设备维修管理制度15篇

设备维修管理制度15篇

设备维修管理制度1

1、申请

各部门根据实际需要填写《采购申请单》，报营业副总经理或部

门负责人批准后交至行政人事部，经行政人事经理签批，由行政外勤

或指定的,专业技术人员负责采购。

2、办公设备的入库、领用及登记管理

(1)行政外勤将所采购设备交行政人事部行政内勤验收入库，并

填写《入库清单》，后勤管理员根据清单进行清点后，双方在清单上

签字。

(2)双方交接完成后，由行政人事部行政内勤填写《办公设备入

库登记薄》。

(3)设备入库后，行政内勤应电话通知领用部门负责人派人前来

领取办公设备；由领用人填写《设备领用清单》，行政内勤按清单把

办公设备及附件发给领用人，双方在《设备领用清单》上签字，其中

设备说明书及保修卡由电脑部及使用人(留复印件)负责保管。

(4)领用部门负责人应对本部门的新增办公设备指定具体保管人,

要求保管人填写《设备保管人登记卡》并签字。该卡一式两联，由行

政内勤和设备保管人各持一联。

(5)当保管人因工作变动或其它原因，需将所保管办公设备移交

时，由部门负责人重新指定接管人，并负责监督双方办理交接手续。

保管人和接管人清点、移交办公设备的数量和使用情况。清点、移

交完毕后，详细填写《设备移交清单》，部门负责人、原保管人和接

管人三方在清单上签字。同时原保管人和接管人应到行政人事部行

政内勤处办理《设备保管人登记卡》信息变更手续。

(6)公司员工辞职或被辞退时，行政内勤须确认其保管卡上所登

记设备已办理移交手续，方可在《员工离职手续单》办公用品及设备

栏内签字，行政人事部经理需在行政内勤签字后，方可在行政人事部

意见栏内签字。设备维修管理制度2

1、目的：

为了保证机台正常运行，积极开展设备预防性维护，及时维修保

养设备，防止设备异常停机和故障重复发生，避免维修操作不当造成

人身安全及财产损失，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本

制度。

2、范围：

适用于机电设备维修安全操作管理

3、责任者：

设备工程组、生产部及机电设备使用部门

4、程序：

4.1电气维修

4.1.1检修低压电器设备，应将设备停电后进行,并对可能送电

和倒送电的开关断开，熔断器取下，并挂“有人工作，禁止合闸”的警

示牌。

4.1.2更换供电电源装置时，必须关闭控制柜的总闸，锁上安全

锁，维修人员负责保管钥匙，合闸前由2人检查电气装置安装是否合

理,确定准确无误后方能送电。

4.1.3维修主搅拌、研碾机、灌装机时应切断断路器，锁上安全

锁。

4.1.4在调味室、空调房或热水房等潮湿场维修电气都要先切

断电源，不能停电时，至少有两人在场一起工作。

4.1.5停电检修时应先通知有关部门及时悬挂标志牌，以免发生

危险。

4.L6架梯登高工作时，应放稳靠妥，高空作业时应系好安全带,

如更换油炸段的照明设施

4.1.7清扫配电箱时，刷子的金属部分必须用胶布包裹。

4.1.8使用电锤、冲击钻打墙孔时，必须带好防于眼镜。

4.1.9拆除线路时,应包扎好线头，清理掉落的铜丝

4.1.10使用摇表测量绝缘电阻时，必须停电后方准进行。

4.1.11不准带电作业，线路停电后，必须逐个验电，确认无电压

后方可进行维修工作。

4.1.12注意感应高电压，不能绝对信赖绝缘体，不可完全相信装

置，各种接地引下线在雷击时不可靠近。

4.1.13检修中，拆卸或组装零、部件时，要保护好易损件和绝缘

层。详细检查零部件紧固情况和导线的绝缘有无挤区现象。

12）使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜

地点，以便操作、观察和检修。

13）使用的活门及其它调整装置，要便于操纵管理,反扣活门或经

常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。

15）为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查：

可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。

在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气，禁止随意动火。

不允许可燃性气体管道、设备产生负压。

含有可燃性气体的管道、设备，停车修理前必须进行置换，分析

合格。

16）开停车时必须作好检查与联系工作，在确认无问题后按规定

进行开停车。

17）检修后的设备开车，按《安全生产检修制度》中的有关规定

执行。

18）基建部门设备试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装

应符合设计规范，要知道试车规程，安全技术措施，由合格的操作人员

在试车指挥者现场指挥下，方可进行试车。新安装的基建设备投入生

产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。

3.特种设备维修

3.1电梯维修

1.电梯设备维修人员必须是负责电梯设备维护保养并熟识电梯

设备运作原理的电梯维修持证人员。

2.电梯维修人员在工作时必须戴安全帽，使用电梯专用安全工具。

3.电梯维护人员在每天工作开始前除对电梯作准备性试车外并

应每天到机房内对机械和电器设备作巡视性检查。

4.进行安全技术检查时，不应一人进行，应有主持和助手互相配

合。

5.电梯在作定期的维修性检修或加油时，或在修理后试车时，不

得载客和装货，同时应在首层厅门口处悬挂“检修停用”的标示牌。

6.电梯在进行维修、检查、清洁工作时，应根据具体情况断开相

应位置的开关。

⑴在机房时应将电源总开关断开。

⑵在轿顶时应将安全钳联动开关和轿顶检修箱的急停开关断开。

⑶在轿厢内应将操纵盘上的电源开关断开。

⑷在底坑时，应将限速器张紧装置的安全开关和底坑检修按钮箱

的急停开关断开。

7.电梯在维护检查、修理时所使用的行灯必须使用36伏以下的

安全电压，使用单位应在机房、井道底坑，轿顶装设检修用低压插座。

8.电梯所有的电气装备和管道应有良好的接地或接零装置。

9.严禁维修人员在井道外探身到轿厢顶或轿厢地坎上各站一只

脚来进行较长时间的检修工作。

10.每次维修均应作好记录，存于设备档案。

11.电梯在发生下述三种严重情况时，须经有部门严格检查，修复

鉴定后方可使用:

⑴当电梯发生严重冲顶和撞底时；

⑵发生地震时；

微震和轻震对电梯的破坏不大，但轿厢或对重导靴有可能脱开导

轨或一部分电线被切断，此时开动电梯就会引起意想不到的事故。

⑶发生火灾时：

把各层厅门关闭，防止火势向其他层楼蔓延，将电源切断。

12.不可用身体或脚来代替手操作，更不可利用物体吊在控制开

关上或塞住控制开关来开动电梯上下行驶。

13.当电梯在运行时，应绝对禁止揩拭，润滑或维修机件（在检修

时例外，但要做好安全措施）。

14.不允许乘客电梯经常作为载货电梯使用。

15.不允许装运易燃、爆炸的危险物品，如遇特殊情况，需经技术

部批准，并采取安全保护措施。

16.严禁在厅、轿门开启情况下、用检修速度作为正常行驶。

17.不允许欲检修、急停按钮作为正常行驶中消除信号之用。

18.不允许开启轿厢顶安全窗、轿厢安全门来装运长物件。

19.在等待装物或人员时，其他人员不可站在轿厢和井道厅门之

间，应站在轿厢内或井道厅门外面等候。

20.轿顶上部，不得放置杂物。

21.行使时不得突然换向，必要时应先将轿厢停匚，再换向启动。

22.不允许以手动轿门的启闭作为电梯的起动或停止。

23.载荷应尽可能稳妥地安放在轿厢中间，以免在运行中倾斜。

24.如果遇井道底坑内的电气设备被浸在水中，应将全部电源切

断后，才可把水弄掉，以防发生触电事故。

25.如遇有电气设备发生燃烧时，应把有关的电源切断，除立即报

告有关部门前来抢救外，采用1211四氯化碳或二氧化碳等避电灭火

机进行抢救。

26.电梯发生事故，电梯维修人员必须立即停车，抢救受伤人员，

保护现场，须设标志，并及时报告有关部门，听候处理，按照“三不放

过原则”，采取有效的防护措施。

27.必须为电梯建立健全的管理维修保养制度，并将每次发生的

故障、每次检查的经过、结果，维修保养等作详细的记录。

28.轿厢顶部除电梯自身的设备外，不得放置其它杂物。人在轿

顶工作时，站立时应有选择，且脚下不得有油污，否则应先打扫干净，

以防滑倒。

29.人在轿厢顶准备检修开动电梯以观察有关电梯部件的工作情

况时,必须牢牢握住轿厢绳头板、轿架上梁或防护栅栏等机件。不能

握住钢丝绳，并注意整个身体置于轿厢外框尺寸之内，防止被其他部

件撞伤。

31.因维修保养需停机时，须确认轿厢内无乘客方可停机，断开相

应开关，挂标示牌，用相应绝缘等级工具进行操作。

32.在维修保养中必须注意工作协调和配合，有人协同工作时，行

机、停机都必须扬声，得到对方的回答后方可操作。

33.在机顶检修、保养工作时，除判断故障和调试需要外，禁止快

车运行。

34.维修保养结束时，必须认真清理现场，清点工具和物品。

4、机修房工具、设备

1、使用铿刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固

可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜,

以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、铿刀

等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。

刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大（不准超过最大行程

的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工

件。

4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用

钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作

规程进行。

5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物

品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在

紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应

该特别注意安全。

7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是

否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠

处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并

站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸

转动的砂轮片和钻头。

9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故;使用千斤顶要

放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统

一指挥及必要安全措施，协调行动。

10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中

堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以

防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36v以

下）照明灯。

12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查

油压设备时禁止敲打。

13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措

施。

14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防

止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在

设备里时，方可启动机床试车。设备维修管理制度3

一、所有使用仪器设备必须登记造册，建立仪器档案，并显示

仪器使用状态。仪器档案内容包括：仪器的技术资料（中英文名称；

厂商；型号/证书；出厂日期；购买日期/合同日期；价格;操作手册;检

测主要原理;本科管理人员；应用环境和条件；检测精密度；年检测标

本量和产值），保养维修登记，使用登记，仪器操作规程和保养方法。

二、每台仪器均由专人保管，制订各类仪器的使用、保养和维修

的程序，在规定期限内做好保养、校正，以保证仪器的可靠性。

三、每台主要仪器都要提供标准化操作流程（SOP）和指南，未经

培训者严禁擅自开启仪器设备。未按操作规程进行操作而造成仪器

损坏的，视情节轻重，按院有关规定处理。

四、贵重设备指定专人负责、使用、保管和维护，使用人员必

须熟悉仪器设备的性能，能够排除一般故障，保持仪器清洁、干燥、

运转正常。不用时定期检查和通电。

五、每台仪器设备每次使用、维修及保养都应有使用记录和维

修保养记录以便查考。

六、根据各仪器使用的规定，定期进行校准，或者当试剂全部

更换、大保养、更换主要零件、出现不正常偏移及认为有必要时，

都要对仪器进行校准，并记录。

七、所有仪器设备未经相关部门的「同意不得随意借出使用。

八、仪器设备保养，分为预防性保养和常规保养。一般在仪器

设备的操作手册中有详尽的书面说明，使用者应按其规定执行。常

规保养指每天开始工作前和结束工作后规定做的保养工作；预防性保

养指定期（一周，一月）做的保养工作。有些零配件、材料虽然没有

出现损伤现象，有时亦要定期更换。设备维修管理制度4

第一条本规程旨在确定本公司的设施等维修计划及维修手续。

第二条本规程中的维修是指土地、建筑物、构筑物、车辆、搬

运工具和备品的增设、改造和更新。

第三条维修工作的责任人为制造部长、总务部长和技术部长。

第四条责任人负责制订所属设施等的维修计划，并根据第六条规

定的手续，依据维修计划和预算，组织实施维修业务。

第五条总务科负责协助责任人,组织、协调所属设施等的维修工

作。

第六条财务科负责协助责任人，编制综合维修预算，检查执行预

算情况。

第七条维修计划制订程序

1.责任人在进行维修前，应向技术部长提交维修计划。

2.技术部长确认有必要，请示公司主管后，作出具体的指示。

3.技术部长从技术的角度对维修计划的内容进行审查后，提出全

公司的综合设备投资计划，交财务部长审查。

4.财务部长依据该计划，编制资金计划。

5.设备投资计划和资金计划均由总经理裁定，董事会审议。

6.技术部长将决定的设备投资计划，通知责任人和相关部门。

第八条维修实施计划的编制与实施

1.责任人接到技术部长的通知后，组织讨论具体的维修工程方案,

并制订出详细的实施计划，提交给技术部长和财务部长后，组织实施。

2.紧急性的维修工程，不需要办理上列手续，直接由责任人与技

术部长协商后，组织实施。

3.当责任人制订的详细实施计划的.内容、期限和预算，与设备

投资计划有显着差别时，应按第七条所列程序,修订设备投资计划。

第九条设备投资计划的变更

L维修实施后，如维修内容、期限、预算等需要作重要变更，或

需追加预算时，责任人与技术部长协商后，应提交工程变更或追加预

算申请。

2.技术部长应从技术角度对上述申请作出审查后，编制设备计划

修正案，提交财务部长审查。

3.设备计划和资金计划的修正案最终由总经理裁决，董事会审议。

第十条维修实施状况报告

责任人应及时向技术部长、财务部长和总务部长提交维修进展

和预算执行情况报告。

第十一条公司职工住宅和集体宿舍的维修规程，另行制订。

第十二条本规程的实施细则由负责维修计划实施管理的公司主

管和财务主管制订。

第十三条本规程自—年_月_日起实施。设备维修管理制度5

加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、

滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一

项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产

创造条件，特制定本制度。

（一）密封点分类和统计范围

1、动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）

的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种

釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附

件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密

封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上

的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔

板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

（二）密封点计算方法

1、动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合

件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点°

如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般

算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点;

一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔

与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔

应加几个密封点。

3、泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密

封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏

点统计。

4、泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（％。）=静（动）密

封点泄漏点数/静（动）密封点数」000%。

（三）静密封检验标准

1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏

痕，无渗迹，无污垢。

2、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无

气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。

3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,

用肉眼观察，无渗漏。

4、氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水

试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试

漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。6、蒸汽系统用肉眼观察

不漏气，无水垢。

7、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，

不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

8、水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显

渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。

（四）动密封检验标准

1、各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗

油，但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允

许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填

料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超

过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

4、齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。

5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承

允许有微渗，并应随时擦净。

6、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多

于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。

7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。

8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟

不超过5滴。

（五）密封管理区域划分的原则

1、生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、

管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。

2、生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包

括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车

间负责。

3、消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。

4、装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封

管理由生产装置所在单位负责。

5、动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝

液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户

的.第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的

管线的密封管理由接受单位负责。

6、公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接

受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。

7、厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围

墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。

（六）管理措施

1、凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封

档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产

工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记

表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部

情况，泄漏点数，泄漏率等）。

2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂、车

间定期组织检查、考核、评比。

3、开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，

具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0、5%o,动密封点泄漏率

在2%。以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。

4、按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。

5、组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

附：无泄漏工厂和无泄漏区标准

1、无泄漏工厂标准

（1）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。

（2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技

术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在

千分之二以下，并无明显的泄漏点。

（4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达

到90%以上，主要设备完好率达到95%。

2、无泄漏车间（区）标准

（1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。

（2）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理

技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

（3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏

率在千分之二以下，并无明显泄漏。

（4）全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到

95%。设备维修管理制度6

为了强化班组管理，提高设备检修水平，保障文明生产，参照

《绩效考核的管理（试用）方法》及部门管理制度，特制定本办法：

一、生产方面：

1、检查设备时，各检查人员一定认真仔细，在一定时间内若在

本人所辖设备上发生较大故障，经分析由于检查设备不认真造成的,

绩效考核扣2分，奖金考核视设备损坏程度。

2、发生不服从分配、完不成任务的个人，一次扣绩效考核10

分，奖金考核50元。

3、在任何场合，检修期间都应遵守节约的原则，杜绝浪费，发

现一次扣责任人1分，检修完毕后，都应作到工完料净、场地清，

凡不清理现场卫生，发现一次扣责任人2分。

二、劳动纪律方面：

遵守劳动纪律，不发生违纪现象，按时上下班，不迟到、不早

退。

1、迟到；未在规定的上班时间到达办公地点或签到者，绩效考

核扣1分，奖金考核20元，班车迟到不计。

2、早退；未按规定的下班时间下班包括在下班时间之前离开办

公地点，并且没有下班前准时到班组签到者，绩效考核扣1分，奖

金考核20元。

下班前签到时间为：上午：11:50下午：17:00

3、请假；有事请假1小时以内扣0.5分；2小时以内扣1分，

超过2小时者按换休并扣2分；无故不请假者计旷工扣20分；如需

要换休提前请假者不计。

4、工作时间不睡岗、串岗、脱岗发现违纪一次绩效考核扣1分,

奖金考核20元。

5、上班期间喝酒、打牌的’每发现一次，绩效考核扣2分，奖

金考核50元。

三、其他方面：

1、卫生值日人员负责班组卫生的全面管理，若发生卫生差，扣

当天卫生值日人员绩效考核扣1分，奖金考核20元。如果当班值日

人员未打扫卫生的扣当天卫生值日人员绩效考核扣2分，奖金考核

30元。

2、对于在工作中表现突出，勇于发现设备缺陷，积极参加危、

难、险、重的工作，班组将酌情给予加分。

注：

1、对于违章违纪被上级部门考核的将加倍；

2、若有驳与上级规定的，按照上级制度为准；

3、本规定经班委会通过实施。设备维修管理制度7

加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息

和考核依据，特制定本管理制度。

（一）本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备

管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。

（二）设备标准

1、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安

装、使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和

行业标准。

2、设备管理技术标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制

定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造

工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备

管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应工作标

准。公司制定标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践与

吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂长批准颁发实

施。

(三)设备管理定额

1、设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检

修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消

耗、贮备定额。应保持定额的‘严肃性，定额的制定和修改需严格执

行有关审批程序。

2、建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有

记载并定期进行综合分析。

(四)设备技术档案

1、设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有本车间

全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括：

(1)目录。

(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、

设备调试记录等。

(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、

投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录

等。

(4)设备结构及易损件图纸。

(5)设备运行累计时间。

(6)历年设备缺陷及事故情况记录。

(7)设备检修、试验与鉴定记录。

(8)设备评级记录。

（9）设备润滑记录。

2、设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封

档案。

3、基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、

检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

4、技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

（五）设备技术台帐

1、设备动力处应建立全厂的设备技术台帐。设备技术台帐是全

厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容：

（1）设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺

陷）。

（2）主要设备（装置）运转状况汇总表（设备〈装置〉运转时

间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待

料〉）。

（3）设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成

项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用

支出等）。

（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失

等）。

（5）备品配件、材料消耗汇总表。

（6）主要设备技术革新成果汇总表。

2、设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责

按国家有关规定填报设备动力工作季报。

（六）图纸资料保管

1、厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸。

2、设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。

3、凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管。

4、设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案

置于厂资料室存查。

5、基建、技措、安措项目的设备投产后，其竣工图纸交厂资料

室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等

技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。

6、设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建

立定期检验记录。设备维修管理制度8

1目的：机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，

采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、

使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免

机械事故发生，实现安全施工生产。

2适用范围

2.1机械安全管理贯彻于机械管理的全过程。

2.2从选购开始就要注意机械的安全设计是否先进，安全装置

是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈

给设计、制造单位。

2.3机械设备实行专业化管理，公司、各项目工地、各施工处

必须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。

2.4加强机械正确使用、安全运行的管理，操作人员必须严格

按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化施工的安全。

特别要重视安全装置的检查与使用。

2.4.1保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证

机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。

2.4.2保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引

起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

3管理的内容

3.1建立健全安全生产责任制

机械的安全指标应列入企业经理的任期目标，企业经理是企业

机械的总负责人，是“第一安全员”，要对企业的机械安全负全责。

机械安全责任制的双落实：一是组织落实，要有施工生产的安

全机构，既管施工生产的安全，又要管机械的安全。机务部门也要

有人专管机械的安全；二要内容落实，安全管理的内容和责任要落

实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到施工生产的实践活动

中。

3.2编制安全施工技术措施

对于机械化施工中的重大吊装方案，重要机械拆装方案，大型

机械的转运、改造方案，特大、特重对象的运输，危险地段的施工

以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等，都要编制安全施工、

安全运行的技术措施，以确保施工、生产和机械的安全。对机械应

按要求使用安全保护装置，以加强和提高机械的安全防护能力。在

机械修理、保养中要制定安全作业技术措施，保障人身和机械安全。

3.3贯彻执行安全操作规程

3.3.1严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压、超速

使用机械，不得擅离工作岗位；

3.3.2听从施工人员指挥，正确操作机械。对违反机械性能、

安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。

3.3.3保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业

的区域，应有明显标志和安全措施。

3.3.4随时注意机械的仪表指示、起吊信号和公路标志等，认

真做好机械的维护、保养工作。

3.3.5按规定穿戴安全防护用具。

3.3.6严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使

用不合要求的熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应请电

工处理。

3.3.7作业场地的.地面和周围环境应能保证机械安全工作，进

入施工地点的道路应能保证机械安全通过，必要时应加以修整或采

取必要的安全措施。

3.3.8与安监部密切配合，每天关心天气预报，尤其在沿海大

风季节及时作好防风措施，提高吊机抗风能力；

3.4对各种机械的操作人员，必须进行专业技术训练及安全操

作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。在

企业的安全生产教育中都应有机械安全教育的内容。

3.5认真搞好机械安全检查活动

3.5.1机械本身的故障和安全装置的检查，主要是消除机械故

障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；

3.5.2机械安全施工生产检查，主要是检查施工条件、施工方

案、措施是否能确保机械安全施工生产；

3.5.3机械安全监督检查制度的贯彻执行：坚持推行定期检查

与非定期检查相结合的监督检查制度，检查、信息反馈、隐患消除、

质量认可，必须有书面记录，形成闭环管理。

3.6从严抓安全，发生机械设备事故时，做到“三不放过”，

处罚要严，反之对在事故预防上做出突出成绩的单位和个人予以重

奖，做到赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。

3.7按规定抓好机械设备的前期管理，机械从选购开始，就要

注意机械的设计是否安全、可靠，安全装置是否完善、可靠，防护

标准的高低，并将在用同机型的使用情况及时反馈给设计、制造单

位，必要时派人进行监造。

3.8加强机械设备各类机务人员的培训，提高机务人员的思想

和技术业务素质，培养合格的管理、技术、操作、维修、保养人才;

3.9锅炉压力容器、仪器仪表等其它特种设备的安全管理，按

国家技术监督局颁发的有关规程、制度执行。设备维修管理制度9

润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率,

降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的

生产，特制定本制度。

（一）设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领

导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经

验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的

使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规

定，不断如果对您有帮助！感谢评论与分享

提高润滑管理水平。

（二）车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备

润滑制度，认真作到：

1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。

“五定”

（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

（2）定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；

定期加油部位，由保养工负责。

（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量

合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑

部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加

油、清洗或更换新油。

（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油

（脂）。

“三级过滤”

(1)领油大桶到固定贮油箱。

(2)贮油箱到油壶。

(3)油壶到润滑部位。

2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械

油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸

油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。

特殊油品，按特殊规定执行。

3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发

现不正常，应及时处理。

4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标

内。

5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的‘丝

杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

(三)新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者,

应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放,

写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合

格不能使用。

(四)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管

理。

(五)关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少

每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符

合使用要求，应及时更换。

（六）根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油

（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。

在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以

利管理。

（七）设备（装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，

不漏，不渗。设备维修管理制度10

1.总则

为加强白溪水电厂设备检修管理，执行“计划检修、预防为主”

的检修方针，做到“应修必修、修必修好”，保持设备“健康水

平”，保证电厂安全、稳定、经济运行，特制定本设备检修管理制

度。本设备检修管理制度适用于电厂各类设备检修管理。

2.职责划分

2.1电厂运行部负责设备运行管理，运行部是电厂生产运行、

检修调度的中心。

2.2电厂生产计划部负责设备技术管理和检修管理，是电厂技

术管理中心。

2.3电厂生产计划部负责全厂机电设备、自动化设备、通信设

备的定期维护、缺陷处理、事故处理、主设备小修、辅助设备大小

修及外委工程的监理工作。

2.4主设备大修、技改、“两措”工作量大、专业性强的项目

通过竞标外委。

3.检修分类

3.1缺陷处理和事故检修：指在设备发生故障或事故之后进行

的非计划检修。其目的是迅速排除设备缺陷、故障、事故，恢复设

备的正常运行。

3.2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、

维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和

清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水平”。

3.3年度预防性检修：指按有关检修、试验规程和设备说明书

要求，每年枯水期对设备进行的检查维护、试验和检修工作。其目

的是对设备进行检查、维护、定检、预试、消缺、技改，防止故障

和事故发生，保持设备“健康水平”。

3.4主设备大修：指按《发电厂检修规程》要求和设备状况，

对主设备进行定期的大修，为计划性检修。其目的是恢复设备原有

的技术性能。

4.年度检修计划

4.1电厂每年在枯水期对全厂机电设备进行一次年度预防性检

修。年度预防性检修的任务是对设备进行全面检查、维护、定检、

预试、消缺、技改。

4.2年度预防性检修项目根据《发电厂检修规程》、《电气设

备预防性试验规程》、《继电保护和安全自动装置检验条例》等规

程规范、设备说明书要求及设备运行情况制定。

4.3年度预防性检修项目计划在每年9月由生产计划部提出,

报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对项目计

划进行讨论、修改，形成“年度检修项目计划”，报公司总经理批

准，由公司下达电厂各部执行。

4.4维护部每年10万根据“年度检修项目计划”制定“年度检

修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂

各部执行。

4.5维护部按公司批准的“年度检修计划”和“年度检修项目

计划”进行年度预防性检修工作，不得漏项、延期、超预算。

5.定期维护计划

5.1设备定期维护项目在《维护手册》中规定，《维护手册》

由维护部每年修订一次。

5.2维护部应制定分月、分周的定期维护计划，报总工程师批

准后认真执行。

5.3定期维护是保证设备安全运行的重要手段，不管设备的'状

况如何，必须按期进行。在定期维护中发现问题要及时处理或提出

检修计划。

6.检修质量验收

6.1检修质量主要靠《检修规程》、《维护手册》、检修工序

卡和检修人员的技术素质、责任心来保证。设备检修维护完成后实

行分类验收。

6.2设备消缺验收按《设备缺陷管理制度》相应条款进行。

6.3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值

值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程

师组织运行部和维护班专业人员验收。

6.4设备定期维护工作完成后，由工作负责人自检，运行当值

人员复检验收。

6.5辅助设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、

专业工程师复检，运行部经理和维护部经理验收。

6.6主设备年度预防性检修完成后，由设备主管工程师自检、

专业工程师复检，总工程师组织运行部和维护部专业人员验收。

6.7设备检修验收投运后，在保质期内发生因检修质量引发的

故障或障碍，要追究工作负责人及验收人员责任。

6.8外委检修工程由生产计划部负责监理，完成后，由总工程

师组织运行部和维护班专业人员验收。

6.9检修质量检查、验收时，应严格按照设计图纸、规程规范、

设备厂家说明书要求执行。

7.检修报告管理

7.1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺

陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。

7.2事故检修工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检

修交待》中完成。

7.3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检

修交待》、《定期维护记录》中完成。

7.4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备

检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工

程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，

报总工程师批准。

7.5主设备大修报告在工作结束后三十日内由外委单位完成，

主任工程师审核，总工程师批准。

8.检修现场管理

根据白溪水电厂部门职能划分，检修作业管理是维护部的主要

职能。维护部主要承担电厂设备消缺、定期维护、检修和技改的施

工和监理工作，确保检修作业安全、检修维护质量，按规定工期完

成检修任务，控制检修成本。

详见电厂维护管理制度之《检修现场管理制度》。

9.执行日期

本制度从发布之日起执行。设备维修管理制度11

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划

检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于

良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。

1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专

机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪

表有人负责。

2、操作人员必须用严肃的态度和科学的.方法正确使用和维护

好设备。

3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四

懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

4、操作人员，必须依好下列主要工作：

（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记

录。

（3）认真做好设备润滑工作。

（4）严格执行交接班制度。

（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反

映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值

班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理

的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

6、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设

备，负有维修好的责任，并做到：

（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，

及时上报，并结合设备检修予以消除。

（3）按质按量完成维修任务。

7、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、

防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备

用设备处于良好状态。

8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行

监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管

理工作。

9、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。设备维修

管理制度12

为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检

修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制

订本制度。

1、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和

事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产

费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别

支付。

2、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必

须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技

术水平，逐步延长设备使用周期。

3、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备

大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达,

同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

4、设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总

监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工

器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提

出；月计划在月前15天提出。

5、系统（装置）停车大检修要做到：

（1）由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。

（2）在大检修前要戌立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项

目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方

案的拟订等工作。

（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行

动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和

“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到

现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、

检修、试压开车“四个环节”。

（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、

保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行

总结评比。

（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

6、严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批

准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调

整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。

7、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材

料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后

方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。

8、设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大

修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、

材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大

修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的

准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。

9、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规

程，施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。

生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专

人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏

杆或标记，以确保安全检修。

10、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进

度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力处

报告，及时组织有关人员研究解决。

11、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结

合的办法，并贯彻于施工的‘始终。主要承压承载部件要有鉴定合格

证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及

所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、

场地清。

12、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执

行压力容器管理的有关规定。

13、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工

资料，并记入设备档案。

14、施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，

检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约

检修费用。

15、检修人员必须做到科学检修、文明施工、笑用专用工具,

现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

16、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

设备维修管理制度13

1、井下所有设备严禁采购和使用未取得“煤矿安全标志证书”

的产品。

2、矿用器材设备采购到货后，必须按规定组织验收，填报验收

报告，发现部件缺损或质量问题，要及时向生产厂家反馈信息及索

赔。

3、各单位应结合本制度和本单位具体情况，建立健全矿用器材

设备全过程的管理制度和考核制度。完善管理台帐、领用、发放及

消耗记录，定期编制相关报表。

4、购置的矿用器材及设备到货并经验收后，应及时进行安装调

试、投入使用。暂时不使用的设备、零部件等必须入库妥善保管，

定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、

防盗工作。

5、加强对矿用器材设备的检查、维护和检修，确保矿用产品的

完好状态及使用性能。

6、大型设备及重要采掘设备的安装调试必须在生产厂家技术人

员的指导下进行。设备在安装调试过程中，工程技术人员必须随时

作好各种原始记录及各种技术参数，并注明是否符合安装标准。需

要进行质量认证的设备，必须及时收集并填报各类质量保证资料。

7、所有设备都必须按照设备操作（使用）维护规程和完好标准

进行使用与维护。设备的管理必须坚决贯彻使用与维护相结合的原

则，做到设备谁使用、谁维护。

8、未使用过的新型设备，在投入使用前，应由主管技术人员详

细研究设备使用说明书及技术资料，制定出操作（使用）维护规程,

组织操作工人、维修工学习熟悉后，才能交付使用。在使用初期，

主管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向设备管理部门反馈

信息。

9、所有设备必须建立健全设备包机制、岗位责任制、操作规程、

设备运行、维修、保养制度；设备定期检修制、交接班制等各项管

理制度，并严格按制度执行。

10、建立设备定期查验、检测、维护、保养和检修制度，保证

设备完好；杜绝电气设备失爆，严禁使用国家明令淘汰的机电设备,

完善供电系统和规章制度，严格按规定实行双回路供电，定期检修

供电线路，设备，保证矿井用电安全。

11、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度，

防止和杜绝跑、冒、滴、漏现象，确保设备经常保持整齐、清洁、

润滑、安全可靠运行。

12、矿用大型设备的'大修，必须委托具有设备检修许可证或相

关资质的企业承担检修任务。

13、认真组织好矿用器材设备维修用备品、配件的生产和供应,

并认真做好备品配件保管和质量控制，建立健全备品配件的质量验

收制度，严禁使用质量低劣的配件进行维修。设备维修管理制度14

一、保持电气设备正常运行，坚持安全生产，预防为主。

二、保持电气设备的电压、电流、温升不超过允许值。

三、保持电气设备绝缘良好，无绝缘损坏和漏电现象。

四、保持各导电部分在运行中连接可靠，接触良好。

五、保持电气设备清洁，定期进行清扫，以免堆积的,赃物灰尘导

致火灾事故的发生。

六、保持配电房内卫生清洁。设备维修管理制度15

第一章总则

第一条为进一步规范员工作业行为管理，有效遏制不安全行为

发生，确保安全生产，依据《煤矿安全风险预控管理体系规范》

(aq/tl093-20_)及《神东煤炭集团员工不安全行为管理办法》

的要求制定本办法。

第二条本办法中的不安全行为指可能产生风险或导致事故发生

的行为。按照安全风险预控管理体系，人员不安全行为风险等级分

为特别重大风险、重大风险、中等风险、一般风险、低风险5个等

级。

第三条本办法中的员工行为指员工在工作过程中是否执行岗位

规范，是否时刻关注和防范安全风险的举止行动。

第四条本办法适用于中心、厂、车间、以及在中心生产经营区

域作业的承包商及外来人员(检查者、服务者、参观者、学习者)。

第二章管理职责

第五条安全生产部负责中心员工不安全行为管理办法的制定，

指导监督各厂、车间对不安全行为管理办法的落实工作。

第六条中心各职能部门负责本部门分管业务范围内的主要不安

全行为的查处、矫正与控制并监督执行。

第七条各厂、各车间负责本厂、本车间员工在生产和经营管理

活动中不安全行为的管理。

第八条驻中心各单位、合作维修、外委施工队对所属单位内部

不安全行为管理负主体责任；中心各级管理部门负责不安全行为的

监管。

第三章不安全行为预防

第九条中心各厂、车间要将员工不安全行为预防纳入整体安全

管理方案中，全年员工不安全行为发生次数较上一年度应降低在5%

左右，各厂要将不安全行为预控责任分解落实到具体科队。

第十条中心各厂、车间要根据生产工艺和组织形式变化、人员

增减情况，设备更新、环境变化等因素，本着“干什么、学什么、

缺什么、补什么”的原则，持续做好员工的知识技能培训，特别要

针对不同岗位做好《岗位标准作业流程》、《安全技术操作规程》

的培训。

第十一条各厂、部门要持续对员工进行安全态度和安全思想教

育培训，提高安全生产的自觉性和责任心，从根源上预防不安全行

为的发生。

第十二条开展员工行为安全观察与沟通活动，具体要求详见附

件2

第四章不安全行为认定与治理

第十三条不安全行为认定

中心各厂、车间对员工不安全行为的认定要严格执行《不安全

行为认定标准》，对新辨识出的不安全行为要及时上报中心安全生

产部。

第十四条不安全行为的治理原则与要求

不安全行为的治理应遵循“以人为本、标本兼治、齐抓共管、

严惩与帮教相结合”和“单位、基层区队自主管理为主”的原则。