电子技术应用（电子制造自动化方向）专业预备技师人才培养方案（含课程标准）

电子技术应用（电子制造自动化方向）专业预备技师人才培

养方案（含课程标准）

一、专业基本信息

（一）专业名称

电子技术应用（电子制造自动化方向）

（二）专业编码

电子技术应用（电子制造自动化方向）专业中级技能：0209-4

电子技术应用（电子制造自动化方向）专业高级技能：0209-3

电子技术应用（电子制造自动化方向）专业技师（预备技师）：0209-2

（三）学制年限

电子技术应用（电子制造自动化方向）专业中级技能：初中起点三年

电子技术应用（电子制造自动化方向）专业高级技能：高中起点三年

电子技术应用（电子制造自动化方向）专业技师（预备技师）：高中起点四年

（四）就业方向

电子技术应用专业中级技能：面向电子制造企业就业，适应设备操作、设备维护等岗

位群工作，胜任电路板自动化组装、工序质量检查、不合格品返修、电子产品制作与调试、

设备简单故障维护等工作任务。

电子技术应用专业高级技能：培养面向电子制造企业就业，适应物料管理、工艺技术、

质量管理、设备维护等岗位群工作，胜任过程物料管控、生产线产品切换、生产程序编写

与调试、电路板设计与制作、过程品质控制、设备故障检修等工作任务。

电子技术应用专业技师（预备技师）：培养面向电子制造企业就业，适应工艺技术、

设备维护、现场管理等岗位群工作，胜任工艺流程设计、作业人员管理、设备管理等工作

任务。

（五）职业资格

电子设备装接工（表面组装方向）（中级）职业资格（国家职业资格四级）

电子设备装接工（表面组装方向）（高级）职业资格（国家职业资格三级）

电子设备装接工（表面组装方向）（预备技师）职业资格（国家职业资格二级）

二、人才培养目标

（-）总体培养目标

培养面向电子制造企业就业，适应设备操作、物料管控、工艺技术、品质控制、设备

维护、现场管理等岗位群工作，胜任电路板自动化组装、不合格品返修、过程物料管控、

生产线产品切换、生产程序编写与调试、过程品质控制、工艺流程设计、作业人员管理、

设备管理等工作任务，具备自主学习、团队合作、沟通协调、独立分析与解决问题，组织

管理和持续改进等职业素养，达到电子设备装接工（表面组装方向）相应等级职业资格要

求的技能人才。

（二）中级技能

培养面向电子制造企业就业，适应设备操作、设备维护等岗位群工作，胜任电路板自

动化组装、工序质量检查、不合格品返修、电子产品制作与调试、设备简单故障维护等工

作任务，具备自我学习、团队合作、安全操作、遵守工作制度等职业素养和职业能力，达

到电子设备装接工（表面贴装方向）职业资格（国家职业资格四级）要求的技能人才。

（三）高级技能

培养面向电子制造企业就业，适应物料管理、工艺技术、质量管理、设备维护等岗位

群工作，胜任过程物料管控、生产线产品切换、生产程序编写与调试、过程品质控制、电

路板设计与制作、电路板自动化组装设备二级保养与故障检修等工作任务，具备自我学习、

团队合作、沟通协调、独立分析与解决问题等职业素养和职业能力，达到电子设备装接工

（表面贴装方向）职业资格（国家职业资格三级）要求的技能人才。

（四）技师（预备技师）

培养面向电子制造企业就业，适应设备维护、现场管理、工艺技术等岗位群工作，胜

任工艺流程设计、作业人员管理、设备管理等工作任务，具备统筹协调、组织管理、总结

分析、持续改进等职业素养和职业能力，达到电子设备装接工（表面贴装方向）职业资格

（国家职业资格二级）要求的技能人才。

三、课程安排

（-）中级工层次一体化课程表（初中起点三年）

学时分配

第第第第第第

序基准

课程名称四五六

号学时

学学学学学学

期期期期期期

2

1入学教育5252

2劳动课2626

3语文683236

公共

4体育与健康66321816

文化

5计算机基础与应用6464

课程

6德育68321818

7英语683236

8数学1006436

9电路板自动化组装360190170

电路板自动化组装关键工序质

101406080

量检查

体

电路板自动化组装不合格品返

化课1116040120

修

程

12电子产品组装与调试210100110

电路板自动化组装设备简单故

13160160

障维护

14机械基础1648282

拓展15电工电子基础21892126

课程16职业技能强化训练（中级）5252

17企业实践1200600600

总学时3176494494494494600600

（-）高级技能层次一体化课程表（高中起点三年）

学时分配

第第第第第第

序基准

课程名称四五

号学时

学学学学学学

期期期期期期

公共1德育78303018

3

文化2英语603030

课程3高等数学903060

4语文603030

5体育与健康603030

6心理健康（机械、汽车、电子）3030

7入学教育5252

8劳动课2626

9电路板自动化组装过程物料管控8080

10电路板自动化组装生产线产品切换1206456

电路板自动化组装设备生产程序编

・体11320320

写与调试

化课

12电路板自动化组装过程品质控制170170

程

13电路板设计与制作170170

电路板自动化组装设备二级保养与

14200200

故障检修

15电气技术18012258

16专业英语8080

拓展

17工程制图（含CAD）1487672

课程

18职业技能强化训练（高级）5252

19企业实践1200600600

总学时3176494494494494600600

（三）技师（预备技师）层次一体化课程表（高中起点四年）

基准学时

第第第第第第第

序基准

课程名称四五八七第八

号学时

学学学学学学学学期

期期期期期期期

公共1德育78303018

文化2英语603030

4

课程3高等数学903060

4语文603030

5体育与健康603030

心理健康（机械、

63030

汽车、电子）

7入学教育5252

8劳动课2626

电路板自动化组

98080

装过程物料管控

电路板自动化组

10装生产线产品切1206456

换

电路板自动化组

11装设备生产程序320320

编写与调试

电路板自动化组

一体12170170

装过程品质控制

化课

电路板设计与制

程13170170

作

电路板自动化组

14装设备二级保养200200

与故障检修

电路板自动化组

15240240

装工艺流程设计

16作业人员管理160160

电路板自动化组

17120120

装设备管理

18电气技术18012258

拓展

19专业英语8080

课程

20工程制图（含1487672

5

CAD)

21单片机基础284284

22PLC控制技术26252210

22论文撰写588254334

职业技能强化训

23374374

练（预备技师）

总学时3952494494494494494494494494

四、一体化课程标准

（-）电路板自动化组装课程标准

一体化课程名称电路板自动化组装基准学时360

典型工作任务描述

电路板即印刷线路板或印制电路板，简称PCB（PrintedCircuitBoard）0在本任务中，

按安装元器件类型不同，将电路板分为通孔插装板和表面贴装板。

电子产品（如手机、电脑等）制造的核心是电路板组装。随着电子元器件和组装技术不断

朝着微型、高密度化方向发展，工艺要求超过了手工作业的极限。自动化组装（自动插装

和自动贴装）方式由于生产效率高、品质稳定、人工成本低等优点，己经全面取代了传统

的人工流水作业。

操作工从班组长处接受生产任务，阅读生产指示工单，明确任务的产品名称和产能目标；

查阅设备操作手册、设备操作作业指导书等资料，获取自动化组装工作流程；进行设备的

点检、开机及在线材料的核对等生产前准备工作；调用生产程序，实施自动化组装作业，

及时填写换料记录表；分时段统计生产数量、填写实绩看板；任务完成后提交产品和相关

报表给班组长进行验收、确认。

作业过程中，确实执行湿敏元件管制标准、ESD管制标准、锡膏保存和使用规范，严格遵

守企业安全生产守则、SMT实训车间管理条例、“6S”管理规定。

工作内容分析

工作对象工具、材料、设备及资料工作要求

1.生产指示工单1.工具：静电防护工具（防静电腕带、防静1.根据生产指示工单，明

的阅读；电手套、防静电服、防静电帽、防静电鞋）、确任务的产品名称和产

2.与班组长等相印刷工具（印刷钢网、钢刮刀、手刮刀、PCB能目标；

6

关人员的沟通；顶针）、贴片工具（气动料枪、电动料枪、2.与班组长等相关人员

3.设备操作手上料台、整体换料小车、吸嘴套装）；进行专业的沟通，记录关

册、设备操作作2.材料：清洁材料（无尘布、酒精、擦拭纸）、键内容；

业指导书的查印刷材料（试印膜、锡膏、贴片胶）、贴片3.准确查阅设备操作手

阅；材料（贴片元器件、接料带）、通孔元器件；册、设备操作作业指导

4.设备的点检、3.设备:自动插件机、锡膏印刷机、贴片机、书，获取自动化组装工作

开机，设备点检再流焊炉、辅助设备（锡膏搅拌机、离心机、流程；

保养表的填写；钢网清洗机）；4按.照设备操作作业指

5.在线材料的核4.资料：生产指示工单、实绩看板、设备操导书执行设备的日常点

对；作手册、设备操作作业指导书、材料站位表、检、开机、预热；

6.生产程序的调换料明细表、生产程序一览表、设备保养点5依.据材料站位表，核对

用，电路板自动检表、自动化组装工作流程。在线材料；

化组装作业的实工作方法6.根据生产程序一览表，

施；辅材、电子信息检索法：阅读生产指示工单、调用生产程序，实施自动

元件的添加和更设备操作手册、设备操作作业指导书；化组装作业；及时添加和

换，换料记录表观察对比法:点检电压表、气压表、更换辅材、电子元件，填

的填写；生产数油雾器；写换料记录表的；分时段

量的统计、实绩比对法：核对材料规格、型号；统计生产数量、填写实绩

看板的填写；提纲法：与客户和主管等相关人员看板；

7.产品和相关报沟通。7.按时提交产品和报表

表的提交。劳动组织方式给班组长验收、确认；

以独立或小组合作的方式进行。操作工从班8.作业过程中，确实执行

组长处接受生产指示工单，实施自动化组装湿敏元件管制标准、ESD

作业，任务完成后提交产品和相关报表给班管制标准、锡膏保存和使

组长进行验收、确认。用规范，严格遵守企业安

全生产守则、SMT实训车

间管理条例、“6S”管理

规定。

代表性工作任务

任务名称任务描述工作时间

7

（小时）

某电子有限公司业务部门承接了一批鼠标生产订单，数量

100台。要求自动化组装车间完成电路板通孔元器件插装。

操作工从班组长处接受生产任务，阅读生产指示工单，明

确鼠标生产的产能目标；查阅自动插件机操作手册、自动

插件机操作作业指导书等资料，获取自动插件组装工作流

通孔元器件组装2

程；进行自动插件机的点检、开机及在线材料的核对等生

产前准备工作；调用生产程序，实施自动插装作业，及时

填写换料记录表；分时段统计生产数量、填写实绩看板；

任务完成后提交鼠标电路板和相关报表给班组长进行验

收、确认。

某电子有限公司业务部门承接了一批手机充电器生产订

单，数量50台。要求自动化组装车间完成电路板贴片元器

件贴装。

操作工从班组长处接受生产任务，阅读生产指示工单，明

确手机充电器生产的产能目标；查阅锡膏印刷机、贴片机、

贴片元器件组装再流焊炉的操作手册和操作作业指导书等资料，获取自动4

贴片组装工作流程；进行锡膏印刷机、贴片机、再流焊炉

的点检、开机及在线材料的核对等生产前准备工作；调用

生产程序，实施自动组装作业，及时填写换料记录表；分

时段统计生产数量、填写实绩看板；任务完成后提交手机

充电器电路板和相关报表给班组长进行验收、确认。

课程目标

学习完本课程后,学生应当能够胜任电路板通孔元器件组装和贴片元器件组装的任务。实

施过程中，能遵守电子制造从业人员的职业道德，具备吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度和

良好的职业认同感。包括：

1.能读懂生产指示工单，与班组长等相关人员进行专业、有效的沟通，明确任务的产品名

称和产能目标；

2.能运用信息检索法准确查阅设备操作手册、设备操作作业指导书等资料，获取自动化组

装工作流程；

8

3.能运用观察法进行设备的日常点检，按照设备操作作业指导书进行设备开机、预热，填

写设备点检保养表；

4.能识别常用电子元器件，依据材料站位表，运用比对法核对在线材料；

5.能依据生产程序一览表调用生产程序，操作自动插件机、锡膏印刷机、贴片机、再流焊

炉等设备，实施自动化组装作业；

6.能按照锡膏保存和使用规范添加锡膏，依据材料站位表更换电子元件，填写换料记录表;

7.能分时段统计生产数量、填写实绩看板；

8.在作业过程中，能确实执行湿敏元件管制标准、ESD管制标准、温湿度管制标准，严格

遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理条例、“6S”管理规定。

学习内容

本课程的主要学习内容包括：

1.元器件基础知识

通孔元器件的识读：电阻、电容、电感、二极管、三极管、集成电路；

贴片元器件的识读：电阻、电容、电感、二极管、三极管、集成电路；

元器件的封装与包装；

湿敏元件管制标准。

2.测试仪表的使用

万用表、电容表。

3.自动化设备操作

锡膏印刷机操作：开关机、刮刀和网板的安装、生产程序调用、日常点检保养等；

贴片机操作：开关机、生产程序调用、换料和上料、日常点检保养等；

再流焊炉操作：开关机、生产程序调用、日常点检保养等；

自动插件机操作:开关机、生产程序调用、换料、日常点检保养等；

辅助设备操作：锡膏搅拌机、离心机、钢网清洗机等。

4.生产表单的应用

文件识读：生产指示工单、设备操作手册、设备操作作业指导书、材料站位表、生产程序

一览表；

表单填写：换料记录表、实绩看板、设备保养点检表。

5.辅材的认识与使用

锡膏、贴片胶的认识；

9

锡膏保存和使用规范。

6.“6S”知识

“6S”管理规定。

7.静电防护知识

静电产生机理；

静电防护的原理与方法；

ESD管制标准。

安全生产

安全操作知识：用电安全、机械损伤、烫伤、设备安全、防火安全、防毒；

安全标示与安全防范认知；

企业安全生产守则、SMT实训车间管理条例。

职业素质的养成

吃苦耐劳、爱岗敬业。

参考性学习任务

序号名称学时

1通孔元件手工组装90

2通孔元件自动组装30

3半自动贴片组装120

4全自动贴片组装120

教学实施建议

1.教学组织方式方法建议

采用行动导向的教学方法。为确保教学安全，提高教学效果，建议采用分组教学形式(5-10

人/组)；在完成学习任务的过程中，教师须加强示范与指导，注重学生职业素养和规范操

作的培养。

2.教学资源建议

(1)教学场地

电子组装插件与贴片车间须具备良好的安全、照明和通风条件，可分为自动插件组装区、

自动贴片组装区、材料存放区和成果展示区，并配备相应的多媒体教学设备、空调等设施。

(2)工具、材料、设备

工具：静电防护工具(防静电腕带、防静电手套、防静电服、防静电帽、防静电鞋)、印

10

刷工具（印刷钢网、钢刮刀、手刮刀、PCB顶针）、贴片工具（气动料枪、电动料枪、上

料台、整体换料小车、吸嘴套装）；

材料：清洁材料（无尘布、酒精、擦拭纸）、印刷材料（试印膜、锡膏、贴片胶）、贴片材

料（贴片元器件、接料带）、通孔元器件；

设备：自动插件机、锡膏印刷机、贴片机、再流焊炉、辅助设备（锡膏搅拌机、离心机、

钢网清洗机）；

（3）教学资料

以工作页为主，配备教材、生产指示工单、设备操作手册、设备操作作业指导书、材料站

位表、生产程序一览表、湿敏元件管制标准、ESD管制标准、锡膏保存和使用规范，企业

安全生产守则、SMT实训车间管理条例、“6S”管理规定等。

教学考核要求

采用过程性考核和终结性考核相结合的方式。

1.过程考核

采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的方式进行考核；让学生学会自我评价，教师

要善于观察学生的学习过程，参照学生的自我评价、小组评价进行总评并提出改进建议。

（1）课堂考核：出勤、学习态度、课堂纪律、小组合作与展示等情况；

（2）作业考核：工作页的完成、课后练习等情况；

（3）阶段考核：实操测试、口述测试。

2.终结性考核

学生根据任务情境中的要求，制定组装方案，并按照企业标准规范，在规定时间内完

成贴片元件的组装，完成后的电路板满足客户需求。

考核任务案例：注水机主板组装

【情境描述】

某客户为保证山区农田灌溉，尝试开发注水机产品，现已完成产品设计，需要制作一块样

品测试性能。客户提供的资料如下：

贴片阻容件：40个

集成芯片：5个

【任务要求】

请你根据任务的情境描述，在2小时内完成。

1.根据任务的情境描述，列出需向班组长询问的信息；

11

2.进行生产前准备工作；

3.根据材料站位表上料并核对；

4.调用生产程序，实施自动化组装作业；

5.提交样板和相关报表给考评员确认。

【参考资料】

作业过程中，你可以使用所有的常见资料。例如：教材、生产指示工单、设备操作手册、

设备操作作业指导书、材料站位表、生产程序一览表、湿敏元件管制标准、ESD管制标准、

锡膏保存和使用规范。

（-）电路板自动化组装关键工序质量检查课程标准

一体化课程名称电路板自动化组装关键工序质量检查基准学时140

典型工作任务描述

电路板自动化组装关键工序是指电路板组装作业过程中最有可能造成产品不合格的工

序，通常包括锡膏印刷、元器件贴装、电路板自动焊接等工序。

由于设备本身的性能、参数设置不当、人员作业习惯、材料、环境等因素影响，可能

造成产品质量不合格。因此，设置专人进行关键工序质量检查，可以有效避免不合格

的产品批量流入下一道工序，减少不合格品的持续发生。

质检人员接受班组长工作安排，明确作业岗位和数量要求；查阅锡膏印刷检验作业指

导书、炉前检验作业指导书、焊接检验作业指导书、自动光学检查机操作作业指导书、

锡膏厚度检查设备操作作业指导书，获取质量检查流程；领取材料、工具；依据锡膏

印刷检验标准、炉前检验标准、焊接检验标准、位号图、物料清单，进行相应工序在

制品质量检查；对检查发现的不合格品，按照不合格品处理流程实施标识、区分；按

时填写不合格品记录表。任务完成后，提交不合格品和相关表格给班组长验收、确认。

作业过程中，确实执行ESD管制标准，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理

规定、“6S”管理规定。

工作内容分析

工作对象工具、材料、设备与资料工作要求

1.与班组长等相1.工具：常用五金工具（“十”字螺丝刀套1.接受班组长工作安

关人员的沟通；装、“一”字螺丝刀套装、镜子等）、检查排，明确作业岗位和数

2.检验作业指导工具（放大镜、显微镜）、静电防护工具（防量要求，记录关键内容；

书的查阅；静电腕带、防静电手套、防静电服、防静2.准确查阅锡膏印刷检

12

3.材料、工具的电帽、防静电鞋、防静电刷）、焊接、返修验作业指导书、炉前检

领取；设备、工具（电烙铁、吸锡器、热风枪、验作业指导书、焊接检

4.在制品质量的BGA返修台、植球小钢网、植球治具、手验作业指导书、自动光

检查；刮刀）；学检查机操作作业指导

5.不合格品的标2.材料：清洁材料（无尘布、酒精）、印刷书、锡膏厚度检查设备

识、区分；材料（锡膏、贴片胶）、贴片材料（贴片元操作作业指导书，获取

6.不合格品记录器件）、焊接材料（锡丝、助焊剂、锡球）；质量检查流程；

表的填写；3.设备：BGA返修台、X-RAY、锡膏厚度检3.正确选择、领取材料

7.不合格品和相查设备；和工具；

关表格的提交。4.资料：物料清单、位号图、自动光学检4.依据锡膏印刷检验标

查机操作作业指导书、锡膏印刷检验作业准、炉前检验标准、焊

指导书、炉前检验作业指导书、焊接检验接检验标准、位号图、

作业指导书、锡膏印刷检验标准、炉前检物料清单，进行相应工

验标准、焊接检验标准、不合格品处理流序在制品质量检查；

程、ESD管制标准、企业安全生产守则、5.按照不合格品处理流

SMT实训车间管理规定、“6S”管理规定、程，对检查发现的不合

不合格品记录表等。格品实施标识、区分；

工作方法6.及时填写不合格品记

1.提纲法：与班组长等相关人员的沟通；录表；

2.信息检索法：查阅检验作业指导书；7.按时提交不合格品和

3.列表法：材料、工具的领取。相关表格给班组长确

劳动组织方式认；

以工序别划分责任范围，采取单人或小组8.作业过程中，确实执

合作的方式进行。质检人员接受班组长工行ESD管制标准，严格

作安排，进行相应工序在制品质量检查。遵守企业安全生产守

任务完成后，提交不合格品和相关表格给则、SMT实训车间管理规

班组长验收、确认。定、“6S”管理规定。

代表性工作任务

工作时间

任务名称任务描述

（小时）

13

某公司一条电子产品组装流水线正在生产空压机电源

板，要求当日完成300块电路板锡膏印刷。为了有效避

免不合格品的产生，需要安排锡膏印刷质量检查。

锡膏印刷质检人员接受班组长安排，在规定的时间内，使用锡膏

2

质量检查厚度检查设备，对锡膏印刷完成的空压机电源板进行检

查；检查出的不合格品实施标识、区分；及时填写不合

格品记录表；任务完成后，提交不合格品和相关表格给

班组长验收、确认。

某公司一条电子产品组装流水线正在生产空压机电源

板，要求当日完成300块电路板贴装。为了有效避免不

合格品的产生，需要安排炉前质量检查。

元器件贴装质检人员接受班组长安排，在规定的时间内，借助放大

6

质量检查镜等工具，对贴片完成的空压机电源板进行检查；检查

出的不合格品实施标识、区分；及时填写不合格品记录

表；任务完成后，提交不合格品和相关表格给班组长验

收、确认。

某公司一条电子产品组装流水线正在生产GP主板，要求

当日完成300块电路板再流焊接。为了有效避免不合格

品的产生，需要安排焊接质量检查。

电路板焊接质检人员接受班组长安排，在规定的时间内，使用自动

12

质量检查光学检查机，对再流焊接完成的GP主板进行检查；检查

出的不合格品实施标识、区分；及时填写不合格品记录

表；任务完成后，提交不合格品和相关表格给班组长验

收、确认。

课程目标

学习完本课程后,学生应当能够胜任电路板自动化组装关键工序质量检查的任务。实施

过程中，能遵守电子制造从业人员的职业道德，具备吃苦耐劳、爱岗敬业的工作态度

和良好的职业认同感。包括：

1.能接受班组长工作安排，明确作业岗位和数量要求，准确记录关键内容；

2.能运用信息检索法准确查阅锡膏印刷检验作业指导书、炉前检验作业指导书、焊接

14

检验作业指导书、自动光学检查机操作作业指导书、锡膏厚度检查设备操作作业指导

书，获取质量检查流程；

3.能正确选择、领取材料和工具；

4.能运用观察法、比对法，依据锡膏印刷检验标准、炉前检验标准、焊接检验标准、

位号图、物料清单，进行相应工序在制品质量检查；

5.能按照不合格品处理流程，对检查发现的不合格品实施标识、区分；

6.能及时填写不合格品记录表；

7.能按时提交不合格品和相关表格给班组长确认；

8.在作业过程中，能确实执行ESD管制标准，严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车

间管理规定、“6S”管理规定。

学习内容

本课程的学习内容包括：

1.质量基础知识

质量的概念；

质量意识。

2.质量检查标准

锡膏印刷检验标准：偏移、锡少、锡多、拉尖、坍塌等；

炉前检验标准：少件、错件、偏移、极性反等；

焊接检验标准：立碑、锡珠、桥连、元件损伤、基板污染等。

3.生产表单的应用

文件识读：物料清单、位号图、AOI操作作业指导书、锡膏印刷检验作业指导书、炉前

检验作业指导书、焊接检验作业指导书、不合格品处理流程等。

表单填写：不合格品记录表。

4.检查工具、设备

放大镜的选用；

显微镜的选用；

锡膏厚度检查设备的使用；

自动光学检查机的使用。

5.职业素养的养成

吃苦耐劳、爱岗敬业、岗位责任意识、诚实守信意识。

15

参考性学习任务

序号名称学时

1锡膏印刷质量检查50

2元器件贴装质量检查30

3电路板焊接质量检查60

教学实施建议

1.教学组织方式方法建议

采用行动导向的教学方法。为确保教学安全，提高教学效果，建议采用分组教学形式

（5T0人/组）；在完成学习任务的过程中，教师须加强示范与指导，注重学生职业素

养和规范操作的培养。

2.教学资源配备建议

（1）教学场地

电子产品自动化组装生产车间须具备良好的安全、照明和通风条件，可分为自动插件

组装区、自动贴片组装区、材料存放区和成果展示区，并配备相应的多媒体教学设备、

空调等设施。

（2）工具、材料、设备

工具：常用五金工具（镶子），检查工具（放大镜、显微镜），静电防护工具（防静电

腕带、防静电手套、防静电服、防静电帽、防静电鞋、防静电刷、离子风枪）。

材料：清洁材料（无尘布、酒精、棉签），不合格品标签。

设备：自动光学检查机、锡膏厚度检查设备。

（3）教学资料

配备物料清单、位号图、AOI操作作业指导书、锡膏印刷检验作业指导书、炉前检验作

业指导书、焊接检验作业指导书、锡膏印刷检验标准、炉前检验标准、焊接检验标准、

不合格品处理流程、ESD管制标准、企业安全生产守则、SMT实训车间管理规定、“6S”

管理规定、不合格品记录表等。

教学考核要求

采用过程性考核和终结性考核相结合的方式

1.过程考核

采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的方式进行考核；让学生学会自我评价，

教师要善于观察学生的学习过程，参照学生的自我评价、小组评价进行总评并提出改

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进建议。

（1）课堂考核：出勤、学习态度、课堂纪律，小组合作与展示情况；

（2）作业阶段：工作页的完成，课后练习等情况；

（3）阶段考核：纸笔测试、实操测试、口试测试。

2.终结性考核

学生根据任务情景的描述，制定质量检查实施方案，在规定的时间内完成路板焊接质

量检查，标识、区分检查出的不合格品，填写不合格品记录表。

考核任务案例：GP主板焊接质量检查

【情境描述】

某公司一条电子产品组装流水线正在生产遥控板，要求当日完成5块电路板再流焊接。

为了有效避免不合格品的产生，要求进行焊接质量检查。

【任务要求】

请你根据任务的情境描述，按照焊接检验作业指导书、自动光学检查机操作作业指导

书、焊接检验标准、不合格品处理流程，在2小时内完成：

1.列出本任务中遥控板可能存在的各种不合格项目；

2.列出指定不合格项目的判定基准；

3.简述不合格品处理流程；

4.完成遥控板焊接质量检查；

5.标识、区分检查出的不合格品，填写不合格品记录表；

6.提交被检品和相关记录表给考评员确认。

【参考资料】

作业过程中，你可以使用所有的常见资料。例如：物料清单、位号图、自动光学检查

机操作作业指导书、焊接检验作业指导书、不合格品记录表等。

（三）电路板自动化组装不合格品返修课程标准

一体化课程名称电路板自动化组装不合格品返修基准学时160

典型工作任务描述

电路板自动化组装不合格品（简称：不合格品）是指通过检查发现的不符合焊接检验

标准的产品。自动化生产中，不可避免地会出现焊点不良、元器件偏移、元器件损坏、

元器件缺失等不合格品。通过返修使其符合焊接检验标准，可以降低生产成本。

维修员从班组长处接受返修通知单，明确任务时间、产品和数量；查阅IPC-7711/7721

17

电子组件的返工、修改和维修标准，获取不合格品返修流程；领取材料、工具；依照

电烙铁使用作业指导书、热风枪使用作业指导书、BGA返修台使用作业指导书、物料清

单、位号图，进行焊点返修或元器件更换作业；依据焊接检验标准、IPC-A-610D电子

组件的可接受性标准，进行返修自检；自检合格后填写不合格品返修记录表；任务完

成后，提交返修品和相关报表给班组长。

作业过程中，确实执行ESD管制标准、严格遵守企业安全生产守则、SMT实训车间管理

规定、“6S”管理规定。

工作内容分析

工具、材料、设备与资料工作要求

工作对象

1.工具：常用五金工具（“十”字螺丝刀1.根据返修通知单，明

1.返修通知单的

套装、“一”字螺丝刀套装、镣子等）、检查确任务时间、产品和数

阅读；

工具（放大镜、显微镜）、静电防护工具（防里；

2.与班组长或相

静电腕带、防静电手套、防静电服、防静电2P.C-7711/7721电子

关人员的沟通；

帽、防静电鞋、防静电刷）、焊接返修工具组件的返工、修改和维

3.IPC-7711/772

（电烙铁、吸锡器、热风枪、植球小钢网、修标准，获取不合格品

1电子组件的返

植球治具、手刮刀）；返修流程；

工、修改和维修

2.材料：清洁材料（无尘布、酒精）、印刷3.正确选择和领取材

标准等资料的查

材料（锡膏、贴片胶）、贴片材料（贴片元料、工具；

阅；

器件）、焊接材料（锡丝、助焊剂、锡球）；4.依照电烙铁使用作

4.材料、工具的

3.设备:BGA返修台、X-RAY；业指导书、热风枪使用

领取；

4.资料:返修通知单、IPC-7711/7721电子作业指导书、BGA返修

5.焊点的返修或

组件的返工、修改和维修标准、不合格品返台使用作业指导书、物

元器件的更换；

修流程、电烙铁使用作业指导书、热风枪使料清单、位号图，进行

6.返修后产品的

用作业指导书、物料清单、位号图、BGA返焊点返修或元器件更

自检；

修台使用作业指导书、焊接检验标准、换作业；

7返.修记录的填

IPC-A-610D电子组件的可接受性标准、不合5.依据焊接检验标准、

写；

格品返修记录表。IPC-A-610D电子组件

8.返修品和相关

工作方法的可接受性标准，进行

报表的提交。

1.信息检索法：查阅返修通知单、返修自检；

IPC-7711/7721电子组件的返工、修改和维6.自检合格后，及时填

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修标准等资料；写不合格品返修记录

2.列表法：材料、工具的领取；表；

3.对比法：补充焊锡、器件位置校正、器7按.时提交返修品和

件更换。相关报表；

劳动组织方式8.作业过程中，确实执

以个人独立的方式进行，从班组长处接收返行ESD管制标准，严格

修任务，进行焊点返修或元器件更换作业，遵守企业安全生产守

任务完成后提交返修品和相关报表给班组则、SMT实训车间管理

长验收、确认。规定、“6S”管理规定。

代表性工作任务

工作时间

任务名称任务描述

（小时）

生产线质检工序人员检出LED驱动板不合格品100片，

主要为焊点不合格。班组长要求在2个小时内完成返修

作业。

维修员从班组长处接受返修通知单，明确任务时间、产

品和数量；查阅IPC-7711/7721电子组件的返工、修改

和维修标准，获取不合格品返修流程；领取材料、工具；

不合格焊点返修2

依照电烙铁使用作业指导书、热风枪使用作业指导书、

物料清单、位号图，进行焊点返修作业；依据焊接检验

标准、IPC-A-610D电子组件的可接受性标准，进行返修

自检；自检合格后填写不合格品返修记录表；任务完成

后，提交返修品和相关报表给班组长。

生产线质检工序人员检出LED驱动板不合格品20片，主

要为元器件不合格。班组长要求在2个小时内完成返修

不合格作业。

2

元器件更换维修员从班组长处接受返修通知单，明确任务时间、产

品和数量；查阅IPC-7711/7721电子组件的返工、修改

和维修标准，获取不合格品返修流程；领取材料、工具；

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依照电烙铁使用作业指导书、热风枪使用