泰兴国际大酒店-建筑幕墙安装方案

泰兴国际大酒店一建筑幕墙安装方案

幕墙工程施工安全专项施工方案

福建七建集团有限公司

二。一三年十一月五日

目录

1工程概况0

1.1工程概况0

1.2施工要求0

1.3技术保证条件1

2编制依据1

3.1组织机构及职能3

3.2项目施工实施目标3

4施工预备与资源配置打算5

4.1施工预备5

4.2资源配置打算15

5施工方法及工艺要求19

5.1预埋件安装19

5.2测量放线20

5.3玻璃幕墙施工21

5.4质量标准44

5.5制品的运输和保管65

5.6成品爱护66

5.7安全环保措施68

6施工进度打算及保证措施73

6.1施工进度打算73

6.2施工总进度打算73

6.3进度操纵73

6.4技术组织措施73

7劳动力安排打算74

7.1项目治理人员74

7.2特种作业人员75

8工程质量治理、质量保证措施75

8.1工程治理措施75

8.2工程技术质量措施76

9安全文明工地、环保、施工安全、扬尘污染操纵等措施77

9.1安全文明施工措施77

9.2施工安全保证措施77

9.3施工用电安全治理措施78

9.4环保与扬尘污染操纵78

9.5应急预案79

10冬雨季施工方案86

10.1施工预备工作86

10.2台风预防措施86

10.3雨季施工措施86

10.4应急预案87

11现场用水、用电打算88

11.1用电打算88

11.2用水打算88

12监测监控88

13进度打算网络图73

1工程概况

1.1工程概况

工程名称：泰兴国际大酒店（二期工程）

工程地点：江苏省泰兴市，国庆东路

建设单位：马粉英陈刚（泰兴国际大酒店有限公司）

设计单位：南京市建筑设计研究院有限责任公司

工程规模：工程总建筑面积47127.66itf,其中地下室面积12799.4疔,

地上面积34328.26肝°建筑总高度94.5m。

结构设计使用年限：50年

建筑防火类别：一级。

抗震设防烈度：6度

建筑概况：本工程地下2层，地下室高度9.3m,地上21层，一层为

酒店大堂，首层建筑面积2839.28nf,一层层高为5m,2-3层层高为5.6m,

4层层高为5.8m,5层层高为4.7m,6层层高为4.8m,其余各层层高为3.

7m,±0.000标高为国庆东路北路缘标高+0.9m,与一期±0.000平齐，室

内外高差0.3m。

本工程为施工高度50m以上的建筑幕墙安装工程，属于超过一定规模

的危险性较大的分部分项工程范畴，应进行专家论证。

1.2施工要求

本工程外墙采纳玻璃和石材幕墙设计，制作和安装应执行《金属与石

材幕墙工程技术规范》JGJ133-2003。

构造防火要求：应满足800高窗槛墙的防火要求；同时幕墙与每层楼

板处的缝隙以及玻璃缝隙等封堵作法用L8mm厚镀锌钢板，上用岩棉保温

板将缝隙填充密实。

幕墙工程应配合并满足土建、机电、防雷、擦窗设备及泛光照明工程

的各项要求。

幕墙工程应注意结合暖通专业图纸，处理好外立面上的进排风口、变

形健设计及安装。

本工程中装饰性要求较高的采光天棚、玻璃雨蓬、玻璃栏板、较复杂

的铝合金活动遮阳系统等可视同幕墙工程。其中玻璃部分选用尚应执行《金

属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2003和《建筑安全玻璃治理规定》

发改运行［200引2116号的有关规定。

1.3技术保证条件

严格按照《危险性较大的分部分项工程安全治理方法》（建质［2009］87

号）文件规定编制幕墙工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。

按照专家论证意见修改完善，论证报告由施工单位及时向质量安全监

督机构报备。

按照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003和《建筑幕墙》GB/T

21086-2007规定，对玻璃幕墙的骨架和玻璃安装的差不多构造要求严格按

照规范中强制性条文要求进行设置。

严格执行其它有关标准、规范、规程及治理文件规定。

2编制依据

泰兴国际大酒店建筑施工图及幕墙详图；

本工程合同及施工组织设计；

国家现行有关标准、规范，规程及地点现行的有关标准图集；

公司《一体化治理手册》及有关规章制度。

序号名称标准编号

1《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

2《建筑幕墙》GB/T21086-2007

3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

4《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

6《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

7

《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001

8《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-6-2008

9《建筑装饰用铝单板》GB/T23443-2009

10《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2009

11《化学钢化玻璃》JC"977-2005

12《平板玻璃》GB11614-2009

13《中空玻璃》GB/T11944-2002

14《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280-2007

15《不锈钢棒》GB1220-2007

16《碳素结构钢》GB700-2006

17《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

18《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008

19《建筑用硅酮建筑密封胶》GB16776-2005

20《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-2007

21《建筑幕墙气密性、水密抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007

22《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000

23《建筑外窗门窗气密性、水密抗风压性能分解分

GB/T7106-2008

级及检测方法》

24《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2003

25《建筑安全玻璃治理规定》发改运行[2003]2116号

26《危险性较大的分部分项工程安全治理方法》建质[2009]87号

29《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》建标(2002)219号

30《工程建设标准强制性条文（建筑工程部分）》建标(2002)241号

31《建设工程质量治理条例》国务院令279号

3施工安排

3.1组织机构及职能

本工程工期要求紧，为确保该工程各目标实现，公司决定建立项目经

理部，公司有关部门加大督促指导，协同工作。

项目经理部由一名项目经理和7名专业人员组成，项目组织机构图见

下表。

项目组织机构图

3.2项目施工实施目标

认真治理，科学组织，精心施工，采纳先进、成熟的施工技术，推广

应用科技成果，在“人、机、工、料、法”诸方面精心组织、调配，以有

力的技术和治理手段，确保优质、安全、文明地完成该工程的施工任务，

保证施工顺利进行，严格履行合约，确保实现如下目标：

3.2.1进度目标

工期150日历天。打算开工日期：2015年6月1日（以建设、监理单

位批准的开工日期为准），打算完工日期：2015年10月30日，达到合同

及协议约定的工期目标。

3.2.2质量目标

遵循GB/T50430-2007《工程建筑施工企业质量治理规范》和IS09001：

2008《质量治理体系要求》，确保符合国家现行《工程施工质量验收规范》,

确保工程质量合格，单位工程验收一次通过。

323安全生产目标

遵循OHSAS18001：2007《职业健康安全治理体系要求》，坚决贯彻

“安全第一，预防为主”的方针，以防为主、防管结合，杜绝死亡和重伤

事故的发生，轻伤率操纵在3%。以内。

324文明施工目标

遵循IS014001：2004《环境治理体系要求及使用指南》，按照施工平

面布置图，对施工现场进行合理规划。做到场地平坦，材料堆放整齐，道

路畅通，照明充足。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人治理，统一

清运。施工现场噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2

011)的要求，现场粉尘排放达到国家空气《环境空气质量标准》(GB3095

-2012)标准的要求，工污水排放达到国家标准《污水综合排放标准》(GB

8978-1996)中规定的要求，最大限度减少对环境的污染。

3.2.5成本目标

通过科学组织，严格治理，依靠科技进步，应用新技术、新工艺、新

设备、新材料实现直截了当工程费利润2%。

4施工预备与资源配置打算

4.1施工预备

4.1.1技术预备

熟悉与审查施工图纸

审查设计图纸是否完整、齐全；

审查设计图纸与讲明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成

部分之间有无矛盾和错误；

审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、

讲明等方面是否一致，技术要求是否正确；

进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；

审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求；

明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时刻；明确工程所用的

要紧材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；

明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设

单位能够提供的施工条件

原始资料调查分析

自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情形；冬雨

季的期限等情形；

技术经济条件调查分析：当地可利用的地点材料状况；甲供材料状况;

地点能源和交通运输状况；地点劳动力和技术蛰平状况；当地生活供应、

教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等；

编制施工图预算和施工预算；

分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员队安装人员

进行技术交底。

4.1.2材料要求

(1)外观及质量要求

1)一样规定

(A)玻璃(石材)幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，

同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。

(B)玻璃(石材)幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件

除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，铝合

金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。

(C)玻璃(石材)幕墙的材料应采纳不燃烧性材料或难燃烧性材料。

(E)硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试

验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。

(F)幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕

墙工程技术规范》(JGJ102—96)的有关规定。

2)铝合金及铝材材料

(A)玻璃幕墙采纳的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型

材》(GB/T5237)中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的

总规范》(GB8013)的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国

家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237.2〜5237.5)的有关规定。

(B)与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的

规定。

3)玻璃

(A)玻璃幕墙采纳玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标

准的规定(如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定)。

(B)当玻璃幕墙采纳热反射镀膜玻璃时，应采纳真空磁控阴极溅射镀膜

玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量

和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一

等品规定。

(C)热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：

①热反射镀膜玻璃尺寸的承诺偏差应符合表4.1.2-1的规定。

热反射镀膜玻璃尺寸的承诺偏差(mm)表4.1.2-1

玻璃尺寸及承诺偏差

玻璃厚度

^2000X200022440X3300

4、5、6±3±4

8、10、12±4±5

②热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。

③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合表4.1.2-2的规定。

热反射镀膜玻璃外观质量表4.1.2-2

外观质量等级划分

项目优等品•等品合格品

集中的每平方米

直径WL2mm不承诺集中

承诺2处

1.2nlm〈直径＜1.6mm中部不承诺

不承诺集中

针眼每平方米承诺数75mm边部3处

1.6mm＜直径W2.5mm不承诺75mm边部4处

75mm边部8处中

每平方米承诺数中部2处

部3处

直径＞2.5mm不承诺

斑纹不承诺

1.6mm＜直径W2.5mm

斑点不承诺48

每平方米承诺数

1・宽度・0.3nun长度＜50mm长度W100mm

不限

每平方米承诺数44

划伤宽度＜0.4mm宽度＜0.8mm

宽度＞0.3mni

不承诺长度W100mm长度〈100mm

每平方米承诺数

12

注：表中针眼(空泛)是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。

(D)玻璃幕墙采纳中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》G

B11944的有关规定外，尚应符合下列要求：

①玻璃幕墙的中空玻璃应采纳双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封

胶应采纳聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密

封胶应采纳硅酮结构密封胶和丁基密封腻子。

②玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采纳专用设备装填。

(E)玻璃幕墙采纳夹层玻璃时，应采纳聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法

加工合成的夹层玻璃。

(F)所有幕墙玻璃应进行边缘处理。

4)钢材(金属材料)

(A)玻璃幕墙采纳的不锈钢宜采纳奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应

符合下列现行国家标准的规定：

《不锈钢冷轧钢板》(GB/T3280)；

《不锈钢棒》(GB/T1220)；

《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T4226)；

《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》(GB/T4239);

《不锈钢热轧钢板》(GB/T4237)；

《冷顶锻用不锈钢丝》(GB/T4232)；

《形状和位置公差未注公差值》(GB/T3280)；

(B)玻璃幕墙采纳碳素结构钢和低合金结构钢的技术要求应符合下列

现行国家标准的规定：

《碳素结构钢》(GB/T700)；

《优质碳素结构钢》(GB/T699)；

《合金结构钢》(GB/T3077)；

《低合金高强度结构钢》(GB/T1591);

《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》(GB/T912)；

《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》(GB/T3274)；

《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及承诺偏差》(GB/T6728);

《冷拔无缝异型钢管》(GB/T3094)；

《高耐候结构钢》(GB/T4171)；

《焊接结构用耐候钢》(GB/T4172)；

(C)幕墙高度超过40m时，钢构件宜采纳高耐候结构钢，并应在其

表面涂刷防腐涂料。

(D)钢构件采纳冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄

壁型钢结构技术规范》(GB50018—2002)的有关规定外，其壁厚不得小于

3.5mm,承载力应进行验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程

施工质量验收规范》(GB50205—2001)的有关规定。

(E)玻璃幕墙采纳的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国

家行业标准的规定。

(F)玻璃幕墙采纳的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格

证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》

(GB/T3098.6)和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》(GB/T3098.15)的规定。

石材

幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%。

花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度标准

值不应小于8.0MPao

石板的表面处理方法应按照环境和用途决定。

为满足等强度运算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm。

石材的技术要求应符合下列现行行业标准的规定：《天然花岗石荒料》

(JC204)；《天然花岗石建筑板材》(JC205)o

石材表面应采纳机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水

和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。

6)建筑密封材料

(A)玻璃幕墙采纳的橡胶制品宜采纳三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶

条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。

(B)密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术

规范》(JGJ102—96)的规定。

(C)玻璃幕墙采纳的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，

并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻

璃用弹性密封剂》(JC486)的规定。

(D)玻璃幕墙采纳的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工

程技术规范》(JGJ102—96)的规定。

(E)玻璃幕墙应采纳中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表4.L2-3的规

定。

幕墙硅酮耐候密封胶的性能表4.1.2-3

项目性能

金属幕墙用

表干时刻1〜1.5h

流淌性无流淌

初期固化时亥|J(»25℃)3d

全固化时刻(相对湿度250%,温度25±2℃)7〜14d

邵氏硬度20-30

极限拉伸强度0.ll~0.14MPa

固化后的变位承担能力25%W6W50%

撕裂强度3.8N/mm

施工温度5〜48℃

有效期9〜12个月

(F)结构硅酮密封胶应采纳高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和

双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GB1677

6)的规定。其性能应符合表4.1.2-4的规定。

结构硅酮密封胶的性能表4.1.2-4

技术指标

项目

中性双组份中性单组份

有效期18月9〜12月

施工温度10~30℃5〜48℃

使用温度一48〜88℃

操作时刻W30nlm

表干时刻W3h

初步固化时刻（25℃）7d

完全固化时刻14-21d

邵氏硬度35〜45度

粘结拉伸强度（H型试件）7N/mm2

延伸率（哑铃型）2100%

粘结破坏（H型试件）不承诺

内聚力（母材）破坏力100%

剥离强度（与玻璃、铝、石材）5.6~8.7N/mm（单组份）

撕裂强度（B模）4.7N/mm

抗臭氧及紫外线拉伸强度不变

污染和变色无污染、无变色

耐热性150℃

热失重W10%

流淌性<2.5mm

冷变形（蠕变）不明显

夕卜观无龟裂、无变色

完全固化后的变位承担能力12.5%W8W50%

（G）硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的质量证书,

并在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。

7）硅酮密封胶接触时必须相容，低发泡间隔双面胶带

（A）按照玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间

隔双面胶带。

（B）当玻璃幕墙风荷载大于ISN/nf时，宜选用中等硬度的聚氨基甲

酸乙醇低发泡间隔双面胶带。

（C）当幕墙风荷载小于或等于1.8W行时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双

面胶带。

8）其他材料

（A）玻璃幕墙可采纳聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.03

79/cm3o

(B)聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙墙工程

技术规范》(JGJ102—96)的规定。

(C)玻璃幕墙宜采纳岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧

性材料作隔热保温材料，同时应采纳铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作

为防水和防潮材料。

(D)在不同金属材料之咨询，除不锈钢外应加设耐热的硬质有机材料垫

片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，或留出1mm孔隙。

要紧材料要紧性能试验方法：

1)不锈钢和钢材要紧性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定:

《金属弯曲试验方法》(GB/T232)；

《金属拉伸试验方法》(GB/T228)

2)密封胶条要紧性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：

《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》(GB/T529)；

《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》(GB/T531)；

《硫化橡胶密度的测定》(GB/T533)；

石材的要紧性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：

《天然饰面石材试验方法干燥、水饱和冻融循环后压缩强度试验方

法》(GB9966.1)

《天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法》(GB9966.2)

《天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试

验方法》(GB9966.3)

《天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法》(GB9966.5)

《天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法》(GB9966.6)

4.1.3要紧机具设备

双头切割机、单头切割机、冲床、铳床、钻床、锣棒机、组角机、打

胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、

胶枪、玻璃吸盘等。

4.1.4作业条件

主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理洁净，幕墙安

装应在二次装修之前进行。

可能对幕墙施工环境造成严峻污染的分项工程应安排存幕墙施工前进

行。

应有土建移交的操纵线和基准线。

幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时拄设计要求埋设。

吊篮等垂直运输设备安设就位。

脚手架等操作平台搭设就位。

幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

施工前应编制施工组织设计。

4.1.5材料和质量要求

4.151材料的关键要求

玻璃（石材）幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质

保书和检验报告。

玻璃（石材）幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和

表面质量必须达到设计及规范要求。

玻璃（石材）幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度

和表面质量必须达到设计及规范要求。

玻璃幕墙工程中使用的玻璃，石材幕墙工程中使用的面材，其品种型

号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设汁及规范要求。

玻璃（石材）幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及

密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到议计及规范要求。

4.152技术关键要求

安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装；

安装前作好施工预备工作，保证安装工作顺利进行；

预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位

置偏差操纵在承诺范畴以内；

严格操纵放线精度；

幕墙立柱与横梁安装应严格操纵水平、垂直度以及对角线长度，在安

装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装；

玻璃（石材板）安装时，应拉线操纵相邻玻璃面的水平度、垂直度及

大面平坦度；用木模板操纵缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，

防止误差积存；

进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴爱

护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应平均、密实、饱满，胶缝

表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产动气泡，幸免白费；

清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止

擦伤玻璃或构件表面。

4.1.5.3质量关键要求

施工过程中质量操纵要点如下：

预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防

锈涂料是否完好。

连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放

完毕。

构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平坦；螺栓、

钾钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、

密封状态；防锈处理。

五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。

石板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平坦度。

密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外

观、色泽；周边污染。

安装前幕墙应进行气密性、水密性及风压性能试验，并达到设计及规

范要求。

清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。

4.5.4职业健康安全关键要求

严禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封以及其他密

封材料。

施工过程中应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、

安全帽及安全带等）。

施工机具在使用前必须进行严格检验。

在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须

架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的

水平安全网。

应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。

作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保

管员。

4.155环境关键要求

组合构件装配一样在生产车间进行，以幸免受到天气及工地灰尘等的

阻碍。

在现场进行装配时，应幸免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较

多的区域里进行。

材料及构件的堆放及保管场所应按照保管方法选择合理的场地或仓

库。

幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。

4.2资源配置打算

4.2.1劳动力配置打算

本工程施工人员分为制作组和安装组，其中制作两班、安装组两队共

计40人，要紧有测量工、电焊工、电工、打胶工、制作技工、安装技工、

安装普工、制作普工。按“劳动力打算表”，组织人员进场并按规定对所有

新进场人员进行三级安全检查教育。专门工种应持证上岗，施工前对班组

进行技术交底及岗前培训。

劳动力打算表

按工程施工时期投入劳动力情形备注

工种

测量放线制作安装清洁

测量工2人

电焊工2人持证上岗

玻璃幕墙制作工6人

玻璃幕墙安装工16人2人

打胶工3人

电工1人持证上岗

铝单板制作工4人

铝单板安装工2人

专职安全员1人1人1人1人持证上岗

注：1、本打算表是以每班八小时工作制为基础的

2、专职安全员、专门工种必须持证上岗。

所有施工人员将在公司现有施工队中择优上岗，为保证工程进度打算

在各施工时期随时可按照需要增加施工人员。

4.2.2材料、机具设备需用量及进场打算

材料组织以现场施工进度要求编制月需要打算表后由材料供应部门负

责组织，并要项目部做好材料进场的验收工作，确保进场材料能与施工进

度、质量要求相吻合，幸免造成急需材料未进，缓用材料积压的现象。

工程投入的要紧材料详见“要紧材料打算表”

要紧材料打算表

进场时刻及数量

序要紧物资总量

单位

号名称（约）l~30d30~60d60~100d100~130d130~150d

1铝材T50103010

2中空玻璃m21000200500300

3硅酮耐候胶支1200300300300200100

4结构胶支800200200200200

5后置埋板T33

备注：材料进场依实际进度作具体调整。

要紧施工机械设备进场打算

序号设备名称型号规格数量

1双角锯SCSQT-33

2冲床T23-5T23-16B5

3钻床ZX325

4钻铳床00218A1

5对角机Z-0.3/71

6空压机BX6-1202

7电焊机68505/007410

8手提切割机J11005

9激光经纬仪00322

10单轴仿形铳REEGDES1

11空气打胶枪00216B8

12铳机/1

13玻璃磨边机FJM83251

14手电钻JLZ-SD0620

15冲击ZLC-SD10

16台钻Z41128

17沙轮切割机Y90-3-24005

18移动电箱45

要紧施工机具进场打算：

后置埋件进场前：配电箱安装完毕。

后置埋件进场：电焊机同时到位。

钢构架进场：台钻、沙轮切割机同时到位。

外框进场：手电钻同时到位。

5施工方法及工艺要求

5.1预埋件安装

5.1.1预埋件的埋设

预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采纳负公差，以便放入模板内；

预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点

焊，以保证过舲浇注过程中埋件不移位；

预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实；

埋件应埋设牢固，位置准确，埋件位置与设计位置在三维方向上的偏

差不应大于20mm；

现场的预埋配合：预埋件预埋时刻与土建同步工作，在混凝土浇灌之

前要完成预埋件的绑扎、焊接等工作，并通过复查验收。埋件的位置、标

高必须符合埋件布置图的要求。关于拆模后的预埋件及时清理表面混凝土,

使锚板露出舲表面。

5.1.2预埋件的补埋

因有些地点埋设的埋件不一定符合设计及施工要求，因此必须对不合

格的预埋件进行补埋。补救方法为采纳植筋法或穿板螺栓固定，植筋法是

在柱结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达

到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。

植筋时要严格操纵钢筋的植入深度，注入锚固树脂胶前必须清理洁净灰尘；

在墙厚的部位采纳植筋法，在楼板部位采纳穿墙螺栓固定。具体材料及施

工要求按照设计及规范要求进行。

5.1.3注意事项

预埋件的锚扳表面应平坦，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受

压时受力平均。

关于后加植筋埋件,为保证树脂胶与舲之间的粘接力，要求孔内清洁洁

净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、

无锈斑污渍。

锚筋的锚固深度不得小于160mm,锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。

锚筋长度在满足以上两点的前提下可按照现场情形调整。

紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防阻碍胶的

性能。胶的固化时刻与胶的配合比、施工时的天气情形有关，一样在30分

钟左右。宜做实验观测。

在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与舲墙面之间的缝隙内。

5.1.4预埋件的清理与防腐

埋件的寿命与其防腐性能有直截了当关系，如果其耐候性、耐腐蚀性

不行，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结

构，埋件的防腐处理亦是重要咨询题：

按照埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出

金属面。

需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。

防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。

关于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。

5.2测量放线

测量人员以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构

及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分

格尺寸调整。

利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线操纵点、标高点引测辅助轴线；

利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在承

诺范畴内，并标识于层面；

利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边

角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：

利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定

位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；

幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行操

纵、分配、消化，不使其积存；

每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；

放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬

仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水

平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；

每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标

准。

5.3玻璃幕墙施工

5.3.1加工工艺

5.3.1.1构件的加工制作

(1)幕墙构件加工精度要求

1)截面尺寸精度

(A)截面尺寸承诺偏差应符合表5.3.1-1的要求。

(B)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm

(C)孔位承诺偏差0.5mm,孔距承诺偏差0.5mm,累计偏差不大于1.0

mm。

结构杆件截料尺寸承诺偏差表5.3.1-1

项目承诺偏差

长度尺寸L1.0mm

直角截料

端头尺寸a10'

长度尺寸L1.Omm

斜角截料

端头尺寸a15'

(D)卸钉用通孔应符合GB1521的规定。

(E)沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。

(F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。

(G)螺丝孔的加工应符合设计要求。

2)幕墙构件槽、豁、桦的加工应符合下列规定：

(A)构件铳槽尺寸承诺偏差应符合表5.3.1-2的要求。

铳槽尺寸承诺偏差(mm)表5.3.1-2

项目长度a宽度b中心线位置C

偏差_0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5

(B)构件铳豁尺寸承诺偏差应符合表5.3.1-3的要求。

钱豁尺寸承诺偏差(mm)表5.3.1-3

项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置C

偏差-0.0,+0.5-0.0,+0.5±0.5

(C)构件钱桦尺寸承诺偏差应符合表5.3.1-4的要求

钱桦尺寸承诺偏差(mm)表5.3.1-4

项II樟长a梯宽b中心线位置c

偏差+0.0,-0.5+0.0._0.5±0.5

3)幕墙构件装配精度

(A)构件装配尺寸偏差应符合表5.3.1-5的规定。

构件装配尺寸承诺偏差(mm)表5.3.1-5

项目构件长度承诺偏差

W2000士1.5

槽口尺寸

>2000±2.0

<2000W2.0

构件对边尺寸

>2000W3.0

W2000W2.0

构件对角尺寸

>2000W3.5

(B)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表5.3.1-6的

要求。

相邻构件装配间隙及同一平面高低承诺偏差(mm)表531-6

项目承诺偏差

装配间隙<0.4

同一平面高低差W0.4

4)构件装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采

纳的自攻螺丝应采纳不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤

压玻璃而使玻璃破裂。

(2)钢构件加工

1)钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工

质量验收规范》(GB50205—2001)的有关规定。

2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(G

B50017-2003)及《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)的有关规定。

5.3.1.2玻璃的加工

(1)一样要求

钢化、半钢化玻璃不承诺在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进

行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进

行。

(2)玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷，玻璃均应进行边缘处

理(倒棱、倒角、磨边)，以防止应力集中而发生破裂。

(3)玻璃开孔

为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。

1)圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直

径，也不小于30mm0

2)方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角

部倒圆半径不小于2.5mm。

(4)边缘切口

边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：

1)角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒圆半径不小

于2.5mm。

2)边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍

切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒圆半径不小于2.5

mm。

(5)边缘处理

通过切割的玻璃边缘会留下许多细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会

因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、

细磨和精磨等不同程度的边缘处理。

(6)圆弧形玻璃

玻璃尺寸：WXH^2600mmX5500mm

W5500mmX2600mm

W——弧长；

H——玻璃宽度。

弯曲半径：R2400mm

矢高：DW1000mm

圆心角:QW120。

加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范畴内:

玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm。

玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。

(7)玻璃槽E1与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：

玻璃厚度ab的要求。

5〜6>3.5>15二5

>57

8〜10>4.5>16

12以上》5.5>18>5

2)中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表5.3.1-8的要求。

中空玻璃与槽口的配合尺寸(mm)表5.3.1-8

c

中空玻璃ab

下边上边侧边

6+(^+625217272525

8+曲+8以上26218272525

注：da为空气层厚度，可取9mm或12mm。

（8）全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：

1）玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求;

2）高度超过下表规定的玻璃应悬挂在主体结构上。

下端支承全玻幕墙最大高度表5.3.1-9

厚度（mm）10,121519

最大高度H（mm）456

5.3.1.3石板加工制作

（1）加工石板应符合下列规定：

1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5m

mX20mm,或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数

不应大于2%,且宜用于不明显部位；

2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及

花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；

3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得

有明显色差；

4）火烧石应按样板检查火烧后的平均程度，火烧石不得有暗裂、

崩裂情形；

5）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成纷乱；

6）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的差不多形式后

进行加工；

7）石板加工尺寸承诺偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑

板材》QC205）的有关规定中一等品要求。

（2）钢销式安装的石板加工应符合下列规定：

1）钢销的孔位应按照石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石

板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大

于1.0m时每边应当设两个钢销，边长大于l.Om时应采纳复合连接；

2）石板的钢销孔的深度宜为22〜33mm,孔的直径宜为7〜8mm,钢销

直径宜为5mm或6mm,钢销长度宜为20〜30mm；

3）石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。

（3）通槽式安装的石板加工应符合下列规定：

1）石板的通槽宽度宜为6mm或7mm,不锈钢连接板厚度不宜小

于3.Omm,铝合金连接板厚度不宜小于4.Omm；

2）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角；

槽内应光滑、洁净。

（4）短槽式安装的石板加工应符合下列规定：

1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于lOOmm,

在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢

连接板厚度不宜小于3.Omm,铝合金连接板厚度不宜小于4.Omm；弧形槽

的有效长度不应小于80mmo

2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小

于85mm,也不应大于180mm；

3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，

槽内应光滑、洁净。

（5）石板的转角宜采纳不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应

符合下列规定：

1）当采纳不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3m

m；

2）当采纳铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.

5mm,连接部位的壁厚不应小于5mm。

（6）单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：

1）有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料

按设计要求组装在铝合金框架上；

2）有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防

火材料按设计要求组装在铝合金框架上；

3）幕墙单元内石板之间可采纳铝合金T形连接件连接；T形连接

件的厚度应按照石板的