商住综合楼SC型升降机人货梯安装工程投标方案（技术方案）

商住综合楼SC型升降机人货梯安装工程

投标方案

目录

第一章施工升降机施工方案.........................2

1.1.基础施工方案.............................2

1.1.1.施工方案...........................2

1.1.2.附墙架连接预埋方案.................3

1.2.安装方案.................................5

1.2.1.安装方案...........................5

1.2.2.升降机加节方案.....................7

1.2.3.升降机安装安全要求.................8

1.2.4.升降机使用操作安全要求.............9

1.2.5.施工升降机月检规定...............10

1.2.6.坠落试验.........................11

1.3.电梯施工现场突发事故的应急处置及应急救援预

案...........................................14

1.3.1.应急处置及应急救援预案...........14

1.3.2.现场事故的应急处置与应急救援的处理程

序.......................................15

1.3.3.应急处置的保障措施...............18

1.4.升降机基础验算.........................22

1.4.1.施工升降机基本参数...............22

1.4.2.基础承载计算.....................23

0

1.4.3.地下室顶板结构验算...............24

第二章施工电梯卸料平台搭设方案及计算书..........30

2.1.工程概况...............................30

2.1.1.工程概况.........................30

2.1.2.参数信息.........................32

2.1.3.大横杆的计算.....................34

2.1.4.小横杆的计算.....................37

2.1.5.扣件抗滑力的计算.................39

2.1.6.脚手架立杆荷载计算...............40

2.1.7.钢丝绳卸荷计算(采用品茗软件计算)42

2.1.8.立杆的稳定性计算.................44

2.1.9.附图...............................0

1

第一章施工升降机施工方案

1.1.基础施工方案

1.1.1.施工方案

按照使用手册的要求，工地现场的的升降机地基承载力

不得小于0.15Mpa,根据工程地质勘察报告结合现场的地形，

场地土为地下室顶板混凝土，基本够满足要求，但为了安全

起见升降机基础位置下的负一层、负二层要采取钢管加固措

施，详见下图。

题杆

模出望前

650

og006

006E

车通肚

地下室

300

A他图人支面系

根据现场需要，升降机基础采用混凝土基础与安装地面基本

持平的方案，地面与吊笼间的门坎高采用填高部分外地面高

度来解决。SD200/200施工升降机基础规格采用6000×4000

2

×300(厚度),砼强度等级采用C35;钢筋采用双层双向Φ12

@190。如下图：

/

升降机采用II型附墙架，基础中心离墙根距离

L=3200mm。

基础座应全部埋入砼内，并校正水平，等基础砼达到设

计要求强度即可进行安装。

1.1.2.附墙架连接预埋方案

3

由于主体框架已完成二十层才进行施工电梯的安装，已

完成的主体结构可采用过墙钻穿过楼板紧固螺栓来安装附

墙架，未完成的主体结构也可采用预埋钢板进行安装。附墙

架选用II型，其连接尺寸L=3200,B=1430附墙架采用与8mm

厚预埋钢板进行连接的方式，钢板每3层(9米高)预埋一

组，每组预埋钢板中心距离B=1430mm。随着主体结构高度的

上升，及时跟进进行连接件的预埋或用过墙钻穿过楼板紧固

螺栓来固定。

采用附墙架与预埋钢板进行焊接连接的要注意钢板的

承受能力。

根据使用手册提供的计算公式，附墙架作用于建筑物上

的力F为：

F=L*60/(B*2.05)=3200*60/(1430*2.05)=65.5(kN)

预埋钢板应保证其强度能够承受65.5kN的拉力。

4

1.2.安装方案

1.2.1.安装方案

具体见《SC型升降机使用手册》。

1、安装场地要清洁，并有标志杆围起来，设置安全标

志牌，禁止非工作人员入内。

2、安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。安装基础

节，拧紧螺栓。

3、安装吊笼下缓冲弹簧。用起重机设备将左半部分的

吊笼吊起就位。

4、松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开

口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两

个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意

拨动制动盘为止。

5、用起重设备吊起传动小车。从标准节上方使传动小

车就位。

6、将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，

并固定。将制动器复位。

7、用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨的

各个立管在两个相邻方向上的垂直度偏差小于等于1/1500。

8、在地脚螺栓处底盘和基础间垫上不同厚度的调整钢

板，用以调整导轨架的垂直度。当导轨架调整到垂直时，用

350N-m的力矩压紧四个地脚螺栓。

5

9、用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的

垂直度偏差在两个相近的方向小于等于1/1000。

10、安装好吊笼顶上的护身栏杆。调整好门锁。

11、将外笼右半部分用螺栓连接起来，调整外笼门框

的垂直度应压紧地脚螺栓。

12、松开吊笼内电动机上的制动器，用起重机设备吊

起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位，将制动器复位。

13、对重在吊笼和外笼最好安装完毕后未加高标准

节前吊装就位。1)在基础的对重位置上，安装好缓冲弹簧；

2)用起重装置将对重吊入对重滑道；3)检查对重导向轮与

滑道间隙0.5mm,确保每个轮转动灵活。应确保吊笼在达到

最大提升高度时，对重应离地面大于550mm。

14、当导轨安装到要求高度后，带对重的升降机将天

轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。

15、附墙架的安装：1)在导轨架上安装两根方管，

用螺栓紧固；2)将两根管与附墙座连接);3)用螺栓及销

子将其余部分连接起来，调节好个方向的距离，并同时校正

导轨架的垂直度；4)紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确

保吊笼及对重不与附墙架相碰。附墙架的最大水平倾角不得

大于±8°,即144:1000。

16、完成电缆保护架、导向装置的安装，安装电缆。

17、完成安装后进行整机测试，调试内容包括：腰滚

6

轮侧隙调试、齿轮与齿轮条啮和间隙调试、导轮与齿条的间

隙调试、电缆小车或电缆滑车的调试、天轮及对重装置的调

试、上限位碰铁、先限位碰铁及减速限位碰铁、速度调试、

限速器的坠落试验、超载保护器调整、升降机的全面润滑、

全面检查、定期检查。

1.2.2.升降机加节方案

具体见《SC型升降机使用手册》。

1、检查吊笼顶部的吊杆及钢丝，手摇卷扬机运转情

况。

2、加节前先清理好各个标准节，将连接处擦干净，

并涂少量润滑脂。

3、加节前将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊

具。

4、用标准节吊具钩住一节标准节，带锥套的一端向

下。

5、摇动手摇卷扬机、将标准节吊至吊笼顶部，并放

稳。

6、开动吊笼，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点

动行驶，直至吊笼顶部约300mm左右时停止。

7、用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条

上的锁孔。放下吊钩用螺栓紧固。

8、松开吊钩，将吊钩(杆)转回，用板手紧固全部

7

螺栓。

9、按上述方法将标准节依次连接，直至达到所需高

度为止(7.5m—9m左右),并检查导轨架垂直度，安装好

附墙架。

10、若利用现场塔吊等安装标准节，可先将4—7节

在地面上连接成一组，然后吊上导轨架安装。

11、安装工况下，必须采用笼顶操作

1.2.3.升降机安装安全要求

1.参加安装人员必须经过技术交底、安全交底。作业

中由专人负责，专人指挥。

2.作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不

要穿过于宽松的衣服，以免被卷入运动部件中。

3.笼顶作业时，作业人员头手绝不能露出围栏外。

4.吊笼启动前，必须全面检查，消除所有不安全隐患。

5.从吊笼顶上往下放钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量

防止脱手造成事故。

6.安装完每一部件后，必须全面检查各联接处的状况

是否良好。

7.雷雨天及风速大于6级以上恶劣天气，不能进行安

装作业。

8.升降机运行前，首先将保护接地装置与底座金属结

构联通，接地电阻应不大于4欧。

8

9.安装完第一道附墙后，先用经纬仪测量其垂直度是

否符合说明要求。

1.2.4.升降机使用操作安全要求

1、升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个零部件的

性能及操作技术。必须持证上岗，严禁无证操作。严禁酒后

操作。

2、必须严格执行“定人”、“定机”、“定岗”三定责任

制。多班作业必须认真做好交接班运转记录，接班人经检查

后签名。

3、当升降机顶部风速超过20米/秒(6级大风)时，

以及恶劣气候下，不得开动升降机。

4、经常观察吊笼或对重运行通道有无障碍物，脚手架

通道上的栏门是否关好，如发现损坏，通知项目经理派人修

理好。必须保持所有的零部件及安全装置齐全，完整。

5、升降机基础内不允许有积水。保持吊笼清洁。检查

小齿轮、导轮及滚轮，对重导向轮应转动灵活可靠。

6、上班前每班操作人员对机况进行空运检查，在正常

运行时要鸣笛提醒乘坐人员。

7、确保吊笼装载未超过其额定载重量。吊笼运载散料

时，应将散料放置均匀，装载物不得伸出栏门外。

8、吊笼运行时，严禁开门或将手及物品伸出笼外。

9、吊笼启动前，要提醒所有人员注意，运行中若发现

9

异常情况，应立即按下急停按钮。在运行中如发生异常情况，

如电气失控时，应立即按下急停按钮，及时通知专责维修人

员。

10、经常观察电机及减速机有无异常发热及噪声。检

查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接扣要确保紧

固。

11、吊笼在下班后应停靠在地面站台，并切断供电电

源。

12、如升降机出现任何非正常情况，务必及时通知有

关部门维修人员，决不允许非维修人员随意乱动。

13、定期对接地电阻测试，所有金属构架必须有可靠

的电气连接。

14、按要求进行定期检查、保养及做坠落试验。定期

对井架的垂直度进行测量，定期对超载保护及安全保护装置

进行检查，并做好记录。

1.2.5.施工升降机月检规定

检查内容：

1、检查滚轮，各个滑轮及导向轮的轴承，根据情况进

行调整。

2、检查滚轮及制动块的磨损情况。

3、检查电动机电路的绝缘电阻及电气设备、金属结构

的接地电阻情况。

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4、检查限速器的动转状况。

5、检查齿条磨损情况，减速机与电机联轴器的橡胶块

是否老化、破损。

6、检查附墙架与标准节之间的联接情况。

7、检查外笼门上的安全开关及极限开关碰铁是否可

靠、灵敏有效。

8、检查外笼及对重通道有无障碍物。

1.2.6.坠落试验

升降机正常运行时每隔三个月必须进行一次额定负载

的坠落试验。每台新安装的升降机正式投入使用前或移动工

地重新安装及大修后的升降机也必须进行额定负载试验，以

保证使用安全。

注意：进行坠落试验时，不允许任何人在吊笼内。

坠落试验方法

吊笼内装载定额重量(带对重的升降机可不装对重而装

载1吨载荷)。

将司机室内操纵手柄置于“0”位。

切段底笼电源箱中的电源开关。

将专用的坠落试验按钮盒及插头插入电控箱内的插座

上，并将按钮盒引出吊笼拉倒地面站，保证试验时电缆不会

内挤压或卡住。

撤离吊笼内所有人员，并关上所有笼门。

11

合上总电源开关。

按下按钮盒上的“起升”按钮(绿色),使吊笼约9m高

度。

按下按钮盒上的“坠落”按钮(红色),不要放开，吊

笼自由下落直至限速制动器动作，制停吊笼。正常情况下，

吊笼制动距离为0.25-1.2m。

注意：如吊笼离地约3m左右时，限速器仍未将吊笼刹

住，应立即松开按钮，使吊笼缓缓落至地面，防止吊笼撞到

底部。

再次按下按钮盒上的“坠落”按钮，这时，吊笼应不能

下降表明限速制动器已动作。

按下按钮盒上的“起升”按钮，使吊笼上行约0.5m。

接着用电动方式，按“坠落”按钮，使吊笼逐步下降到首层。

注意：操作下降时必须用“点动”方式使吊笼逐步下降

每次约0.3m,切忌按住按钮不放，否则，会使制动器再

次制动而难于复位，严重时会损坏限速制动器。

限速制动器的复原步骤

检查无误后切断电源，卸下按钮盒与电控箱的插头。

拆下后盖及铜螺母上的螺钉。

用专用扳手松开铜螺母，直到标记销的末端与后端面齐

平为止(此时微动开关电路接通),装上螺钉和后盖。

接通三相电源，驱动吊笼向上运行200mm以上，使

12

离心块复位。吊笼即可正常运行。

注意：一定要先向上运行一段距离后才能正常使用。

13

1.3.电梯施工现场突发事故的应急处置及应急救援预案

1.3.1.应急处置及应急救援预案

本预案所指事故，是专指生产安全事故。即在电梯施工

作业(电梯安装、改造、维修)中，由于违章、一时疏忽，

或其它原因，突然引发的涉及人身安全和健康伤害，或现场

设备、设施损毁等意外事件。

由于电梯施工作业的特殊性，其危险因素和隐患相对较

多，属真正意义上的高危作业。尽管国家和企业颁布、颁发

了众多有关安全生产的法律、法规、规章制度，以期杜绝和

减少事故，但事故仍时有发生。为了在事故发生时，能科学

有序、积极、有效展开应急救援行动，以确保将事故及其损

失降至尽可能的低，我们特编制了本公司“电梯施工现场突

发事故的应急处置及应急救援预案”。

一、事故应急处置与应急救援的总要求：

沉着应对、忙而不乱、措施果断、行动迅速、讲求科学、

注重实效

二、事故应急处置与应急救援的组织领导及其主要职责

1、公司级：

1)最高领导人：公司总经理：岑勇联系电话：3326588

职责：接报后，应详细询查了解事故情况，一方面指定

工程部与上级相关部门联系上报，另一方面迅速调集人手、

物资，在最短时间内赶到事故现场，全面协调、指挥、展开

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相应的应急处置与应急救援工作，确保各项工作有条不紊的

进行。

2)具体负责机构及负责人：

工程部：联系电话：XX

负责人：XX联系电话：XX

职责：①负责联系上级相关主管部门，配合进行事故调

查

②全权代表公司负责事故处置与处理的各相关事宜

2、现场：

1)最高领导及指挥人：现场项目负责人(项目经理、

施工队长、班组长)

2)参与人员：全体施工作业人员

主要职责：①在公司领导未赶到现场前，全面负责组织、

领导、开展事故应急处置与应急救援的相关工作

②在公司领导赶到现场后，应按公司的指挥安排，作好

事故的善后处理及事故的调查取证工作

1.3.2.现场事故的应急处置与应急救援的处理程序

关键点：一旦事故发生，施工现场最高负责人必须挺身

而言，切实担负起组织领导责任，立即启动事故应急处置与

应急救援预案，迅速调集现场全体施工作业人员，分工开展

抢救、排险、治安保卫，对外联系工作，确保受伤人员及时

得到救治，确保事故不再扩大。

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四、事故现场应急处置与应急救援的组织形式、分工及

其主职责：

1、一旦发生事故，现场项目负责人、安全责任人员、

班组长及全体施工作业人员是进行和实施事故应急处置与

应急救援的主力及中坚力量，因此，在事故发生后，全体施

工作业人员，必须立即停止所有作业，迅速集中到事故地点，

听从现场施工最高负责人(项目经理、作业队长、班组长或

安全员)的统一指挥、调度，安排，直接担负起公司所赋于

的第一梯队救援组的职责，在公司救援人员和领导未赶到现

场之前，全权负责现场事故的应急处置与应急救援工作。

2、根据实践，现场事故应急处置与应急救援应设立四

个组：分别负责指挥协调；抢救排险；治安保卫；对外联络

等。其具体工作范围及职责(指挥协调组的工作范围及职责

如前，此地不重述)如下：

a)抢救、排险：担负抢救、排险的主要负责人一般应

由经验丰富的现场班组长直接兼任。工作中，必须针对事故

的不同情况与性质，迅速采取有效对策，沉着果断指挥现场

抢救排险人员排除险情、救出伤员，稳定伤情，防止事故蔓

延扩大。在抢救、排险过程中，严禁违章指挥与冒险作业，

避免出现新的伤亡和财产损失。

b)治安、保卫：事故现场是提供有关物证的主要场所，

是调查事故原因不可缺少的客观条件，必须采取一切必要和

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可能的措施严加保护，防止人为或自然因素的破坏。因此在

事故发生后，担任现场治安、保卫的我方人员和甲方人员，

必须迅速控制维护好现场的秩序、疏导滞留现场的闲杂及无

关人员，对事故现场进行封锁。一切与事故有关的物证，不

得人为破坏。若为抢救伤员，疏导交通排除险情等原因，需

要移动现场某些物体时，必须做好标记、拍照和详细记录。

与事故抢救、调查无关人员，严禁到事故现场查看。清

理事故现场，必须在调查组确认无可取证，并充分记录，经

有关部门同意后，方准进行。任何人不得擅自清理现场，掩

盖事故真相。

c)对外联系：保证现场事故的应急处理电话、通迅的

畅通和正确应用，对事故的及时急救、控制事故的严重程序，

使现场事故应急处理发挥作用等具有很大的实用意义。

1)医疗救护拨打120,请医疗单位急救。火警、火灾事

故抢救可拨打119,请消防部门急救。

拨打急救电话应尽量说清楚以下几件事：

①说明伤情、火情和已经采取了些佬措施，以便救护人

员先做好急救准备。

②讲清楚伤者(事故)所处地方，什么路，几号，什么

路口，附近有什么特征。③说明报救者单位、姓名(或事故

地)、电话或手机号，以便救护车、消防车、警车找不到所

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报地方时，可随时联系。基本打完报救电话后，应问接报人

员还有什么问题不清楚，如无问题方可挂断电话。

④通话完毕，应指派人到现场外等候接应救护车，同时

把救护车进场路上的障碍及时予以清除，以利救护车到达

后，能及时进行抢救。

2)拨打完急救电话后，小组负责人应在第一时间向公

司主管经理、安办、公司总经理报告事故有关情况及抢救情

况，听取指示。

1.3.3.应急处置的保障措施

1、现场班组长、项目经理、生产骨干，均配备可随时

通话的手机，公司各主要部门的部门经理、责任人员、公司

总经理均保持每天24小时开机，以确保紧急情况时，通迅

联络的畅通。

2、加强公司车辆的保养和管理，以确保紧急救援工作

的需要。

3、财务工作中，必须随时留有足够的备用资金，以确

保紧急救援活动展开后对资金的要求。

4、针对现场可能出现的事故类型，在条件具备时，进

行必要的应急救援知识技能的教育与培训，增强现场人员应

对突发和应急救援的能力及技能。

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5、现场必须配备足够数量的消防器材及一般急救药品

(如急救包、消毒纱布、消毒棉、消毒用碘酒、红汞、胶布、

创可贴等)。

六、事故调查与处理：

接到事故报告后，公司必须及时派出救援小组，赶赴现

场，除帮助组织抢救外，还应及时着手事故的调查工作。

1、组织：

1)轻伤、重伤事故，由公司组织生产、技术、安全等

有关人员组成的事故调查组，进行调查。调查组成员必须是：

①具有事故调查所需的某一方面的专长。

②与所发生的事故没有直接利害关系。

2)特别重大事故，必须报请当地、省市安监局共同调

查处理。

3)火情火灾由消防部门调查处理。

2、伤亡事故调查、处理的一般程序：

1)现场勘察：事故发生后，调查组必须及早到现场进

行勘察。现场勘察是技术性很强的工作，涉及广泛的科技知

识和实践经验，对事故现场的勘察应做到及时、全面，、细

致、客观。

2)分析事故原因、明确责任者：

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通过充分调查取证，查明事故经过，弄清造成事故的各

种因素，经过认真、客观、全面、细致、准确地分析，确定

事故的性质和责任。

①事故调查分析的目的和宗旨，是通过认真分析事故原

因，从中接受教训，采取相应措施，防止类似事故重复发生。

②事故分析步骤，首先整理和仔细阅读调查材料，按以

下七项内容进行分析：a)受伤部位；b)受伤性质；c)起因物；

d)致害物；e)伤害方式；f)不安全状态；⑦不安全行为。然

后确定事故的直接原因、间接原因和事故责任者。

③分析事故原因时，应根据调查所确认的事实，从直接

原因入手，逐步深入到间接原因，通过对直接原因和间接原

因的分析，确定事故的直接责任者和领导责任者，再根据其

在事故发生过程中的作用，确定主要责任者。

3)处理意见的提出与撰写调查报告。

根据对事故原因的分析，对已确定的事故直接责任者和

领导责任者，根据事故后果和事故责任人应负的责任提出处

理意见。同时，应制定防范措施并加以落实，防止类似事故

重复发生，切实做到“四不放过”,即：事故原因分析不清

不放过，事故责任者和相关人员没有受到教育不放过，没有

防范措施不放过，事故责任者没受到处罚不放过。

调查组应着重把事故的经过、原因、责任分析和处理意

见以及本次事故教训和改进建议写成文字报告，经调查组全

20

体人员签字后报批。若调查组内部意见有分歧，应在弄清事

实的基础上，对照政策法规反复研究，统一认识。对于个别

成员仍持有不同意见，允许保留，并在签字处署明

自己的意见。对此可上报有关部门处理，直至报请政府

部门裁决，但不得超过事故处理工作的时限。

4)事故的处理结案。

调查组在调查工作结束，写出调查报告后，经组成调查

组的部门同意，调查组的调查工作即告结束。

事故处理完毕后，事故发生单位应当尽快写出详细的处

理报告，并按规定逐级上报。

事故处理应当在90日内结案，特殊情况不得超过180

日。事故处理结案后，应将事故资料归档保存，其中有：

①伤亡事故登记表；

②死亡、重伤事故调查报告及批复；

③现场调查记录、图片、照片；

④技术鉴定和试验报告；

⑤物证、人证材料；

⑥直接和间接经济损失材料；

⑦事故责任者自述材料；

⑧医疗部门对伤亡人员的诊断书；

⑨发生事故时工艺条件，操作情况和设计资料；

⑩注明参加调查组的人员姓名、职务、单位。

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1.4.升降机基础验算

1.4.1.施工升降机基本参数

施工升降机型号：SC200/200;吊笼形式：双吊笼；

架设总高度：80m;标准节长度：1.508m;

底笼长：3m;底笼宽：1.3m;

标准节重：185kg;对重重量：2000kg;

单个吊笼重：1600kg;吊笼载重：2000kg;

外笼重：1480kg;其他配件总重量：200kg;

2.楼板参数

基础混凝土强度等级：C30;楼板长：4m;

楼板宽：4m;楼板厚：180mm;

梁宽：0.25m;梁高：0.75m;

板中底部短向配筋：φ12@100;

板边上部长向配筋：Φ12@100;

板中底部长向配筋：Φ12@100;

板边上部短向配筋：Φ12@100;

钢材型号：HRB335;

梁截面底部纵筋：8Φ20;

钢材型号：RRB400;

梁中箍筋配置：Φ8@150;

钢材型号：HRB235;

箍筋肢数：2;

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3.荷载参数：

施工荷载：2.5kN/m²;

4.钢管参数：

钢管类型：Φ48×3.0;钢管横距：450mm;

钢管纵距：450mm;钢管步距：1200mm;

模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑

点的长度：0.1m;

1.4.2.基础承载计算

1、设备基本参数

施工升降机型号：SC200/200,架设高度：80m,

标准节高度：1.508m,外笼重：1480kg,

吊笼重：1600kg×2=3200kg,对重重量：2000kg×

2=4000kg,

吊笼载重量：2000kg×2=4000kg,

导轨架重(共需54节标准节，标准节重185kg):185kg

×54=9990kg,

其他配件总重量：200kg,

2、荷载计算

Pk=(3200.00+1480.00+4000.00+4000.00+9990.00+200.

00)×10/1000=228.70kN

考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1

P=2.1×228.70=480.27kN

23

1.4.3.地下室顶板结构验算

验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升

降机的全部荷载由混凝土板来承担。

根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算

楼板长宽比：Lx/Ly=4/4=1

1、荷载计算

P=480.27kN

q=480.27/(3+1.3)=123.146kN/m²

2、混凝土顶板结构验算

依据《建筑施工手册》(第四版):

Mmu=0.0234×123.146×4²=46.106kN·m

Mm=0.0234×123.146×4²=46.106kN·m

M⁰x=-0.0677×123.146×4²=-133.392kN·m

M⁰,=-0.0677×123.146×4²=-133.392kN·m

混凝土的泊桑比为μ=1/6,修正后求出配筋。

板中底部长向配筋：

M=Mxmx+μMmx=46.106+1/6×46.106=53.79kN·m

a=|M|/(a₁f.bh₀²)=53.79×10⁶/(1.00×14.30×4.00×

10³×155.00²)=0.039;

ξ=1-(1-ag)¹²=1-(1-2×0.039)0.⁵=0.040;

Y₈=1-ξ/2=1-0.040/2=0.980;

A₈=|M|/(Ysf,h₀)=53.79×108/(0.980×300.00×

24

155.00)=1180.35mm²。

实际配筋：4636.991mm²>1180.351mm²,满足要求!

板中底部短向配筋：

M,=Mymax+μMxmx=46.106+1/6×46.106=53.79kN·m

a=|M|/(a₁f₈bho²)=53.79×10⁶/(1.00×14.30×4.00×

10³×155.00²)=0.039;

ξ=1-(1-αg)¹²=1-(1-2×0.039).⁵=0.040;

Y₈=1-ξ/2=1-0.040/2=0.980;

A₈=|M|/(γ₈f,h₀)=53.79×106/(0.980×300.00×

155.00)=1180.35mm²。

实际配筋：4636.991mm²>1180.351mm²,满足要求!

板边上部长向配筋：

M⁰=M°m+μMmx=-133.392+1/6×

-133.392=-155.624kN·m

a=|M|/(a₁f.bh₀²)=155.62×10/(1.00×14.30×4.00

×10³×155.00²)=0.113;

ξ=1-(1-αg)¹²=1-(1-2×0.113)0.⁵=0.121;

Y₈=1-ξ/2=1-0.121/2=0.940;

A₈=|M|/(Y₈f,h₀)=155.62×10/(0.940×300.00×

155.00)=3561.33mm²。

实际配筋：4636.991mm²>3561.33mm²,满足要求!

板边上部短向配筋：

25

M,=Mm+μM°mx=-133.392+1/6×

-133.392=-155.624kN·m

a=|M|/(a₁f.bho²)=155.62×10⁶/(1.00×14.30×4.00

×10³×155.00²)=0.113;

ξ=1-(1-αg)¹²=1-(1-2×0.113)0.⁵=0.121;

Y₈=1-ξ/2=1-0.121/2=0.940;

A₈=|M|/(Y₈f,h₀)=155.62×10/(0.940×300.00×

155.00)=3561.33mm²。

实际配筋：4636.991mm²>3561.33mm²,满足要求!

板中配筋满足要求

挠度计算：

混凝土C30;E=3×10'N/mm²;板厚h=180mm;泊桑比μ

=1/6=0.1667

板刚度：Bc=Eh³/(12(1-μ²))=3×10⁴×180³/12×

(1-(1/6)²)=1.5×100

q=123.146kN/m²=0.123N/mm²

L=4000mm

板最大挠度：fmx=Omxql⁴/Bc=0.00215×0.123×

4000'/1.5×10¹⁰=4.52mm

fax/L=4.52/4000=1/885.019<1/250

板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。

3、混凝土梁结构验算

26

由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁，所

以可以看作一个集中荷载。

楼板自重传来荷载0.18×4×25=18kN/m

梁自重0.75×0.25×25=4.688kN/m

静载18+4.688=22.688kN/m

活载2.5×4=10kN/m

q=22.688×1.2+10×1.4=41.225kN/m

p=480.27×1.2/2=288.162kN

M=ql²/12+pl/4=41.225×4²/12+288.162×

4/4=343.129kN·m

梁截面积：b×h=0.25×0.75=0.188m²

h₀=h-25=750-25=725mm

a=|M|/(a₁f.bho²)=343.13×10⁶/(1.00×14.30×0.25

×10³×725.00²)=0.183;

ξ=1-(1-αg)¹²=1-(1-2×0.183)0.⁵=0.203;

Y₈=1-ξ/2=1-0.203/2=0.898;

A₈=|M|/(Y₈f,h₀)=343.13×10°/(0.898×360.00×

725.00)=1463.39mm²。

实际配筋：2513.274mm²>1463.393mm²,满足要求!

梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=288.162/2+41.225×

4/2=226.531kN

Aswvl=((Q-0.7f.bh₀)/(1.25fy,h₀))×s/n=((226.531×

27

10³-0.7×1.43×250×725)/(1.25×210×725))×

150/2=17.773mm²;

Aa=(1/s+1)×Avi×n=(4000/150+1)×17.773×

2=983.456mm²

配箍率：

Pgvnin=0.24×ft/f,=0.24×1.43/210=0.163%

A₂=Pgwin×b×1=0.163%×250×4000=1634.286mm²

实配A₃=2714.336mm²>1634.286mm²;

梁配筋满足要求!

4、梁板下钢管结构验算：

设梁板下Φ48×3.0mm钢管@450mm×450mm(支模未拆除)

支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承

担，则：

施工升降机1.2×123.146=147.775kN/m²

活载1.4×2.5=3.5kN/m²

147.775+3.5=151.275kN/m²

151.275×0.45×0.45=30.633kN

钢管支模架步高1.2m

h/1=1200/450=2.667

h/l,=1200/450=2.667

经查表，μ的取值为：1.272

计算长度：Lo=k×μ×h=1.155×1.272×1.2=1.763m

28

Lo2=h+2a=1.2+2×0.1=1.4m

取：Lo=1.763m

λ=L₀/i=1762.992/15.9=110

由此得：φ=0.516

[N]=φ×A×f=0.516×424.115mm²×

210N/mm²=45.957kN≥30.633kN

梁板下的钢管结构满足要求

29

第二章施工电梯卸料平台搭设方案及计算书

2.1.工程概况

2.1.1.工程概况

本工程由茂名市世和城建房地产开发有限公司投资建

设，XX省建工设计院设计，茂名市勘察测绘处勘察，茂名市

城建工程监理有限公司监理，施工电梯的安装(拆除)由建

筑工程总公司施工；由陈洪成担任项目经理，李观金担任技

术负责人。

根据工程的结构类型和特点，施工电梯安装位置在E栋

工程装修外用电梯卸料平台，外用电梯安装、拆除方案已通

过了总包单位施工项目部技术负责人审批，由租赁单位负责

具体安装。外用电梯卸料平台由本工程的分包单位和县建总

负责搭设施工，搭设位置见附图。

搭设说明：

本工程使用的施工电梯，要搭设卸料平台分25层搭设，

每层平台长宽为4500mm×800mm,平台面平铺25mm厚直边木

板，纵向满铺，做到安全、严密、牢固、铺平、铺稳、铺实。

平台两边设置1.2米高护身栏杆，栏杆脚有200mm高脚手板

作为防护层，平台有空隙的地方每隔三层设水平安全网一

度。

卸料平台采用φ48型钢管(壁厚3.0mm)进行搭设。必

须严格按照脚手架、顶架工程操作规程、规范进行作业。

30

应在硬化后的外地面上垫设200×200×50mm木垫作为

支顶基础，并在离地面200mm高的位置上纵、横用扣锁φ48

型钢管(壁厚3.0mm)作扫地杆。

在施工中加强检查和监督，支顶搭设完工后必须经有关

人员检查验收合格后，方可投入使用。

本方案结合施工技术交底一起使用，如与实际情况有冲

突，则根据现场施工管理人员要求进行调整。

3、拆除说明：

卸料平台与物料提升架同时拆除，在拆除顶架前要应全

面检查架体，严格执行顶架拆除工艺，按搭设的反顺序进行，

作业工人必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，拆除

的材料不能丢下，应由作业工人人工传递下来，并按要求归

堆放置。

4、安全措施：

顶架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人

员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，搭拆作

业工人必须戴安全帽。

5、卸料平台的搭设方法：

平台宽为4500mm×800mm,用双排八支顶杆搭设：详见

附图-1

31

支顶、大横杆、小模杆，全部采用φ48型钢管壁厚3.0

mm铁扣件连接方法施工。卸料平台整个与物料提升架连接。

与在建楼面同步施工，每层同楼面刚性连接。

2.1.2.参数信息

①.脚手架参数

双排脚手架搭设高度为78.5m,立杆采用单立管；

搭设尺寸为：立杆的横距为0.8m,立杆的纵距为1.8m,

大小横杆的步距为1.5m;

内排架距离墙长度为0.10m;

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；

采用的钢管类型为Φ48×3.0;

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数

为1.00;

连墙件采用两步两跨，竖向间距3m,水平间距3.6m,

采用扣件连接；

连墙件连接方式为双扣件；

2.活荷载参数

施工均布活荷载标准值：2.000kN/m²;脚手架用途：卸料

平台；

同时施工层数：3层；

3.风荷载参数

本工程地处XX电白，基本风压0.7kN/m²;

32

风荷载高度变化系数μ。为1.00,风荷载体型系数μ。

为1.13;

脚手架卸料平台计算中考虑风荷载作用；

4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1495;

脚手板自重标准值(kN/m²):0.350;栏杆挡脚板自重标准

值(kN/m):0.140;

安全设施与安全网(kN/m²):0.005;

脚手板类别：木脚手板；栏杆挡板类别：栏杆、木脚手板

挡板；

每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.033;

脚手板铺设总层数：25;

5.地基参数

地基土类型：碎石土；地基承载力标准值(kPa):120.00;

立杆基础底面面积(m²):0.20;地基承载力调整系

数：1.00。

33

卸料平台侧立面图

2.1.3.大横杆的计算

按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)

34

第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计

算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和

施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

6.1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值：P₁=0.033kN/m;

脚手板的自重标准值：P₂=0.35×0.8/(2+1)=0.093

kN/m;

活荷载标准值：Q=2×0.8/(2+1)=0.533kN/m;

静荷载的设计值：q₁=1.2×0.033+1.2×0.093=0.152

kN/m;

活荷载的设计值：q₂=1.4×0.533=0.747kN/m;

图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨

中最大挠度)

图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)

6.2.强度验算

跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。

跨中最大弯距计算公式如下：

35

Mmw-0.08₁I²+0.10g₂I

跨中最大弯距为Mm=0.08×0.152×1.8²+0.10×0.747

×1.8²=0.281kN.m;

支座最大弯距计算公式如下：

Mamm--0.10q₁I²-0.117q₂I²

支座最大弯距为M2m=-0.10×0.152×1.8²-0.117×

0.747×1.8²=-0.332kN.m;

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

o=Max(0.281×10⁶,0.332×10)/4490=73.942N/mm²;

大横杆的最大弯曲应力为σ=73.942N/mm²小于大横

杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm²,满足要求!

6.3.挠度验算：

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。

计算公式如下：

其中：静荷载标准值：q₁=P₁+P₂=0.033+0.093=0.127

kN/m;

活荷载标准值：q₂=Q=0.533kN/m;

最大挠度计算值为：

v=0.677×0.127×1800⁴/(100×2.06×10⁵×

107800)+0.990×0.533×1800/(100×2.06×10⁵×107800)

=2.901mm;

36

大横杆的最大挠度2.901mm小于大横杆的最大容许

挠度1800/150mm与10mm,满足要求!

2.1.4.小横杆的计算

根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进

行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座

的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置

下计算小横杆的最大弯矩和变形。

7.1.荷载值计算

大横杆的自重标准值：p₁=0.033×1.8=0.06kN;

脚手板的自重标准值：P₂=0.35×0.8×1.8/(2+1)=0.168

kN;

活荷载标准值：Q=2×0.8×1.8/(2+1)=0.960kN;

集中荷载的设计值：P=1.2×(0.06+0.168)+1.4×0.96

二

1.618kN

小横杆计算简图

7.2.强度验算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷

37

载的标准值最不利分配的弯矩和；

均布荷载最大弯矩计算公式如下：

Mam=ql²/8

Mmx=1.2×0.033×0.8²/8=0.003kN.m;

集中荷载最大弯矩计算公式如下：

Mpmax=1.618×0.8/3=0.431kN.m;

最大弯矩M=Mams+Mm=0.435kN.m;

最大应力计算值σ=M/W=0.435×10/4490=96.779

N/mm²;

小横杆的最大弯曲应力o=96.779N/mm²小于小横

杆的抗压强度设计值205N/mm²,满足要求!

7.3.挠度验算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷

载的设计值最不利分配的挠度和；

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下：

Vqmax=5×0.033×800/(384×2.06×10⁵×107800)=

0.008mm;

大横杆传递荷载P=pi+p₂+Q=0.06+0.168+0.96=

1.188kN;

38

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式

如下：

Vpax=1187.94×800×(3×800²-4×800²/9)/(72×

2.06×10⁵×107800)=0.972mm;

最大挠度和v=Vgax+Vpax=0.008+0.972=0.98

mm;

小横杆的最大挠度为0.98mm小于小横杆的最大容许

挠度800/150=5.333与10mm,满足要求!

2.1.5.扣件抗滑力的计算

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为

8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数1.00,该工程实际的旋转

单扣件承载力取值为8.00kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按

照下式计算(规范5.2.5):

R≤R

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值，取8.00kN;

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

大横杆的自重标准值：P₁=0.033×1.8×2/2=0.06kN;

小横杆的自重标准值：P₂=0.033×0.8/2=0.013kN;

脚手板的自重标准值：P₃=0.35×0.8×1.8/2=0.252

kN;

39

活荷载标准值：Q=2×0.8×1.8/2=1.44kN;

荷载的设计值：R=1.2×(0.06+0.013+0.252)+1.4×

1.44=2.406kN;

R<8.00kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

2.1.6.脚手架立杆荷载计算

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静

荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1495kN/m

Na=[0.1495+(1.80×2/2)×0.033/1.50]×78.50=

14.873kN;

(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为

0.35kN/m²

Na=0.35×25×1.8×(0.8+0.1)/2=7.088kN;

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、木脚手板

挡板，标准值为0.14kN/m

N63=0.14×25×1.8/2=3.15kN;

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005kN/m²

Ng4=0.005×1.8×78.5=0.707kN;

经计算得到，静荷载标准值

N₆=Ng₁+NG₂+Ng₃+Ng₄=25.817kN;

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一

纵距内施工荷载总和的1/2取值。

40

经计算得到，活荷载标准值

N₄=2×0.8×1.8×3/2=4.32kN;

风荷载标准值按照以下公式计算

W=0.7U,·U,·W。

其中W。--基本风压(kN/m²),按照《建筑结构荷载规

范》(GB50009-2001)的规定采用：

W。=0.7kN/m²;

U₂-一风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载

规范》(GB50009-2001)的规定采用：

U₂=1;

U₈--风荷载体型系数：取值为1.13;

经计算得到，风荷载标准值

Wk=0.7×0.7×1×1.13=0.554kN/m²;

不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2N₆+1.4N₀=1.2×25.817+1.4×4.32=37.028

kN;

考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为

N=1.2N₆+0.85×1.4N₀=1.2×25.817+0.85×1.4

×4.32=36.121kN;

风荷载设计值产生的立杆段弯矩M.为

M,=0.85×1.4WLh²/10=0.850×1.4×0.554×1.8

×1.5²/10=0.267kN.m;

41

2.1.7.钢丝绳卸荷计算(采用品茗软件计算)

钢丝绳卸荷按照完全卸荷计算方法。

在脚手架全高范围内卸荷6次；吊点选择在立杆、小横

杆、大横杆的交点位置；以卸荷吊点分段计算。

第1次卸荷净高度为12m;

第2次卸荷净高度为12m;

第3次卸荷净高度为15m;

第4次卸荷净高度为9m;

第5次卸荷净高度为6m;

第6次卸荷净高度为4.5m;

经过计算得到

a₁=arctg[3.000/(0.800+0.100)]=73.301度

a₂=arctg[3.000/0.100]=88.091度

第1次卸荷处立杆轴向力为：

P₁=P₂=1.5×37.028×12/78.5=8.49kN;

k为不均匀系数，取1.5

42

各吊点位置处内力计算为(kN):

T₁=P₁/sina₁=8.490/0.958=8.864kN

T₂=P₂/sina₂=8.490/0.999=8.495kN

G₁=P₁/tana₁=8.490/3.333=2.547kN

G₂=P₂/tana₂=8.490/30.000=0.283kN

其中T钢丝绳轴向拉力，G钢丝绳水平分力。

卸荷钢丝绳的最大轴向拉力为[Fg]=T₁=8.864kN。

钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN);

Fg-一钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),

计算中可以近似计算Fg=0.5d²,d为钢丝绳直径

(mm);

a--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，取0.85;

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[F]取8.864kN,α=0.85,K=7,得到：

选择卸荷钢丝绳的最小直径为：d=(2×8.864×

7.000/0.850)0.5=12.1mm。

吊环强度计算公式为：σ=N/A≤[f]

其中[f]--吊环钢筋抗拉强度，《混凝土结构设计

规范》规定[f]=50N/mm²;

43

N--吊环上承受的荷载等于[Fg];

A--吊环截面积，每个吊环按照两个截面计算，A=0.5

πd²;

选择吊环的最小直径要为：d=(2×[Fg]/[f]/π)0.5=

(2×8.864×10³/50/3.142)0.5=11mm。

第1次卸荷钢丝绳最小直径为12.1