DB34∕T 4156-2022 非物质文化遗产保护 明德折扇制作技艺

34Protectionofintangibleculturalheritage——FabricationtechniqueofMingDeI本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1非物质文化遗产保护明德折扇制作技艺3.14.1.1应取自广德区域内土壤肥沃，半阴半阳山地4.1.2应根据折扇制品的几何形状确定形式。4.2油漆2——蔑刀：用于破竹削蔑，刀口薄而锋利；6.2制扇技艺7.1.1制扇传承人宜通过观察传统制扇实物、查阅文献等方式，结合自身制作经验，思索寻找当前制扇技艺中植物染色、手工打磨等缺失的部分，尝试制扇技艺的7.2技艺改良37.2.1传统制扇技艺过于繁杂、不7.2.2技艺改良时，宜多尝试，在不破坏广德折扇现有的实用价值和艺术价值的基础上寻找等效、简化的制扇技艺，重复多次验证，确保改良后的制扇技艺切实可行后投入运用，完成改8.2传授内容——明德折扇扇面色系搭配、图案寓意方面的内容；——明德折扇审美、评价方面的内容；8.3培养流程——首先传授制扇技艺时，随机传授明德折扇制作的一道步骤，详细讲解该步骤的要领后，安排——其次选择一个步骤传授学艺者，为保证制扇技艺教学的连贯性，宜优先传授上一个步骤相邻——从次传授明德折扇外形设计、扇面图形设计知识，同时培养候选人自主学习、终生学习的习8.4保障措施8.4.1应积极改善传承候选人学习、工作环境，确保加工场所整洁、干净、采光良好，无粉尘、有害8.4.3宜重点关注技艺传承候选人技艺掌握情况，定期考察掌握情况，发现有知识点掌握不佳、技艺运用不熟，应进行巩固教学，反复训练；知识较好、技艺运用较为熟练的，宜适当加快教学进度。49.2应注重参观者的过程体验和实际感悟。根据参观者的体验需求和接受程度，开展不同层次的体验9.3宜从明德折扇概述、历史沿革、明德折扇的结构、制扇技艺、精品鉴赏、教学科研等方面展开宣传，展示明德折扇的同时，进一步营造开放的学习环境，满足公众交9.4宜结合明德折扇制作技艺的特色，打造非物质文化遗产信息化体验活动。5制扇技艺A.1扇骨制作A.1.1选竹A.1.1.1选择土壤肥沃，半阴半阳山地，生长期6年以上毛竹，尺寸五级以上，离地1m竹节间距A.1.1.2宜选择金丝竹、紫竹、罗汉竹、梅鹿竹、湘妃竹、黄花梨、小叶檀、金丝楠、乌木等高档扇A.1.2伐竹紧挨地面用刀或锯斩断、去竹枝、去顶，运回途中不应让竹子表皮划伤，以免A.1.4开胚A.1.4.1先将竹筒对开，根据扇子A.1.4.2尺寸分别按照扇子两侧边骨上板最宽处和里芯篾片最宽处（放余量）0.2cm。A.1.6蒸煮将分离好的初料完全浸泡在已经烧开的清水中蒸煮，2h后将竹汁煮出，有效防虫防蛀使材料初次定型，待竹青的表面上密布细小气泡、色泽青黄即可起锅(称A.1.7边骨刮青A.1.7.1用刀或刨把边骨表层带苦衣很薄的竹皮均匀削除，宜少A.1.8削蔑A.1.8.1用刀或刨把边骨表层带苦衣很薄的竹皮均匀削除，宜A.1.9烘干将篾片和边骨摊放在竹簾上入烘房，温度控制80℃以下，时间控制在A.1.10选料6A.1.11晾晒A.1.12材料调色A.1.13打孔A.1.14浸泡A.1.15梭边参照扇子外观形状，用刀从上板侧面往钉眼削出A.1.16放样用挑选出来有瑕疵的材料，根据所做扇子的款式以及相关尺寸的要求，先将外观形状做A.1.17造型A.1.17.1手工雕刻A.1.17.1.2根据边样形状用造型刀将边样多出部分削除A.1.17.1.3再用耪将造型时留下的刀痕和还没有完全与A.1.17.2机器雕刻A.1.18打齿锉用齿锉分别在钉眼部位的两侧边骨内侧和里芯篾片上划出相同的记号，便于拆卸后A.1.19下边、开肩7卸下打好齿锉的两侧边骨，用锯分别在里芯扇子肩口部位两侧横着锯下A.1.20挖肩、铲梢A.1.21耪、锉A.1.22下销贴梁A.1.22.1把扇芯的销拔出来。手持扇梢打开成扇形，平放在工作A.1.22.2把边骨青面朝下，用耪将里板通体耪平，再从扇头开始往扇身部分用刀均匀铲除大约0.06A.1.22.3再将与铲除厚度、形状相吻合的头青篾片，也在肩口上4cm处往上做成A.1.23扇芯收棱镰将显露出来的棱角刮圆后再向相反方向倾斜，把另一侧的棱角刮圆，扇头部分用同样方法收棱。A.1.24耪头、刮边A.1.24.3把边骨和扇骨里芯单独成捆再合成打捆，标上工号。A.1.25烘干度控制在100℃,冷却时间控制在8h。A.1.26刮蔑、打磨棱口根根分明，手感细腻。一侧完成后再翻面，同样方法打磨另外A.1.27扇边打磨8将表面未清理干净的的苦皮薄薄的刮掉一层，后刀要将前刀留下刀A.1.28染色A.1.28.2将7.5kg开水放入染料置A.1.28.46h后停火，焖一个晚A.1.29坡梢A.1.29.2保障扇面贴合在铲除的A.1.29.3完成后用细线捆扎扇子梢部，码放整齐，再捆扎成小方捆。A.1.30.1用温水将固色剂化开，倒入容器中搅匀，将扇芯A.1.30.2水温控制在80℃左右，30A.1.31烘干、润水定型、再烘干A.1.31.1将固色沥水后的扇芯打开小方捆，将小把A.1.31.2温度控制在80℃左右，6h后将竹簾端出A.1.32上蜡抛光A.1.33烘边一端斜立与工作台上，青面朝下，右手持1.5cm宽，2A.1.33.2达到要求弧度后再将边骨换一个方向，按压上板至要求弧度后放在固定器具上冷却定型。9A.1.34刮梢、选篾A.1.34.3根据要求数准所需扇A.1.35装配、钳钉A.1.35.1根据每把扇芯外侧的齿锉号，找出相对应齿锉号的两侧边骨，还A.1.35.2钉两端超出扇骨0.2cm，放在已经加温的烫钉钳上夹紧，待塑料钉开始熔化变软后，再放不加温的冷钳上夹紧，轻轻地上下摇动，防止粘连，待完全A.1.36棕涂A.1.36.2完成后在边骨钉眼内侧部位标上装配工号。A.1.37检验、入库A.2扇面制作A.2.1扇面材料A.2.1.2宣纸宜采购成品生宣、皮纸、棉纸等。A.2.1.3其他符合扇面制作的材料，如:棉布、双绉、绸A.2.2构图A.2.2.1确定扇子规格，根据相应要求和扇面长度设计图案。A.2.2.2图案宜根据客户和设计需求在此框线内做任意调整，作画、制版时要在此框线向外上下各加A.2.3抠图根据图案的像素，将图案放大到能够清晰看清图案线条的最大值，分套色将所需图案抠出来。A.2.4描稿、分色A.2.4.1将抠出来的图案线条重新修整，修正不平直、歪斜的线条，保证棱角分明，线条流畅；根据A.2.5感光、制版A.2.6面料染色根据图案颜色、分不同面料做成糊料和色浆，再试小样。反复调试确认后留底封样。A.2.8热台板印花A.2.8.4后面的图案套色应调整到A.2.8.5印花完成后，将印好花的面料从台板上揭下来，清洗台板。A.2.9挂布、气蒸将印花后的布悬挂于特定可移动的支架上，放入蒸箱，关闭蒸箱盖拧紧，115℃蒸50mA.2.11水洗A.2.11.2开机搅动20min后，把A.2.11.3重新注入清水清洗干净后脱干水分，把面料放入光滑的塑料筐。A.2.12烘干、定型A.2.12.1先把机器加热，根据面料厚薄调整至所需温度。A.2.12.3在机器另一端出口处，A.2.13上浆A.2.14裁剪将充分干燥后的面料平放在工作台上，用剪A.2.15制模形状的褶皱，对折完全部线条，在中心线那一格顶端剪一个小口做记号，收拢后用细线捆A.2.16折面A.2.17双面纸、多层纸面，双面真丝、多层丝面A.2.17.1根据上面所述方法和扇子长短方数，把扇面裁剪成相应的弧形。A.2.17.2（湿水、凡、裱、贴条）裱成两层和多层扇面，自然晾干A.2.17.4合拢扇面，根据扇子的面长和展开弧形，A.2.18上浆、下梢、粘合片准确的下到扇面折痕的第2个凹槽内，下梢以肩口坡梢与扇面完全贴合为准，直至扇梢完全没入凹A.2.19切面头将特定的条纸根据所需长度，多层折叠，顶端留4cm用划刀切成条状和需要的宽度，染成所需的A.2.21沿条A.2.21.1摊平条纸，涂刷适