2024年安全知识安全生产知识竞赛-聚乙烯生产理论知识竞赛考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

（图片大小可自由调整）2024年安全知识安全生产知识竞赛-聚乙烯生产理论知识竞赛考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案第I卷一.参考题库(共100题)1.催化剂注入支撑管反吹流量偏低的原因及处理方法是什么？2.容积式泵可分为往复泵及（）。A、齿轮泵B、旋涡泵C、柱塞泵D、转子泵3.丁烯干燥器预负荷完成后必须马上充液。4.应力是因受外力引起构件的内力作用在物体单位面积上的力。5.控制催化剂反应活性的手段主要有（）A、床层高度B、催化剂AL/TI比C、乙烯分压D、反应温度6.如果反应流化床的温度高于TA4H-4001-27A的设定值，或床温差高于TDA2H-4001-27B的设定值，都将启动Ⅰ型终止。7.颗粒干燥度不足会造成（）A、风机皮带打滑B、下料量波动C、加工性能变差D、输送压差变小8.终止系统主要由（）组成。A、CO钢瓶B、自动控制阀C、相应管线D、压缩机9.冷凝态操作模式是一个减少反应器静电的技术，通常在3%或更高的冷凝下静电被消除或降低。10.挤压机换网器冷却采用的冷却介质不正确的是（）A、循环水B、脱盐水C、新鲜水D、冷冻水11.袋式过滤器的作用是把固相和气相分离，不让固态粉末带入气相输送系统。12.在非冷凝模式下操作时，循环气的显热是主要的撤热方式。13.预负荷操作必须得到温升，没有温升就没有再生好，必须重新再生。14.齿轮泵电机停车条件与（）有关。A、聚合物的压力B、树脂的熔融程度C、齿轮泵的转速D、齿轮泵，减速齿轮箱的润滑油压力15.隔膜泵出口压力不能太高，压力过高易将隔膜打穿，发生危险。16.丁烯干燥充液过程中进行排气时，必须走泄压孔板。17.乙炔铜遇到（）时，即使在没有空气的条件下也会发生爆炸，所以乙烯脱氧器在卸床前要进行还原氧化，防止乙炔铜存在的危险。A、乙烯B、火花C、过热D、强烈的机械碰撞18.熔融泵启动步骤有哪些？19.循环气压缩机启动前确认项目有哪些？20.聚合反应系统停车检修应用氮气将系统内的烃含量置换合格。21.用干粉灭火器扑救液体火灾时，应对准火焰的（）22.下列说法中，对G-1503/1504T2进料泵没有危害的是（）A、出口压力高B、入口压力高C、出口流量大D、入口流量大23.在正常生产时，混炼机转子应通蒸气。24.下面关于树脂密度的控制原理说法正确的是（）A、丁烯-1/乙烯比值越高树脂密度越低B、丁烯-1/乙烯比值越低树脂密度越低C、丁烯-1/乙烯比值越高树脂密度越高D、丁烯-1/乙烯比值越低树脂密度越高25.仓的容积为500m3，树脂颗粒的堆积密度为620Kg/m3，试求成品仓最多能装多少吨树脂颗粒？26.催化剂加料不稳会造成反应温度波动，使产率波动。27.JM-1820反应器进冷凝态步骤是什么？28.切粒机磨刀操作程序有哪些？29.V-5214冰机启动后检查项目是什么？30.下列说法中关于树脂密度正确的是（）A、树脂的密度由丁烯乙烯比控制B、丁烯乙烯比越高，树脂的密度越低C、氮气加入量越大，树脂密度越大D、氮气对树脂密度无影响31.管式换热器中管子和管板之间的连接形式通常有焊接和胀接。32.氮气压缩机零负荷试运步骤有哪些？33.螺杆泵G-4051/G-4055启动前确认步骤有哪些？34.压力容器只要不出现问题，可以不检验。35.机筒温度主要由（）控制。A、挤压机负荷B、粉料入口温度C、中压蒸汽压力D、余隙大小36.氮气精制床首先脱除（）A、水B、一氧化碳C、二氧化碳D、氧气37.气泡粒子是因为粉料中有气相组分无法排除造成的。38.乙烯精制系统共脱除（）杂质。A、乙炔B、COC、氧气D、H2OE、氯气39.排放气压缩机做功不好的原因中不包括（）。A、吸入压力过低B、吸入温度过高C、压缩比大D、压缩机功率大40.关于循环气压缩机开车时以下错误的说法是（）A、导向叶片全开B、润滑油温度越低越好C、不能连续多次启动D、密封油可以等压缩机正常后再投用41.申请用火单位必须将用火现场的（）、（）、（）向用火作业人、监护人交底。42.分子筛的吸附过程是一个吸热过程。43.下述切刀磨合后，不合格的是（）。A、切刀与模板之间无磨合接触痕迹B、只在模板一侧上的磨合痕迹C、模板的所有模孔均处在磨合区域内，所有切刀的磨痕完全一致D、只在模板的外部的磨合痕迹44.挤压机的停车步骤是（）A、停止粉料B、停主电机C、使切粒机轴后退D、水阀旁通，停切粒机45.关于床高，说法正确的是（）A、床层太高，流化气容易夹带粉料B、床层太高，换热器容易堵塞C、床层太低，扩大段容易结块D、无所谓46.KV-4101-1W是两个产品罐的平衡阀。47.排放气压缩机压缩氮气比压缩循环气出口温度（）A、高B、低C、没有变化D、都有可能48.关于丁烯/乙烯的控制，说法正确的是（）A、不同牌号的产品比值不同B、丁烯/乙烯比值根据产品密度决定C、比值越高对应牌号的产品密度越低D、生产高密度聚乙烯时无需加入丁烯-149.控制静电的策略是使用足够的RSC去中和产生的静电。太多的RSC会导致静电的逆转而产生相反形式的静电，正静电会使反应器结片。50.使用高压氮气对设备进行置换时，当压力达到工艺要求压力，下列操作方法错误的是（）A、先关闭与设备相连阀门，然后停氮气压缩机，最后对高压管线进行卸压B、先关闭高压氮气管线阀门，然后停氮气压缩机，最后对高压管线进行卸压C、先停氮气压缩机，然后关闭高压氮气管线阀门，最后对高压管线进行卸压D、先停氮气压缩机，然后关闭与设备相连阀门，最后对高压管线进行卸压51.乙烯系统触发高-高温报警的床层温度是125℃。52.校正调整后的安全阀不需加铅封。53.下面关于爆聚的描述，正确的是（）A、聚合反应所放出的热量无法及时带走B、反应器内急剧升温C、反应在瞬间完成D、反应器内结成难熔的大块聚合物54.颗粒水的温度应根据不同的树脂牌号进行调节。55.一张用火作业证只限（）用火使用；特级和一级用火作业证有效时间不超过（）小时，二级用火作业证有效时间不超过（）小时，固定用火作业每（）重新申请和审批一次。56.当反应器压力超过PAL-4001-94而发生下列报警中的任何一个，将启动三型终止： （a）床重低于WA2L-4001-33的设定值且循环气体的流量低于FAL-4001-3的设定值； （b）床层流化松密度低于PDA2L-4001-45的设定值且循环气体流量低于FAL-4001-3的设定值。57.共聚单体干燥器C-1004正常操作时，TA-1004-1A/B/C/D/E/F/6温度低于H报警（55℃）。58.造成精馏塔冲塔的原因有（）A、进料量太大B、蒸汽量太大C、塔板堵D、塔釜液位太高59.反应器发生“飞温”的主要原因是（）A、负荷偏低B、反应器内静电C、反应器压力过高D、温度失控60.离心泵在开泵起动前，先往泵壳中注水，将吸水管与泵壳中充满水，然后启动泵。61.排放气压缩机K-5206启动前需投用哪些辅助系统？62.本年度6月份装置因工艺，设备和原料原因各停车一次，共计89小时，计算本月的开工率是多少？63.HS-4101-1Q是一个两位现场锁定开关。64.聚乙烯装置非计划停电该如何处理？65.在种子床钝化时，三乙基铝的加入量是每公斤种子床350PPM。66.乙烯外泄到现场与空气混合易形成（）A、爆炸性气体B、反应性气体C、污染性气体D、一般性气体混合物67.循环气压缩机在投用时需用到（）A、润滑油B、氮气C、乙烯D、冷却水68.风力（）以上应停止室外的高处用火，（）以上停止室外一切用火。69.固体输送堵塞易发生在管路转弯处。70.挤压机停车后，下列操作是正确的（）A、筒体料排空B、球阀旁通C、清理摸板D、球阀直通71.和介质不接触的料位计有（）A、超声波料位计B、雷达料位计C、激光料位计D、核辐射料位计72.根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的（）性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。A、一般B、最佳C、合适D、最低73.工厂里通用的压力表等级为（）级。A、1.0B、1.2C、1.5D、2.074.反应器料位一般控制在扩大段以下（）m。A、0.1～0.4B、0.2～0.5C、0.3～0.6D、0.4～0.775.离心泵流量随叶轮直径增大而减小，随叶轮转速增加而增大。76.反应器内温度有较大差异的原因有（）A、反应器有过热点B、催化剂分布不均匀C、反应压力高D、反应器内有块料77.隔膜泵G-1503/G-1504如何切换？78.乙烯精制床在投用前，需要（）A、置换B、再生C、检查分子筛使用情况D、直接投用79.某月全密度装置运行共计675小时，因排料系统故障造成反应料位超过控制标准3小时，试计算该月装置运行的平稳率是多少？80.切粒机开车前，不能在模板与切刀上涂抹（）A、密封油B、硅油C、润滑油D、液压油81.哪些气体可以作为PDS系统输送气？82.流化气反应器中的扩大段部分是流化气夹带细粉降落回流部分。83.隔膜泵的理论流量决定于活塞往复一次的全部体积。84.简述氮气的精制过程是什么？85.在正常生产时，混炼机旋转接头应通冷却水。86.脱气仓的作用是（）A、脱除丁烯B、氮气C、水解烷基铝D、脱除乙烯87.冰机停车后，乙二醇泵也自动停车。88.造粒紧急停车步骤有哪些？89.流化床由于粒子对设备激烈碰撞，使设备磨损较大。90.在循环气压缩机正常运行时，反应器可以用零压置换的方法来置换。91.如果筒体长期升不上温，可能的原因有（）A、蒸汽前后截止阀没有打开B、蒸汽压力没有达到设定值C、筒体水阀门没有关闭D、疏水器使用状况差92.系统维修后，在引入T2之前，T2系统管线必须进行压力测试，氮气吹扫和漏点测试，所有的放空阀都要封死。93.按照（）将压缩机分为往复式压缩机和回转式压缩机式两大类。A、输送介质B、工作原理C、运动特点D、结构特点94.在冬天输送的液体管线要做好保温的完整和伴热管线的畅通，以免发生管线冻裂等事故。95.流化床反应回路与下列哪些因素有关（）A、床高B、反应器压力C、流化气速D、床层松密度96.哪些情况下自动触发Ⅱ型终止？97.分离过程可以分为机械分离过程和传质分离过程两大类。98.压力容器按管理分类，以下（）压力的容器属于第三类压力容器。A、低压B、中压C、高压和超高压D、以上都有可能99.丁烯-1脱气塔对丁烷组分有脱除作用。100.流化气速会影响到下列哪种情况（）A、反应压力B、反应器结块C、流化床性质D、反应活性第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 原因及处理方法如下： （1）吹扫气压力不足，应保持吹扫总管压力的稳定； （2）支撑管堵，提高氮气流量进行吹扫，拔出注射管，将其钻通。2.参考答案：D3.参考答案：正确4.参考答案：正确5.参考答案：B,C,D6.参考答案：正确7.参考答案：A,B,C8.参考答案：A,B,C9.参考答案：正确10.参考答案：A,C,D11.参考答案：正确12.参考答案：正确13.参考答案：正确14.参考答案：A,D15.参考答案：正确16.参考答案：正确17.参考答案：B,C,D18.参考答案： 启动步骤如下： （1）连接混炼机盘车电机离合器； （2）启动混炼机盘车电机； （3）打开熔融泵返回阀； （4）启动混炼机； （5）启动加料器S-6213，15秒为一次加入； （6）设定熔融泵转速为最低； （7）观察熔融泵入口压力升高； （8）启动熔融泵； （9）熔融泵以最低转速（≤5rpm）转动，直到熔融树脂从返回阀排出； （10）停加料器S-6213； （11）开车阀切换至旁通侧； （12）确认熔融泵入口压力低于0.05MPa； （13）停熔融泵电机； （14）关闭熔融泵返回阀。19.参考答案： 确认项目如下： （1）机组周围环境整洁； （2）消防设施完备； （3）联轴器安装完毕； （4）联轴器防护罩安装好； （5）压缩机入口、出口隔离； （6）氮气管线阀门关闭； （7）放空阀打开； （8）膨胀透平良好备用。 （9）油箱液位正常； （10）过滤器处于完好备用状态； （11）油泵处于完好备用状态； （12）润滑油系统流程正确； （13）密封气流程正确； （14）仪表、电气安装调校合格； （15）仪表盘送电，报警试验合格； （16）自保联锁试验合格。20.参考答案：正确21.参考答案：根部22.参考答案：B,C,D23.参考答案：错误24.参考答案：A,D25.参考答案： M=V·ρ=500m3×620Kg/m3=310000Kg=310t26.参考答案：正确27.参考答案： 步骤如下： （1）调整ICA浓度至7～7.5%； （2）快速提高催化剂加料量0.5KG/次； （3）提高反应器温度设定值至89℃； （4）提高导向叶片至65%； （5）当反应负荷开始上升至25～30吨/小时； （6）快速降低反应器温度设定值至86℃； （7）降低导向叶片开度至60～63%； （8）确保反应器入口温度低于露点温度5℃； （9）继续提高反应负荷至35～38吨/小时； （10）注意观察静电波动情况； （11）逐设步恢复反应温度定、导向叶片开度控制。28.参考答案：程序如下：（1）确认切粒机操作为自动；（2）确认切粒机刀轴前进压力：0.35MPa；（3）确认切粒机刀轴后退压力：0.2MPa；（4）设定切粒机转速为450rpm；（5）设定切粒机磨刀时间30-60分钟；（6）在模板和切刀上涂抹硅油；（7）关闭切粒机水室并锁紧；（8）切粒机开始自动磨刀；（9）检查切粒机电机的电流值；（10）磨刀完成后，确认三通阀在旁通；（11）打开水室颗粒水放水阀放水；（12）水室解锁，切粒机脱开；（13）确认切刀与模板的接触状况；如切刀与模板接触不良，调整切粒机刀轴前进后退压力，按以上程序重新磨刀。29.参考答案：检查项目如下：（1）压缩机启动以后，注意监视压缩机的运行状态，确保吸气压力、排气压力、排出温度、油温、油压差、滑阀位置和电流等参数处于正常范围内，要特别关注报警等异常信号的出现，当GSC屏幕上出现报警闪烁时，应及时调出报警画面，查明原因并及时处理；（2）压缩机组低负荷运行正常后，视情况增加热负荷进行运行，然后根据实际热负荷的大小进行调整；（3）定时巡查GSC显示屏上的蒸发压力和蒸发温度，定时检查冷凝器的工作压力、工作液位和冷却水量；（4）当油泵前后油滤器的压差升至2bar时，GSC显示屏会出现警告，这时要切换油滤器。首先缓慢打开备用油滤器的出口阀，然后再打开进口阀。切换时应动作缓慢，防止油压波动过大，造成系统报警甚至停机。30.参考答案：A,B,D31.参考答案：正确32.参考答案：按照如下步骤试运：（1）拆下压缩机系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀；（2）打开总进回水管阀门，调整各冷却支管的流量，并通过视水器观察各水路水流是否畅通，检查指示仪表是否正常；（3）开启稀油站辅油泵，调整压力达到规定要求；（4）盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象；（5）瞬间启动电动机压缩机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动；（6）第二次启动后运转5分钟，应检查各部位有无过热，振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除；（7）第三次启动后进行压缩机空负荷运转，使压缩机运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷运转时间不少于4小时。33.参考答案： 确认步骤如下： （1）确认泵处于无工艺介质状态； （2）确认泵的机械、仪表、电气完好； （3）确认减速箱润滑油液位正常； （4）确认泵轴承加润滑脂 （5）确认泵的出口和入口阀关闭； （6）确认供料罐的液位； （7）确认控制室中手动开关处于AUTO位置； （8）确认泵的电动机转向正确。34.参考答案：错误35.参考答案：C36.参考答案：D37.参考答案：正确38.参考答案：A,B,C,D39.参考答案：D40.参考答案：A,B,D41.参考答案：工艺生产状况；设备置换情况；周围环境情况42.参考答案：正确43.参考答案：A,B,D44.参考答案：A,B,C,D45.参考答案：A,B,C46.参考答案：正确47.参考答案：A48.参考答案：A,B,C49.参考答案：正确50.参考答案：A,B,C51.参考答案：正确52.参考答案：错误53.参考答案：A,B,C,D54.参考答案：正确55.参考答案：一处；8；72；半年56.参考答案：正确57.参考答案：正确58.参考答案：A,B,C,D59.参考答案：D60.参考答案：正确61.参考答案：投用如下辅助系统：（1）投用润滑油系统；（2）投用机组冷却系统；（3）投用吹扫氮气系统；（4）投用自保联锁（5）机组盘车。62.参考答案： 开工率=本月开工时数/本月总时数×100% =（24×30-89）/（24×30）×100%=87.6%63.参考答案：正确64.参考答案： 聚乙烯装置非计划停电按照如下步骤处理： （1）聚合系统 非计划停电是对反应装置危害极大的一种突发事故，电力中断时，K-4003、G-4004/5、G-4053/54/58、G-4051、Y-4052/56/57均停车。 停车后操作步骤如下： K-4003和G-4004均停车，反应器应自动触发Ⅲ型（或Ⅱ型）终止，室内操作人员应立即检查终止是否已触发，否则立即手动执行Ⅲ型终止，并检查执行效果； 确认原料阀门和催化剂注入阀已切断； 确认CO注入反应器； 当Ⅲ型（或Ⅱ型）终止执行完成后，确认HV-4001-58关、HV-4001-133开、HV-4001-95关；如果供电及时恢复，则通过HS4001-57开车旁路开关打开HV4001-58，重启循环气压缩机。 停电时间较长时，关闭原料进料的手阀，并用双阀组隔离； 抽出催化剂注射管； 当反应器泄压到适当的压力时，关闭HV-4001-133，必要时打开普通氮气阀门给反应器补压； （2）精制系统、罐区 当装置发生停电时，K-1102/03、G-1002/03、G-1412/1413、G-9503、G-9003/04、将停车。停车后操作步骤如下： 停共聚单体、ICA脱气塔及乙烯系统的加热蒸汽； 注意共聚单体及ICA、氮气的系统压力； 注意共聚单体及ICA、各罐的液位； 如停电时间较长，应降低各系统压力； 将氮气压缩机气缸内压力泄至氮气源压力以下； 其它停车按正常程序进行。 （3）脱气、尾气回收系统 当停电发生时设备K-5206、V-5214、G-5212/13、G-5225/28、G-5215/16停。停电后操作步骤如下： K-5206停运后，PV5009-39全开，脱气仓泄压，待脱气仓压力正常后，通过HS5009-39复位，恢复PIC5009-39控制压力。 注意C-5202、C-5226、C-5210的液位，防止液位过高； 如C-5202、C-5226、C-5210液位过高，打开去低压火炬的手阀排液； 注意C-5210罐的压力。 （4）造粒系统 当停车发生时，造粒系统所有电机停车，操作步骤如下： 将造粒室内的PCW排尽；打开造粒室机头； 迅速清理造粒室内及模板残留的树脂； 造粒筒体进行水汽切换；待来电后，按正常开车程序启动造粒机。