道路工程施工方案

道路工程施工方案第一节、水泥稳定基层施工本道路工程下基层为25cm厚4%水泥稳定碎石，上基层为25cm厚5%水泥稳定碎石。（1）技术要求、各项集料要求a、水泥稳定碎石基层基层应有足够强度和稳定性，为尽可能减少基层的收缩裂缝，本段路面基层采用水泥稳定碎石结构，以碎石构成骨架，水泥作为填充结合料的嵌挤型结构。①基层混合料集料的级配组成见下表指标单位道路试验方法表面层其他层次石料压碎值，不大于％2426T0316洛杉矶磨耗损失，不大于％2830T0317表观相对密度，不小于－2.602.50T0304吸水率，不大于％2.03.0T0304坚固性，不大于％1212T0314针片状颗粒含量（混合料），不大于其中粒径大于9.5mm，不大于其中粒径小于9.5mm，不大于％％％151218181520T0312水洗法﹤0.075mm颗粒含量，不大于％11T0310软石含量，不大于％35T0320磨光至PSV，不小于－42T0321与沥青粘附性，不小于－54T0616具有一个破碎面％10090T03462个或2个以上破碎面％9080②材料配合比及压实度基层材料配合比水泥：碎石＝5：95,基层压实度不小于97%，7天抗压强度值满足设计值要求。③水泥依据基层施工技术规范，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可做结合料，宜选用终凝时间较长（宜在6h以上，为了根据实际情况调节初凝、终凝时间，可以掺入0.5～2%的缓凝剂）的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。宜采用标号325或425的水泥。④碎石对水泥稳定碎石结构层的碎石骨料，选购符合规范要求的石料，其最大粒径不大于40mm，集料压碎值不大于30%。b、水泥稳定砂砾底基层①底基层混合料粗集料的级配组成见下表通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（％）9.54.752.361.180.60.30.150.07510090～10075～10050～9030～598～300～100～5细度模数MX：3.0～2.3②材料配合比及压实度底基层材料配合比水泥：砾石＝4：96。底基层压实度不小于95%，7天无侧限抗压强度满足设计要求；如果现场试验做出的指标偏低，可以在碎石集料中适量加入轧制碎石。③水泥依据基层施工技术规范，对水泥的技术要求同水泥稳定碎石的水泥要求。③砂砾对水泥稳定砂砾结构层的碎石骨料，必须符合规范要求的石料，其最大粒径不大于40mm，集料压碎值不大于30%。（2）施工工艺测量放样→水稳混合料石集中厂拌→自卸汽车运输→摊铺机摊铺→压路机压实→自检合格→监理工程师验收施工工艺流程图见下:（3）施工方法a、机具配合集料使用商品集料，利用自卸汽车运输至工地，用二台德国ABG423摊铺机摊铺，压路机压实进行施工。b、准备下承层在正式摊铺之前，对已交验合格的路床进行洒水、碾压、整型、检测，确保底基层厚度，使各项技术指标达到规范要求，方能施工。c、施工放样路床整修完毕，各项技术指标达到规范要求后，测量工作人员应立即放样，为铺筑底基层作开工准备。中（边）桩控制应用全站仪全面校正，对有偏差的中（边）桩应重新放样，打入路床的中（边）桩应作明显的标志，以避免过往的运输车辆碾压和碰撞。控制高程的钢钎应每间隔10m打入一根，对于曲线半径较小的弯道应加密钢钎，扯拉钢丝应张拉紧，在钢钎顶部或钢丝上拴一红布条或彩色条作为警示标志，以防止来往的运输车辆碰撞钢钎或钢丝。架设的基准钢丝，用紧线器将钢丝拉紧，并调整到正确高程及平面位置，坚固稳定，使钢丝无挠度；同时在压路机碾压时，要随时检查钢线是否松动，如有松动或碰动要及时通知测量人员进行纠正。d、水泥稳定混合料拌和的要求①在拌和之前应进行拌和设备的调试，标定各种材料的流量值，使生产出的混合料级配符合配合比的要求，一经标定完毕的拌和设备不得随意调整和改动。②上料水泥用水泥泵匀速送入，碎石料用装载机铲料上料，在装料时不得从一个方位、一个断面、一个层次送料，应从不同方位、不同层次送料，使送上的料颗粒均匀、大小一致、含水量达到匀衡状态。水用水泵电子计量输入时，应随时测定碎石混合料的自然含水量，来控制混合料的最佳含水量。此外，要注意运送混合料的运送距离、外XX天气气温状况，以此调整含水量的增减。③混合料的拌和混合料应拌和均匀，颜色一致，含水量适中。拌和人员应随时和施工管理人员保持联系，听取前面施工人员针对摊铺、碾压混合料出现的情况进行调整。④卸料拌和完毕的混合料被强制送入储料仓，操作人员将料打入自卸汽车，在装料的同时，自卸汽车在储料仓下面应来回移动，最少分三次装料，以保证粗、细集料装卸均匀，避免摊铺过程中出现离析现象。e、水泥稳定混合料的运输运输车辆在装车前要清扫干净，装料、运输、卸料过程中必须有专人负责指挥工作，已拌成的混合料应尽快运到摊铺现场，混合料应加以覆盖，以防止水分过多蒸发和污染，保证水泥稳定混合料的强度，运输混合料的车辆必须填写运料单。在卸料过程中，不许过急卸料以使摊铺机失稳影响摊铺的平整度，自卸汽车的停放位置后轮应距摊铺机推滚轮20-30cm的距离，不能使自卸汽车后轮碰撞摊铺机。自卸汽车在运输过程中，应注意安全，注意来往的行驶车辆，注意摊铺地段的钢丝和钢钎。f、水泥稳定混合料的摊铺采用两台ABG423摊铺机组成梯队联合进行摊铺，两台摊铺机前后距离不宜超过10-20m，两台摊铺机轨道重叠50-100mm。摊铺机前卸料车停放易控制在4-6台，最低不能小于4台，才能开始摊铺。在摊铺机后面应设专人消除粗细集离析现象。摊铺过后当有出现粗集料离析集窝现象，应立即安排专人铲除局部粗集料“窝”的现象，并用新拌和料进行填补。g、碾压摊铺整形完毕后开始碾压，首先用轻型压路机在全幅内由两侧向路中心碾压，超高段应以内侧向外侧碾压，碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完全宽时即为一遍，静压1~2遍，碾压速度1.5－1.7km/h。再用重型振动压路机振压，重叠2/3轮宽，其速度为2.0~2.5km/h，最后用胶轮压路机净面，从混合料拌和开始到碾压结束，必须在4小时之内完成，一般碾压长度在50m左右，接茬复压长度应不大于2m，完毕后开始检测压实度等项指标，对不合格的路段继续进行碾压。h、养生及管制碾压完毕后，测量、试验检测人员对高程、压实度、平整度、厚度等各项技术指标检测合格后，立即组织人用透水土工布、薄膜、草垫等覆盖养生，盖之前应安排洒水车洒水之后养生7天，之后应安排专人负责检查风吹起的养生膜重新用土掩埋、补充水分保持湿润和覆盖。j、施工注意事项①基层水泥稳定碎石（水泥稳定砂砾）必须采用集中厂拌方式进行拌和，并采用机械化摊铺。混合料在运输、摊铺时，不应产生粗细料离析现象，拌和料沿摊铺断面分布均匀、碾压应充分，施工应达到规定的密实度标准。水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾施工时，应加强现场的排水设施，以便降雨时地面水能及时排除，确保工程质量。②基层、底基层施工完毕应立即养生，养生期不得少于7天。养生期间，除洒水车外，应禁止一切车辆通行，施工车辆应从施工便道进出工点。③基层水泥稳定碎石养生期满，应立即进行透层、封层的施工，防止基层干缩开裂。第二节、沥青路面面层施工本道路面层为SMA-13高弹性沥青混凝土4cm厚；中层、底层为AC-20C沥青混凝土6cm厚。施工顺序：透层→下封层→下面层→粘层→上面层。（桥面铺装沥青为：面层SMA-10高弹性沥青混凝土3.5cm厚；底层为GA-10聚合物改性沥青3.5cm厚。施工工艺同道路沥青）(1)施工要求a.基层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。b．透层，透层油采用乳化沥青，水泥稳定碎石基层铺筑结束待表面稍干后，应立即撒布透层油，然后进行下封层施工。喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到滲透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。c.下封层采用改性乳化石油沥青单层表处形式,并用人工配合机械方法施工，集料按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求采用S14(3~5mm)规格，石屑每平方用量7~9m3，封层表面应完好无损。具体施工注意事项：①下封层施工应在干燥的情况下进行；②如遇大风或即将降雨时不得浇洒封层沥青；③施工气温不得低于10℃；④沥青碎石封层铺筑机械工作时应匀速前进，铺筑厚度应均匀、表面应平整；⑤在铺筑沥青面层前，当局部地方有多余的沥青时，应予以清除；⑥封层洒布后应待其充分渗透，水分蒸发后可铺筑沥青面层，其时间间隔不少于24h。⑦在下封层铺设时，应将桥防撞护栏、路缘石、隧道洞口等构造物进行覆盖，以免污染。.d．粘层，粘层用于沥青混合料各层之间，采用乳化石油沥青，用量为0.3~0.6L/m2。粘层油采用沥青撒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。当采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布。气温低于10℃时不得喷洒粘层油，寒冷季节施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。（2）集料要求a.材料要求①普通沥青下面层沥青采用道路石油沥青，各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40－2004）。见下表：道路石油沥青技术要求检验项目技术要求针入度（25℃，100g，5s）（0.1mm）60～80软化点（环球法）（℃）46～5460℃动力粘度不小于（Pa×s）18010℃延度不小于（cm）2015℃延度不小于（cm）100闪点（℃）不小于260含蜡量（蒸馏法）不大于（％）2.2密度（15℃）不小于（g／cm3）实测记录溶解度（三氯乙烯）不小于99.5薄膜加热试验163℃，5h质量损失不大于（％）±0.8残留针入度比25℃不小于（％）61残留延度10℃不小于（cm）6残留延度15℃不小于（cm）15

②改性沥青上面层采用SBS改性沥青，其各项指标应符合《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTGF40－2004)中I型聚合物改性沥青性能要求I－C。见下表：I型聚合物改性沥青性能要求指标单位SBS（I－C）针入度25℃，100g，5s0.1mm60～80针入度指标PI，不小于

－0.4延度5℃，5cm／min不小于cm30软化点TR&B,不小于℃70运动粘度135℃，不大于Pa.s3闪点，不小于℃230溶解度，不小于％99弹性恢复25℃，不小于％65贮存稳定性离析，48h软化点差，不大于℃2.5TFOT(或RTFOT)后残留物质量变化，不大于％±1.0针入度比25℃，不小于％60延度5℃，不小于cm20

③粗集料面层碎石采用沿线符合质量要求的料场石料,并经检验合格后方能使用。质量技术要求详见下表：面层用粗集料质量技术要求指标单位道路试验方法表面层其他层次石料压碎值，不大于％2426T0316洛杉矶磨耗损失，不大于％2830T0317表观相对密度，不小于－2.602.50T0304吸水率，不大于％2.03.0T0304坚固性，不大于％1212T0314针片状颗粒含量（混合料），不大于其中粒径大于9.5mm，不大于其中粒径小于9.5mm，不大于％％％151218181520T0312水洗法﹤0.075mm颗粒含量，不大于％11T0310软石含量，不大于％35T0320磨光至PSV，不小于－42T0321与沥青粘附性，不小于－54T0616具有一个破碎面％10090T03462个或2个以上破碎面％9080

④细集料上面层细集料采用辉长岩石料加工而成的人工砂（不能用采石场的下脚料）；下面层细集料采用花岗岩石料加工而成的人工砂。路面面层用细集料规格、路面面层用细集料质量技术要求见下表：路面面层用细集料规格通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（％）9.54.752.361.180.60.30.150.07510090～10075～10050～9030～598～300～100～5细度模数MX：3.0～2.3路面面层用细集料要求指标技术要求表观相对密度不小于（g／cm3）2.50坚固性（＞0.3mm）不大于（％）12含泥量（小于0.075mm的含量）不大于（％）3砂含量不小于（％）60（宜控制在70％以上）亚甲蓝值不大于（g／kg）25棱角性（流动时间）不小于（s）30

⑤填料沥青混合料中矿粉宜采用石灰岩碱性石料磨制而成的矿粉，矿粉必须干燥、清洁、每50T检验一次，具体技术要求见下表：沥青面层用矿粉技术要求指标技术要求表观密度不大于（t／m3）2.5含水量不大于（％）1粒度范围＜0.6mm100＜0.15mm90～100＜0.075mm75～100外观无团粒结块亲水系数＜1

⑥抗剥落剂上面层石料在使用之前须进行粘附性试验，当石料的粘附性达不到设计要求时，应填加抗剥落剂，抗剥落剂的用量约为沥青用量的0.3％，抗剥落剂的种类和用量根据试验测试确定。b.施工工艺流程热拌沥青混凝土施工工艺流程图见下图：c.施工方法I.热拌沥青混合料的拌制①拌和站除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列条件：拌和站应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方；沥青应分批密闭储存，各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿粉等填料不得受潮。集料宜设置防雨顶棚；拌和站应有良好的排水设施；拌和站配备试验室，并配置足够的仪器设备；拌和站应有可靠的电力供应。②拌和楼配备有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置。③拌和楼在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量和每盘沥青混合料的拌和温度。④沥青和矿料温度应控制到规范所要求的温度范围。当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不能摊铺。⑤沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青混合料为度。⑥拌和机拌矿料进行二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用。其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。⑦拌和的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料离析现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。⑧拌好的热拌沥青混合料不能立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。储料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓，普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h,改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h。⑨出厂的沥青混合料应逐车用地磅标重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和站，一份交摊铺现场，一份交司机。II．热拌沥青混合料的运输①热拌沥青混合料采用10辆自卸汽车运输，车厢内应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层掺加洗衣粉的水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。②从拌和机向运料车上放料时，多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。③运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。④沥青混合料运输车的运量应较拌和能力、摊铺速度有所富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。⑤连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。⑥沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接受，并检查拌和质量，运输至施工现场混合料摊铺温度正常施工不低于135℃，低温施工不低于150℃，已遭雨淋湿或已结成团块的混合料不得铺筑在路上。Ⅲ.热拌沥青混合料的摊铺①摊铺采用两台ABG423摊铺机成梯队一次性摊铺。②摊铺机在开始卸料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油混合液。③摊铺机摊铺时应满足以下要求：、具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置。㈡、摊铺机开工前应提前0.5—1小时预热熨平板不低于100℃。㈢、铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅以提高路面的初始压实度，熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。④摊铺机应采用自动找平方式，下面层摊铺时，采用拉钢线进行引导高程控制，中面层采用ABG423自动式找平摊铺机进行控制，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式。⑤摊铺温度应在135－150℃，不宜超过150℃。⑥当气温低于10℃时，不宜施工，必须摊铺时应采取以下措施：㈠、提高混合料拌和温度，符合规范低温施工要求。㈡、运料车必须覆盖保温。、采用高密实度的摊铺机，熨平板应加热。、摊铺后紧接碾压，缩短碾压长度。⑦沥青混合料摊铺的松铺系数根据试验段确定。⑧采用两台德国产ABG423摊铺机组成梯队联合进行摊铺，两台摊铺机前后距离为10-20米，相邻两幅之间应有30—60㎜宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开200㎜以上。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度宜控制在2-6m/min范围内，对改性沥青混合料宜放慢至1-3m/min。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应均匀的转动，两侧保持有不少于送料器高度2／3的混合料，并保证在摊铺机全断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。⑨用摊铺机摊铺时应连续不断，不应用人工反复整修，当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：㈠、横断面不符合要求时；㈡、构造物接头部位缺料时；㈢、摊铺带边缘局部缺料；㈣、表面明显不平整；、局部混合料明显离析；㈥、摊铺机后有明显拖痕。⑩人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在沥青混合料层面上操作。Ⅳ.热拌沥青混合料的压实及成型①压实后的面层压实度、平整度、高程、厚度应符合规范要求。②压实机具配备由两台轮胎压路机。③混合料的压实按初压、复压、终压三阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压，并符合规范的要求④沥青混合料初压应符合以下要求：㈠、初压应在摊铺后高温时进行，并不得产生推移、断裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型确定，同时要符合规范要求。㈡、压路机应从两边向中心碾压，超高段应由内侧向外侧碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支档碾压；当边缘无支挡时，可用耙子将边缘混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压；也可在边缘先空出宽30－40cm待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。㈢、初压应关掉振动，静压1-2遍，碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机。压路机起动、停止必须减速慢行，压完后应检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。⑤复压应紧接初压后进行，同时应符合以下要求：㈠、复压宜采用重型压路机，同时要满足压实度要求和无明显轮迹。㈡、碾压时，相邻碾压带应重叠1／3－1／2的碾压轮宽度。㈢、用振动压路机碾压时，振动频率宜为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8mm，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。振动压路机倒车时应先停振动，并在向另一方向运动后再开振动，以避免混合料形成鼓包。⑥终压应紧接复压后进行，碾压至无轮迹现象，路面压实成型的终了温度应符合规范要求。⑦压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。⑧压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。⑨压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。⑩对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用手扶式振动压路机压实。eq\o\ac