国道公跨铁立交桥连续梁施工方案改

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据及原则 11.1编制依据 11.2编制原则 11.3编制范围 12工程概况 12.1项目概况 12.2设计概况 22.3重要工程数量 23建设项目所在地区特性 33.1桥址概况 33.2水文资料 33.3工程地质 33.4地震动参数 33.5交通运送情况 43.6施工用水、用电 43.7施工用燃料、材料 43.8沿线通讯条件 44资源配置 44.1劳动力配置计划 44.2机械配置计划 54.3工期安排 55连续梁施工方案 65.1施工工艺流程 75.2地基解决 75.3支架搭设及预压 85.4模板安装 115.5钢筋、波纹管及钢绞线安装 125.6混凝土浇筑及养护 135.7拆内、侧模 145.8预应力施工 155.9拆除支架、底模 165.10基坑回填及边坡顺接防护 166安全保证措施 176.1安全管理组织机构 176.2安全管理人员配备 175.3安全保证体系图 186.4施工中具体安全保证措施 207质量保证措施 257.1质量管理组织机构 257.2质量管理人员配备 257.3建立质量保证体系 257.4施工中具体质量保证措施 268雨季施工措施 288.1雨季钢筋施工安排及措施 288.2雨季混凝土工程安排及措施 289夏季施工措施 2910环境保护措施 2911应急预案 3011.1应急预案目的 3011.2应急处置基本原则 3011.3应急救援组织及职责响应 3011.4防止与预警 3311.5信息报告程序 3311.6应急处置 3411.7应急保障措施 39G320国道公跨铁立交桥（30+32+20）m连续梁施工方案1编制依据及原则1.1编制依据(1)国家、相关部门和地方政府的有关政策、法规、条例的规定；(2)本项目采用的施工图、设计文献、技术交底、纪要等；(3)新建怀邵衡铁路6标2023年实行性施工组织设计；(4)本项目采用的现行公路技术标准，设计规范，施工规范，施工指南，验收标准和相关规定；(5)以往类似工程施工经验。1.2编制原则(1)贯彻执行国家有关法律、法规和技术准则、技术标准；地方政府及行业有关规范、标准、规定、行业审批文献规定。(2)合理部署、调配施工力量。涉及人力、材料、设备、机具。(3)按照实行性施组工期、合理安排施工进度，保证施工工期。(4)贯彻因地制宜，就地取材原则。根据项目所处地区自然和气候特点合理安排受季节影响较大的施工，做到均衡施工，充足运用本地资源减少施工运送及投入。(5)满足本桥施工的安全、质量总体规划规定，无安全事故，无质量事故，圆满完毕本桥施工任务。1.3编制范围本施工方案编制范围重要是G320国道公跨铁立交桥（30+32+20）m连续梁施工。2工程概况2.1项目概况G320国道公跨铁立交桥为新建铁路怀邵衡线怀化至衡阳段DK157+254.60处G320国道跨新建怀邵衡铁路而设，位于邵阳市隆回县滩头镇。桥面为沥青路面，桥梁全长为82m，怀邵衡铁路与本桥夹角54度，交点处铁路里程DK157+254.60。全桥桩基共计34根，桩径分别为1.0m、1.25m、1.5m；地系梁6个，墩身共计8个；桥台2个；盖梁4个；连续梁2处（30＋32＋20）m预应力混凝土连续梁。2.2设计概况桥梁孔跨布置：本桥孔跨布置双幅为（30＋32＋20）混凝土连续梁。桥梁全长为82m,单幅宽度14m，全桥总宽28m，梁高1.8m。桥梁墩台及基础设立：本桥桥台采用桩柱式桥台和肋板式桥台；桥墩采用板式实体桥墩，钻孔灌注桩基础，0#、3#桥台处设D80伸缩缝。桥梁支座布置：本桥支座采用GPZ（II）盆式支座，连续梁固定支座设立于1#墩。梁体结构：左右幅梁采用等截面预应力混凝土联系箱梁，箱梁横坡内防撞墙内设1.5%的单面坡，内、外防撞墙之间设1.5%的横向坡。箱梁标准为单箱双室截面，箱梁顶板厚25cm，底板厚25cm，腹板厚45cm，梁高1.8m。墩顶设一道横隔梁，边横隔梁宽度1.5m，中横隔梁宽度2.0m。纵向预应力束设立分为顶板束、腹板束、底板束三种，采用φs15.20高强度低松弛钢绞线，锚具采用M15-12型群锚。桥面布置：0.5m（SS级防撞护栏）+1.5m（人行道兼防撞墙缓冲平台）+0.5m（SS级防撞护栏）+11.0m（机动车道）+1.0m（SS级防撞护栏）+11.0m（机动车道）+0.5m（SS级防撞护栏）+1.5m（人行道兼防撞墙缓冲平台）+0.5m（SS级防撞护栏）=28m。2.3重要工程数量序号类型工程项目单位数量1连续梁C50混凝土m32083.2钢绞线t39.985普通钢筋t461.5波纹管m8504.8锚具套108支座个162桥面系C40混凝土m3184防水㎡79.33建设项目所在地区特性3.1桥址概况G320国道公跨铁立交桥为新建铁路怀邵衡线怀化至衡阳段DK157+254.60处G320国道跨新建怀邵衡铁路而设，位于邵阳市隆回县滩头镇。桥面为沥青路面，桥梁全长为82m，怀邵衡铁路与本桥夹角54度，交点处铁路里程DK157+254.60。桥址区位于丘间谷地区，地面高程347～350m，谷地狭长，较平坦，多辟为旱地、村庄，沿线有乡村公路通过，交通便利。3.2水文资料地表水：地表水系发育为沿线分布数条小沟及零星分布的水塘等。地下水：重要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水、重要靠大气降水补给。桥址区地表水、地下水无化学侵蚀性，无氯盐侵蚀性，无盐类结晶破坏作用。3.3工程地质地层岩性：场区地层岩性：表层Q4a1+p1粉质黏土，硬塑，厚8～15m，土石等级II级；承载力150kpa；下伏Cs灰岩，弱风化，土石等级V级，承载力800kpa，岩溶较发育。3.4地震动参数该段区内地震动峰值加速度值为0.05g，地震动反映谱特性周期为0.35s。3.5交通运送情况沿线有G320公路通过，交通便利。桥梁地段的施工便道设立在线路红线以外，距承台边不小于3m距离。施工便道原则上设立在线路左侧，路基宽4.5m，便道路基填高H大于40cm，高于原地面。其中路面底层填筑厚度20cmAB组料或片石、泥结碎石等，填筑后碾压密实，表层填筑20cm厚泥结碎石填料，填筑后碾压密实。3.6施工用水、用电沿线施工用水采用从水井抽水进行使用；本段只要为桥梁工程用电设备统一标准、均匀布置、施工用电量大，施工时供电采用以地方电源供电为主、自发电为辅的方案。3.7施工用燃料、材料项目部与多家油料供应商签订油料供应协议，保证油料能及时供应；砂、石、矿渣粉等本地材料供应商比较多，物设部及实验室进行走访调查根据运距、单价、材料质量及信誉度综合评估就近选用供应商。3.8沿线通讯条件本段工程沿线通讯网络发达，电信、移动、联通等通讯网络均已覆盖所经地区，施工通讯较为便利。4资源配置4.1劳动力配置计划根据本工程施工数量及工期规定，拟先后投入总计80名专业施工人员，各施工队互相协作，共同配合，并由项目分部统一指挥、协调，负责本桥连续梁的施工和完善。拟投入本工程的施工队伍均由我单位近年来参与过类似工程项目施工，且具有丰富施工经验和管理经验的工程管理、技术人员和技术工人组成。现场合有施工人员均在岗前进行所在岗位和工序的应知应会教育。项目分部拟安排管理、工作人员8人，其中技术人员2名、专职安全员2名，负责本桥梁的质量、工期、安全、文明施工等工程管理和过程控制。各专业施工队的具体施工任务安排如下：连续梁施工人员：施工人员60人，负责本桥连续梁施工；桥面系施工人员：施工人员20人，负责本桥桥面系设施的施工。4.2机械配置计划根据工程特点及施工工期，合理配置机械设备，机械设备配置见表：G320国道公跨铁立交桥重要机械设备表序号设备名称型号单位数量1钻机各类台5250t履带吊台23混凝土输送泵台24混凝土搅拌运送车辆85地系梁模板套26墩身模板套27发电机台28吊车25T台49挖掘机台210运送汽车辆611张拉设备套24.3工期安排跨G320国道公跨铁立交桥特大桥施工工期表序号施工部位开始时间结束时间月数功效分析1施工准备2023年3月10日2023年5月10日22桩基2023年5月10日2023年8月1日310d/个，4台冲击钻3地系梁2023年7月1日2023年9月1日210d/个4墩身及肋板2023年7月10日2023年9月10日25d/个5盖梁2023年8月1日2023年10月1日215d/个6垫石2023年9月1日2023年10月10日165+4010连续梁2023年10月10日2023年2月1日4基础解决15天，支架搭设10天，底模安装5天，预压15天，底腹板浇筑10天，顶板浇筑10天。11桥面铺装2023年2月10日2023年4月10日25连续梁施工方案箱梁采用支架法现浇施工，采用碗口支架搭设，箱内顶板采用门式脚手架支撑。底模、侧模及内模均采用优质竹胶板，方木框架支撑体系，模板及支撑体系现场制作安装。钢筋由工厂集中加工制作，运至现场由汽车吊提高、现场绑扎成型。混凝土由搅拌站集中供应，灌车运送，泵送入模，插入式振捣器捣固，采用覆盖塑料薄膜养护。先施工左幅连续箱梁，后施工右幅连续箱梁。5.1施工工艺流程图5.1-1施工工艺流程图5.2地基解决施工前先对梁底地基进行解决：承台基坑分层回填夯实，同时进行地面平整，并采用压路机进行碾压，地坪标高以承台顶面为基准。地基承载力要采用动力触探进行检测，跨中两侧要达成200Kpa以上，梁端4.6米范围达成200Kpa以上。当承载力达成规定后，在梁面投影两侧宽20cm范围内进行C20混凝土垫层施工，垫层厚度20cm。本桥地势起伏较大，可采用挖台阶搭设支架，台阶高度不大于4m，台阶宽度不小于2m，每级台阶边坡垂直，每级边坡防护采用0.5m厚混凝土护墙，墙高与台阶平齐，第一台阶护墙基础深度不小于50cm。台阶开挖要结合永久边坡防护设立。用平板振动机夯实基础，并进行地基承载力检测，且不低于220Kpa，在台阶上浇筑50cm厚C20砼，浇筑顺序从下往上逐次浇筑，且规定台阶浇筑混凝土应与护墙混凝土同时浇筑连成整体，否则凿毛植筋后浇。台阶上做好防排水。为保证公跨铁3号台锥坡安全，该侧台阶开挖时应严格控制，保证锥坡填筑设立的脚墙或端墙埋置深度及离台阶状边坡不小于3m。地面硬化应设立1%单面坡排水，同时开挖30*30cm排水沟养护用水、雨水等引出排放。基坑四周各设立一个集水井，集水井尺寸为1m*1m*0.5m（长*宽*深）。5.3支架搭设及预压5.3.1满堂支架设计支架采用碗扣式支架，支架平面布置梁底板下纵横间距60*90cm，腹板下纵横间距60*60cm，翼缘板下纵横间距60*90cm，步距1.2m。底面板采用15mm厚竹胶板，纵梁铺设10×10cm的方木，下铺横向I10工字钢，间距60cm。（支架图、支架计算见满堂支架计算书）以长6米的钢管作为斜撑，支架剪刀撑横向与纵向均为倾斜45°-60°角布置，支架四边与中间每隔四排支架立杆设立一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设立，每隔四层设立一道水平剪刀撑,搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个扣件固定，以增强支架的整体稳定性。在桥梁端部设立一道之字形人行爬梯（宽度不小于1m，坡度不大于1∶3），人行爬梯为独立脚手架，并在坡道脚手板下增设横杆，拐弯处设立2m宽平台，其宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及休息平台外围均设防护栏杆，栏杆高度为上1.2米，下0.6米，栏杆上布置密目网，踢脚板高度不得小于18cm。斜道的脚手板上每隔30cm设立一道防滑条，木条厚度为20-30mm。5.3.2满堂支架搭设根据支架搭设方案，放出支架立杆纵向中轴线位置和立杆横向端点位置，插入钢筋，放样挂线。先搭设纵向中间一排底层的立杆及底托，底托下铺设20cm宽，5cm厚木板。连接好水平杆后以此为基础向两侧进行。当底层支架搭设好后应调整立杆纵横向成排，竖向垂直。根据计算所拟定的立杆搭配高度、数量和规格将支架搭设至顶层。装上顶托，将顶托螺帽顶面调至施工标高处。顶、底托外露螺杆不得大于25cmm。支架整体拼装完毕后，应对支架进行以下项目的检查：(1)检查每根立杆底座下是否松动、悬空。否则应予以旋紧或用钢板填充垫实。(2)检查所有上碗扣是否扣紧，松动的应加固牢固。(3)检查斜撑钢管的底部是否触地生根，扣件螺帽是否拧紧，否则应调整生根和用扳手拧紧。(4)检查用扣件连接的接高钢管的扣件是否拧紧。连接扣件的间距是否过大；接高钢管顶部的悬臂是否过长；否则应加密连接扣件和减少接高钢管顶部的悬臂长度。(5)检查斜撑数量是否满足纵、横向整体稳定性规定。5.3.3安装底模和支座底模模板采用1.2*2.4m，厚15mm的优质竹胶板，具体的布置按箱梁的截面尺寸拟定。梁底两侧模板要各超过梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间的错台不超过2mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合规定进行二次调整。保证梁底纵向线形顺直，横坡满足设计规定。连续梁支座采用GPZ(Ⅱ)型盆式橡胶支座，严格按设计规定，分清支座位置、方向，一次安装到位。安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，检查锚栓孔位置及深度要符合设计规定。在模板安装前具体检查支座位置，检查的内容有：纵、横向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差。支座安装后即按规定锚固支座螺栓，灌浆固定。5.3.4预压观测及卸载为消除支架在搭设时接缝处的非弹性变形和地基的非弹性沉陷获得稳定的支架、应进行预压。为拟定合理的施工预拱度，获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，使梁板在卸落支架后获得符合规范规定的标高和外形，应进行沉降观测。预压重量按照最大施工荷载的1.1倍进行预压，采用1m见方的素混凝土块作为预压材料，混凝土块的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻合。加载顺序：采用分级均匀加载，按三级进行，即50%、100%和110%的加载总重。预压前在每跨设立五个观测断面，即两端、1/4处、1/2处、3/4处，每个观测设立左、中、右三个观测点，在支架顶部及支架基础部位均应布置测点，预压—实测—释放—实测—分析弹性变形情况。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆钉，加载前测定出其钉顶标高。第一次加载后，每2小时观测1次，连续两次观测沉降量不超过3mm；沉降量为零时，进行第二次加载，按此环节，直至第三次加载完毕。第三次完毕后，3个小时观测一次，连续三次观测沉降不超过1mm，经监理工程师批准，逐级进行卸载。测量监控环节：堆载前，布置测量标高点并记录每点的初始标高值H1。堆载结束后立即进行观测各测量点标高值H2.卸载前测量各点标高值H3.卸载后测量出各测量点标高值H4，计算出各观测点的变形如下：非弹性变形△1=H1-H4，弹性变形△2=H4-H3，根据H2和H3的差值，可以大体看出连续荷载对支架及地基变形的影响限度。⑺根据计算出的△2平均值调整底模标高。用支架上顶托螺旋准确调整支架和底模标高，并在底模上进行箱梁线型放样。5.4模板安装外侧模板、内侧模板、横隔梁模板均采用采用1.2*2.4m，厚20mm的优质竹胶板，整体制作成形，具体的布置根据箱梁截面尺寸拟定。外侧模安装：根据测量放样定出的箱梁底板边沿线，在底模板上弹上墨线，然后用吊车将侧模板吊装到位，安装时采用“底包边”的形式直接安放在底模上，在外侧用钢钉将5×5cm方木和底模和侧模钉牢固定。侧模楞木为30cm一道，用钢管及扣件将侧模楞木与支架连接，用以支撑固定侧模板。每侧支撑间距90cm，每处支撑为底部、中部、顶部三道。内模安装：箱梁内模采用20mm厚的木胶板拼装。根据箱室尺寸，分块加工模板。模板加工好后进行拼装。顶板内模的上层方木顺桥向布置，采用10×10cm方木，间距30cm；下层方木横桥向布置，采用10×10cm方木，间距120cm，放于立杆顶托上，与立杆间距一致。顶板斜倒角顺桥向方木间距30cm，横桥向方木间距90cm。侧模紧贴模板的方木竖向布置，间距30cm，侧模顺桥向方木间距与钢管架水平杆步距一致，为90cm。腹板底部斜倒角处方木布置与侧模相同。方木与木胶板用钉子连接，要密贴，不得有缝隙。内模支架采用Ф48×3.5钢管。立杆横向间距90cm，顺桥向间距120cm。水平杆步距90cm，设两层，纵横贯通，增强支架整体稳定性。模板斜倒角处设斜撑，用转向扣件与立杆或水平杆连接，并与斜角模板垂直，间距90cm。立杆顶端设顶托，顶托卡于顶板横向骨架方木上，用8#铁丝与方木绑扎，以防吊装时脱落。横隔梁内侧模板安装：可参照腹板内板支模方法。端模安装时，采用端模包底模方法，但应提前在接缝处粘好双面胶，具体可参照侧模支模方法，端模与侧模的夹角处可用铅丝绑扎加固。模板接缝要严密，无错台，线形平顺。接缝用双面胶条或原子灰解决，以防止漏浆。5.5钢筋、波纹管及钢绞线安装5.5.1钢筋制作及安装所有钢筋的加工安装和质量验收等均应严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2023）等相关规范的有关规定进行。梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋绑扎，然后进行顶板钢筋绑扎，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋，钢筋的焊接和绑扎接头应设立在内力较小处，并错开布置。桥面通风孔，泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋筋进行加强。当钢筋和预应力管道或其他重要构件在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道或其他重要构件位置的准确，钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，预应力施工完毕后应及时恢复原位。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整位置，但应保证钢筋净保护层厚度。钢筋绑扎时按划好的间距，先摆放受力主筋、后绑扎分布水平筋。腹板和底板钢筋安装时，应将底板钢筋和腹板钢筋连接牢固，箍筋应采用闭合式，其末端应做成1350弯钩，相邻箍筋的弯钩接头，其纵向位置应交错布置。在钢筋骨架和模板之间错开放置数量为每平方米不少于4个的高强度水泥垫块，呈梅花型布置，以保证钢筋保护层厚度。5.5.2波纹管定位管道安装前检查管道质量及两端截面形状，碰到有也许漏浆部分应切除，整形和扣除两端毛刺后使用。底、腹板部分钢筋绑扎完毕后，按照图纸钢束的定位坐标，加密定位钢筋，直线段每隔0.8m一道，曲线段0.5m一道，穿入金属波纹管，保证在砼浇筑期间不产生位移。接头管长度应保证每端与管道各重叠10厘米，用胶带缠牢，以防漏浆。钢束位置如未按设计规定施工，钢束轴线出现较大偏差时则会在预应力张拉中引起混凝土产生裂纹。焊接定位钢筋时，用耐火的胶皮覆盖需焊部位的波纹管，以免焊接火花烧破波纹管。若与钢筋发生冲突应调整钢筋来保证钢绞线位置的准确。焊接要牢固，定位要准确。波纹管安装最大允许偏差为：管道坐标在梁长方向30毫米；在梁高方向10毫米；同排管道间距10毫米；上下层管道间距10毫米。5.5.3钢绞线制作、穿束预应力钢束下料采用砂轮切割机，严禁用电、气焊切割。下料长度按设计图中给出的下料长度进行下料，下料时考虑张拉需要的工作长度为1m。钢绞线应梳整分跟、编号、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。穿束采用卷扬机牵引穿束，用塑料带包裹以减少阻力，并设立一钢挂钩，穿束前用输线器先将卷扬机钢丝绳穿过预应力管道，然后将挂钩与钢丝绳连接，用卷扬机牵引缓慢穿入。浇筑混凝土时，用卷扬机小幅度抽动钢绞线。5.6混凝土浇筑及养护混凝土浇筑前，将模板内杂物清理干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合规定后方可浇筑。混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土运送车运至施工现场，测定其坍落度在12-16cm时方可进行浇筑。每座箱梁纵向浇筑顺序，由梁端开始向中心浇筑，横向由外侧向梁中线浇筑。混凝土浇筑采用混凝土输送泵车，浇筑采用斜向分段，水平分层的方法连续浇筑，分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的时间不得超过初凝时间；横向先底板、后腹板的顺序浇筑混凝土。要平衡内外侧腹板砼的浇筑高度。砼振捣采用插入式振动棒。振捣间距控制在振捣棒作用半径的1.5倍（作业半径为型号的8～9倍），振捣棒垂直插入砼中，缓慢拔出，严格按振捣间距均匀振捣，防止过振或漏振。振捣时严禁振动钢筋及侧模，棒离模板间距5厘米，每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。在浇筑过程中，派专人检查模板、支架，对支架的变形及沉降进行观测，以避免梁体倾斜。检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象，及时发现及时采用措施纠正。混凝土浇筑完毕后按控制标高准确抹平，为防止桥面产生干缩裂缝，要进行二次收浆，并及时用钢刷进行拉毛，清除表面浮浆，保证与桥面砼结合良好。混凝土浇注完待混凝土初凝后用土工布覆盖，覆盖时不得损伤污染混凝土表面，及时洒水养护，防止混凝土表面失水过快，发生干裂。养生工作专人看管，严禁施工人员在上行走。根据天气情况适时泵送浇水养护，浇水要充足，保证混凝土始终处在潮湿状态，为混凝土的硬化提供足够的水分。保证混凝土结构及模板24小时处在湿润状态，其中箱室亦进行洒水，养护时间不少于7天。5.7拆内、侧模混凝土梁施工完毕后，内模中的侧向模板应在混凝土抗压强度达成2.5Mpa后，顶面模板应在混凝土抗压强度达成设计强度等级的75%，并且保证梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差不宜大于15℃方可拆除。拆内模时应先拆内支撑、再拆模板，先从预留的人孔处附近拆除，逐渐向箱室里面推动，直至拆完。从人孔处由人工拖运出去。拆内模时由于箱室内温度高，应采用吹风、降温的措施，如在箱室内启动吹风机、向箱室内吹风等以减少室内温度，防止人员在里面中暑。拆侧模先拆除螺杆和拉杆，然后用吊车拆除每节模板。模板拆除后应按顺序运出、对号拼装、摆放，并及时清理内模上的杂物，整齐堆放在存放场地上。模板拆除完毕后，应及时清理出箱室内的施工垃圾（如凿除多余的混凝土、清除混凝土残渣、内模材料等）。并检查内外壁混凝土是否有蜂窝、麻面等现象，若有应及时采用高标号的混凝土或环氧树脂砂浆（掺入部分小石子）进行修补解决。张拉完毕后，支立人孔处的底模，绑扎人孔钢筋，及时浇筑混凝土，并洒水养生。5.8预应力施工5.8.1张拉预应力张拉应在梁体混凝土强度和弹性模量达成设计强度的100%且龄期不小于7天后方可进行张拉。安装锚具，将锚具套在钢绞线束上，钢绞线按照编号穿入相应的锚孔中。将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周边。夹片嵌入后，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线。预应力张拉左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序按照设计图纸进行，两端张拉应保证钢束在预应力过程中两端伸长量基本一致。预应力张拉前应先用初应力（10%→20%σcon）张拉一次，再开始测伸长值。张拉力：0→初应力→100%σcon（持荷5min锚固）根据理论伸长量，两边对称张拉。张拉时以应力控制为主，实测伸长值和理论伸长值进行比较，两者之差不应超过设计伸长值的6%。实行伸长值与张拉力双向控制。张拉过程要及时测量伸长量，并与理论计算值做比较。5.8.2孔道压浆和封端钢绞线张拉锚固后,应在48小时内完毕孔道内的压浆工作,以防止预应力钢绞线锈蚀,并与箱梁混凝土联成整体。张拉完毕后，观测预应力钢材和锚具稳定后，进行孔道压浆，孔道压浆采用PE真空辅助压浆技术。压浆完毕后应先将锚具周边冲洗干净，锚头与垫板接触处四周应进行防水解决，对锚具应进行防锈解决。并对梁端、貓穴混凝土凿毛，然后绑扎封锚钢筋，浇筑C50无收缩混凝土。在封锚及封锚范围内应进行防水解决。5.9拆除支架、底模当管道压浆强度均达成设计强度时进行落架和模板拆除。支架拆除时按照先中跨、后边跨，先上后下，后装先拆、先装后拆，先水平杆后持力杆的顺序全孔、多点、对称、缓慢、均匀和分级拆除，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。落架时，应设立警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。应在统一指挥下，工人必须站在临时设立的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。拆除顺序为安全网→防护栏杆→活动顶托→连接棒→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→固定底托。在松掉立杆顶托、去掉连接棒，工作人员有足够的操作空间时，轻轻撬动模板接缝使底模脱落，再取出模板。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，集中码放整齐。长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。同一层的构配件和加固件应先上后下、先外后里的顺序进行，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的各种材料必须由上向下传递至地面，防止碰撞，严禁抛掷，集中收集管理。5.10基坑回填及边坡顺接防护连续梁施工完毕后，应完毕桥梁范围边坡防护。按照设计规定桥墩边坡采用1：1.75放坡防护，但支架施工时桥面宽度投影范围内形成台阶状且形成凹槽，该范围跌水台式边坡防护与投影范围以外边坡放坡防护进行圆顺过渡。为保证防护效果，在施工支架台阶时已设立混凝土护墙，台阶浇筑50cm混凝土，横向边坡已保证稳定。公跨铁3号台锥坡填筑时应设立脚墙或端墙防护，保证脚墙或端墙埋置深度及离台阶状边坡不小于3m。6安全保证措施6.1安全管理组织机构成立以分部经理为组长、总工程师、副经理为副组长、各职能部门和施工队重要负责人为成员的安全生产领导小组，建立健全“安全保证体系”(见安全保证体系框图)。设立安全生产管理部门，负责安全生产领导小组的平常工作。图7.1-1安全管理组织机构图6.2安全管理人员配备表7.2-1安全管理人员配备表序号部门安全管理岗位人员配置（人）备注安全负责人安全工程师专职安全员兼职安全员1项目分部1122各作业队122每个队3各作业班组12每个班组5.3安全保证体系图分部和各施工作业队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，保证单元工程的施工安全。安全保证体系框图：（见下页）实现安全目的十二项安全生产制度：1.安全生产责任制；2.实现安全目的十二项安全生产制度：1.安全生产责任制；2.班前安全发言制；3.周一安全活动制；4.安全设计制；5.临时设施检查验收制；6.安全教育制；7.安全技术交底制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.职工死亡事故报告制；12.安全生产奖惩制。施工过程中检查：1.安全设计、安全技术措施是否人人明白，心中有数；2.安全操作挂牌制度是否贯彻；3.安全操作规程和安全技术措施执行情况；4.现场事故隐患整改情况；5.现场违章指挥，违章操作监督检查；6.周一安全活动及班前发言是否正常；7.搞好信息反馈工作。建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况，从中了解党组织保证监督作用和党员先锋作用，发现问题，有针对性地提出加强安全工作的措施。建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实行推广红、黄告知书，参与安全检查，参与事故调查分析解决，筑起安全生产第二道防线。安全生产委员会：项目经理、副经理、总工程师、安全总监。开工前检查：1.施工组织是否有安全设计及安全技术措施；2.施工机具是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合规定；4.施工人员是否通过培训；5.施工方案是否通过交底；6.安全生产责任制是否贯彻；7.施工中也许发生的危险是否有防止措施。1.抓好安全平常管理；2.建立安全生产责任制；3.贯彻安全生产责任制；4.开展经常性的安全生产活动。1.对职工进行安全生产宣传教育；2.组织职工开展群众性监督检查活动；3.组织开展防止事故的群众活动；4.加强技术业务培训指导，努力发挥群众劳动保护组织作用；5.发挥和组织职工学习劳动保护的法律、政策知识，提高自我防护能力，对对法规实行全过程的实行，全员监督和群防群治。安全保证体系组织保证工作保证制度保证群众组织监督贯彻党员在安全生产中的模范作用，安排检察总结，总结月、季、年度思想政治工作同时安排检查总结安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，发明工地及驻地安全宣传开展党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。竣工检查：1.总结施工生产过程中安全生产经验，对成功经验和控制办法进行推广；2.找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环；3.做好总结批评工作。6.4施工中具体安全保证措施6.4.1作业人员安全保证措施(1)进入施工现场的所有人员，必须对的穿戴好安全防护用品（安全帽、高处作业系好安全带）。

(2)重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行连续梁施工安全知识教育，加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防暑、防冻、防雷、防风、防雾等采用切实可行的安全防护措施。

(3)强化施工安全教育程序，贯彻贯彻安全生产方针，切实提高职工的安全素质和自我保护意识。

(4)教育广大职工严格按照国家和有关部门、市安监站和沪昆公司及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。

(5)各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、技术员、安全员组织学习各工种安全技术操作规程，具体研究施工过程中也许出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。

(6)各道工序开工前，对参与施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行具体的安全交底。

(7)加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。

(8)施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合规定的及时更换。

(9)特殊工种人员必须持证上岗。6.4.2支架搭设、使用、拆除安全措施(1)根据批准的支架施工方案进一步细化制定支架搭设的作业指导书，严格交底制度。项目总工对支架搭设的技术方案负责，现场工地负责人对执行搭设方案保证支架搭设质量负责。(2)支架搭设前，项目总工要组织对支架施工人员要进行具体的书面技术交底，工地负责人及技术人员应对交底的贯彻情况进行检查，由安全员监督操作工人严格按交底规定施工。(3)支架搭设严禁随意更改搭设方式、间距、数量和结构件型号等。(4)支架搭设人员必须是通过考核合格的架子工担任，搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。(5)作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得偏载、超载，严禁悬挂起重设备。(6)支架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向剪刀撑。(7)不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采用安全措施，并报主管部门批准。(8)在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。(9)支架在搭设及使用前要进行检查验收，要由项目部主管生产的副经理、技术负责人、专职安全员、质检工程师和领工员联合检查验收，验收发现问题时，要责成工地负责人限期整改，整改完毕后验收小组组织复验，直至符合规定为止。①基础竣工后及支架搭设前；②作业层上施加荷载前；③每搭设完10～13m高度后；④达成设计高度后；⑤遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；⑥停用超过一个月。(10)安装后的扣件螺栓也应进行检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。(11)支架的平常检查由领工员、班组长和安全人员负责。(12)在搭设支架和使用期间必须派专人时刻盯控，发现变形不稳定期（如出现纵向或横向位移超标、弯曲变形、连接脱落等现象）立即将人撤离到安全地段，并采用解决措施后再进行施工。(13)混凝土浇筑过程中要设立观测点，及时观测、记录混凝土浇筑过程中支架变形情况，发现异常情况应立即采用措施，以保证支架在整个施工过程处在完好状态。(14)支架拆除应进行安全技术交底，拆除时须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。拆除前应清除支架上的杂物及地面障碍物。(15)支架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，按先横杆，后立杆的顺序逐层往下拆除，严禁抛掷，拆除后的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。6.4.3高空作业的安全措施(1)高空作业前，项目分部必须逐级进行安全技术教育及交底，对用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查拟定完好后才干使用。(2)用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目分部经理批准，并采用相应的措施，作业后应立即恢复。(3)高空作业的人员必须通过体检，接受高空作业安全知识的教育，做到持证上岗，无证者一律不得上岗。在作业前必须配备合格的安全带，安全帽等必备的个人安全防护用品，作业人员必须对的佩戴和使用。(4)高处作业人员按规定着装，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。(5)高空作业必须设立可靠、牢固的爬梯，作业人员必须沿着爬梯上下，不得沿立杆或者栏杆攀登。供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN。(6)高处作业中所用的工具，材料严禁投掷，物料均应堆放平稳，不得置放在临边或洞口附近，更不得妨碍通行和装卸，对于有坠落也许的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。(7)发现安全设施有隐患时，立即采用措施，消除隐患，必要时停止作业。碰到各种恶劣天气时，必须对各类安全设施进行检查，校正，修理使之完善。(8)高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。(9)高处作业遇有架空输电线路时，要与电线路保持规定安全距离。当保持安全距离有困难时，要停电或采用可靠的安全防护措施。(10)碰到6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣天气时，停止作业。6.4.4预应力工程中的安全措施(1)操作千斤顶和量测伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程。连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况拟定是否复验.(2)张拉工作属高空作业，必须按高空作业规定，实行安全措施与事前对脚手架等进行检查且带安全带，设立安全网。(3)张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。(4)张拉工地应设立必要的安全标志提醒注意。(5)张拉前，操作人员要拟定联络信号。现场设立设对讲机等通信设备(6)长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。(7)张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用品。(8)张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋忽然断裂伤人。(9)检查张拉设备、工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器等）是否符合施工安全的规定。压力表应按规定周期进行检定。(10)油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳，均匀一致。安全阀要经常保持灵敏度可靠。6.4.5临时用电安全措施施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023的规定，施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：(1)采用三级配电系统；（配电系统应设立配电柜或总配电箱、分派电箱、开关箱，实行三级配电）；(2)采用TN-S接零保护系统；（三相五线配电，即：工作零线与保护零线分开设立的接零保护系统）；(3)采用二级漏电保护系统。配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线对的，电箱内设立漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设立。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。(4)架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。(5)对高压线路、变压器要按规程安顿，设立明显的标志牌。(6)所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分派电箱必须有反复接地。(7)各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。(8)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完毕，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。(9)严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。7质量保证措施7.1质量管理组织机构建立工程质量工作领导小组，成立以分部经理为首的全面质量管理领导小组，质量部门根据工程质量目的，制定具体的质量过程管理措施，定期或不定期举行活动，分析质量存在问题，制定对策，采用措施不断提高工程质量。图8.1-1质量管理组织机构图7.2质量管理人员配备按照工程数量和管理方便配备专职质检人员，保证满足本桥的施工规定。安排的所有人员有相关的工作经验。表8.2-1质量管理人员配备表序号部门质量管理岗位人员配置（人）备注质量负责人专职质量工程师专职质量员兼职质量员1项目分部1122各作业队12～33～6每个队3各作业班组112每个班组7.3建立质量保证体系针对本桥工程特点和质量目的，建立工程质量保证体系。（见下页）7.4施工中具体质量保证措施7.4.1材料进场控制措施

(1)对采购的工程材料和辅助材料（涉及构件、半成品）进行验证后方可进场后按检查和实验规程，对其进行检查和实验，经监理检查合格后方可投入使用，以保证合格材料用于工程实体。

(2)建立管理台帐，进行收发储运等环节技术管理，避免混料和不合格材料用在工程上。

图11.3-2质量保证体系图图8.3-1质量保证体系图(3)现场设专人收料，不合格材料拒收。7.4.2技术管理措施

(1)技术管理措施在项目经理部统一领导下进行，由总工程师负责，质检工程师、技术队长、技术员、质检员、施工员、实验员具体分工负责。每项工程开工前都要做好技术交底，提出质量规定，使每个职工自觉地按设计技术规范施工，将质量视为公司的生命。

(2)严格执行国家的施工技术标准、规范，以及设计文献和业主文献规定，在开工前组织每个技术人员进行学习，提高技术管理水平，各项工程的施工要做好原始记录，隐藏工程的施工一定要经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。

(3)按《公路工程质量验收评估标准》和有关实验规程进行，并对单位、分部、分项工程如实评估质量等级。对不符合规定的工程进行返修，返工返修后重新检查评估其质量。

(4)加强各级人员的技术培训，提高操作技能、管理职能及质量管理水平。

(5)对的解决进度与质量的关系。进度与质量是对立统一的，没有质量就没有进度，进度必须服从质量。7.4.3施工过程质量控制措施

(1)对工程项目，应从巡视、目测及仪器检查等三个方面进行全方位、全过程、全环节的质量监控。严禁执行工序交接制度，对每道工序都实行严格的施工自检、项目经理部质检科专检及监理工程师检查的三级检查制度。

(2)发现违犯施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量规定的原材料、成品和设备时，各级质检人员必须及时制止，必要时提出暂停施工进行整顿的建议，对于工程质量事故解决，要做到“三个不放过”即找不出质量事故发生的因素不放过，提不出改善措施不放过，事故负责人没有接受事故教训不放过。

(3)在施工过程中，严格按规范规定的方法和频率进行各种材料、成品、半成品的取样检查和实验。混凝土严格按事先拟定的配合比进行准确计量，保证混凝土施工质量。

(4)施工操作者是质量直接责任者，施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位以及专业性强的工种岗位。对所有专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。施工操作中，坚持自检、互检、交接检检查制度。对工程必须本着自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。8雨季施工措施8.1雨季钢筋施工安排及措施雨天施工时，加工钢筋在钢筋棚内进行，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。做好施工场地排水工作，保证沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。雨天施工时，电力线要可靠接地，防止雷击导致危险。8.2雨季混凝土工程安排及措施⑴编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文献，严格执行。⑵雨季进行混凝土及圬工作业严格执行施工规范，拌和站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台混凝土施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。⑶为保证混凝土的质量，混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比，适当减少加水量。施工要保持连续性，混凝土安排一次浇筑完，并经常检查砂石料的含水量，控制水灰比。混凝土、砂浆在终凝前要进行覆盖，防止雨淋而影响质量。⑷雨季施工时，加强混凝土的养护工作，保证混凝土施工质量。⑸增长材料的储备数量，防止发生因雨水而停工待料的情况发生。随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补，保证材料在雨季不受影响。9夏季施工措施当昼夜平均气温高于30℃时即进入夏季施工，夏期施工的重点是制定和贯彻大体积混凝土防止出现裂缝措施。⑴夏季施工特别是大体积混凝土用水泥宜选用水化热较低的水泥，如复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。⑵宜掺用缓凝型减水剂，并根据气温适当增长坍落度。外加剂掺量及增长坍落度后的配比应根据实验拟定。⑶混凝土或砂浆宜在棚内或在气温较低早晚或夜间拌制，不允许在最高温的中午时间拌制。⑷混凝土或砂浆运送容器应设防晒设施，运送时间应缩短。夏季容易引起坍落度损失，必须加强现场坍落度测定。⑸混凝土浇筑前应将模板或基底喷水湿润。浇筑前必须做好充足的准备，保证连续进行。无端不得间歇，无法控制的间歇必须及时留置好施工缝，下次施工前按规范做好结合层的解决。⑹混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30℃。⑺混凝土浇筑完毕后及时覆盖，洒水保持连续湿润，特别是养护的前期，必须贯彻专人负责。一般混凝土或砌体养护不少于7天，对支承垫石、屋面混凝土养护不少于14天。养护时不得污染或损伤混凝土表面。10环境保护措施⑴严格遵守国家和地方政府的环境保护法规。⑵高空作业不得随意向水中乱扔垃圾和施工废料。⑶施工作业区的废弃物采用废物解决车或垃圾车，运到指定地点进行弃置，污水要妥善解决，以免影响环境卫生和污染本地水源。⑷施工过程中注意对资江河道的保护，不得在河道边堆砌施工材料，保证河道两侧清洁。⑸合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业；11应急预案11.1应急预案目的为保证施工人员生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、解决，最大限度地减少对人身伤害的限度或减少也许导致的经济损失，本着“防止为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订本预案。11.2应急处置基本原则(1)以人为本，减少危害切实履行公司的主体责任，把保障员工、人民群众和生命财产安全作为首要任务，最大限度地减少突发事件及其导致的人员伤亡和危害。(2)居安思危，防止为主对重大安全隐患进行评估、治理，坚持防止与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。(3)快速反映，协同应对应急行动快速、有序、高效。建立联动协调制度，充足发挥各种应急队伍的作用，形成统一指挥、反映灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。11.3应急救援组织及职责响应11.3.1应急组织机构项目部成立应急救援领导小组：下设7个应急救援小组，分别为通讯联络组、技术支持组、消防保卫组、医疗救护组、抢险救援组、物资供应组、后勤保障组。11.3.2应急小组职责应急救援小组及各小组明确分工，各负其责，责任划分如下：(1)组长职责①决定是否存在或也许存在重大紧急事故，规定应急服务机构提供帮助并实行应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；②复查和评估事故也许发展的方向，拟定其也许的发展过程；③指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并保证任何伤害者都能得到足够的重视；④与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；⑤在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；⑥在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参与事故的分析和解决。(2)副组长职责①评估事故的规模和发展态势，建立应急环节，保证员工的安全和减少车辆和财产损失；②如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；③安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；④设立与应急小组的通讯联络，为应急组织提供建议和信息。(3)通信联络组职责①保证与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；②保持通讯设施和设备处在良好状态；③负责应急过程的记录与整理及对外联络。(4)技术支持组职责①提出抢险救援及避免事故扩大的临时应急方案和措施；②指导抢险救援组实行应急方案和措施；③修补实行中的应急方案和措施存在的缺陷；④绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。(5)消防保卫组职责①事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序；②设立事故现场警戒线，维持事故发生场地抢险救护的正常运作；③保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；④保护受害人财产；⑤抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。(6)抢险救援组职责①实行抢险救援的应急方案和措施，并不断加以改善；②寻找受害者并转移至安全地带；③在事故有也许扩大进行抢险救援时，高度注意避免意外伤害；④抢险救援结束后，报告最高管理者并对结果进行复查和评估。(7)医疗救治组职责①在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）；②使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；③协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定专人护理。(8)后勤保障组职责①保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供应；②提供合格的抢险救援物质及设备。(9)施工指挥组职责①调配抢险救援所需的人力，实行救援计划；②对抢险救援人员进行培训和教育。(8)物资供应组职责①协助制订应急物资资源的储备计划，按已制订的项目应急物资储备计划、检查、监督、贯彻物资的储备数量，收集和建立档案并归档；②定期检查、监督、贯彻应急物资资源管理人员的到位和变更情况；③定期检查、监督、贯彻过期应急物资资源的更新和达标状态；④定期收集和整理分部施工场区的应急物资资源信息，建立档案并归档，为应急行动的启动，作好物资源的数据储备。11.4防止与预警11.4.1危险源监控危险源监控重要为管理监控，管理监控就是制定相关监控制度和管理措施实现对危险源的监控目的，例如检查制度，信息反馈制度、异常情况报告制度等。管理监控关键要建立健全信息反馈系统、制定信息反馈制度并严格执行。对检查发现的事故隐患，应根据其性质及严重限度，按照规定分级实行信息反馈和整改，做好记录，发现重大隐患应立即向安质部及行政第一领导报告，信息反馈及整改的责任应贯彻到人。对信息反馈及整改情况，领导和安质部门要定期进行考核和奖惩。安质部要定期收集、解决信息，及时提供应各级领导研究对策，不断改善危险源的管理控制工作。11.4.2预警行动应急救援领导小组接到也许事故信息后，应按照分级响应的原则及时研究决定应对方案，并告知相关部门、单位采用有效措施防止事故放生。当应急救援领导小组认为事故较大，有也许超过本级处置能力时，要及时研究应对方案，采用预警行动。11.5信息报告程序(1)项目部分部应急管理办公室（安质部）设立24小时应急值守电话。一旦事故发生，现场人员应立即将事故情况报告项目部应急管理办公室，应急管理办公室应立即将事故情况报告项目负责人。(2)项目部分部应急管理办公室接到事故信息报告后，应记录报告时间，对方姓名，双方重要交流内容等。(3)信息上报分部经理在接到事故信息报告后，应立即启动相应事故应急预案，或者采用有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。并在1小时内向本地安全生产监督管理局和负有安全生产监督管理职责的相关部门上报。报告事故应当涉及以下内容：①事故发生单位概况；②事故发生的时间、地点和事故现场情况；③事故的简要通过；④事故已导致或也许导致的伤亡人数（涉及下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；⑤已经采用的措施；⑥其他应当报告的情况。11.6应急处置11.6.1响应分级(1)无人员重大伤害，财产及间接损失在1万元以下为四级应急风险；(2)有人员重大人身伤害，财产及间接损失在1-10万元间为三级应急风险；(3)有人员伤亡，财产及间接损失在10万元以上为二级应急风险；(4)有两人以上伤亡，财产及间接损失无法估算的为一级应急风险。事故劫难发生后，报警信息应迅速汇总到应急领导小组，应急领导小组接到报警后，应立即建立与事故现场联系，根据事故报告的具体信息，对警情作出判断，由应急领导小组初步拟定相应的应急相应级别。11.6.2响应程序响应程序按过程可分为接警→相应级别拟定→报警→应急启动→救援行动→扩大应急→应急恢复→应急结束等几个过程。11.6.3发生触电事故的处置措施触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊恐失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、对的、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，一方面要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救，脱离电源的基本方法有：(1)将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。(2)用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源，必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。(3)救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。(4)假如触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采用其它办法把电源切断。(5)假如触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10(6)使触电者脱离电源时应注意的事项①在未采用绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。②严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者。③救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。④在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。⑤当触电者位于高位时，应采用措施防止触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。⑥夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。⑦触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观测，同时请医生前来或送往医院诊治。⑧触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即实行人工呼吸及胸外心脏挤压。⑨对“假死”者的急救措施：当鉴定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。11.6.4发生高处坠落事故处置措施(1)当发生高处坠落事故后，应立即组织抢救伤者，一方面观测伤者的受伤情况、部位伤害性质，如伤员发生休克，应先解决休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处在休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(2