2×2500td熟料水泥生产线纯低温余热电站可行性研究报告

1.1.1项目名称及性质—9—1.1.2项目的有关单位—9—1.1.3可行性研究报告的编制依据—9—1.2项目概况101.2.2项目建设基本原则—10—1.2.4建设的有利条件—12—1.2.5项目建设的意义1.2.6主要技术方案1.2.7项目实施方案1.2.8项目建设计划1.2.9项目投资估算与资金筹措1.2.10主要设备表1.2.11主要经济技术指标1.3问题与建议2.1项目的提出2.1.1项目业主单位情况2.2.2项目承担单位情况2.2项目的由来2.3项目建设的意义2.4水泥余热发电项目良好的市场前景2.5水泥余热发电已录入CDM项目3.1地理位置3.2自然条件3.2.1气象条件3.2.2地震强度3.2.3工程地质条件3.2.4化学药品等辅料的供应3.2.5水源要求3.2.6电源情况3.2.7场址选择的原则3.2.8项目厂址选择第四章项目建设方案4.1项目建设的总体要求4.2主要建设指原则4.2.1总体设计原则4.2.2各专业设计原则4.3项目建设内容与技术参数4.3.1项目建设内容4.3.2技术参数4.4项目技术方案研究4.4.1技术方案概述4.4.2热力系统方案及装机容量4.4.3水泥厂工艺系统改造4.4.5主机设备4.5车间布置方案4.5.1主厂房4.5.2窑尾热管余热锅炉4.5.3窑头热管余热锅炉4.6建筑及结构4.6.1建筑设计4.6.2结构设计4.7电站总平面布置及交通运输4.7.1区域位置和建设场地4.7.2电站总平面布置4.7.3竖向设计、道路工程及雨水排除4.7.4绿化设计4.7.5电站总平面主要经济技术指标4.8循环冷却水系统4.8.1设计依据4.8.2设计范围4.8.3电站设备冷却水用量4.8.4电站设备冷却水系统方案4.8.5电站系统损失水量与补充水量4.8.6电站循环冷却水处理4.8.7电站给水、炉水校正处理及汽水取样4.9接入系统及电量平衡4.9.1电站接入系统4.9.2电量平衡4.10电气及自动化4.10.1编制范围以及设计依据4.10.2电气4.10.3热工自动化4.11化学水处理4.11.1设计依据4.11.2电站水处理方式的选择用水4.11.3电站水量的确定4.11.4电站化学水处理车间布置4.11.5电站水处理设备选型4.11.6电站技术指标4.12电站给排水4.12.1设计依据4.12.2设计范围4.12.3电站给水系统4.12.4电站排水系统4.12.5水源4.13消防4.13.1设计依据4.13.2总图及交通运输4.13.3建筑物与构筑物要求4.13.4电气设施防火要求4.13.5消防水4.14通风及空气调节4.14.1气象条件4.14.2通风4.14.3空气调节4.15环境保护部分4.15.1总体要求4.15.2环境保所设计采用的标准4.15.3主要艺及污染物4.15.4控制污染措施4.15.5环境效益4.15.6绿化4.15.7环境管理及监测4.16劳动安全与卫生4.16.1基本依据及安全措施4.16.2防火、防爆4.16.3防电伤4.16.4防机械和其它伤害4.16.5防暑降温4.16.6防噪声4.16.7照明设计4.16.8劳动安全及工业卫生机构与设施4.17节能节水4.17.1基本依据就及原则4.17.2基本措施4.18项目管理4.18.1组织管理4.18.2运行机制4.18.3保障措施4.19工程建设进度计划4.19.1工程建设的艺接口安排4.20劳动定员4.20.1劳动定员4.20.2劳动生产率4.20.3职工培训5.1编制依据5.2投资估算5.3项目总投资构成分析6.1资金筹措计划6.2资金的运用7.1基础数据7.2财务效益计算7.3财务效益评价8.1社会影响性分析8.2互适性分析9.1环境影响评价的依据9.2项目环境影响评价10.1项目主要风险因素10.2项目风险程度分析10.3防范和降低风险的措施11.1结论11.1.1符合国家产业政策11.1.2技术方案合理可行11.1.3项目建设条件具备11.1.4项目财务可行11.1.5项目环境可行11.1.5项目社会影响积极11.1.5项目风险可以控制11.2建议第一章1.1项目的基本信息1.1.1项目名称及性质项目名称：云南远东水泥有限责任公司水泥窑低温余热资源综合利用项目项目性质：配套建设项目1.1.2项目的有关单位1.1.3可行性研究报告的编制依据业主单位委托书国家关于发展循环经济方面政策法规节能中长期规划建材行业水泥生产运生情况分析资料国家关于企业余热利用方面的鼓励政策国内水泥余热发电相关资料业主提供的相关技术资料和参数承担单位的技术解决方案设备生产厂家有关设备资料1.2项目概况条已投产日产品税1200吨熟料(年产水泥40万吨)新型干法生产线，另有在建两条日产业革命2500吨熟料(年产水泥164万吨，以下简称5000t/d生产线)的新型干法生产线，本项目根据在建5000t/d生产线的1.2.2项目建设基本原则单一电站装机规模为23t/h热管余热锅炉和4.5MW汽轮发电机机组。各1.2.3建设目标1.2.4建设的有利条件1.2.5项目建设的意义我国水泥行业到2010年，如果40%新型干法生产线采用余热发电技相当于年节约300万吨标煤、减少粉尘排放约660万吨、减少SO₂排放约6万吨、减少NOx排放约4.5万吨，可使吨水泥熟料成本降低约10-15元。1.2.6主要技术方案余热电站系统及设备以成熟可靠、技术先进、节省投资、提高效益烟气通过热管余热锅炉沉降下来的窑灰回收并用于水泥生产，以达1.2.7项目实施方案项目建设严格按照国家基本建设程序管理，由云南远东水泥有限责任公司委托云南阳光基业能源科技有限公司全面负责项目建设，在项目1.2.8项目建设计划结合项目实际，项目配套与水泥生产线同时建设，预计建设期为161.2.9项目投资估算与资金筹措本项目投资估算为7200万元，资金完全自筹。1.2.10主要设备表序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标凝汽式汽轮机2型号：N4.5-1.25型22额定转速：3000r/min3SP热管余热锅炉2入口废气参数：205000Nm³/h-340℃入口废气含尘浓度：<100g/m³(标况)产汽量：16.65t/h-1.45MPa饱和蒸气给水参数：23t/h-45℃过热蒸汽产量：16.65t/h,P=1.4MPa-320℃锅炉总漏风：≤1%布置方式：露天4AQC热管余热锅炉2入口废气参数：75000Nm³/h-420℃入口废气含尘浓度：<30g/m³(标况)锅炉蒸发段产汽量：6.46t/h-1.35MPa锅炉省煤器段(热水):布置方式：露天5锅炉给水泵4型号：DG3-50×66循环冷却水泵47机械通风冷却塔28站用变压器2型号：SCB99化学水制水设施2综合净水装置2自动化控制系统1SIEMENSPCS7DCS系统1.2.11主要经济技术指标序号备注1装机容量2平均发电功率3年运转率H4年发电量567全站占地面积8全站建筑面积9全站劳动定员人生产工人人管理人员人劳动生产率(产物)全员10*kWh/人.年生产工人10*kWh/人.年投资构成项目总资金万元固定资产投资万元无形资产及其他资产万元流动资金万元平均单位发电成本元/kWh平均单位供电成本元/kWh主要损益指标年销售收入(不含增值税)万元达产年年销售税金及附加(不含增值万元达产年年所得税年税后利润主要效益指标投资利润率%达产年投资利税率%达产年成本费用利润率%达产年成本费与收入比%达产年财务内部收益率所得税前财务内部收益率%全投资所得税后财务内部收益率%全投资投资回收期所得税前投资回收期(含建设年全投资、所得税后投资回收期(含建设财务净现值所得税前财务净现值万元全投资、所得税后财务净现值万元全投资、1.3问题与建议云南远东水泥有限责任公司一支建设、生产、经营、管理等诸方面项目设计严格遵循“稳定可靠、技术先进、降低能耗、节约投资”的设计原则，吸取了其他同类型、同规莫项目的经验和教训，云南阳光基业能源科技有限公司有一批余热发电方面的专门人才，可向业主提供设计、安装、调试及人员培训等服务，为设备的顺利投产奠定了坚实的本项目可为持继发展战略做出应有的贡献，回收了水泥生产过程中本项目在实施中将严格贯彻执行国家和地区对环境、劳动安全、工本项目技术可行、投资合理、财务效益明显、社会影响积极、环境策，建设条件基本落实、技术上可行、经济效益较好，具有较好的社会效益与一定的经济效益，符合可持继发展战略思想，建议尽快决策，早第二章项目的背景及意义2.1项目的提出2.1.1项目业主单位情况云南远东水泥有限责任公司位于云南省陆良县境内地处云贵高原几大经济发展圈的中部。西接省会昆明市，北壤滇东北经济中心曲靖市，南邻滇南重镇开远市，东达贵州省兴义市，地理位置优越。现有一条已投产日产1200吨熟料(年产水泥40万吨)新型干法生产线，另有在建两条日产业革命2500吨熟料(年产水泥164万吨，以下简称5000t/d生产线)的新型干法生产线，分二期和三期建设，预计2007年3月底二期投产。云南远东水泥有限责任公司已成为曲靖市水泥行业的龙头企业，新型干法生产规模2008年预计达到达204万吨水泥。云南远东水泥有限责任公司位于昆石公路石林40km处，距陆良县城7公里，距曲靖市约60公里，距昆明140公里，处于曲陆公路，324国2.2.2项目承担单位情况云南阳光基业能源科技有限公司成立于2004年8月，注册地点为云南省高新技术开发区软件园B座505,是一个定位于治金、化工、建材行有高级职称的5人，中级职称36人。2.2项目的由来我国是世界最大的水泥生产和消费大国，也是能源紧缺国家，配套余热发电装置也成为云南省水泥企业发展循环经济的重要举措之热污染的废气余热的同时，所建余热发电工应相对紧张，有关专家预测，电力紧张局面至少要3~4年才可缓解。因2.3项目建设的意义水泥熟料烧成系统总耗热量的30%以上。而利用日益成熟的余热利用技术，大量回收和充分利用中、低余热，用以发电、制冷、采暖或热电联国外对于纯中，低温余热发电技术从六十年代末期即开始研制，七十年代中期进入实用阶段，到八十年代初期此项技术的应用达到高潮，渐趋普及。日本对此项技术的研究开发较早，也较为成熟。上世纪九十年代中期，经原国家计委和国家建材局与日本有关方面协商，由日本新能源产业株式会社提供了一套6480千瓦的纯低温余热电站设备，应用于安微宁国水泥厂4000t/d生产线，于1998年投入运行至今，吨熟料发电量超设计水泥平。2003年，又在广西鱼峰集团柳州水泥厂3200t/d生产线上建成了装机容量为5700千瓦的低温电站，近两年来，平均发电功率为5910千瓦，吨熟料发电量达到35.6度。我国水泥余热发电技术的开发研究始于“八五”期间，多年来，经研究设计、设备制造及水泥生产企业联手合作，坚持不懈的努力，产学研相结合，在政府部门的大力支持下，目前已在不同规模的新型干法生截止目前，我国有49条采用余热发电技术的新型干法生产线投入运营，不足我国现有新型干法水泥生产线的10%,其中32条为补燃型，17条为纯低温型(有4条是采用引进的技术和装备)。预计到今年底，还有约25国务院批准发布的《节能中长期专项规划》明确提出：水泥行业发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能在日产2000吨以上水泥生产线中每年建设低温余热发电装置30套。在2.4水泥余热发电项目良好的市场前景足发展。2005年水泥产量达到10.64亿吨，五年平均增速为12%。这期年末，全国日产700吨以上的新型干法水泥生产线共有622条，其中日产1000吨以上的人580条。不过，我国水泥工业的快速发展也给水泥企新型干法水泥余热年发电量可达84亿度。按电站自用电率8%计算，年供电量约为77亿度。如按供电煤耗每度380克标煤计算，相当于年节约300万吨标煤、减少粉尘排放约4万吨、减少CO₂排放约660万吨、减少SO₂排放约6万吨、减少NOx排放约4.5万吨，可使吨水泥熟料成本降低约10—15元。第三章厂址条件3.1地理位置城7公里，距曲靖市约60公里，距昆明140公里，处于曲陆公路，324拟建余热电站具体位置祥见附图SW01—“总平面布置图”。3.2.1气象条件年平均湿度：72%年平均蒸发量：mm年最大蒸发量：mm年连续降雨天数：d3.2.2地震强度云南远东水泥有限责任公司5000t/d水泥新型干法线所在地区无地据中国地震烈度区划图，拟建场地地震烈度为VI度，因此厂区建(构)3.2.3工程地质条件场地属丘陵地带的缓坡地貌单元，厂区内除东部有新生界松散地层覆盖形成侵蚀河谷，切割深度20—30米。地质构造简单，走向NE25—30,、倾斜NW,倾角一般5度左右，岩层完整，节理裂隙不发育。3.2.4化学药品等辅料的供应3.2.5水源要求供水工程用水源为南盘江水和地下水，水量丰富，供水可靠，在南盘江边设取水泵站，原水经输水管路供至厂区沉淀池处理后供生产线和公司现取水能力为11016m₃/d,本工程新增用水量为85.72m₃/h(2057.82m₃/d),建议远东水泥有限责任公司在满足5000t/d生产线用水3.2.6电源情况35/10.5kv,12500kvA主变压器一台.总降10kv母线接线方式。3.2.7场址选择的原则3.2.8项目厂址选择4.2主要建设指导原则4.2.1总体设计原则4.2.2各专业设计原则在确保安全的前题下，有关系统应力求经济、可靠4.3项目建设内容与技术参数4.3.1项目建设内容4.3.2技术参数4.4项目技术方案研究4.4.1技术方案概述水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的360℃以下75000Nm3/h--400℃,排烟温度为150℃,具有约2512.5×104kJ/h的热装机方案的确定除应满足设计条件、上述前提条件及本项目所确定窑尾气余热可生产约16.65t/h—1.45Mpa--310℃过热蒸气窑头熟料冷却机废气余热可生产6.46t/h—1.35Mpa--310℃过热蒸装在窑头冷却机出口风管内的过热器将23t/h—1.3Mpa--400℃过热根据热管余热锅炉所能产生的主汽品位，本项目选用的汽轮机主蒸汽参数为1.25Mpa--380℃。两台热管余热锅炉产主蒸汽量总共约2×2台4.5MW凝汽式轮机组+4台热管余热锅炉，其中二级过热器换热根据上述装机方案，为满足生产运行需要并达到节能、回收余热的锅炉内设置一级蒸汽过热器受热面、蒸发受热面和省煤受热面，产生的过热蒸汽与窑头AQC热管余热锅炉的一级过热段蒸汽混合，经过二级过AQC炉I段产生的1.35Mpa--320℃的过热蒸汽，与SP炉产生的1.45Mpa--320℃的过热蒸汽混合，进入设在冷却机出口风管内的2级过将给水加热到105℃送入ACQ炉Ⅲ段产生的210℃热水提供给ACQ炉Ⅱ段数大，因此，热管设备体积小、总量轻、站地面积小，便于热管随机灵熟料冷却机热管余热锅炉采用三段受热面，最大限度地利用窑头熟料冷却机废气余热。锅炉排出的废气均回到原生产线废气处理系统，经收尘器及烟囱排放。窑尾预热器热管余热锅炉采用两段受热面，保证了电站运行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气充分保证水泥生产线烘为了保证电站事故不影响水泥窑生产，热管余热锅炉均设有旁通废气管道，一旦热管余热锅炉或电站发生事故时，可以将热管余热锅炉从热管余热锅炉均采用立式锅炉，解决热管余热锅炉清灰，并减少占由于窑头废气粉尘对锅炉受热面磨损较大，在窑头热管余热锅炉废气入口设置重力式除尘器，以减轻熟料颗粒对窑头热管余热锅炉的冲刷以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效果，因此4.4.3水泥厂工艺系统改造由于热管余热锅炉设置于水泥生产最主要的管道上，一旦发生事故(如锅炉爆管、粉尘堵塞等)将影响水泥生产的正常运行。为防止这种情况发生热管余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施2:在发电系统汽水系统的过热蒸汽母管上设有自动放散消音措施2:在发电系统汽水系统的过热蒸汽母管上设有自动放散消音4.4.4水泥生产工艺系统与余热电站的关系增加了部分阻力，经计算，分别为800Pa和400Pa。对风机阻力和漏风也采取了如下措施：措施2:在发电系统汽水系统的过热蒸汽母管上设有自动放散消音SP炉：措施1:设旁通废气管道,一旦锅炉发生事故,自动启用措施2:在发电系统汽水系统的过热蒸汽母管上设有自动放散消音4.4.5主机设备序号12型号：N4.5—1.25型2232入口废气含尘浓度：<100g/m³(标况)产汽量：16.65t/h—1.45MPa饱和蒸汽过热蒸汽产量：16.65t/h,P=1.4MPa-320℃布置方式：露天42入口废气参数：75000N入口废气含尘浓度：<30g/m³(标况)锅炉蒸发段产汽量：6.46t/h-1.35MPa饱和蒸汽过热蒸汽产量：6.46t/h—380℃锅炉省煤器段(热水)出水参数：23t/h—布置方式：露天54型号：DG3—50×664扬程：26m72冷却水量：9000t/h82922自动化控制系统14.5车间布置方案4.5.1主厂房主厂房汽轮发电机房及电站控制室、高低压配电，布置在厂区5000t/d生产线附近的空地上，占地18×36m。汽轮发电机房岛式布置，±0.000平面为辅机平面，布置有给水泵、高、低压配电室、电站控制室布置在汽轮发电机房的一侧，占地184.5.2窑尾热管余热锅炉两台SP炉布置于5000t/d水泥生产线窑尾预热器，高温风机上方，每台SP炉占地约为11×20=220m₂,采用露天布置，运行平面为13.00m的平台，平台上布置有窑尾热管余热锅炉、汽水取样器。4.5.3窑头热管余热锅炉每台占地均为15×13=195m²,采用露天布置，运行平面均匀为6.500m,4.6建筑及结构4.6.1建筑设计划内1、基本原则本项目为余热发电工程，新建生产车间的结构形式，应尽量与附近府有关规定使用的承重砌块。4.6.2结构设计构，全区分布，层厚0.40~4.00米，平均厚度1.34米。②红粘土：砖红色,可塑～硬塑状，湿润。属中偏高压缩性土，少数钻孔遇灰岩孤石，全场地大部分有分布，局部缺失。顶板埋深0.40~4.00米，层厚0.00~6.70米，平均厚度1.92米。米，层厚0.40~16.10米。一般荷载小的建(构)筑物采用天然地基或复合地基；沉降敏感的、荷载较大的建(构)筑物采用天然地基或桩基。4.7电站总平面布置及交通运输4.7.2电站总平面布置炉等生产车间。上方。4.7.3竖向设计、道路工程及雨水排除4.7.4绿化设计环境保持一致，在电站车间(特别是汽轮发电机房及化学水处理车间)序号123%4%54.8循环冷却水系统4.8.1设计依据4.8.2设计范围电站生产设备冷却水系统，冷却水系统中的建、构筑物设计。4.8.3电站设备冷却用水量凝汽器冷却水量：冷油机冷却水量：空冷器冷却水量:锅炉给水泵轴封冷却水量：本工程设备冷循环却水量：4.8.4电站设备冷却水系统方案本项目设备冷却用水拟采用循环系统。循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水送至各生产车间供生产设备冷却用水，经过冷却设备的水(循环用水),利用循环水泵的余压送至冷却构筑物，冷却后的水流至循环使用。根据电站运行的具体情况，同时考虑到主机设备冷却水量因室外气象条件的变化而变化。因此，为便于循环水量的分配及循环水泵组运行的经济性和可靠性，循环冷却水泵拟采用2流量为1610m3/h、扬程为根据本项目所在地区气象条件和本项目的冷却用水量、建设场地的特点，循环冷却水构筑物拟采用2台冷却水量为900t/h的逆流式机4.8.5电站系统损失水量与补充水量逆流式机械通风冷却塔的蒸发、风吹、渗漏等损失水量为2×42.86m³/h循环冷却水系统排污量为2×25.72m³/h,系统总损失水量为2×68.58m³/h,循环利用率为96%左右，即循环水系统日需补充新鲜水量为2×1645.92m³/d。4.8.6电站循环冷却水处理本项目循环水采用冷却塔方案。云南远东水泥有限责任公司生产水是抽取地表水，该水有天然结垢倾向，需加阻垢剂。采用复合配方阻垢剂，可稳定的极限碳酸盐硬度约为10mmol/L,设计控制浓缩倍率为1.8,计算可得：排污率为1.5%,排污水量为25.72t/h。本着节约用水的原则，本期工程推荐加阻垢剂方案，设备布置于冷4.8.7电站给水、炉水校正处理及汽水取样1、炉水校正处理采用加磷酸盐处理，设小单元加药装置，加药点在汽包上。设备布析，不设置在线监测仪表。设备布置于锅炉运转层平台，并设置相应的4.9接入系统及电量平衡根据拟建的余热发电站(装机容量为2×4.5MW)的具体情况，为确保新建余热电站生产运行及管理的合理和顺畅，拟在新建的余热电站汽拟建2×4.5MW余热电站的发电机机端电压为10.5KV,电站100KV生产线的35kV总降10kV母线母线相连，从而实现余热电站与系统并网运行，同期并网操作设在电站侧，并且在发电机出口断路器处设置同期由于总降压变电站10KV母线均带有10KV高压负荷，在不改变总降原有供电、运行方式及水泥生产线全部正常的前提下，发电机发出的电能将全部用于全厂供电负荷。因此本接入系统方案，从现行的条件和4.9.2电量平衡云南远东水泥有限责任公司在建2000t/d水泥生产线。总计算负荷为25968kw,全厂年用电量约17711×10⁴kwh。当余热通过电站运行调整公司用电系统功率因数并使14.10电气及自动化站用电配电，站用辅机控制；热工自动化及计算机控制系统；14.10.2电气电压等级:站用照明电压：380v/220v操作电压：交流或直流：220v检修照明电压：36v/12v电站年自用电量：2×230×10⁴kwh站用变压器选择：实施性，纯低温余热电站站用变压器选择三台SCB9—560/10的负荷率为41.25%。当一台变压器因故障或检修退出运行时，备用变根据计算，直流系统的负荷(包括正常工作负荷和事故负荷),考继电保护屏选用PK—10标准屏，微机保护装置；建筑物(如汽轮机房等)按三类防雷建筑物保护设计；7、通讯系统为了使电站内部及站内与站外的行政调度通讯畅通，本站设一套20门电厂机组是由23t/h热管锅炉、4.5MW汽轮发电机组一套、循环水泵、系统的所有硬件都基于统一的硬件平台；所有软件也都全部集成在体现了全集成自动化的特点，使得系统应用范围变广,是一种适用于系现场级：根据电站的特点，在位于汽轮机房运转层的电站中央控制室内设置1/0模件机柜，采集所有来自现场的开关量和模拟量信号并输出驱动信现场级完成电动机顺序逻辑控制、工艺过程参数的检测与监控，以中央监控级：中央监控级设1个工程师工作站和2个监控操作站，分别由监控管硬件：为MCC柜,7APL为DCS柜。7APL柜内安装一套冗余过程控制器节回路。使用5—12个ET200M远程控制机架安装各种1/0模块。总信实际使用点数80接点通讯I/0(工程师站),出于项目成本考虑，均采用SIEMENS公司推荐的Dell噪音低；网络：欧洲Profibus标准，通过每个ET200M上的IM153—1通讯卡、带软件：操作员站0S和工程师站ES均采用微软中文版WindowsXP作为操的显示，对以下回路进行自动调节。工艺流程画面主要有下面几幅，并可随意切换：电动机开/停操作和运行状态显示：棒形图显示；历史趋势曲线的显示；报警状态的显示；语言的SCL程序结构化控制语言自定义特殊功能块，并存在功能块库中，随意调用。DCS中使用的所有模块(包括PID块、数据块、1/0模块等)都程序组态时，己被定义具有了WINCC属性的各模块的标签值就能在画面显示等，从而完成PCS7和WINCC(内核与显示)的结合。WINCC言，实际带有若干ET200远程1/0,组态画面中，就在该过程站后的对于关键性的检测和控制元件选用进口设备或国内引进技术生产的智能化总线系列压力/差压变送器；智能化总线系列电磁/涡街流量计；调节阀；温度检测仪表元件；根据电站的特点，在位于汽轮机房运转层的电站中央控制室内设置1/0模件机柜，采集所有来自现场的开关量和模拟量信号并输出驱动信中央监控级设1个工程师工作站和2个监控操作站，分别由监控管(1)逻辑控制软件(2)过程控制软件为保证整个电站运行工况的稳定，共设有4个自动调节控制回路。对屏+总屏的计算机专用屏蔽电缆，热电偶至1/0模件柜的连接导线选接地系统的接地质量对计算机系统及自动化设备的防干扰能力至关4.11.1设计依据水源点来水→沙过滤器→清水箱→活性碳吸附器→精细过滤器→一4.11.3电站水量的确定电站正常运行时，电站汽水系统补水量为2×1.15m³/h,最大约主要技术参数、性能、123456789术指标如下：4.12.2设计范围4.12.3电站给水系统本工程用水量为2×42.86m³/h。环冷却水系统补水量为2×74.58m/h,由沉淀池直接供给。可预见用水量，电站建设需水源的供水能力为：2×74.58m³/h×4.12.4电站排水系统4.12.5水源公司现取水能力为11016m³/d,本工程新增用水量2×41.8m³/h泥有限责任公司在满足5000t/d生产线用水需求的同时，再增加14.13.1设计依据4.13.2总图及交通运输主厂房周围设有消防车道，主干道宽7米，次要道路宽4米；各4.13.3建筑物与构筑要求4.13.4电气设施防火要求4.13.5消防水求达到50L/s,即360m³/次。由于本项目电站设在水泥厂内，水泥厂4.14通风及空气调节室外计算温度：冬季空气调节：5℃夏季空气调节:31℃夏季室外平均每年不保证50小时湿球温度：23℃室外计算相对湿度：夏季通风61%对散发有害气体的化学水处理车间化学分析室等采用机械通风换气。考虑到水泥厂的环境，汽轮发电机房不开设天窗，其通风、排热也采用机械通风，对有余热发生及事故排风要求的车间如高低压配电室、车间高压变电所等均采用机械通风，其他车间采用自然通风。汽轮机房控制室要求室内温度20±3℃,故夏季设空调器，以满4.15环境保护部分4.15.1总体要求总体要求：一是落实建设项目环保第一审批制度，建立环境与发展规划,合理布局，避免出现环境问题，造成损失。三是必须执行建设项目“三同时”制度，把污染治理设施与建设项目主体工程同时设计、3)坚持环保与经济“双赢”的原则。本项目系利用公司5000t/d水泥生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却4.15.2环境保护设计采用的标准《火力发电厂环境设计规定(试行)》(DLGJ102-91)400mg/m⁸(标况)800mg/m³(标况)50mg/m³(标况)10mg/m³(标况)4.15.3主要工艺及污染物本项目系利用一条2000t/d水泥熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热，联合生产低压过热蒸汽进行发电，发电装机为实施方案为：本项目对环境的污染主要是水泥窑废气通过热管余热锅炉后排出的1)粉尘及SO₂2)噪声小于95sB(A)。管排入原厂区雨水排除系统。此外，还约有0.2t/h的生活污水排入原4.15.4控制污染措施生活污水；厂区生活污水经污水排水管收集至生活污水检查井，最在厂房周围种植树木，使传至车间50m外的噪声均低于50Db(A)。热本期工程的主要噪声源有：汽轮机、发电机、励磁机、给水泵等转锅炉启动阶段及锅炉事故工况时的向空排汽所形成的噪声为短时噪声，且向空排汽排向天空，排汽位置较高(锅炉顶部》,对厂内生产、生活及电厂周围环境影响较小、持续时间很短，在电厂运行正常时不出名称声级值频谱特性汽轮机汽轮机发电机汽轮机汽轮机凝结水泵汽轮机给水泵汽轮机循环水示循环水泵房冷却塔露天中高频炉设备及其辅助设备、阀门的出口处噪声在距离设备外壳Im处不大于在汽轮机组选型时明确噪声界限，选用符合国家噪声标准的设备。要求汽轮发电机、主汽门、高压油泵、抽气器等距设备外壳Im处测必得的最大噪声低于85dB(A);求发电机额定功率发电时，噪声距机壳Im处测得的最大噪声不大于能超标的设备，应与制造厂签订严格的噪声控制技术协议，所有设备的噪声水平必须控制在规定的噪声等级以内；对有条件的设备装设隔音罩，隔断或减少噪声源对外的噪声影响；锅炉向空排汽管出口处装设多孔消音器，可大大降低排汽噪声。并通过提高机组控制与保护水平，减少事故排汽；管道布置合理、流畅、以减少流体动力噪声。合理设置、选用支吊架增强刚度。设保温层减少由于振动、泄漏、端流、气蚀等原因产生冲击波引起的噪声;控制室所有孔洞缝隙严密填塞，装修中适当贴装吸音板；在噪音严重处设隔音值班室；在总布置设计中使主厂房和办公室有一定的间距;主厂房周围种植各种树木，起到隔音降噪作用；本项目的噪声主要集中在主厂房周围，主厂房内的噪声值二般较大，多在90dB(A)以上，但经厂房围护结构的隔声，随距离的扩散衰减，空气吸声、屏障衰减等，及采取上前述控制噪声的措施，预计在厂区围墙4.15.5环境效益4.15.6绿化在道路两侧种植行道树及绿篱，车间(特别是汽轮发电机房及化学水处理车间)周围空地尽量种植草皮及四季花卉，充分美化环境与整个公司4.15.7环境管理及监测4.16劳动安全与卫生4.16.1基本依据及安全措施(1)劳动部第3号令《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规(3)《建筑抗震设计规范》社会协调发展。本项目建设采取的安全卫生措施重点考虑:(I)基础设施工程设计按国家抗震(4)项目建设的各部分必须符合国家相关专业规范。各单项工程的(5)项目建设成立安全领导组，全面负责项目建设全过程中安全生4.16.2防火、防爆本项目所有建(构》筑物根据其在生产过程中火灾危险性确定其最4.16.3防电伤发电厂厂区内高中低压电气设备甚多，为维护运行和检修人员的安全，在采取下列措施：采用避雷针(如主厂房屋顶、冷却塔)及避雷线和屋面钢筋焊接成计。4.16.4防机械和其它伤害介质温度高于50℃的热管道和设备和人身可能触及到的安全阀排汽管道部分均保温，防止烫伤。安全阀排汽管出口均设置在高出屋面4.16.5防暑降温温度高于50℃的热力设备和管道采用优质保温材料保温，主蒸汽管控制室等要求较高的房间设置空调。4.16.6防噪声在汽轮发电机房设置隔声值班的隔声控制室，室内噪声不超过要求汽轮机组生产厂家保证距汽机罩壳外Im处噪声不大于要求发电机组生产厂家保证距机壳Im处测得的最大噪声不大于设备外壳Im处不大于85dB(A);个别高噪声地区又需要有人值班的(如循环水泵房》,设隔声值班4.16.7照明设计据情况采用36V电压供电或带有防止触电装置的220V照明器。照明器按工作场所的环境条件和使用要求进行选择，采用发光效率各场所的照度标准按国家照明设计标准执行。控制室操作台照度为4.17节能节水设计原则：项目在规划设计上必须厉行节约，按照建设节约型社会4.17.2基本措施本工程热力系统以上两项技术锅炉给水温度为45℃,排烟温度可降到90℃,提高了热量利用率。4.18项目管理4.18.1组织管理4.18.2运行机制4.18.3保障措施(2)由业主单位负责人、承担单位负责人组成项目筹建工作领导(4)领导组办公室要依照国家基本建设程序，切实做好前期工程，(5)合理安排资金，积极、充分、扎实地抓好建设(7)实行工程建设监理制，以控制工程投资、工期和质量，监理单和批复的建设内容进行严格的竣工验收。项目竣工验收后方可交付使4.19工程建设进度计划项目其他合同管理等工作；项目的实施阶段是将工程“蓝图”变成工工程内容12345678923设备订货45土建施工6安装78试生产4.19.1工程建设的工艺接口安排4.20劳动定员4.20.1劳动定员岗位工，实行四班三运转，工作制度每人每周工作5天，每天工作8小时，补缺勤人员按生产工人的7%配备。电站定员29人，其中生产工人26人，占89.65%,管理人员和技术人员3人，占10.35%。定员设置见劳动定员汇总表。4.20.2劳动生产率4.20.3职工培训序号工作岗位IⅡⅢ1办公室3站长11热工工程师11电气仪表工程师112操作工6666锅炉、汽机、电气4444水处理22228补欠23合计(1)国家计委、建设部计技资(1993〉530号文件《建设项目经济(2)国家经济贸易委员会2002年版《电力工业基本建设预算管理制(4)建筑工程及安装工程：参照中国电力企业联合会发布的《电力(6)《市政工程预算定额》(云南省价目表)及相关文件；(7)《工程设计收费标准》(2002年);(8)云南省建设厅云建标(2003)第668号关于发布实施云南省2003版建设工程造价计价依据的通知；(9)设备价格：执行《工程建设全国机电设备价格(10)设备运杂费：按设备价格的6%计算。(11)工程建设其他费用执行2002年《电力工业基本建设预算管理(12)基本预备费按工程费用与其他费用之和的6%估算；涨价预5.2投资估算