓度检测、报警、联锁；-锅炉炉膛火焰监测及自动点火装置；-锅炉喷水减温流量监测10、锅炉仪表连锁①高炉煤气切断调节阀当高炉煤气压力低低时，自动关闭高炉煤气喷嘴气动调节阀；②焦炉煤气切断调节阀当焦炉煤气压力低低时，自动关闭焦炉煤气喷嘴气动快切阀；注：上述煤气压力低低设定值需从画面进行设定，要求具有工程师及以上级别的权限。四、锅炉自动控制系统1、锅炉主给水自动控制（一）在锅炉正常负荷和高负荷运行时使用。①设备名称：锅炉主给水调节阀；②被控对象：所选择的锅炉汽包液位信号为三取中（默认），可以任选其一作为被控对象（外环）；给水流量（内环）；③控制方案：串级调节，采用三冲量调节方式，根据设定的锅炉汽包液位，自动调节汽包水位，并用过热蒸汽集箱出口流量作前馈补偿。当测量值与设定值偏差过大或者调节阀位反馈故障的时候，将强制手动给水。（二）在锅炉低负荷运行时使用。①设备名称：锅炉旁路给水调节阀；②被控对象：所选择的锅炉汽包液位信号为三取中（默认），可以任选其一作为被控对象；③控制方案：单回路调节。根据设定的锅炉汽包液位，自动调节汽包水位。当测量值与设定值偏差过大或者调节阀位反馈故障的时候，将强制手动给水。2、锅炉过热蒸汽温度自动控制①设备名称：减温器喷水调节阀；②被控对象：锅炉过热集汽集箱出口主蒸汽温度（外环）；喷水减温器温度（内环）；③控制方案：串级调节。根据设定的锅炉一、二级过热集汽集箱出口蒸汽温度，自动调节喷水调节阀的开度，通过控制喷水减温器的温度从而达到控制过热集汽集箱出口主蒸汽温度的目的。3、锅炉炉膛负压自动控制①设备名称：引风机出口风门；②被控对象：所选择的锅炉炉膛负压信号左侧信号（默认），可以任选其一作为被控对象；③控制方案：单回路调节。根据设定的炉膛负压，自动调节。4、锅炉送风自动控制①设备名称：送风机配套液力偶合器；②被控对象：送风机出口风压；③控制方案：单回路调节。根据设定的风压大小，自动调节。5、锅炉燃烧控制高炉煤气调节阀和热风风阀分别采用单体调节和层操调节，在两种调节方式下均可以投入热风比例自动调节，且可以选择投切烟气含氧量的补正调节。①设备名称：高炉煤气调节阀、热风风阀；②控制方案：手操器调节。根据煤气阀开度的变化，自动按照一定的比例系数调节热风风阀的开度，且自动用烟气含氧量做修正。③层操调节是指以层为单位按相同的开度进行调节；④热风比例系数、烟气含氧量的补正系数需从画面进行设定，要求具有工程师及以上级别的权限。6、锅炉自动吹扫（1）吹扫条件①炉膛无火：所有火检均检测无火；②所有燃料阀关：高炉煤气插板阀、焦炉煤气电动阀、高炉煤气调节阀、焦炉煤气电磁阀及热风风门关；③送风量达到允许：任一送风机出口压力达到设定值。④任一送风机和引风机运行时，允许吹扫。⑤风压设定值需从画面进行设定，要求具有工程师及以上级别的权限。（2）自动吹扫①点击画面吹扫按钮会自动进入吹扫程序，共计时10分钟，从最下层开始吹扫，每隔3分钟打开一层热风风门，计时时间到认为吹扫成功，并关闭所有热风风门。②吹扫过程中所有热风门应全开，吹扫成功后确认调整风门开度。③吹扫成功后，会自动复位MFT信号和MFT动作，MFT复位按钮只在特殊状态下才可以对MFT信号强制复位，一般情况下禁止操作。7、锅炉自动点火（1）点火条件①将点火就地控制柜上的切换开关打到“远程DCS控制”；②焦炉煤气压力达到点火要求；③满足以上两条，当吹扫结束时，允许点火。（2）点火操作①点击画面按钮分别启动1#、3#、2#、4#点火枪，同时监视点火枪的状态及点火成功信号,点火枪有一支点火失败就认为点火失败。②点火枪点火时间可以从画面进行设定，要求具有工程师及以上级别的权限。8、MFT（1）MFT连锁①MFT手动停炉：强制手动停炉，加二次确认；②MFT汽包液位高高紧急停炉；③MFT汽包液位低低紧急停炉；④MFT高炉煤气压力低低紧急停炉；⑤MFT引风机全停紧急停炉；⑥MFT送风机全停紧急停炉；⑦MFT炉膛负压高高紧急停炉；⑧MFT炉膛负压低低紧急停炉；⑨MFT炉膛熄火紧急停炉；⑩上述2~9条停炉连锁均设置了投切按钮，可以选择是否投入MFT连锁保护。所有MFT连锁均设有首出信号指示。（2）MFT动作①停止运行送风机；②关闭高炉煤气气动快切调节阀；③关闭焦炉煤气气动快切阀；④关闭所有热风风阀（阀门开度反馈<3%）；⑤关闭减温器喷水调节阀（阀门开度反馈<3%）；⑥关闭锅炉集汽集箱出口主蒸汽电动阀；⑦开启锅炉过热器点火排汽阀。9、画面颜色的规定颜色的规定不能太呆板，系统不同用的底色不同，如果系统的管道种类比较单一就没有必要用颜色可以用文字标注，可以兼顾到画面的美观性。画面中元素颜色及相应的字体的规定表：元素类型元素项目颜色定义数据类设定值绿色稳定过程值正常时绿色动态/系统定义棒状图过程值超限报警时黄色/红色工艺管道空气青色（Cyan）热风红色氧气兰色氮气黄色煤气深黄色（Darkyellow）焦炉煤气浅黄色废水深青色（DarkCyan）水深绿色（DarkGreen）煤粉浅灰色（LightGray）润滑油深灰色设备动作状态运行红色停止绿色故障黄色阀门开红色阀门关绿色控制操作方式/条件成立/满足时可以操作（正常颜色）不成立/不满足时不能操作，灰色10、控制系统构成锅炉系统自动化仪表检测与控制系统的结构由3级组成，如下表：级号控制级名称控制设备名称1操作控制级HMI2联锁控制级PLC控制柜3现场仪表级热电偶、热电阻、压力、流量、调节阀等11、联锁试验方法（1）静态联锁试验；①联系调度，通知电气人员参加联锁试验。②联系调度给各转机送上操作电源，各转机在计算机指示灯完好。③顺序合上引风机（甲乙）、送风机（甲乙）。④在计算机上停止甲（乙）引风机。投入异侧联锁，这时，乙（甲）送风机应跳闸。再次合上吸送风机。在计算机上停止甲（乙）引风机。投入同侧联锁，这时，甲（乙）送风机应跳闸。（2）动态联锁试验；①锅炉大修后根据需要作动态联锁试验。②动态联锁试验需送上工作电源，试验方法与静态联锁试验基本一样，但应考虑转机不能连续启动三次的原则。（3）联锁试验完毕，联系调度，给转机送上工作电源。（4）联锁注意事项：①静态联锁时，各转机仅送操作电源。②动态联锁时，各转机送上工作电源。试验前应按转机启动规程检查。③炉膛灭火保护装置的试验：④灭火保护静态试验由锅炉、电气、热工三方共同试验。试验前各专业应保证对各专业所属设备的检查与调校均完成。该试验由司炉主持，班长监护，热工、电气协助完成。试验合格后方能投入运行。⑤试验准备：联系电气将引风机、送风机取掉动力电源并投入操作电源，灭火保护装置及相关试验仪表，信号送电。⑥由热工屏蔽部分吹扫和开炉条件，投入联锁和保护。运行人员启动两台引风机、两台送风机，开启底层四角焦炉煤气喷嘴阀，同时热工在相应角做假火检信号。⑦由热工和运行人员分别给出炉膛火焰丧失、手动停炉、炉膛正（负压）越限、送风机（引风机）全停、燃料中断，水位越限，风量＜30%信号。⑧则MFT动作，MFT联动设备动作。⑨重复上述步骤，试验不同火检组合下的灭火跳闸，以确保逻辑关系动作正确。⑩静态试验完成后，应将有关数据记入运行日志中备查。第三章锅炉启动第一节转动机械试运行一、试运步骤及注意事项①检查完毕符合要求后，取掉动力电源，设备盘车应正常，机械部分无异常状态。②通知值长，要求送上试运设备动力电源（新投产设备，由安装单位负责投送电源）。③.电动机同机械部分连接前，应单独试转合格，然后连接机械部分试转。④风机启动前，应将出口风挡版全开，将入口风调节挡版稍开5%再启动。风机启动后，及时适当打开调节挡板，防止风箱振动损坏设备。（注：送风机启动后，应及时打开烟道钢梁冷却风门，送风机停止后，应及时关闭烟道钢梁冷却风门）。⑤试转过程中应注意检查轴承温度变化，利用听针检查轴承内部有无摩擦和其它异音，如温度不正常的升高或有异常声音，应判断原因，予以消除。⑥试运的操作由运行人员根据检修负责人的要求进行，检修人员不得擅自进行操作。二、主要辅机试运行时的验收项目及要求①回转方向正确。②轴承及转动部分无异常现象，工作平稳。③轴承油温正常，一般滑动轴承不高于70℃，滚动轴承不高于80④轴承振动（包括水平、垂直、轴向振动）不超过下列数值：额定转速r/min750100015001500以上振动值μm1201008050⑤辅机设备运行应无异音、无振动、无漏油、漏电、漏水现象。⑥辅机设备润滑油系统正常，油压、油温、油质合格。⑦转动机械试运行后，将试运行结果及检查中所发现的问题记录在值班记录薄中。⑧转动部位防护罩完好。⑨转动机械试运行时的危险点及安全措施或要求序号危险点安全措施或要求1未设隔音装置，或未佩带耳塞，人员导致耳聋。佩带耳塞。2转动部分未装防护罩，发生绞碾开机前必须保证转动部位防护罩完好第二节漏风试验一、锅炉经过检修后在冷态下，以负压或正压试验的方法，检查锅炉各部位的严密性。二、用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：①炉膛负压表临时用U形管风压表代替。②严密关闭各部人孔门、检查门及看火门等。③启动一台引风机，保持炉膛负压为－100～－150Pa（10－15mmH2O）。④用面纱、纸片靠近炉墙各人孔门及烟道接缝处进行检查，如漏风，则纸片被吸向不严密处，在漏风部位画上记号，试验后予以堵塞。三、用正压试验检查燃烧室空气预热器、烟风道及其挡板的严密性，其程序是：①炉膛负压表临时用U形管风压表代替。②关闭送风机出入口挡板及各炉门。③启动送风机并记录其电流值，开启出口挡板，逐渐开大入口挡板，在送风机进风口撒入白粉或施放烟幕，逐步开启入口挡板时，保持炉膛正压50－100Pa（5－10mmH2O），如有缝隙和不严密处则白粉或烟幕就会从此逸出，并留下痕迹，试验完毕后予以消除。④检查送风机挡板的严密性，应轮换停止送风机，并关闭停止中的送风机挡板，风机不倒转，表示挡板严密，否则，应予以消除。⑤漏风试验时的危险点及安全措施或要求序号危险点安全措施或要求1未设隔音装置，或未佩带耳塞，人员导致耳聋。佩带耳塞。2上下楼梯易发生跌滑楼梯设置防护栏，要求人员手扶防护栏上下楼梯。第三节锅炉烘炉及煮炉一、锅炉烘炉及煮炉应具备的条件①锅炉点火前的检查与试验完毕，具备点火条件。②锅炉的加药、取样、排污系统完好，阀门启闭灵活。③锅炉煮炉前应进行工作水压（9.8MPa）试验。④煮炉所需的临时水位计安装完毕，确认合格。二、锅炉上水冲洗联系启动给水泵向锅炉上水，控制上水速度，上水温度与汽包壁温差不应大于50℃，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。上水水质应合格。首次上水至汽包可见水位后对过热器进行反冲洗，时间为30分钟，然后放水对锅炉进行大流量冲洗，冲洗完毕后将汽包水位放至－150mm三、锅炉点火升温升压①按点火操作程序进行点火、升温升压操作。②锅炉点火升压分别在0.5MPa、1.9MPa、3.8MPa、7.6MPa、9.8MPa时记录膨胀值。四、煮炉①根据《电力施工规范》要求，氢氧化钠和磷酸三钠加药量各为3～5kg/m3：锅炉煮炉时按每立方米水容积加药量3kg，锅炉有效水容积按48.2m3考虑，其加药量氢氧化钠为200kg，磷酸三钠为200kg，共计400kg。②加药方式：汽包水位保持低水位。保持水温20℃③运行方式：汽包自然循环方式。④排汽方式：保持一定的排汽量，应为额定蒸发量的10％～15％，排汽量用生火排汽电动门控制。⑤补水方式：利用给水系统上水。⑥汽包压力升至0.3~0.4MPa时，开始热紧螺丝，运行12小时后，降压到0MPa，进行排污（排污量为10-15%，时间为1小时）和补水工作。每点排污半分钟；⑦升压到1.96~2.45MPa，在10-15%额定负荷下运行12小时后进行锅炉排污与补水（排污量为10-20%，时间为2小时），每点排污半分钟；⑧升压至1.0~1.5MPa时，炉水碱度在100mmol/L以上，排汽量达到10％～15％时，正式计煮炉时间，时间为16小时。在炉水碱度降到初始碱度的一半时，适当补充药剂。⑨煮炉结束后，开始换水，换水洗炉压力应在

1.5MPa时进行。⑩炉水碱度降至15mmol/L时结束换水。化验人员应配合煮炉，并做好各阶段的化验记录。五、安全注意事项①消防设备齐全，并处于备用状态。②煮炉期间必须严格执行操作票制度及工作票制度。③加药时严禁药液流入过热器。④加药时应派专人监护。⑤就地水位应派专人监视，保持中低水位以防满水。⑥煮炉过程中用旁路连续补水。⑦煮炉期间，视碱度情况适当排污，以防堵管。⑧煮炉时的危险点及安全措施或要求序号危险点安全措施或要求1补药时易发生药水溅出至人员身上。按安全生产管理规定人员劳保穿戴及特殊防护用品齐全。六、锅炉启动前的检查与准备①锅炉点火前，由值长下发指令，班长组织各岗位对整个锅炉机组进行全面检查，并记录检查结果。②投入压缩空气罐或氮气罐。设定压力0.78MPa，气动门进气压力最低不小于0.5MPa，检查应无漏气。③投入工业冷却水系统，检查各辅机设备冷却水畅通。④检查化学炉水取样系统，取样冷却水先行投入。投入工业电视，火焰监视器冷却水系统。⑤冷却水泵的启动：首先两台水泵都打到手动位，启动一台水泵，待电流回落恢复正常后，将另外一台水泵打到自动位置，作为备用。⑥如果备用冷却水泵启动，待压力、流量满足运行后，需人工停止一台冷却水泵。⑦所有快切阀、调节阀、风门、挡板、液力偶合器进行开关试验，试验合格后置于点火位置。⑧联系热工检查电子打火装置处于完好状态。⑨检查煤气系统，本炉煤气母管各阀门关闭，各喷嘴阀关闭。待投用煤气时必须按送煤气操作程序执行。启动前由调度值长通知相关人员做好以下准备：联系水处理岗位人员，从底部联箱给锅炉上水。联系热工值班人员，进入现场将各仪表及操作装置置于工作状态。联系化学值班人员，化验汽水品质，应符合质量标准。联系电气值班人员进入现场，检查、处理相关电气问题及电气设备送电等。七、锅炉上水①锅炉检查完毕后，打开所有对空排汽门、过热器疏水门，记录膨胀指示值。②关闭定排总门和定排母管排污门、所有定排一二次门、所有下降管和省煤器排污门。③得到值长、班长命令，控制水温50℃～80④上水缓慢进行。锅炉从无水到水位达到汽包水位计最低指示处所需的时间，夏季不少于2小时，冬天不少于4小时。如锅炉温度很低或上水温度很高时，可适当延长上水时间，在上水过程中，必须严格监视汽包上下壁温差不超过50℃，温差超过50⑤如锅炉内原有水，应联系化学值班人员化验锅炉水质是否合格。如果合格，可上水或放水至汽包水位计－100mm处；如果水质不合格，将炉水放尽，重新上合格的水。⑥当汽包水位升至汽包水位计－100mm处停止上水。此后，汽包水位应保持不变，若水位有明显变化，应查明原因，予以消除。⑦锅炉上水时的危险点及安全措施或要求序号危险点安全措施或要求1阀门开关过猛、过快，锅炉上水速度加大，压力升高过快超压按锅炉上水操作票进行锅炉上水操作。2上水温度过高造成汽包上下壁温差超过50℃，损坏设备严格控制上水温度在50℃～80℃范围。第四节锅炉点火准备及煤气系统操作一、点火前准备①锅炉点火应接到值长、班长的命令，联系相关维护人员到现场，在班长的带领下进行。大修后锅炉点火，须经厂领导批准。②投入锅炉联锁及保护装置③点火前对炉膛及烟道进行充分通风，其程序为：启动两侧引风机后，启动两侧送风机，确认风门在吹扫位置，调节送风机总风量在40%m3以上，炉膛负压－50～－100Pa。二、高焦炉煤气管道主要规格编号名称单位数值备注1高炉煤气母管直径mmΦ1820×7母管2焦炉煤气母管直径mmΦ273×6母管3高炉煤气支管直径mmΦ820×6支管4焦炉煤气支管直径mmΦ108×3.5支管5高炉煤气喷嘴直径mmΦ480×6喷嘴6焦炉煤气喷嘴直径mmΦ57×3.5喷嘴三、焦炉煤气系统焦炉煤气由焦化厂供给。发电三区煤气管网主要有以下操作点：φ250手动闸阀、φ250电动一次闸阀、φ250电动二次闸阀、焦炉盲板阀、管道泄爆阀、φ57手动闸阀、φ57快速切断阀、φ20点火棒阀、煤气扫线阀、煤气放散阀、煤气取样阀、煤气压力、流量测点仪表阀等组成。※焦炉煤气投入前的检查和吹扫工作执行煤气炉运行规程。四、煤气系统的检查1、安装或检修后的煤气管道、阀门、法兰等应进行打压试验，检查管路阀门、法兰等是否严密，试验压力为额定压力的1.25倍。有漏泄必须及时处理好。2、使用煤气或检修煤气管道前应对煤气管线进行吹扫（防止煤气中毒或爆炸）。3、注意事项：使用煤气或检修煤气管道前应对煤气管线进行蒸汽或氮气吹扫（防止煤气中毒或爆炸），吹扫步骤如下：（煤气水封后）五、送焦炉煤气操作：1、接到调度和班长送煤气命令后，依次启动吸、送风机，调整炉膛负压-100pa，抽空5-10分钟，确认φ250电动一次闸阀、φ250电动二次闸阀、焦炉煤气支管φ57手动闸阀和气动快切阀、取样阀、焦炉煤气点火棒阀门应关闭，仪表投入，确认后，打开φ108煤气管线上放散门。2、抽出焦炉盲板阀。3、连接好煤气管线与氮气或蒸汽管线之间的软连接。4、先开煤气管线侧扫线门，再打开氮气或蒸汽管线侧的扫线门，首先对焦炉盲板阀后煤气管线进行吹扫。然后关闭φ108管线上的煤气放散门，依次打开焦炉煤气喷嘴前φ57放散门，取样（一氧化碳含量≤30ppm）为合格，然后关闭取样阀。5、依次开启φ57气动阀和手动碟阀、焦炉煤气点火棒阀门，确认炉内角喷嘴四周经煤气测试仪测试合格无煤气。关闭φ57气动阀和手动碟阀、焦炉煤气点火棒阀门。停止扫线时，先关闭氮气或蒸汽侧扫线门，再关闭煤气侧扫线门，拆除软连接，保压5分钟观察煤气管道压力是否下降，如果压力下降应查明泄漏部位，及时通知维检处理。6、确认煤气仪表投入好用，打开φ250电动一、二次闸阀向炉前引煤气。确认φ250电动一、二次闸阀前后煤气压力相等。7、依次开启各部煤气放散，待φ108和φ57管道上放散见煤气后，取样合格关闭各放散门。8、炉膛抽空5-10分钟，确认喷嘴四周经煤气测试仪测试合格无煤气。9、做好煤气爆发实验，做好锅炉点火前准备工作。六、停焦炉煤气操作：1、接到调度和班长停炉、停煤气命令后，关闭φ57手动闸阀、φ57快速切断阀、φ20焦炉煤气点火棒阀门，关闭φ250电动一、二次闸阀。2、确认φ250电动一、二次闸阀关闭严密后，分别打开φ108管线上和φ57管线上的煤气放散门。3、维持吸、送风机运行，调整好炉膛负压-100pa，抽空5-10分钟。4、连接好煤气管线与氮气或蒸汽管线之间的软连接。5、先开煤气侧扫线门，后开氮气或蒸汽侧扫线门，首先对φ250电动一、二次闸阀后煤气管线进行吹扫。取样（一氧化碳含量≤30ppm）为合格，然后关闭取样阀和φ108管线上的煤气放散门，再对焦炉煤气喷嘴前φ57管路放散进行吹扫。6、依次开启φ57气动阀和手动碟阀、焦炉煤气点火棒阀门进行吹扫，确认喷嘴四周经煤气测试仪测试无煤气。关闭φ57气动快切阀和手动闸阀、φ250电动一、二次闸阀、焦炉煤气点火棒阀门。7、扫线结束后，首先关闭氮气或蒸汽侧扫线门，再关闭煤气侧扫线门，拆除软连接，打开φ108管线上的煤气放散门。封堵焦炉煤气盲板阀确认后离开。七、安全注意事项：1、进行煤气系统作业时，必须两人以上，佩戴好空气呼吸器和煤气测试仪，一人操作一人监护，严格按照标卡进行操作。2、待炉膛温度降到100℃以下，炉膛内及烟道无明火的情况下方可进行煤气喷嘴管路吹扫工作3、煤气系统投运时的危险点及安全措施或要求序号危险点安全措施或要求1煤气管道存在煤气泄漏、中毒携带CO报警仪，两人及以上共同工作2用氮气进行吹扫时，检查氮气管阀门有氮气泄漏，造成人员窒息。确认开关正常或及时更换阀门，保持良好的通风。八、高炉煤气系统高炉煤气由铁厂（φ2400管道）供给，管网主要有以下操作点：4#高炉煤气炉由φ1820电动碟阀、φ1820煤气水封、φ1820电动盲板阀、管道泄爆阀、检修人孔、φ1220管道、φ820支管道、φ450电动碟阀、φ450气动快速切断阀、以及高