80万吨电解铝烟气脱硫系统EPC工程投标技术文件

80万吨电解铝烟气脱硫系统EPC工程

投标（技术）文件

投标人：（盖单位章）

法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）

2020年11月23日

目录

一、总述.......................................................................1

二、电解烟气脱硫系统.............................................................7

2.1电解烟气脱硫系统工程范围....................................8

2.2电解烟气脱硫系统概述........................................8

2.3一系列电解烟气脱硫系统主要设计参数.........................8

2.4二系列电解烟气脱硫系统主要设计参数.........................9

三、公辅工程.....................................................................10

3.1给排水....................................................10

3.2电气.......................................................11

3.3自动化仪表.................................................22

3.4电讯......................................................26

3.5压缩空气...................................................27

3.6建筑工程...................................................28

3.7建筑设计...................................................29

3.8建筑构造...................................................30

3.9结构......................................................31

四、技术要求....................................................................35

4.1设计标准及规范.............................................35

4.2系统主要设备性能要求......................................35

4.3性能保证..................................................45

4.4技术服务..................................................78

4.5项目实施计划和建设进度....................................80

4.6项目验收...................................................81

五、吸收塔和烟囱详细设计方案专题说明............................................82

5.1设计依据...................................................82

5.2电解烟气I系列相应设计参数和计算书........................82

六、电解脱硫废水处理方案........................................................113

6.1工艺流程..................................................113

6.2工艺设计原理..............................................113

6.3流程单元描述..............................................114

七、投标技术文件附图............................................................114

电解铝脱硫烟气工艺流程图......................................................114

电解铝脱硫平面布置图..........................................................114

电解铝脱硫综合楼布置图........................................................114

电解铝脱硫塔布置图............................................................114

2

-'总述

1.1项目名称

玉湖铝电有限公司电解铝烟气脱硫系统EPC工程。

1.2项目内容

玉湖铝电有限公司80万吨电解铝烟气脱系统工程设计、采购及建设工程。

项目的平面布局，详见《总平面布置图》、《电解烟气脱硫系统平面布置图》。

1.3项目概况

玉湖铝电有限公司电解铝共2个500KVA系列，1系列4套净化装置，2系列

3套净化装置，具体布置见图纸。净化系统烟气处理采用脱硫除尘一体化工艺，

脱硫系统采用电力行业现已很成熟的石灰石（电石渣）-石膏湿法脱硫工艺，投

标方保证烟气脱硫技术成熟、先进，装置安全可靠、系统优化、功能完整、造价

合理。投标方对所提供的技术、设备质量负责，并对整个工程的总体布置、安全

性、设备配套性、处理能力、性能、考核指标、安装及调试等承担全部责任。各

个脱氟除尘器布置及管口条件见附件5o

1.3.1项目名称：玉湖铝电有限公司400kt/a铝合金项目第一期工程环境。

施工现场：玉湖铝电有限公司400kt/a铝合金项目第一期工程共一个电解系

列，电解系列采用500kA电解槽320台，达到年产原铝40万吨的生产规模。每

个电解系列对应设置4套电解烟气净化，每套净化处理最大按80台/80台/80

台/80台/电解槽产生的烟气量，单台电解槽烟气量1.2万013/卜

1.3.2项目名称：玉湖铝电有限公司400kt/a铝合金项目第二期工程环境。

施工现场：玉湖铝电有限公司400kt/a铝合金项目第二期工程共一个电解系

列，电解系列采用500kA电解槽326台，达到年产原铝40万吨的生产规模。每

个电解系列对应设置3套电解烟气净化,每套净化处理最大按108台/108/台110

台电解槽产生的烟气量,单台电解槽烟气量L2万m3/h。

1.4地理位置

玉湖铝电有限公司公司厂址位于河口治州名兰产业园区。

1.5交通运输

通过公路运输。

1.6气候条件

1

1.6.1气象条件

厂址所处地区属于中温带大陆干旱气候,其特征是冬季寒冷，夏季炎热，降

水量少，日照充足，空气干燥，昼夜温差大，春夏季多风。

该地区的气象条件如下：

项目单位数值发生日期

平均气压hPa934.3

平均气温℃7.4

最热月平均气温℃25.17月

最冷月平均气温℃-14.51月

极端最高气温℃41.6℃2006.7.31

极端最低气温℃-36.6℃1969.1.30

最大日温差（日较差）℃27.3℃1996.8.30

平均水汽压hPa6.4

最大水汽压hPa23.41999.8.2

最小水汽压hPa0.31984年12月出现了5次

平均相对湿度%58

最小相对湿度%0

年平均降水量mm191.0

最大一日降水量mm58.22007.7.17

年平均蒸发量mm2046.7

平均风速m/s1.8

最大风速m/s24（定时定in）

最大积雪深度cm352次

最大冻土深度cm1552005年3月出现3次

平均大风日数d15.1

最多大风日数cl351979年

平均雾日数d19.8

最多雾日数d391987年

平均雷暴日数d8.7

最多雷暴日数d16.01988年

平均降水日数d74.4

最多降水日数d1021987年

平均积雪日数d114.8

2

项目单位数值发生日期

最多积雪日数d1501979~1980年

平均冰雹日数d0.2

最多冰雹日数d1有六年出现

平均沙尘暴日数d4.1

最多沙尘暴日数d14.01982年

年最多冻融循环次数times<50

1.6.2设计风速及风压

根据吉木萨尔气象站多年的历年平均最大风速观测资料，采用极值I型法统

计计算，求得五十年一遇10m高lOmin平均最大风速为28.8m/s,相应风压为

0.52kN/m20结合周围地区及《建筑结构荷载规范》中的全国基本风压分布图分

析后认为，电厂五十年一遇10m高lOmin平均最大风速应为28.8m/s,相应风压

为0.52kN/m2,对应气温为T8.3℃；百年一遇10m高lOmin平均最大风速应为

31.Om/s,相应风压为0.60kN/m2。

1.7工程地质条件

1.7.1地形地貌

厂址场地开阔，地形北高南低，自然地面高程在570m〜590m（1985国家高

程基准，下同）之间，地形坡度2%〜3%。厂址区域场地现状为戈壁荒漠，属

于国有荒草地和砾石地等未利用土地。

1.7.2地层岩性

厂址场地内地层分布不均匀，各层起伏较大，①砾砂层在场地内大部分有分

布，局部缺失，厚薄不均，fak=200kpa。②号粉土层（含角银）在场内间断分布，

呈非连续状态，且②号粉土具有湿陷性，湿陷程度为轻微~中等，湿陷等级为I

级，湿陷类型为非自重湿陷性,fak=160kpa。③细砂（含砾）：该层在场地内呈

非连续分布，物理力学性质一般。

1.7.3地表水、地下水及其腐蚀性

勘测期间未见地下水，地下水埋深大于30m。

场地土对混凝土结构具弱腐蚀蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性,

对钢结构具微腐蚀性，厂区地下结构除地梁涂环氧沥青涂层防腐外，其它不做处

理。

3

场地盐渍土不具盐胀性危害。场地土冻胀类别为不冻胀，冻胀等级为I级。

1.7.4厂区地震基本烈度

《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)划分，吉木萨尔县抗震设防烈

度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g,地震动反应谱特征周期为0.40s；

所属的设计地震分组为第二组，拟建场地的场地土类型为中软~中硬场地土，场

地类别为H类。

1.8本期工程水源

本期工程水源：全厂水源拟采用来自500水库事故备用水池。

水质资料

玉湖铝电有限公司发电分厂报告

序号：YTEY-0252YTEY-ZJ-20

样品名称环保水样B-1分析部门电厂化验室

送样日期2020.9.21送样人A

分析日期2020.9.21-9.25分析人BC

分析项目单位结果分析项目单位结果

浊度NTU4.11钾mg/L4.74

温度℃/全固形物mg/L287.6

PH/6.96溶解固形物mg/L285

钠mg/L19.5灼烧减量mg/L154.5

导电度us/cm365悬浮物mg/L2.6

全碱度mmol/L1.10全硅mg/L1.2

54（最高按

酚献碱度mmol/L0氯根mg/L

90）

氢氧根mmol/L0硫酸盐mg/L38

碳酸根mmol/L0磷酸根mg/L0.36

碳酸氢根mmol/L1.10总磷mg/L0.20

mg/L以

硬度108.10铜mg/L0.075

CaCo3计

钙mg/L34.47铁mg/L0.121

4

镁mg/L5.35耗氧量mg/L7.87

校正结果

备注

1.9厂用电系统电压

高压：高压系统为10kV±10%三相50Hz,额定容量2200kW电动机的额定电

压为10kVo

低压：低压为380V±10/三相50Hz；额定200kW以下电动机的额定电压为

380V；

1.10设计原则

1）贯彻“环境保护是我国基本国策之一”的宗旨，做至卜‘清洁生产”和‘'三

同时”，最大限度地减轻对厂区及周围环境的影响；对生产过程中产生的废渣进

行妥善处理，达到或优于国家规定的排放标准；

2）符合国家政策、相关法律法规、行业规范要求和地方政策等相关文件；

3）严格控制投资，对设计方案进行技术经济和社会效益分析；

4）遵循流程合理、布置紧凑、节约用地、近期与远期发展相结合的原则；

5）采用成熟可靠、适用于本项目烟气参数的石灰石一石膏法湿法脱硫工艺，

保证系统高效、稳定地运行，获得良好的技术经济指标。通过改造，企业污染物

废物回收利用、环境管理要求等指标满足《清洁生产标准电解铝业》HJ/T187

的要求。

6）运行费用低且投资省。

7）根据场地条件布置要合理。

8）考虑脱硫塔检修时解列时电解铝烟气排放达标。

9）超低排放参数无最低要求。

10）每个系列设置1套脱硫双塔系统（主塔+副塔），每个脱硫塔对应一个

排放烟囱。

11）排放口CEMS采样点基本满足“前4后2”采样设置要求，具体根据土

建基础条可略微调整，但必须町75-2017标准第7条要求。

1.11设计规范

《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196

5

《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157

《铝工业污染物排放标准》GB25465

《环境空气质量标准》GB3095

《清洁生产标准电解铝业》HJ/T187

《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053

《火力发电厂设计技术规程》DL5000

《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121

《工业企业厂界噪声标准》GB12348

《恶臭污染物排放标准》GB14554

《建筑设计防火规范》GB50016

《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《固定式钢直梯平安技巧要求》GB4053.1-93

《固定式钢科梯平安技巧要求》GB4053.2-93

《固定式工业防护栏杆平安技巧要求》GB4053.3-93

《固定式工业钢平台》GB4053.4-83

《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88

《袋式除尘器功能测试办法》GB12138-89

《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997

《固定源废气监测技术规范》HJ/T397

《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》HJ/T75

1.12设计及建设标准

本工程电解烟气经原引风机（引风机改造）吸风，进入逆流喷淋脱硫塔，进

行脱硫及除尘处理，最终使SO2排放浓度小于35mg/m3、粉尘排放浓度小于

5mg/m3、氟化物排放浓度小于lmg/m3o

序号项目单位烟气参数备注

1项目名称一系列二系列

2电解槽数量台320326

3烟气量万m3/h384391.2

6

序号项目单位烟气参数备注

4烟气温度℃60-13060-130

5原烟气SO2浓度mg/Nm3400400

6SO2排放浓度mg/Nm3<35<35

7粉尘排放浓度mg/Nm3<10<10

8氟化物排放浓度mg/Nm3<1<1

1.13脱硫剂标准

脱硫剂采用纯度大于90%的石灰石粉或者采用纯度大于50%的电石渣粉）。

二、电解烟气脱硫系统

玉湖铝电有限公司电解铝共2个500KVA系列，一系列4套净化装置，二系

列3套净化装置，具体布置见图纸。净化系统烟气处理采用脱硫除尘一体化工艺,

脱硫系统采用电力行业现已很成熟的石灰石（电石渣）-石膏湿法脱硫工艺。每

系列各新建2个脱硫塔（1用1备）及配套系统及相应公辅设施。

原运行参数

处理烟气参数一系列二系列

每套净化的实际烟气量（BMCR工况，实际

13840000m7h3912000m7h

含氧量）

2烟气温度60-130℃60-130℃

3SO?浓度（标态、干基、实际含氧量）400mg/Nm3400mg/Nm3

4粉尘浓度（标态、干基、实际含氧量）20mg/Nm320mg/Nm3

原有风机参数

名称数工电机型号电机参数风机型号风机参数数量

电解两用流量：80万m3/h；全

YKK710-6功率：1600KWY4-2*73N024F4

1-1两备压：4500Pa；

电解两用流量：65-70万m3/h；

YKK6302-6WF1功率：1250KWY4-73-11N026F3

1-2一备全压：4000-4500Pa

7

电解两用流量：65-70万M/h；

YKK6302-6WF1功率：1250KWY4-73-11NO26F2

1-3无备全压:4000-4500Pa

电解两用流量：65-70万II?/h；

YKK6302-6WF1功率：1250KWY4-73-11NO26F3

1-4一备全压：4000-4500Pa

1#：

1#1250KW；

电解两用YKK6302-6WF1；流量：65-70万n?/h；

(2#、3#Y4-73-11NO26F3

2-1洛2#、3#：全压：4000-4500Pa

1400KW)

YKK6303-6WF1

电解两用风量：80万nf/h；风

YKK71O-W功率：1400KWY4-73-31F3

2-2・备压：4500Pa；

电解两用风量：80万m3/h；风

YKK71O-W功率：1400KWY4-73-31F3

2-3一备压：4500Pa；

由于本工程新建脱硫塔会增加阻力约为lOOOPa,原电解2-1的1#风机的电

机可能无法满足使用要求，需要对1#风机的电机进行更换。同时对所有风机的

叶轮进行更换，以满足脱硫系统的使用要求。

2.1电解烟气脱硫系统工程范围

工程范围从氧化铝干法净化系统排烟风机出口烟道至排放烟囱之间的所有

烟气系统、吸收塔系统及附属系统设备工程。包括烟气系统、吸收塔系统及附属

系统设备工程所必须的从初步设计开始到质保期结束所涉及到的所有工作。

包括（但不限于）地基处理、施工图设计和设计联络，设备及材料的采购供

货、设备监造、运输及贮存、土建建（构）筑物的设计、施工，设备安装及调试，

168h试运行、消缺，装置性能保证，脱硫系统运行人员的培训和最终交付运行，

并提供售后服务等。

2.2电解烟气脱硫系统概述

由于电解工艺生产连续不间断的要求，考虑脱硫塔定期检修需要，脱硫系统

需要设置备用塔。采用4套干法净化系统共用一套脱硫系统，脱硫系统设置2

个脱硫塔，1用1备。循环泵布置两个塔之间，为两个塔公用，有利于控制和减

少噪声对电解办公室的影响；采用脱硫塔1用1备的方案，当出现脱硫泄露故障

时，可以自动快速切换，提高安全可靠性。电解烟气脱硫系统主要设备参数如下：

2.3一系列电解烟气脱硫系统主要设计参数

8

2.3.1电解烟气原净化系统参数

电解槽型：500kA

电解槽数量:320台

氧化铝干法净化系统数量：4套

每套氧化铝干法净化系统处理烟气量：960000m3/h

脱硫系统入口烟气温度：60-130℃

2.3.2脱硫系统入口烟气指标设计：

脱硫塔入口烟气量2384万m3/h

S02浓度W400mg/Nm3

粉尘浓度W20mg/Nm3（标态、干基，实际氧）

2.3.3脱硫系统出口烟气指标设计：

粉尘浓度45mg/Nm,（标态、干基，实际氧）

S02浓度435mg/Nm3（标态、干基，实际氧）

2.4二系列电解烟气脱硫系统主要设计参数

2.4.1电解烟气原净化系统参数

电解槽型:500kA

电解槽数量：326台

氧化铝干法净化系统数量：3套

每套氧化铝干法净化系统处理烟气量：129600/129600/1320000m3/h

脱硫系统入口烟气温度：60-130℃

2.4.2脱硫系统入口烟气指标设计：

脱硫塔入口烟气量2391.2万m3/h

S02浓度W400mg/Nm3

粉尘浓度W20mg/Nm3（标态、干基，实际氧）

2.4.3脱硫系统出口烟气指标设计：

粉尘浓度45mg/Nm,（标态、干基，实际氧）

S02浓度435mg/Nm3（标态、干基，实际氧）

2.4.4排烟风机

原有排烟风机参数见附表。

9

三、公辅工程

考虑到两套系统距离较长，两套脱硫系统独立设置脱水系统；同时为保证两

套脱硫系统运行可靠性，两套电解铝脱硫系统独立设置制浆系统。

3.1给排水

主要建设内容：在原有电解烟气净化系统基础上相应设置独立烟气脱硫系统

及相应辅助设施。

主要设计内容：为两套电解烟气净化脱硫系统设计配套的给排水系统，无新

增消防用水和绿化、浇洒道路用水等。

本项目在玉湖铝电有限公司现有用地内建设，给排水系统均依托厂区现有给

排水设施。

3.1.1设计依据

给排水设计规范和标准

序号标准编号标准名称

1GB50013-2018室外给水设计标准

2GB50014-2006室外排水设计规范（2016年版）

3GB50015-2003建筑给水排水设计规范（2009年版）

4GB50988-2014有色金属工业环境保护工程设计规范

5GB/T50102-2014工业循环水冷却设计规范

6GB/T50050-2017工业循环冷却水处理设计规范

7GB5749-2006生活饮用水卫生标准

8GB25465-2010铝工业污染物排放标准

9GB50265-2010泵站设计规范

10GB50016-2014建筑设计防火规范（2018年版）

11GB50974-2014消防给水及消火栓系统技术规范

12GB50084-2017自动喷水灭火系统设计规范

13GB50335-2016城镇污水再生利用工程设计规范

14GB50630-2010有色金属工程设计防火规范

15GB/T19923-2005城市污水再生利用工业用水水质

10

序号标准编号标准名称

16GB/T18920-2002城市污水再生利用城市杂用水水质

17GB50919-2013有色金属冶炼厂节能设计规范

18GB51023-2014有色金属冶炼工程建设项目设计文件编制标准

3.1.2供水

本项目电解脱硫取水距离接入点约100米，该距离的管道铺设，由投标方负

责。具体位置在现场考察确定。供水水质见1.8。

3.1.3排水

1）生活废水，经管网收集后排至厂区现有生活废水排放系统，最后排至厂

区现有的污水处理站处理。

2）电解脱硫废水：

脱硫废水含固量不超过1.5%o

3.2电气

电气总的要求：招标方提供2路10KV总电源开关，后续电力配电系统、控

制系统全部由投标方自行设计、供货。投标方的电源负荷应考虑三相平衡并采取

抑制高压柜谐波的措施。招标方剩余电气负荷及备用量见附件2。

3.2.1设计依据及原则

本项目设计主要采用的国家（或行业）规范和标准如下：

《有色金属冶炼厂电力设计规范》GB50673-2011

《供配电系统设计规范》GB50052-2009

《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013

《低压配电设计规范》GB50054-2011

《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

《建筑设计防火规范》GB50016-2014

《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-2008

《电力工程电缆设计标准》GB50217-2018

《并联电容器装置设计规范》GB50227-2018

《电力变压器能效限定值及能效等级》GB24790-2009

11

《三相配电变压器能效限定值及能效等级》GB20052-2013

《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006

（包含且并不限于以上所列）

3.2.2设计范围

1）供电设计界区

电解烟气净化脱硫的设计界区为本次新增系统的所有配电，包括从已有

10KV配电室（或低压配电室）至新增系统部分的电缆等。

2）供配电设计主要内容

（1）新增的脱硫系统供配电设计；

（2）新增的10kV级泵供配电设计；

（3）新增系统照明设计；

（4）新增系统防雷接地设计；

3.2.3供电现状

详见《电解铝净化高低压配电系统剩余容量统计》。

3.2.4电力负荷

本次改造动力用电负荷中，除检修部分、生活办公用电为三级负荷外，其他

为二级负荷。

3.2.5供电系统

3.2.5.1厂内供电电压

厂内供电电压分两级：一级电压10.5kV,向厂内10kV高压电动机等用电设

备及车间变电所供电；二级电压0.4/0.23kV,向厂内车间低压动力、照明负荷

供电。

控制电压采用220VAC、220VDC或24VDC。

特殊场合照明电压采用安全低压电压。

3.2.6供电设置方案

投标方新建10KV和380V配电系统,招标方在就近10KV配电室提供2路10KV

电源接入点。界区为我公司已建成的10KV开关柜断路器出线端，断路器出线端

的后续高低压系统由投标方设计配置。

3.2.7主要设备及电缆选择

12

PLC选用AB产品。电线电缆、仪器仪表采用国内一线品牌。

1）10KV开关柜主要技术要求

10kV开关柜采用KYN28-12Z柜型，选国产优质真空断路器，控制电压采用

DC220V。进线、馈线保护装置按照南京南瑞继电气有限公司最新型号微机型保护

装置选型。电流互感器、电压互感器按照大连一互、大连二互、大连北方泰克产

品选型。选用三相独立避雷器按照大连法伏安最新型号产品。

选用中置式KYN28系列，断路器选用真空短路器，断路器和元器件选用优质

产品。

其断路器主要参数为：

型式真空式

额定电压12kV

额定电流2000A/1250A

额定频率50Hz

额定Imin工频耐压42kV（相间与相对地）

48kV（隔离断口）

额定雷电冲击耐压75kV（相间与相对地）

85kV（隔离断口）

额定短路开断电流25kA

额定峰值耐受电流63kA

额定短时耐受电流（4S）25kA

2）10/0.4KV干式电力变压器

选用SCB13节能型干式变压器，能效达到国标《三相配电变压器能效限定值

及能效等级》GB20052-2013的1级要求。其主要参数为:

所用变：

一次额定电压：10.5kV

二次额定电压：0.4kV

所用变额定容量：0.4MVA

0.8MVA

联接组别:DYnll

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阻抗电压：4.5%

线圈材料：高低压线圈均为铜箔

绝缘等级：F

冷却方式：AF

安装位置：户内

3）高压电缆的选择

①高压电缆的选择

综合考虑生产的安全性和建设成本，本次改造10kV电缆选用交联聚乙烯绝

缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。

②高压电缆的热稳定效验及最小截面的确定

根据电缆热稳定选用最小截面。按式3.4-1计算

Smin^I00Vt/C（式3.4-1）

式中：Smin---电缆最小截面（mm2）；

1°°---短路电流稳态值（A）；

t一一断路器开断假想时间（s）；

C---热稳定系数。

本次改造将在10kV配电网中选用YJV型或YJV22型铜芯电缆。

10kV配电室馈出线：Ioo=ll.3kA,t=0.4s,C=120

Smin260mm2,取Smin=70mm2

4）0.4kV低压配电屏

电源控制柜、低压配电柜按照MNS开关柜选型（常熟）。投标方应提出所需

电源容量资料。投标方设备内部所需的交直流电源，通过招标方提供的交流电源

自行分配解决。7.5KW以上的用电设备均要设置电机综合保护器（带晃电功能）。

断路器主要参数为：

额定电压：380V相之间

220V相与中性线之间

额定电流：600~1500A

水平母线短时耐受电流（1s）有效值：25kA

水平母线峰值耐受电流：60kA

垂直母线短时耐受电流（1s）有效值：25kA

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垂直母线峰值耐受电流：60kA

母线配置：三相五线制

绝缘额定电压：660V

防护等级：IP54

安装位置：户内

5）低压电缆选择

380V/220V电缆：车间选用交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电力电缆；

控制电缆：选用KVV、KVVP、KVV22型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。

3.2.8对电动机的基本要求

1）、功率为200kW及以上电动机电压等级为10kV,200kW以下电动机电压等

级为380V。2）、10kV电动机需装有空间加热器。

3）、户内电动机的防护等级为IP54,户外电动机的防护等级为IP55,有酸

碱等腐蚀性气体的厂所电动机应选用防腐型电动机，危险区域或有爆炸危险的场

所选用防爆型电机。

4）、本工程原则上使用同一品牌的电动机。低压电动机按照：佳木斯、湘潭、

SEW品牌电动机选型供货，最终由招标方确认。

5）、对应用在交流380V变频条件下运行的电动机应选择变频电动机，按

ABB、西门子、丹佛斯或AB品牌工业重载型变频器选型供货。

6）、设备配套电动机应满足运行工况的需求，采用高效节能型电机。无防

爆要求的配套电动机采用YX（2级能效标准）高效节能电机，有防爆要求的配套

的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能，电机采用YB2型。

3.2.9、电动机技术性能及结构要求

电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。

交流电动机为异步电动机。电动机能在电压变化为额定电压的±10%内，或

频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在

10%内时连续满载运行。直流电动机能在电压变化为额定电压的士10%内连续满载

运行。

交流电动机为直接起动式。电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的

良好性能与经济设计一致的最低电流值。10kV电动机的起动电流在额定电压条

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件下，不超过其额定电流的6倍；380V电动机不超过其额定电流的6.5倍。直

流电动机为串联电阻起动式，在额定电压条件下，最大起动电流不超过其额定电

流的2.5倍。

10kV电动机当电压降低到额定电压的70张时，电动机能实现自动起动。

380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动。

直流电机电动机应能在电源电压变化为额定电压的士10%内连续满载运行。

电动机应能耐受248V（+112.5%额定电压）最大直流电压，在最大电压下运转一

个小时而无损坏。在最低192V（-87.5%额定电压）直流电压下，电动机还应能

够驱动相关联的设备。

直流电机电动机应为串联电阻起动式。除非得到招标方的书面认可，否则，

在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的250虬

电动机在冷态下起动应不少于3次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热

态起动应不少于2次。如果起动时间不超过2〜3秒，电动机能够多次起动。

电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕

组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。

电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。

在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不

损坏（假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的）。如果电动机采用真空开

关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，投标

方应以书面方式提出，并由招标方认可。

电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。

电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电

动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。

在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证

其使用寿命不低于30年。

每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全

相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一

个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。

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立式电动机装备带护罩的推力式轴承。

对不采用压力润滑油的卧式电动机装有油环式套筒轴承。提供用于检查油环

的装置。套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。

所有提供的油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确

油位。

当卧式电动机采用压力油润滑时，电动机轴承为套筒式。当压力油系统不工

作时，油环装置满足电动机起动和至少1个半小时的连续运行要求。投标方提供

润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。当采用外加润滑油系

统提供润滑油时，此润滑油系统与被驱动机械合用润滑油系统合并。

具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，可不拆卸电机便将润滑油通过轴

承箱注入轴承。耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴

承应达到150000小时的最低额定使用寿命。

投标方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油

清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌上标明。

套筒式轴承的电动机采用带有限制轴端浮动的联轴器。电动机和联轴器的端

部浮动符合所列标准中的有关的规定。实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动

设备尺寸要求的延伸轴。

多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相

序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。

除特殊应用外卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。

10kV电动机装设个电阻式温度检测器（RTD）（额定功率lOOOkW及以上：6

个；lOOOkW以下：3个）。RTD埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检

测器的感温元件为双支三线制PT100（在0℃时的额定阻值为100欧的柏金）。

10kV电动机轴承装设电阻式温度检测器。电阻式温度检测器的感温元件为

（在0℃时的额定阻值为100欧的伯金）。

额定功率大于或等于75kW的低压电动机配备热电探测器超温保护系统。热

电探测器有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。

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额定功率大于75kW的低压电动机有套筒式或平板式轴承，每只轴承配有电

阻式温度检测器或金属热电偶，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使

用。

如果电动机设有油站，投标方应提供用于电动机油站保护、联锁及报警的温

度、压力、液位开关，并应接至相应的接线盒内。

对于2000kW及以上的电动机，为实现差动保护，标方应在线侧和中性点侧

各相配置的中性线电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩，分别使用独立的中

性端子接线盒。差动CT及接线箱由电机厂成套供货（招标方确认），并负责电动

机中性点的引出及与差动CT的联接。差动CT接线箱可布置在电动机主引出线端

子箱的对侧。电流互感器的型号、变比、准确级应与10kV开关柜厂家联系并保

持一致。

投标方为10kV电动机提供内部加热器。加热器安装在电动机内可检查的部

位。

安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线:

接线盒卧式电动机立式电动机

电动机的主引线从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约45°〜90

电动机加热器从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约45"〜90

电阻式温度检测器从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约450~90

中性点CT从电动机轴伸端看在电动机的左侧俯视逆时针方向约45"〜90

电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表:

电动机容量电压等级电缆截面电缆根数

P<90kW380V3x1851

90<P<200kW380V3x1852

200kW<P<2000kWlOkV3x1851

P>2000kWlOkV3x1853

每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。

每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀铭牌。

WOOkW以上的电动机配置绝缘轴承，以防止轴电流。

对于10kV等级的电动机，转速在1400转以上时,其两侧轴承应选用单轴承;

槽楔不选用磁性槽楔。

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3.2.10车间及厂区照明

1）照明种类

照明分为工作照明、事故照明及检修照明三种。

主要车间设有工作、事故及检修照明。正常照明因故熄灭会引起人身或设备

事故的场所，设事故照明。事故照明由应急时间不低于90分钟自带蓄电池的应

急灯来保证配电室、主控室等重要事故照明场所的供电。一般性生产的辅助车间

及仓库等只设工作照明。

为了检修设备，一般应在设备附近装设220V检修插座，经手提式检修照明

变压器提供检修照明电源，其检修照明电压采用12V,其他场所采用36V。

2）照明灯具选择及安装

常用光源有节能型日光灯、LED节能灯、投光灯。在蒸汽浓度较大的场所,

宜采用透雾能力高的高压钠灯、金属卤化物灯。事故时由蓄电池供电的照明灯采

用白炽灯。

厂房内用绝缘导线在屋架下弦、绝缘子明布线，车间办公室等公共设施采用

穿管暗设。灯具安装高度在6米以下时，一般选用配照型灯具；反之，一般选用

深照型灯具；潮湿或粉尘严重场所采用防水防尘灯具；在有火灾危险的车间，选

用隔爆型灯具。

3.2.11过电压保护

在10kV馈出线装设过电压吸收装置或氧化锌避雷器；在10/0.4kV电力变压

器的低压出口处、二级低压配电柜的进线处、继电保护控制回路的电源进线处装

设浪涌过电压吸收装置。

3.2.12防雷

凡建筑物年计算雷击次数为0.25及以上的，均考虑防雷。其措施是装设避

雷针或避雷带。对一般生产车间按第三类建筑物考虑，其防雷冲击接地电阻要求

不大于300；少数重要生产车间，具有防直击雷和感应雷的措施，其接地冲击

电阻不大于lOQo

高度在20m及以上的金属井字架、脚手架、机具及烟囱、水塔等均设置避雷

针（带）。避雷针（带）的接地电阻不大于10。。

为防止入侵雷电波的过电