机加工（钳工）专业知识考试题及答案

机加工(钳工)专业知识考试题及答案A、工序卡象的()使之成为成品或半成品的过程。A、精加工6.滑阀套的材料为优质()钢。B、工具()进给运动。A、纵向D、纵向和横向9.车床的进给运动即()的直线运动。D、尾座A、电动机C、柴油机D、蒸汽机A、后角A、对各个岗位质量工作的具体要求B、体现在各岗位的作业指导书中C、采用各种保护措施D、使用手电钻不准戴绝缘手套C、热惯性D、机械惯性A、精加工A、40°~60°B、20°~40°C、50°~70°D、10°~20°D、外径C、力矩20.Q235—A?F中的A表示()。21.公差带大小是由()决定的。A、较慢23.基本偏差确定公差带的位置，一般情况A、上偏差B、下偏差C、实际偏差D、上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差24.确定两个基本尺寸的精确程度，是根据两尺寸的()C、基本偏差D、基本尺寸C、随意拆装工、卡、刀、量具D、按规定维护工、卡、刀、量具26.职业道德的内容包括()。A、从业者的工作计划B、职业道德行为规范达不到要求和齿轮齿侧()调整的过大或过小。A、压力C、位置28.整体式向心滑动轴承的装配方法，取决于它们的()A、材料可能的()问题。须不大于()31.M131W万能外圆磨床主轴转速是()在靠近轴承处检测其温度不得超过(),升温不超过(B)36.万能加工中心的特点是主轴可以旋转()或工作台带着工件旋37.数控机床的CRT无显示但机床能够动作的故障原因是()38.对于提升机构减速器齿轮磨损其齿厚度不应小于原齿厚度的(),如超过则应更换新齿轮。A、对称40.燃油管道修理时，油管内吹扫无油后，焊接处应远离油管()41.各种零件由于磨损程度不同，修复时要补偿的修复层()也各A、厚度43.渐减性故障率曲线是()A、上升B、容积D、压力A、对角顶点开始C、中间开始46.修配法一般适用于()。A、单件生产D、少量生产47.成形车刀磨损后多数利用()刃磨。A、人工D、砂轮机C、切削深度D、切削液种类度()。A、高C、不变52.移动装配法适用于()生产。D、少量B、体积B、角差55.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在()容器里，待需要B、方形D、高位置A、有影响B、无影响C、影响不大57.变压器功率损耗包括()和绕组中的铜损。A、介质损耗58.分组选配法是将一批零件逐一测量后，按()的大小分组。C、实际尺寸D、最大极限尺寸59.普通螺旋传动是由螺杆和螺母组成的单一螺旋副，导程()螺B、小于C、大于B、方向C、压力B、安全阀的调整压力D、油液的流量64.在机械制图中，常用的图形有()和视图。A、零件图C、立体图D、剖视图m时需施加()N的力。66.研磨缺陷之一是研磨()。A、表面拉毛B、形状不准68.45#钢是()。A、低碳钢69.利用双向晶闸管可实现()。D、直流调压70.直流稳压电路的工作状态可分为线性稳压电路和()稳压电路A、感性B、容性72.材料弯曲变形后()长度不变。A、外层D、内外层均不变C、容性74.二极管最高工作频率，主要取决于PN结的()的大小。A、材料A、相位B、相位差77.数控加工中心监测系统的检测精度为()78.提高功率因数的方法，是在()负载上并联适当的电容。B、感性C、容性D、磁性79.频率与()的关系是互为倒数的关系。B、频率D、相位差80.编写装配工艺文件主要是编写装配工艺卡，它包含着完成()B、装配工艺文件A、零件D、产品83.錾削时后角一般控制在()为宜。B、5°~8°C、9°~12°D、12°~15°D、工人数量D、从外到内D、若干个D、产品总装图B、工序卡片C、技术文件D、分组件A、倾斜方向相反而间距不同D、倾斜方向一致而间距相同91.国标规定，单个圆柱齿轮的()用粗实线绘制。A、齿顶圆和齿顶线C、齿根圆和齿根线D、齿顶圆与齿根圆D、以上都是C、锌钡白96一张完整的零件图不包括()。C、明细栏A、整体式圆柱C、锯削省力D、锯削费力A、40°~60°B、20°~40°C、50°~70°D、10°~20°的()。C、洗涤作用D、润滑作用103.制定箱体零件的工艺过程应遵循()原则。A、先孔后平面B、先平面后孔C、先键槽后外圆D、先内后外A、模数B、压力角C、公法线长度A、石灰水106.()上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。A、尺框B、尺身D、微动装置107.()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于A、硬质合金D、碳素工具钢备足够的()。B、蜗轮传动()标注。A、左上角C、空白处A、公差带为圆柱时，公差值前加(D、优化工作环境D、电感一是在磨削时发生()现象造成的。C、扇形齿轮与啮合齿条卡住119.液压牛头刨液压系统中存在着(),会造成液压系统中没有压A、空气C、内力D、传动力统的压力()。B、过低C、过高B、振动去应力C、采取粗、精加工分开部的应()。B、重力C、惯性力123.刀具磨钝()工件加工的切削力。C、降低D、减少A、位移B、移动D、塑性变动125.刀具误差对加工精度的影响随刀具的()而异。A、种类不同B、大小D、性能126.表示机床各()链的简图称机床传动系统图。C、结合D、传动C、几何129.机床误差包括()误差。A、机床夹具D、机床传动链A、上差的工序基准不同，其()误差也不同。B、测量D、定位132.装夹误差包括()误差。A、工件B、内因C、内力D、应力A、相间B、相数D、相向B、三点C、四点C、故障D、原点B、使用C、配合不超过允许值，是一种()的加工方法。C、人为143.随机误差属于()误差。B、测量C、加工145.测量工件时由于工件安装不合理所产B、定位D、标准器具146.影响测量数据准确性的主要因素有()误差。A、定位147.经晶闸管变速可在(),作为铣削时的进给速度。E、受载后不变的挠度和位移B、后角色B、以三向为定位基准D、多级变速肯定，称为()。D、断路保护对回转的工件进行切削，是()运动的切削特点。A、铣削()分类的。A、摩擦性质D、短路A、七个D、二个D、角接触球轴承投影轴的关系()。C、倾斜D、机械工业A、成品价值D、长对正’宽相等’高平齐的原则171.该机床主轴设有一个(),以供铰孔’刮端面用。A、600r/min的中速B、3200r/min的高速172.参考点选的不同，电路中各点()也不同。A、产品销售成本B、产品销售收入D、产品销售利润C、工艺路线D、工艺准备阻抗和()。B、改变磁场D、断路保护();(3)离合器的钢球损坏。D、切削力小和百分表或()检查。C、百分表B、百分表D、涡流A、拧下要原因可能是：摩擦离合器调整(),停车后脱不开，或是制动C、太松186.正弦规要配合()使用。A、千分尺C、千分表A、敲入法可得到()的预紧力。A、不同A、倾斜在()敲击。A、轴承内圈C、轴承内外圈D、主轴前后端199.装轴承内圈时要按()装入主轴。性力的合力()旋转件重心。C、多个孔A、六个正方形B、四个长方形的装配工作，叫做()。C、装配方法C、节流阀D、单向阀A、单件生产A、装配顺序A、机器B、同时D、间接C、分离D、断电时C、偶数A、不变的A、操作者D、装配钳工并画出作用在研究对象上的全部外力称为()A、力的作用图B、受力图C、分析图D、零件图C、程度阀动作失灵经常开路，系统漏油和()等。A、机械振动B、导轨润滑油过少220.压力控制阀是利用作用于阀芯上的油液压力和()相平衡的A、反向压力C、摩擦力D、弹簧力B、系列化C、标准化D、通用化面()。A、基圆B、位移曲线C、理论曲线D、工作曲线D、质量A、加工步骤D、生产内容B、夹具卡片C、工艺卡片D、设备卡片统保持一定的()。A、压力B、流量C、流向A、基准件D、标准组件229.表示装配单元的装配先后顺序的图称(B、部件装配系统图A、刚性A、部件C、组件D、分组件B、部件A、大于B、小于D、等于B、间隙装配法C、过盈装配法A、加工方法B、工序名称D、操作过程237.高压管道指工作压力大于()MPa的管道。A、越大241.调压回路一般都由()组成。A、单向阀C、节流阀D、换向阀242.滚动轴承代号6204表明轴承的内径为()mm。C、硬质合金A、套筒板手D、尖嘴钳246.薄壁件、细长件利用压入配合法装D、正面偏右A、控制B、略小于D、优良材质采用()。C、快换钻套A、润滑D、旋转精度D、抵消D、调整法线，称为()线。A、换向阀隙()间隙的四倍。A、重合D、冷却液1.油液分析一般用于对()的分析A、润滑油A、物流管理4.良好的液压油具有()的特性A、电机振动B、旋转零件不平衡C、往复零件的冲击D、切削力变化引起的振动6.刀具的非正常磨损包括()D、后刀面磨损7.切削液可分为()A、水溶液B、切削剂C、乳化液D、油液8.凸轮与从动杆的接触形式有()D、滑板凸轮C、叶片泵D、储存能量13.液压控制阀可分为()A、方向控制阀B、压力控制阀D、流量控制阀14.弹簧按照所受载荷形式，可分为()15.()是提高劳动生产率的有效方法16.车床通用的夹具有()A、三爪自定心卡盘D、机动换向阀A、聚四氟乙烯D、尼龙A、时间D、相位B、凸缘式A、圆柱形D、润滑液A、减压阀A、机件的刚度D、磨损A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确A、正确空间的1/2～2/3,以防止摩擦发热过大，影响轴承正常工作。5.压力试验按照结构运行特点来分，可分为静压试验和动压试6.锉削时检测平面度和直线度经常使用的检测方法主要有透光2.蜗杆传动有什么特点?常用于什么场合?蜗杆传动结构紧凑，5.简述滤油器在液压系统中安装位置?油泵的吸油管系统的压6.简述气动系统中储气罐的作用?储气罐的作用是消除压力波7.在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用?为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油8.简述油膜轴承润滑系统压力罐的作用?①吸收压力波动；②泵9.油品的老化从哪些指标可以显示出来?①油状态的老化；②粘11.轴的功用是什么?按受力情况可分哪几种?轴是组成机器的重要部件，它的功用是支持传动零件(如带轮、齿轮、链轮等)12.机械设备各机构中的液压缸的点检标准是什么?防尘装置良13.滚动轴承损坏的原因是什么?损坏后产生的现象?损坏的原15.简述空气的主要成分和气压传动的优点?空气主要成分为氮18.螺纹联接为什么要防松?联接用的螺纹标准体都能满足自锁由于轧机支承辊(工作辊)轴承承载能力大，要求使用寿命长，速度范围大，有一定的抗冲击能力，所以采用油膜轴承。1700线R1工作辊轴承F1-F6支承辊轴承1780线R1工作辊轴承R2,F1-F7支承辊轴承22.什么是"五感"点检法?其内容是什么?"五感"点检法就是综合调动人体脑细胞的"五感"机能与已有的知识和经验相结合所6.什么叫摩擦和磨损?对机器有何危害?工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90%以上是由答：(1)高硬度(2)高耐磨性(3)足够的强度和韧性(4)良好的工艺性(5)高耐热性(6)交好的导热性8.钻床夹具有何特点?有那些类型/9.轴承衬的材料有哪些?各适用于什么场合?合金(锡基轴承合金，或铅基轴承合金)适用于重载，高速和湿答：特点：(1)吸收并改造了分类管理办法，强化了日常保养上，尽量做到有针对性。(3)重视信息作用，应用计算有针对性。内容：(1)推行点检制，对机械设备进行分类，有针对性的采用多种维修方式。(2)改进计划预防维修，对实行状态(4)进行计算机辅助动态管理，包括各项决策的支持系统。答：(1)刀盘主轴防护盘与法兰盘之间的配合，一般应留有0.5~(1)0mm的间隙，如果防护盘取下，用立车或钳工挫修达到要求。(2)装在刀盘主轴防护符合要求。(3)装配刀盘主轴轴承时，应预加负荷，如果预加负答：(1)设计上应力力求结构简单，传动链短，零环节少，连接可靠。(2)设法找出系统中最低可靠度的零部件，并提高其可靠度。(3)尽量选用可靠度的标准件。(4)对紧固件如螺栓、螺母等应采取放松措施增加其可靠度。(5)避免采用容取一些措施，如手动操作装置应有联锁机构。(6)结构布置要便于检查和修理。(7)合理规定设备维修周期。(8)必要时增加备统。(9)在关键设备或设备的关键部位，应设置状态如振动、温度、噪声等的监测系统或装置，以便及时报警故障。(10)增加答：(1)数控机床最好满负荷使用，若长期不用，转一下。(2)最好配置稳压电器。(3)定期清洗机床污物。(4)及时补油，定时换油。(5)滚珠丝杠螺母、轴承及导轨的润滑泵每5---10分钟向润滑点供一次油。(6)主轴、刀库和机械手轴承均采用永久性油脂润滑。(7)每天工作前应检查主轴锥孔不得有污物。(8)每周应检查一次刀柄，清除污物。(9)每半年清洗变速箱油循环系统中的过滤器一次。(10)半年检查和重新调整机床零件。(11)半年应检查一下导轨防护罩。(12)必须用全封闭木材制品。(14)蓄能器充氮气要有专职人员进行操作。答：(1)操纵摩擦离合器的机动滑阀油孔被脏物堵塞；阀芯在阀后，在顶住拔叉。(3)摩擦离合器本身没有调整好，或因摩擦片因主要是由于摩擦离合器本身没有调整好或由于摩擦片磨损后16.润滑剂有几大类?润滑剂的作用是什么?答：(1)采用选配法提高滚动轴承与轴颈支撑孔的配合精度减少配合的形状误差对轴承精度的影响(2)装配滚动轴承可采用预高轴承的旋转精度。(3)对滚动轴承主轴组采取定向装配法来减少主轴前端的径向圆跳动误差(4)为了消除因调整螺母与端