底板与地下结构施工

底板与地下结构施工底板施工钢筋本工程底板双层钢筋采用专用马凳支撑，马凳采用Φ25钢筋焊接，马凳间距1500mm；底板钢筋马凳示意图基础底板钢筋绑扎模板：筏板式基础模板在垫层上砌筑240mm厚砖墙，作为筏板基础外模，兼作防水保护墙。底板砖胎模做法图基坑采用18mm木夹板模板，底板后浇带采用收口网。底板基坑高低差处模板支设示意图大体积砼施工工程概况由于目前无施工图纸，本工程地上塔楼均为高层，地下为整体地下室，底板可能属大体积混凝土浇筑。基础底板施工时以后浇带为界划分施工段。底板大体积混凝土预计施工时间在2014年夏季，施工的关键是施工组织和控制混凝土温度变形和裂缝。施工组织筏板基础大体积混凝土的技术指标要求序号内容要求a对商品混凝土塌落度的要求混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过18cm，最低不小于12cm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。b对水泥的要求底板混凝土使用硅酸盐42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。c对砂石要求本工程底板混凝土粗骨料选用5～25mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。d对碱-集料的要求本工程地下室混凝土碱含量按Ⅲ类工程控制，配制混凝土时，应使用C种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。并应对混凝土碱含量进行评估。e对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。f对混凝土初、终凝时间的要求为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。g配合比要求砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1:2～1:2.5，水灰比不大于0.55。h对资料的要求要求混凝土搅拌站报送我方的各类资料按照《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）规定的格式及内容及时提供。施工准备环境控制与相关协调：保障交通通畅，施工季节性气象资料分析与对策，作业场所的健康、安全、环境措施。技术准备：技术方案的编制与批准，技术交底和底板钢筋的验收、以及预留与预埋设施的检查。资源准备：商品混凝土站的考察，技术经济分析，混凝土供应保障措施，浇注实施前混凝土配合比检查，原材料检查；现场混凝土浇注、振捣、运输设备检查，测量检测设备检查。劳动力的组织与培训。管理：现场实施组织机构的建立和职责明确，商务洽谈，指挥与协调等。混凝土配合比设计工程开工前，组织有经验的工程试验人员和商品混凝土供应商根据湘潭地区原材料供应情况进行混凝土试配，确定最佳配合比，尽量作到采用低用量、强度等级偏低的水泥配制符合设计要求强度、具有良好施工性能的混凝土。混凝土的供应采用商品混凝土，泵送浇筑。根据现场商品混凝土的需用量和考察周边商品混凝土站的供应能力，选择三家商品混凝土供应站同时供应，供应混凝土量达250m3/h，另选2家搅拌站备用。所有商品混凝土站均采用同一配合比，且原材料供应必须一致。场外交通本工程位于湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路与月华西路之间，底板砼浇筑期间为避免交通高峰期砼不能按时运送至现场情况，计划上下班高峰期来临前提前一小时，增加砼泵车，在施工现场待命。场内交通根据安排，底板最高峰砼浇筑时间计划5天，砼浇筑量约30000m3，每天需浇筑砼量约6000m3，每小时浇筑混凝土量约250m3，一小时内需要进场车辆（混凝土罐车每车为9m3）为250/9≈30辆，即大约2分钟进场一辆车。浇筑点的设置根据正式施工图底板后浇带的划分情况再行设置。场内交通流的控制对大体积混凝土能否浇注成功至关重要。根据安排，场内交通流的控制对大体积砼能否浇注成功至关重要。待正式施工图出来后应进行详细的计划，混凝土浇筑前应布置好泵车的停放位置，车辆进出路线，根据总量确定每小时的浇筑混凝土量，确定每小时车次，场内交通流的控制对大体积砼能否浇注成功至关重要。为了场内交通流畅，规划交通流向，设场内交通指挥楼，并建立场内外通讯联络系统。根据场外交通情况、场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。机具配备根据本工程特点，底板砼浇筑采用汽车泵与地泵配合的方式，汽车泵回转半径30m，根据每小时砼浇筑量计划，底板砼浇筑阶段计划配备6台汽车泵，10台车载泵，备用泵2台。筏板基础大体积混凝土主要施工方法底板施工泵管加固示意图水平混凝土泵管安装混凝土浇筑前，必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架，具体做法如下：泵管在钢筋表面布置混凝土浇筑底板混凝土浇筑采用斜面推进分层浇捣的方法组织施工。不大于9m宽的浇筑带，每层厚约400mm，坡度1：8，坍落度15～18cm。混凝土振捣根据后浇带进行分区，每个浇筑区配备足够振捣器，根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。基坑内的操作人员按规定的浇捣路线有序操作，做到不漏振、不过振，在混凝土初凝前后，适时用平板振动器进行表面振捣、刮平、提浆、压抹以消除沉缩裂缝。泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响基础质量。在本工程中，利用围堰周边设明排水系统抽除泌水，但应注意不要吸入浮浆。表面处理工作混凝土的表面处理工作,混凝土浇注后约2-3小时左右进行，用2m刮尺按控制标高用刮尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒碾压数遍或用专用找平机找平，随后用木抹子压实，待混凝土收水后，再二次用木抹子压平，以闭合收水裂缝。然后覆盖保温材料，进行湿热养护。保湿蓄热养护及其它防护措施结合工程特点，在理论计算的基础上，采用覆盖麻袋和薄膜保湿保温的方法。大体积混凝土表面抹平之后，立即密铺塑料薄膜一层，其上覆干麻袋两层，作保湿蓄热之用，并根据温差变化情况增减覆盖层数，同时密切注意混凝土表面保湿情况，防止失水干裂，混凝土养护时间不得少于14昼夜。经过一个阶段的降温，混凝土内外温差稳定后，可撤除养护，但混凝土监测应延长至45天，以便掌握温度和应力变化情况，出现异常时可采取对策。大体积混凝土浇灌的过程中，如遇风雨天气，应搭设防雨彩条布进行遮盖，同时周边作好明排水工作，防止地表雨水流进基坑内，保证混凝土浇灌的连续性和施工质量。保湿蓄热养护及其它防护措施见下图。底板大体积混凝土防止出现温度裂缝控制措施优化混凝土配合比序号具体内容a利用混凝土后期强度，建议设计以R60的强度代替R28强度。b采用低水化热的水泥品种。c粗骨料选用5～40mm连续级配石子，含泥量＜1%，针状、片状颗粒含量＜15%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。d在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。e根据进度计划安排，本工程筏板砼浇筑时间在7月中旬，浇筑砼时可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置免日光直晒，以降低混凝土拌合物的入模温度。f按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，然后在施工现场做4m×4m×2.5m大体积砼试件，测得试验数据，进行砼配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。施工过程中质量控制大体积混凝土在浇注过程中，防止水发热过高产生裂缝主要从以下几方面进行控制：降低水泥水化热和变形选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。砼中加冰块，尽量缩短泵送管长度，在气温较高时覆盖泵管并浇水降温，降低砼入模温度，强制降低混凝土水化热强度。在拌合混凝土时，掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。建议设计对本工程按后浇带划分后较长段底板设加强带。设置后浇缝。本工程一次性浇筑混凝土平面尺寸过大，建议适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。降低混凝土温度差根据进度计划安排，本工程计划筏板砼浇筑时间在7月，浇筑砼时可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置免日光直晒，以降低混凝土拌合物的入模温度。掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。在混凝土入模时，采用措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。加强测量和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，砼表面与大气温差不大于20℃，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。本工程砼保温使用一层塑料薄膜上覆盖麻袋保温，再覆盖一层塑料薄膜，麻袋厚度不小于30mm，且应覆严，不得有间隙，如果砼中心温度与表面温度之差已达22℃应再增铺麻袋。现场配备足够的塑料薄膜和麻袋。大体积砼的养护要求不仅要保持砼表面的润湿，还要提高砼的表面温度以降低砼的内外温差。浇筑振捣完毕的混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层麻袋，覆盖时注意麻袋的边角搭接严实，同时特别注意砼周边覆盖严实，在预留墙筋的地方用麻袋壅起，同时准备小块的聚苯板等保温材料填充在两皮钢筋之间的地方。在施工时，应严密注意天气变化，气温骤降时，应增加覆盖保温。砼的养护时间据砼的中心温度与最低气温之差及据此计算的应力值而定，当温差小于20℃时，可拆除保温及模板。改善约束条件，削弱温度应力采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积蓄，减少温度应力。提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排斥表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。大底板混凝土测温控制措施为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃及降温速率小于3℃/d，根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。电脑测温系统测温点布置竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。平面测温点布置按1点/200m2，尤其在截面变化、厚度变化、墙体转角等处布置测温点；测点平面布置示意图测温系统的安装和调试传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。动态温控系统数据采集测温频率养护时间测温时刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:00注：在混凝土最高温度与大气温度之差小于25℃后可停止测温。 地下室结构施工部署本工程地下室面积约16.7万m2，暂按A区地下2层、B区地下1层考虑，将整个底板施工阶段划分为3个施工序列（施工序列划分详见底板施工阶段平面布置图），底板施工阶段优先保证室外商业街底板，其次开始塔楼底板施工；最后完成车库区域大面施工；各区以后浇带为界组织工序流水施工。地下结构模板地下室结构模板部位模板体系模板配置数量底板施工缝快易收口网模板/底板深基坑覆膜胶合板、木方和普通钢管组成的模板体系/柱覆膜胶合板、木方和普通钢管组成的模板体系（较大截面柱需加型钢背愣）二层剪力墙覆膜胶合板、木方和普通钢管组成的模板体系（厚大墙体需采用型钢三角桁架支撑）二层梁、板普通木模体系二层楼梯普通木模体系二层地下室侧墙模板:采用木胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二遍，模板围檩采用Φ48钢管扣件固定，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用Φ14螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。外墙模板、顶板模板支设方法详下附图。汽车坡道圆弧形墙体模板：采用15mm覆膜木胶合板模板，50mm×100mm木方间距200mm作竖肋，Φ25钢筋间距200mm作横楞，Φ25钢筋外面再用2Φ48钢管间距400mm作竖向背楞。M16对拉螺栓（外墙采用防水型），间距400mm×400mm。坡道墙体模板三维、平面见下附图。地下室内墙模板地下内墙体采用18mm覆膜木胶合板模板，50mm×100mm木方间距250mm作竖肋，2Φ48钢管间距400mm（600mm）作横楞。M16对拉螺栓。内墙模板三维、剖面支撑见下附图。地下室内墙模板支撑图地下室柱模柱模板安装见附图。柱模的安装顺序为：安装前检查平模及角模安装检查对角线长度安装对拉螺栓和柱箍全面检查校正整体固定。根据不同柱截面尺寸以及相应的梁截面尺寸，采取一次支模到顶的办法避免梁柱节头临时用木条拼凑，造成节头粗糙的质量通病。本工程方柱采用18mm厚胶合木模板，与墙体相连的框架与墙体一起支设。沿模板长边设置50×100木方背楞，间距不超过150mm，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后采用钢管柱箍固定，柱子截面≥600mm时，须设置对拉螺杆，柱内采用Ф14对拉螺杆作钢性支撑，外墙柱采用Ф14对拉止水螺杆，保证砼保护层的厚度，对拉螺杆内配φ16PVC管套筒。钢管柱箍、对拉螺杆间距500mm，因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故下部1/3范围加密为300mm且对拉螺杆使用双螺帽布置，在柱底留清扫孔，便于清扫垃圾，如下图。柱模安装图柱模安装图安装前先检查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口处铺设一层10～20mm厚水泥砂浆，以免造成柱底漏浆栏根。地下室结构混凝土本工程地下室底板和地下室墙板混凝土采用自防水密实混凝土，采用分层浇捣，泵送混凝土，在场地外侧布置混凝土输送泵，输送管根据地下室平面布置。地下室墙板混凝土要求一次性连续浇捣不留施工缝，各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。为保证基础和地下室混凝土正常施工，特采取如下技术组织措施：与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用Φ48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机对泵车和搅拌站调度联络。由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。底板和承台的混凝土分层浇筑厚度不大于400mm。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。在砼初凝前对砼进行二次振捣，以减少砼塑性变形裂缝，增加砼的密实度。底板混凝土表面经过振捣，水泥浆较厚，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍(或用专用找平压光机)，再用木抹子打光，使混凝土表面平整一致，待达到一定强度，用保温塑料薄膜、麻袋覆盖养护。基础模板、基础钢筋、基础混凝土的浇筑已经是非常成熟的施工工艺，在此不作详细说明。回填土本工程由于工期紧，计划在靠基坑外周一侧的外架均从地上一层顶板处悬挑，这样坑外侧的回填土可以尽早进行。不影响室外总体等的施工。为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用