房屋建筑装饰安装施工组织设计专业版

房屋建筑装饰安装

施工组织设计专业

板

七、施工组织设计

目录

一、主要施工方法.........................

二、拟投入的主要物资计划................

三、拟投入的主要施工机械................

四、劳动力计划安排.......................

五、确保工程质量的技术组织措施..........

六、确保安全生产的技术组织措施..........

七、确保文明施工的技术组织施............

八、确保工期的技术组织措施..............

九、施工总进度表或施工网络图............

十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

十一、施工总平面部署图..................

附表一拟投入本标段的主要施工设备表.....

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表.......................

附表四计划开、完工日期和施工进度网络图…

附表五施工总平面图.......................

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一、主要施工方法

第一节平整场地

一、、施工前的准备工作

1、建立项目经理部,设立项目经理部现场办公室，修建工人

临时宿舍、材料库、机械设备停放场所。

2、设置工程标志牌及现场总平面部署图。

3、建立各岗位的岗位职责及考核标准。

4、制订原材料、组料、机械、人口等进场计划及用电用

水计划。

5、对各岗位人员进行岗前教育,技术交底，组织技术培训。

6、疏通施工用路，清理场地，设置排水设施。

7、对机械设施进行检修，维护及保养,确保设备完好。

二、施工顺序

施工时根据从高到低的原则，根据用地现场的实际情况,进行

测量、定线,然后将各施工现场划分若干个作业区，并确定施工顺

序进行施工，当最后一块作业区完工后,对临时基地实行边撤边离

边施工的方法。

三、建立控制网点

根据建设单位及监理单位提供的坐标及高程,用经纬仪和水

准仪建立现场控制网点,确保高程和位置正确。

四、土地平衡及调配

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施工时,一个区块一个区块进行,每个区块先控制四个角点位

置及高程,然后用机械及人工进行该区块的土方平衡,将土方外运

或调入,土方平衡时,应遵照以下原则：

1、应考虑近期利用和后期施工相结合,及各区块与全场相结

合。

2、调配方向，运输路线一定要选择适当。

3、表层土先堆放至现场监理指定的区域，以备后用。

4、制作土方调配图表即：

首先,划分调配区，在对施工现场进行实测的情况下在场地平

面图上画出各区的挖填方分界线（即零线），再根据地形条件,把各

区块的挖方区和填方区再行当地划分为若干个调配区。

然后，用方格网法计算各调配土方工程量，并填在图上，求出

每对调配区之间的平均运距。

最后，画出土方调配图，在图上标出调配方向，土方量以及平

均运距,列出土方平衡表。

五、机械施工

采纳挖掘机、装载机等机械化施工设备进行联合作业。

第二节土方工程

一、、土方开挖：

1、熟悉图纸和总平面图，搞清计划红线位置。

2、采纳小轮胎式挖掘机整体开挖,在接近设计标高时须预留

一定厚度的土层。

3、做好建筑物的标准轴线桩,标准水平桩,确定士0.000高

程,用白灰洒出开挖线,必需经检验及格,办理完验线手续。

4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工现

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场安装照明设施,危险地段设置明显标志，安装红灯警示。

二、土方回填：

1、回填前，将基坑内的杂物、积水清理洁净；对基础进行隐

蔽验收，并办理好隐检手续。

2、施工前，做好水平高程的设置,标清分层线。

二、质量要求：

1、土方开挖的质量要求：

答应偏差：±30(mm)

标局:±50

长度、宽度：+500、-150

表面平整度:50

基底土性必需符合设计要求，需请地质勘探人员验收。

2、土方回填工程质量要求。

标高：±30mm偏差值内。

分层压实系数：＞0.96,回填土内有机物含量不大于5%,不

得采纳杂填土及生活垃圾。

表面平整度:20mm偏差值内。

四、工艺流程：

土方开挖：确定开挖顺序和坡度一沿灰线切出轮廓线一开挖

土方一修整边坡一清底。

土方回填：基坑(槽)底地坪上清理一检验土质-分层铺土、

耙平-►夯打密实一检验密实度-修整找平验收

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基坑底地坪上清理f检验土质f分层铺土f分层碾压密实一检

验密实度f修整找平验收

五、操作工艺：

1、采纳反铲挖掘机开挖，开挖清底时要配合人工，开挖清土,

以防止超挖。

必要时应在围墙侧加撑挡土板，做好排水工作,确保安全。

2、严格控制开挖尺寸，施工时尽量避免基底超挖，尽量减少

基土的扰动，若基础不能及时施工时，应预留200mm以上土层,

待作基础时再挖。开挖时，要注意保护标准、定位桩、轴线桩、

标准高程桩。

①、回填土前应将基础两边基槽内的垃圾、杂物清净，同时

清出松散物，回填由基础底面开始。

②、回填土的质量必需符合图纸要求和规范规定，含水量适

中O

③、土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机碾压分层

压实（土块粒径不大于5cm,每层厚度不大于200mm）,每层都

按规定取样做干密度试验。

回填选用可利用的，上下接槎距离不小于1.0m。基坑

回填应在相对两侧或四面同时进行，采纳蛙式打夯机每层铺土厚

度为200—250mmo雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边

坡塌方或浸泡基土。

3、回填注意事项:

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①、施工时,基础墙体到达一定强度后，才能进行回填土的施

工，以免对结构基础造成损坏。

②、基础槽回填土，必需清理到基础底面标高，才能逐层回填,

严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

◎、土虚铺过厚，夯实不够，冻土块较多会造成回填土下沉,

而导致地面,散水裂缝甚至下沉。

第三节基础工程

本工程基础采纳钢筋碎满堂基础,满堂基础施工的轴线控制

和模板支设固定必需严格控制，否则将影响到整个建筑物的施

工。为此必需在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保

护。由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。测

量资料应妥善保管。

一、基础测量放线

满堂基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏，所以放线

时必需校对好基准点,确定正确无误后方可进行，特别是满堂基础

上部的柱头必需保证其轴线偏差在规范答应范围内。基础放线基

准点应在基础四面作永久基准点,并要保护好，防止破坏,放线测

量记录,应保管好,并经甲方和监理确认方可后进行下一道工序施

To

二、混凝土工程

在浇筑混凝土垫层前,在基坑底四角钉上高出地面40cm小

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木桩,用水准仪抄出垫层+0.2m线，由试验工测得砂石含水率,监

理现场见证试验。C10碎试验室配合比转换为施工配合比,方可

浇筑垫层混凝土。由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚

度,确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做

C100垫层试块三组。

基础混凝土宜分层连续浇筑完成,施工时,采纳干硬性混凝土,

以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。

用插入式振捣器应快插慢拔,插入点应均匀排列，逐点移动，

顺序进行,不得遗漏，做到振捣密实,移动间距不大于振捣棒作用

半径的L5倍，振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的

接缝。平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖振捣的

边缘。柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土

时发生位移。

混凝土浇筑完毕,外露表面应适时覆盖撒水养护。

三、钢筋工程

1、本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必需经复核

无误后方可加工制作。

2、所有进场钢筋必需有出厂及格证且经复试及格后方可使

用。

3、进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆

放，防止锈蚀。

4、技术人员开出规格及班组施工绑扎时,必需注意满足规范

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及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

5、基础钢筋绑扎时四面两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成

梅花形绑扎。

6、构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发

生位移,基础内及基础以上各设两道钢筋,与柱纵筋固定牢。

7、钢筋绑扎时,钢筋保护层应采纳1：2水泥砂浆（或C20

细石混凝土）预制块支垫,严禁使用石子支垫钢筋。

8、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

9、钢筋隐蔽前必需经建设单位、质检部门、监理单位等检

查验收,及格后方可浇筑混凝土。

四、模板工程

基础模板采纳定型组合木模板,模板对缝严密，无漏浆,支撑

应牢靠，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑

架,严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

五、砖基础（MU15烧结多孔砖）

1、砖进场前应有出厂及格证,并经复试及格后方可进场交付

使用。

2、所用砖必需提前l-2d浇水湿润，确保砌筑质量。

3、砌筑砂浆采纳重量配合比,计量要正确，试块按规定留置,

隔夜砂浆不得使用。

4、砌筑时采纳“三一”砌砖法,组砌形式宜一顺一丁,要求

双面挂线砌筑。

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5、临时间断处应砌成斜槎,不得留直槎。

6、构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为

60mm,墙内应预埋2(p6@500拉结筋,长度应符合设计要求。

7、水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右,最小

不得小于8mm,最大不得超过12mm,水平灰缝的砂浆丰满度不

得小于80%o

8、砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正

确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口设置过梁。

9、砌基础时,应检查和注意基槽土质变化情况,有无崩裂现

象。堆放材料应离坑边1m以上。

10s基础施工完毕,经相关部门验收及格后，应及时回填。

回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

第四节主体工程

一、钢筋工程

所有进入现场的钢筋，必需具有出厂及格证、准用证。每批

钢筋进场后，首先要查对及格证是否与本批钢筋相符；经外观检查

验收及格的每批钢筋均按国家现行相关规定取样做机械性能检验,

试验及格后方准使用。

本工程结构用钢筋采纳集中统一配料，在现场加工棚内用机

械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所

需部位,采纳人工绑扎成型入模。

1、钢筋的搭接及搭接方式

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钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量及搭接

方式必需符合规范规定和设计要求。特别注意本工程中的圆形柱

中钢筋的搭接方式。

2、钢筋保护层厚度的控制

钢筋采纳水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的

中部和上部。

②、梁板下部受力钢筋，采纳高标号水泥砂浆垫块或短钢筋

控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每

800mm设1个,呈梅花形部署。

现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采纳

钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不

位移。

3、成品保护

成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐。

现浇板的弯起钢筋，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有

形状,并派钢筋工专门负责整修。

钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。

安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动

钢筋。

二、模板工程

1、施工前应认真熟悉设计图纸、相关技术资料和构造大样

图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保

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施工质量。

2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。正确的

标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。

3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及

稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应

设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。

4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必需坐落

在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。

5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应相互配合、

发明施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配

合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线,

做好标记，然后将预埋的管件根据设计位置进行装配，并加以固

定。

6、对于跨度等于及大于4米的梁应在其模板跨中起拱，起拱

值按设计要求和规范规定,取跨度的0.1%-0.3%o

7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模

板的强度是保证结构安全的关键，所以对于有梁板结构的模板，其

梁模应“帮包底”。这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先

拆除梁模侧板及平板模板。

8、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直线、

中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必需紧密。

9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一

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点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底

板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板

底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。

10s浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发明位

移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时

采纳有用措施予以处置。

11、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合

物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。

三、混凝土工程

1、施工准备

①、材料准备

水泥：PO32.5或P042.5级一般硅酸盐水泥，必需有质量证实

书，并按相关要求取样检验。

砂:级配良好的中砂,含泥量不大于3%o

石子:粒径0.5-4cm,含泥量不大于2%o

混凝土外加剂应符合相关标准的规定，其掺量经试验符合要

求后，方可使用，混凝土所用材料应按相关要求做检验。

②、作业条件

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安

装完毕，经检查及格,符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

水泥、砂、石及外加剂等检查符合相关标准要求，试验室已

下达的混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。

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清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上

的油污清除洁净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

2、碎的搅拌

碎的搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料顺序等。采

纳强制式搅拌机，当碎标号4C25时，搅拌时间应在60s-90s；投

料采纳一次投料法时，应为砂子——水泥——石子；进料容量一

般应控制在出料容量的L5倍。

3、混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑点。在运输过程中,

要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现

象。假如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必需在浇灌前进行

二次拌合,本工程佐采纳塔吊水平及垂直运输。

4、操作工艺

①、混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必需采溜

槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根

据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长

度的L25倍,最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,

顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用

半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层

5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证

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振动器的平板覆盖混凝土部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。

浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件

和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发明问题应立即停止浇灌,

并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

©、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数

应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

柱、梁的立面采纳表面涂刷养护剂或采纳塑料薄膜进行养

护。

5、成品保护

保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,

不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳

板，保护模板的牢靠和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必需在混

凝土强度到达以后，方可在上面进行操作及安装结构用

的支架和模板。

四、砌筑工程

1、施工准备

砌筑材料的品种、尺寸等级必需符合设计要求，并有出厂及

格证。

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水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，采纳

PO32.5级一般硅酸盐水泥。

砂子：中砂含泥量不超过3%，使用前用3mm孔径的筛子过

筛。

2、作业条件

弹好墙身线、轴线,根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗

洞口位置线，经检验符合设计图纸要求，办完验线手续。按标高立

好皮数杆。砂浆配比由试验室做好试验，现场准备好砂浆试模做

试块。

3、操作工艺

①、检验砌体材料

砌体材料必需在砌筑前由专人进行检验，尺寸及品种必需及

格,不及格品不准使用。

白、砂浆搅拌

砂浆配合比应采纳重量比。计量精度：水泥为±2%,砂、灰

膏控制在±5%以内，采纳机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。

◎、组砌方法遵循设计要求。

挂线

砌筑时，必需双面挂线；可以照顾筑墙两面平整，为控制抹灰

厚度奠定基础。

砌筑采纳一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，水

平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm,也不

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应大于12mm。砂浆丰满水平缝不低于80%,竖向灰缝不低于

60%o砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必需在初凝前用

完。

4、砌筑要求

砖墙应尽量平行砌筑，作业中以皮数杆上的砖层控制标

高；砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理洁净，放出轴线和边线，浇水

湿润。

②、墙中的洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确

留出或预埋,宽度超过300mm的洞口应加过梁。

5、成品保护

墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、墙体的各种预埋管线等,

均应注意保护,不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

五、脚手架工程

脚手架的搭设

脚手架搭设必需牢靠、可靠、外脚手架四面根据安全规定

设置安全网，立网封闭。主体工程、外装修工程施工时搭设落地

双排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具式马凳架。

落地式外脚手架安全施工方案

1、架子搭设：

搭设脚手架前,应清除搭设范围的障碍物,平整场地,夯

实基土，作好现场排水工作。

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白、立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木,垫木宽不小于

200mm,厚不小于60mm,同时在纵、横向均设扫地杆。

。、外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架

高1/200,立杆间距不大于2m,砌筑为1.2m,装饰为1.8m,小

横杆间距不大于1.5m,大横杆间距不小于1.2m,小横杆应设有大

横杆与立杆的交点处,且相邻的杆接头不得在同一步架内。

架子两端转角处,每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪

刀撑钢管接点用旋转扣件搭接,接头长度不小于500m,剪刀撑斜

杆与地面成45〜60角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小

横杆扣牢,斜杆中部也至少两点扣牢。

。、施工层1.2m高处设防护栏杆和档脚板（高18cm）脚手

架板应敷设严密，不得有空隙和空头板,脚手架外侧用密目式安全

网严密围护,施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑

之间敷设架板全封闭。

◎、卸料平台及外架3nA设安全通道,通道顶用双层架板纵

横交错敷设。

②、搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必

需符合安全技术操作规程之规定。

◎、脚手架在搭设前必需进行技术交底,搭设完毕办理验收

手续。

2、架子拆除

工程施工完毕经全面检查,确认不再需要脚手架时，由工

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程负责人签证方可进行拆除。

②、拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管,

严禁入内。

◎、拆除脚手架前,把脚手架上的材料等物清理洁净。

拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆,先装后拆,一步

一清的原则，依次进行,不准上下同时作业。

◎、拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，

由中间操作的人员往下顺杆子。

◎、拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应

竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面,严禁从高处向下抛掷,运

到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。

第五节屋面工程

本工程屋面工程分为防水保温复合屋面。其做法为：基层上

1：3水泥砂浆找平20厚；屋面防水卷材层；2。厚1:3防水砂浆找

平，具体做法根据图集做法：05YJ1屋1,保温层：65厚挤塑板，排

水坡度为2%o各施工工程应严格按设计要求及规范规定施工，

各层施工时应严格保证每层的施工厚度，并检查所使用材料质量，

不及格材料严禁使用。

第六节楼地面工程

楼地面工程包含楼地面基层、垫层、地砖及台阶。

一、基层施工

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基层施工前，应拉平弹线，统一标高。一般在房间的四壁上距

地面500mm处弹出标高线，作为检测地干坪和施工的控制线。

地面的基层多为土，应分层填筑，分层夯实。淤泥、腐殖

土、冻土、耕植土、膨胀土和有机物含量大于8%的土，均不得

用作地面的填土，以免引起地面的不均匀沉陷，继而引起面层开

裂。回填土的含水量应按最佳含水量控制，以便得到最佳密实

度。

地基土经夯实后表面应平整，用2M靠尺检查，土表面的凹凸

不平度不大于10mm,标高应符合设计要求，水平偏差不大于20

mm。o

二、垫层施工

混凝土垫层厚度为100mm,浇筑前清理基层，检测弹线，并洒

水湿润表面。基础混凝土垫层的混凝土等级为C10,浇筑大面积

混凝土垫层时，应纵横每6-10M设中间水平桩，以控制厚度。混

凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓

平。

三、面层施工

块材地面施工

本工程块料地面施工指20厚五莲花花岗石。

1、施工准备

基层处置：块材地面施工前，应挂线检查楼、地面的平

整度，以确定找平层的厚度，然后清理并湿润基层，光滑的楼面应

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凿毛。

②、分格弹线：根据设计要求，确定地面标高，并在墙面上弹

线作为控制标高的依据。然后根据块材的分块情况,挂线中，拉十

字线进行分格弹线。

◎、试拼:根据标准线确定标准块的位置和铺砌顺序，在预定

的位置上试拼,检查装饰效果,并按方向编号待用。

©、试排:在房间两个相互垂直的方向，按弹好的标准线铺两

条宽度大于板块的干砂，按设计图试排板缝、查对板块与墙面、

柱、管线洞口的相对位置，确定找平层的厚度，并根据试排的结果

在房间的关键部位弹上相互垂直的控制线，用以控制板块铺砌时

的位置。

2、面层的施工

板块准备好后，铺砂浆结合层，砂浆多采纳干硬性水泥砂浆,

配合比为1：4,稠度为2.5-3.5cm,以保证板材地面不闪现空鼓和

裂缝。块料楼面在施工的时候用5厚（300*300）防滑地砖朴实

拍平，用水泥浆擦缝，用1.5厚聚氨酯防水材料，面撒黄沙，四面沿

墙上翻150mm高，15厚1:2水泥砂浆找平，50厚C15细石混凝

土找坡不小于0.5%,最薄处不小于40厚。为了保证砌质量，摊

铺长度应在1m以上，宽应超出板宽20-30mm,进度10-15mm,边

铺边用大杠刮平、拍实，用木抹子找平。

在抹平的结合层上试铺板材，铺好后用橡皮锤轻击，如有空鼓

应及时补浆。待试铺合适后，将平板揭起,再在结合层上均匀撒一

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层干水泥面，并且刷子蘸弹一遍，同时在板背刷以水灰比为0.4-

0.5的水泥浆，随刷随正式铺砌板材。

正式铺砌时，要四角对准纵横线，注意不得砸在已铺好的板材

上，以免空鼓，板材对缝铺好的，用橡皮锤轻击，并有水平尺找平,

压平敲实,请注意对好纵横线缝,并调整好相邻板面的标高。

第七节抹灰工程

本工程指内外墙及顶棚抹灰

一、顶棚抹灰

顶棚抹灰采纳混合砂浆、中级抹灰，抹灰平均厚度18mm,

依据四面墙上弹好的水平线，在已经处置好洁净的基层上，采纳人

工三遍成活的工艺进行施工。

1、作业条件：

①、抹灰部位的主体结构已检查及格，

©、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200〜

250mmo

@、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、

露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平,把外露

钢筋头和铝丝等清除掉。

色）、对于砖墙,应在抹灰提前浇水湿透。

2、墙面砂浆灰罩面操作工艺:

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①、基层处置:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附

着物,要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面,可采

纳墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射

到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀

后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙

体的附着力。

②、套方、吊直、：抹底层灰前，必需先找好规矩，即四角规

方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰

时,可先用托线板,检查墙面平整,垂直程度，并在控制阳角方正，

过曲（可用方尺规方）的情况下,大致确定抹灰厚度后（最簿处不小

于7mm）进行挂线，（称线）对于高级抹灰,应先将房间规方,可先

在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整,垂直程度大致确

定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右

墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，

再在墙角左右两个标准之间通线,每隔1.2〜1.5米左右及在门窗

上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

@、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的

砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30〜50mm的灰浆带,并以上下

砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能

进行堵面、抹灰作业。

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©、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方

后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并

用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外

位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。

⑨、抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，

对混凝土墙体表面,应先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。底层

灰宜采纳1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5〜

7mm。待底层灰稍干,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7〜

9mmo若中层灰过厚，则应分遍涂抹,然后以冲筋（打栏）为准，

用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面

检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发明问题要及时

修补（或返工）处置。

◎、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层到达七成干后（即可用

手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中

层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm,抹

灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”（即通过灰匙磨压而灰浆

层不会变成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮

水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等

部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢靠,

不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交

的阴角应成一条直线。

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二、内外墙抹灰

内墙抹灰也采纳混合砂浆，中级抹灰，抹灰平均厚度20mm,

采纳人工三遍成活的工艺施工，其工艺流程：基层处置一做垂直平

整标志块一基层湿润一抹水泥砂浆护角一抹底层灰一抹中层灰槎

平一罩面；其施工方法同楼面卫、浴部分抹灰大致相同，要求及标

准也基本一样。

1、墙面抹灰操作工艺：

①、基层处置:套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋

（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时

基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂

沫并用磨板搓干带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢

抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

白、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥

砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度为5〜8mm,操作

时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着

抹第二道、到达要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用

灰匙压实压光。

2、施工注意事项

①、工程质量通病的避免

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1）、门窗洞口、墙面上等抹灰空鼓、裂缝。其产生的主要

原因及对策有如下几点：

2）、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松

动，经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视

门窗框塞缝工作,安排专人负责堵塞密实；

3）、基层清理不洁净或处置不妥,墙面浇水不透，抹灰后,砂

浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收,应认真清理和提前浇水；

4）、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找

平。每遍厚度宜为7-9mm。

5）、砂浆和原材料质量不好或使用不妥,应根据差别基层配

制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

②、抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。产生的主要原

因及对策有以下几点：

1）、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而闪现气泡现

象。在基层为混凝土时较为常见。

2）、底灰过分干燥,又没有浇水,抹面层灰后,水分很快被底

层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

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3）、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因

及防范对策是:抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真,

或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋

与抹灰层收缩差别，因而产生高低不平、阴阳角不垂直,不方正。

4）、门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不一致，主要是操

作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条，最好留置于

阴角处或门窗框边等位置。

5）、管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找

平，压光O

3、安全技术措施：

①、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢靠，

脚手架跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中，在同一跨

度的脚手板内不应超过两人同时作业。

②、不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。

4、产品保护

①、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

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②、拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放,不要撞坏门窗和

墙面。

@、要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽、

盒等室内设施,对被砂浆粘上、污染的要及时清刷洁净。

©、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

⑨、要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

@、粘在门窗框上的砂浆应及时清理洁净。

三、项目答应偏差（mm）检验方法：

1、立面垂直度43用2m垂直检测尺检查

2、表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查

3、阴阳角方正43用直角检测尺检查

4、分格条（缝）直线度43拉5nA线，不足5m拉通线。

四、施工要点：

1、基层湿润时应适度，不宜过湿。

2、先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底

层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在15mm。

3、中层灰需用塑钢或木刮杠刮平,木抹子搓平。

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4、待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。

第八节门窗工程

一、门安装

1、施工准备

①、材料：金属平开门、断桥铝中空玻璃门、全玻自由门

（无扇框）。

由金属加工厂供给门框和扇及玻璃，进场前应查对型号，检

查数量及门框和扇的加工质量和出厂及格证，加工质量包含缝的

大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等。不准在现场制作

加工金属平开门。其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、拉手、

挺钩、门锁等各种小五金由厂家配齐。

©、作业条件

1）、结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要

求，室内+50cm平线已弹好。

2）、门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、

劈裂,如有以上情况应修理后再进行拼装。

3）、门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂

刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。

刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风。

一般不在露天堆放。

2、操作工艺

1、安装工艺

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①、安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装

位置及开启方向，画出门框位置线,确定立框的位置。

②、门框的安装标高。以墙上弹出的+50mm的平线为依

据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面

相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为

立框时的标高,再用线坠样正吊直。

③、在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固

定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处,

其间距应不大于1.2m。

④、当砌体为单砖地，砌体内应砌入镶有木砖的预制混凝土

块。

⑤、门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无

下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。

⑥、合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长1/3

拧入2/3o

⑦、安装门扇用的合页宜采纳插入式折页，以便于门扇的卸

装与集中油漆。

3、质量标准

1、保证项目

①、门框安装位置必需符合设计要求。

②、门框必需安装牢靠，固定点符合设计要求和施工规范

的规定。

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4、基本项目

①、门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞丰满、均

匀。

②、门扇安装：裁口顺直，饱面平整光滑，开关灵活、稳

定、无回弹和倒翘。

③、门小五金安装:位置适宜，槽深一致,边缘整齐,尺寸正

确，规格符合要求。

5、成品保护

1、一般门框安装后应采纳保护措施，防止门框碰撞或移位变

形。

2、修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。

3、应及时刷底油一道,木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处

置。

4、调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

5、安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰

层。

二、窗安装

本工程的窗为金属推拉窗（含纱窗）

1、施工准备

材料;金属推拉窗

1）、窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐

全。必需具有产品的出厂及格证。并具有“三性”检验的及格

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产品。

2）、镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌钏

钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。

2、作业条件

①、结构工程验收符合及格产品，洞口套抹好底糙。

②、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线,

校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。

③、按图纸检查查对窗型号、规格，开启方向、安装孔方

位及组合杆和附件等，位置是否吻合，并应及时将孔洞内杂物清理

洁净。

3、操作工艺

窗处框与洞口应弹性连接牢靠，不得将窗直接埋入墙

体。

②、窗框预埋件安装

窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装

前复查相关尺寸。

◎、弹线找规矩

根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出

最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下

引，并在各层窗口处划线标记。窗洞的水平位置应以楼层+50cm

的水平线为标准。

4、窗框的就位和临时固定

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①、框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。

②、根据找好的规矩，安装塑钢窗框，并及时将其吊直找平用

木楔临时固定。

③、若窗框采纳明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将

其掩埋密封。

5、装扇

推拉窗扇要在下框内做导轨和滑轮。

6、安装纱窗

①、绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定。

②、挂纱窗。

7、安装五金配件

根据设计及图示要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动

配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。

在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，推拉窗下槛设排水眼及防

扇出轨的限位装置和防撞击装置。

8、质量标准

①、金属推拉窗及金属防火窗与其附件质量必需符合要求和

相关标准的规定。

②、窗安装位置、开启方向必需符合设计要求。

③、金属推拉窗安装必需牢靠，预埋件的数量、位置、埋设

连接方法必需符合设计要求。

④、金属推拉窗与非不锈钢紧固件接触面之间必需做防腐处

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置,严禁用水泥砂浆填塞材料。

9、基本项目

①、金属推拉窗窗扇安装应符合以下规定：

1）、窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接数量应符合设计

要求。金属推拉窗及金属防火窗窗附件齐全，安装位置正确、牢

靠、灵活适用，到达各自的功能，端正美观。

2）、门框与墙体间隙填嵌丰满密实、表面平整、光滑无裂

缝，填塞材料、方法符合设计要求。

3）、金属推拉窗及金属防火窗外观质量：表面洁净、无划

痕、碰伤;涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。

10s成品保护

①、防污染

1）、窗应采纳预留洞口方式。窗框安装应安排在地面、墙

面湿作业完成之后。

2）、窗框四面嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染

苞。

3）、室内外涂刷或喷涂时,应用塑料薄膜封严窗，防止污染。

4）、不得在室内拌砂浆，以防水泥浆喷污窗。

5）、金属推拉窗及金属防火窗保护薄膜在窗安装前以及室

内外湿作业未完前,不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。

6）、金属推拉窗及金属防火窗的保护膜应在交工前再撕去,

不可用铁铲，防止将其表面划伤,影响美观。

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②、防撞击、划痕

1）、窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损

坏窗。

2）、搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应防止

擦、砸撞坏窗边框。

第九节装饰工程

本工程包含天棚吊顶、带骨架幕墙

一、天棚吊顶工程施工

1、抄平放线:弹线包含:标高线、顶棚造型位置线、吊挂点

布局线、大中型灯位线。

①、确定标高线：

根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该

点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平

面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙

面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置,

再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面

做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一

个，各个墙的高度线测点共用。沿墙四面弹一道墨线，这条线便是

吊顶四面的水平线,其偏差不能大于5mm。

©、确定造型位置线：

对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量

出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线,

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而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造

型线，宜采纳找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离,

从墙面和顶棚基层进行实测，找出吊顶造型边框的相关基本点，将

各点连线,形成吊顶造型线。

◎、确定吊点位置：对于平顶天花，其吊点一般是按每m2部

署1个,在顶棚上均匀排布。对于有叠级造型的吊顶,应注意在分

层交界处部署吊点，吊点间距。.8〜1.2m,较大的灯具应安排单独

吊点来吊挂。

2、木龙骨处置

对吊顶用的木龙骨进行筛选，将其中腐蚀部分、斜口开裂、

虫蛀等部分剔除。对工程中所用的木龙骨均要进行防火处置，一

般将防火涂料涂刷或喷于木材表面，也可把木材放在防火涂料槽

内浸渍。对于直接接触结构的木龙骨，如墙边龙骨、梁边龙骨、

端头伸入或接触墙体的龙骨应预先刷防腐剂。要求涂刷的防腐剂

具有防潮、防蛀、防腐朽的功效。

3、安装吊杆

①、吊杆固定件的设置方法

1）、、用M8或M10膨胀螺栓将225X3或230x3角铁

固定在现浇楼板底面上。对于M8膨胀螺栓要求钻孔深度

>50mm,钻孔直径10.5mm为宜；对于M10膨胀螺栓要求钻孔

深度>60mm,钻孔直径13mm为宜。

2）、用95以上高强射钉将N40x4角钢或钢板等固定在现

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浇楼板的底面上。

3）、在浇灌楼面或屋面板时，在吊杆部署位置的板底预埋铁

件，铁件选用5=6mm厚钢板，锚爪用4cp8L>150mmo

4）、现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋310钢筋。（对

于不上人屋面，吊筋规格可选中6或cp8）要求预埋位置正确，若为

现浇楼板时，应在模板面上弹线标示出正确位置，然后在模板上钻

孔预埋吊筋。对于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯90°后紧贴

模板面埋设，待拆模后剔出。

以上前两种方式固定吊杆连接件的方法不适应于上人屋面。

4、吊杆的连接

对于木龙骨吊顶，吊杆与主龙骨的连接一般采纳主龙骨钻孔,

吊杆下部套丝，穿过主龙骨用螺母紧固。吊杆的上部与吊杆固定

件连接一般采纳焊接，施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部

再搭接焊牢。吊杆与上部固定件的连接也可采纳在角钢固定件上

预先钻孔或预埋的钢板埋件上加焊91。钢筋环，然后将吊杆上部

穿进后弯折固定。

吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于1000mm;

吊杆长度大于1000mm时，必需按规范要求设置反向支撑；吊顶

灯具、风口及检修口等处应增设附加吊杆。

5、安装主龙骨

主龙骨常见50mmx70mm材料，较大房间采纳

60mmx100mm木彷。主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面

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不少于110mm,入墙部分涂刷防腐剂。主龙骨的部署要按设计

要求，分档划线,分档尺寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应。

主龙骨应平等于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度

的1/250左右。主龙骨的悬臂段不应大于300mm。主龙骨接

长采纳对接，相邻主龙骨的对接接头要互错开。主龙骨挂好后应

基本调平。

6、安装次龙骨

①、次龙骨一般采纳5cmx5cm或4cmx5cm的木材,底

面刨光、刮平、截面厚度应一致。小龙骨间距应按设计要求，设

计无要求时应按罩面板规格决定，一般为400〜500mm。钉中间

部分的次龙骨时，应起拱。房间7〜10m的跨度，一般按3/1000

起拱；10〜15m的跨度,一般按5/1000起拱。

©、按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙

骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆

要逐根错开,不得吊钉在龙骨的同一侧面上。

◎、先钉次龙骨，后钉间距龙骨（或称卡挡搁栅）。间距龙骨

一般为5cmx5cm或4cmx5cm的方木，其间距一般为30〜

40cm,用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连

接，多是采纳8〜9cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，或

通过角钢与主龙骨的连接。次龙骨的接头和断裂及大节疤处，