VDA 6.1 来自德国汽车工业联合会的质量体系标准

VDA 一、 二、VDA ISO90001987 几乎同时，美国三大汽车公司（福特、通用、克莱斯勒）也针对其供应商制订“质量体系要求”或称“QS9000前，QS900019983 EAQF19991ISO/TS16949ISO/TS16949QS9000VDA6.1ISO9001、VDA6.1、QS9000、ISO/TS16949ISO/TSISO/TS二．VDA第1 备证——质量要求的文件记录和存档的指第2卷 第3卷 第4卷第1部分 第4卷第2部分 批量投产前的质量保证——系统FMEA第4卷第3部分 第6卷活页手册 第6卷第1部分 质量体系审核，参照DINENISO9001，9004标准第6卷第2部分 第6卷第3部 过程审第6卷第4部 体系审核—生产设备（工装第6卷第5部 产品审第7卷 第8卷 第9 排放与油其中第6卷是描述“质量审核“专题的标准，共为6个子卷，其关系大致如下VDA第6VDA第6VDA第5过程审321VDAVDA6.1与ISO9001“U“PISO9001VDA ISOVDADINENISO过程策划（过程开发服务（售后服务，生产后的活动U36，P91250．4．6．8．10大部分10完整地予以规定8没有完整地予以规定6完整地予以规定4没有完整地予以规定0证明无效要素评分EE 如果一个质量体系的所有相关问题评分均为10分，那么符合率EE得分为100％。EE

EUEP

EUEP

EU

＊译注 EU＝U部分（企业领导）得EP＝P（产品和过程）得分EGES＝总得分EGES

EU0.33/0.30=1.1-补充证书中不写明符合率[%]VDA6.1890（状态：待定4675％90VDA6.141（个 22.6□（19注：nb= =对产品、过程和质量管理体系具有特别重要意义的标有*质量方针（DINENISO8402/3.1：02.1组织准则（企业规章）01.2门，而且包括所有组织实体（零缺陷战略满足一般的公共要求（法规、规定、规范01.3废品/故障率供货质量缩短处理顾客询价、订单等的时间（△天提高顾客满意程度（比如：减少索赔处理索赔时缩短时间（△天先期质量策划（促进“改进建议”活动（方法、设施、流程等产品与过程的开发质量（时间、实施、可用性、可行性等ISO9001/2VDA6.1TQM（全面质量管提示：04.7减少不创造价值的活动（如：返工，返修 具有管理、实施和验证活动（也包括项目管理） DINENISO8402/3.9）场﹑技术等。通过掌握以下信息，并对它们评价来实施管理评审：与规定目标值相比的质量特征值（内部质量审核报告以及整改措施（03.2持续改进过程的状态（有关顾客满意程度的报告（ISO8402/3.12其质量体系的文件（4.3#3.12（02.4。ISO8402/3.6质量管理涉及产品寿命周期的全部阶段（DINENISO9004-15.1）“影响质量的活动”涉及产品的整个寿命周期（“项目管理”表示在企业内部，为完成某个特定项目（08.1]，14]，对跨和质量计划（02.6。（projektablaufplaneQFD,System-FMEA,DOE注：DINENISO9004-15.2.68.10DIN69909/12.90质量策划（DINENISO8402/3.3 🖂） 质量计划的开发与评审（ 可制造性评审/可实现性（8402/3.13注 质量计划通常参照质量手册中适用于特定情况的有关部分注2： 监控方法（质量控制图﹑自动记录仪等职责（自检﹑质量检验员等 检测流程计划（参照提问15.1） 过程有更 （DINENISO8402/4.11：经鉴定合格（具备资格（DINISO100112）DINISO10011-2EOQ-准则或同等标准对标准的认识的理解，标准是质量体系审核的基础（DINENISO9000-9004，VDA16）6.1提示 进一步的信息见VDA6，第6章（DINISO10011第1）参考文件（标准、质量手册、程序文件等在适当的时间内对纠正措施的有效性进行评价（01.6。（DINENISO84024.14调整修订文件（其中包括质量体系报告（附分发者名单01.6合性（14.6。材料无损探伤证书（XDINISO10011-2EOQ-准则或同等标对标准的认识和理解。标准是质量体系审核的基础（DINENISO9000-9004，VDA第6卷，第1至第6。质量功能展开试验设计这里涉及提问“01.2展示返工状态（数量/费用05.4（盈利/成本—关系—计算）或质量损失法（质量损失核算）内部和外部损失（不符合质量要求报告必须以一目了然的形式针对经营活动指数，如销售量（件担保（在“0”公里交货时和顾客使用时“产品责任（根据DINENISO责任者（对产品责任）法律咨询（内部/外部与罪责有关的责任（体现为举证责任倒置，即举证责任在被告方）确保可追溯性（限制损害扩大和使用安全性）有着重要意义，要么这些要求直接来自于官方规定（参照VDA第1。所有产品哪怕只有一个这样的特性，其文件也要求特别存档。识别产品风险（15（必须考虑特殊的顾客要求）在生产换代后仍然有效（其他说明VDA第1。风险分析（同样，这也适合于产品描述（产品说明“限制不合格品（影响）（11.713.6） Z1.1企业中是否有包含成本、销售质量等方面的战略性的经营计财务与成本策划（投资，人员成本与实物成本顾客满意的准则（增长（计划）与其它企业的比较01.2Z1.2是否有测定经营结果的方法，并且定期运用，以便实施改进？对于财务测定参数盈 自有资 增 股东的长期价值(shareholder非财务测定参数市场份 产品的变废 所达到的售后服务水Z1.3是否将企业的绩效数据与采用行业水准比较法（Bench-（BenchmarkingZ1.4*是否有测定顾客满意程度并查明变化的程序？供货信誉（Z1.5企业中员工的满意程度是否是最高管理者的原则，并且不断地员工调查的结果（问卷“流程组织”规定了完成已确定工作的行动顺序（规则机制其可以是项目管理的一部分（02.4。*合同评审（也称合同审查（DINENISO8402/3.10质量手册/程序文件中确定的流程（流程图向顾客投标前，批准规定（负责部门批准的表格投资（也包括硬件/软件一般成本（管理与销售成本提示 只需向审核员证明实际运用的程序，不用证明绝对数值质量要求（4.2根据VDI/VDE3694：在产品建议书中要确定任务（怎样的）及其目的（为什么根据VDI/VDE3694：进行解释、说明（例如：解释顾客特殊的缩写将顾客的专题联系人（开发、采购、质量等）计划要能反映出自产品开发直至批量投产这一过程中的所有活动。在开发计划（项目策划（02.4。确认设计（批准/生效对设计更改和修改加以确定，形成文件，并检查和认可（08.4（4.2/#2.3）1/8.5.2制造和使用（21.3）法规要求（安全性，环境相容性，用后处置FMEA、QFD、（CADCAMCAQ安装试验（装车试验及时识别问题区域和不足，并采取纠正措施（06.3VDA41、23。风险分析（例如：失效模式及影响分析，故障树（VDA第41，2）风险分析（FMEA，故障树QFD（质量功能展开批量生产起始前的试生产阶段（09：提示 批量生产的认可程序见提问14.2（产品）和提问09.5（过程对实施的认可，必须规定一个包括（各组织实体的）11.2。规范（DINENISO8402/3.14：10FMEA在供方处的采购（产品、材料、元件形或无形对象机器，装备，工装，检测器具（包括标识工作条件（工作计划，配备计划提示 包装和贮存见质量要素19（4.2/#2.3）07.41/8.5.2顾客的特殊要求（有关功效及外观的制造和使用经验（法规要求（安全性，环境相容性，用后处置“FMEA“QFD（CAD，CAM，CAQ审的根据和结果（07.2-07.4。（VDA412部分）DOE（Taguchi、Shainin14.2针对实施的认可，必须规定一个程序以及（各个组织实体的）规范（DINENISO8402／3.14：（10FMEA设备履历（／改进完整性（参阅文件保证最新状态（现时更改状态提示：10.1储存媒体（卷宗、微缩胶卷、数据处理储存器如有必要，附加安全归档（例如：双份归档、安全复制件等求来确定（VDA第1。10.1检验证明的要求，质量协议，工作和检验指导书，包装和交付说明等首批样品检验（14.2样品（根据DGQ11-04/95）:首批样品（VDA2（PPF材料（注意有害材料VDA2进货检验的结果（交货完成情况（时间/数量11.22.22.3在供方随货提供质量证明时（DINEN10204/3.1b，必须2.对绩效（无形产品）可追溯性（DINENISO8042/3.16：这尤其适合于对其相应文件有特别存档要求的产品和所属特性（VDA，1检验证明（文件检验（进货进验，识别检验的方式和范围12.2确定外表状况和完好性（运输损坏合适的贮存和价值维护（尤其注意对贮存条件有限制的产品编排供货批（号随（箱）件卡（跟踪卡2.13.6100%100%自动检验*是否保证只有满足质量要求的产品才能流到下一个过程/工（流水线除外13.1材料和零件的来源（鉴定，检验日期（FIFO）（FIFO）基本数据（零件号，更改状态和/或标在容器上、包装上（13.1。上次批量订单的归档文件（质量记录，纠正措施等上次批量订单的数据记录（质量记录，纠正措施等提示 对于首次加工的产品的批量生产的认可在提问14.2中评价（VDA41）Cｐｋ=1.33维修后（对产品有影响能力指数至少应该Cｍｋ=1.67。出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后（VDA41）100%100%Cｐｋ=1.33。在出现偏差时，必须规定为了自身的批量生产（4.5.3）得到认可，所有的生产要素必须供质量计划（设备维护保养指导书（要求的检测器具，包括能力证明（认可的供方（过程能力（首批样品连同首批样品检验报告（VDA第2的过程）PPF（参VDA第2（VDA412和3。PPF能否确保对重要的过程参数和产品特性进行监视和控制（调02.6SPC289014.5清晰的标识制度（例如：紧急通道过程审核（KVP(检验流程计划中的所有检验活动是否通过检验指导书加以说“检验流程计划”是一个与产品有关的﹑检验流程计划必须包括产品形成过程中的所有检验（也包括破坏性检验针对零件的数据（零件号，名称对决策可能性的说明（认可，隔离，返工，QFD，DOE抽样方法（15.5厂对所供产品或选定的检验实体的检验结果）同样可以用作证明（比较提问11.6检验范围（所检验的产品及特性值的数量检验结果（实测数据，废品数量，缺陷种类和数量14.1。性能检验和试验（在使用条件下长时间试验（例如气候、耐臭氧，防腐试验DINEN10204规定鉴定周期的检验，测量和试验设备的鉴定规程和记录（比较VDA/VDE/DGQ2618“）与零件有关的样板/样架必须明确标明相应产品的编号以及实际的更改状态，以避免混淆。（DINENISO100121（计量）标准（DINENISO100121：用以定义，实现，100溯源性（DINENISO10012，1测量不确定度（DINENISO10012-1/3.B）:返修或不经返修作让步接收（特许特许（DINENISO8402/4.17：产品的处置（如：拒收，报废18.118.4纠正措施（DINENISO8402/4.14通过管理评审（01.6）必须确保，有关预防和纠正措施（例如：S-FMEAD-FMEAP-FMEA（VDA第4卷第2部故障树分析D-FMEA/P-FMEA，以便由此采取预防措施。因果图（IshikawaStratifizierung（数据分开并按重要性归类排列图（ABC（Pareto）能力调查直方图相关图故障流程分析概率纸数据调查FMEA（FMEA-产品规范（其中包括材料所有有关的过程/操作（设备，工装，模具17.4（先进/先出（库存管理系统外包装（装箱为了避免产品损坏和质量降低（例如：弄脏、腐蚀、化学反应19.1运输方法（温度、振动等托运说明（例如：安装、交付包装不合格和运输损坏（内部/外部）事先通知顾客有并发货情况（例如Strategie能力证明（人/机器包括模具/组织的能力质量审核（体系，过程，产品审核20.1“保存”包括存放和归档，在此必须保证（质量记录）储存媒体（卷宗，缩微胶卷，数字处理储存器如有必要，附加安全性存放（双重存档，安全性复制件等要求（VDA第1）VDA第1提示:1.质量记录的列举比较提问