预应力张拉工程质量通病防治措施

预应力张拉工程质量通病防治措施一、漏穿钢束

1、现象:后张预应力混凝土结构中穿束时,漏掉一束或一股,张拉后才发现,或孔道灌浆后发现。

2、危害:使构件或结构不能具有足够的预应力储蓄,或形成张拉后结构预应力不均匀,降低其承载能力。

3、原因分析:施工管理混乱,或预应力钢丝(或钢绞线)编束时,未编号,使穿束人员心中底数不清。

4、预防措施:钢丝(或钢绞线)束编号时,应将钢丝(或钢绞线)逐根排列理顺,编扎成束,并按设计的不同规格依次编号,待对照设计图检查无误时,方进行穿束。张拉前,质检人员应对穿束情况进行检查,防止发生丢束或丢股问题。

5、治理方法:当可以补救时,用卸锚器对丢束(股)的钢束进行卸锚,补足后重新张拉,否则,要经设计验算,并按设计提出的补强方案处理。

二、张拉中滑丝(滑束)

1、现象:预应力钢材在锚具处锚固失效,钢丝束等随千斤顶回油而回缩。预应力钢材在锚具处暂时锚固住,但当卸顶时却发生滑丝。还有的工作锚的楔片凹入锚环中。

2、危害:使发生滑丝或滑束的钢束,产生超过设计考虑的预应力损失,降低结构或构件的承载力。

3、原因分析:张拉后锚固时,顶楔器在顶压时不伸出,则工作锚变成利用滑动楔原理自锚的锚具。由于XM锚不宜于以滑动楔原理锚固,而且施工时又不是按滑动楔锚固操作,形成预应力钢材或楔片的滑移量大,超过了回缩值允许范围而表现为滑丝或楔片夹片被回缩钢束拖入锚环内,造成钢束回缩而表现为滑束。工作锚的锚环与楔片、夹片之间有锈、泥沙或毛刺等异物存在,造成横向压力不能满足锚固时的要求,特别是使回楔锚固开始处不能满足牢固啮合,结果当预应力转换时出现滑丝。工具锚与工作锚之间的钢丝束编排不平行,有交叉现象,则卸顶时钢束有自动调整应力的趋势,可能因钢束轴线不平行于锚环孔轴线,使楔片夹片受力不均而锚固失效或发生滑丝现象。

4、预防措施:安装顶楔器前进行试顶,检查其顶压时是否伸出。锚具安装前对锚环孔和楔片、夹片进行清洗打磨,工具锚锚环孔、楔片用油石打磨。工具锚的楔片要与工作锚的楔片分开放置,不得混淆。每次安装前要对楔片进行检查,看是否有裂纹及齿尖损坏等现象,若发现此现象。应及时更换楔片;对夹片也应按上述要求检查或更换。严格检查钢丝束编排情况,防止交叉现象发生。

5、治理方法:张拉完毕,卸下千斤顶及工具锚后,要检查工具锚处每根钢绞线上夹片的刻痕是否平齐,若不平齐则说明有滑束现象。应用千斤顶,对滑束进行补拉,使其达到控制应力。如用XM锚时,可对已锚固的钢束,用卸锚器进行卸锚,然后重新进行张拉和锚固。

三、张拉中断丝

1、现象:张拉预应力钢丝或钢绞线,顶锚或稳压时发生钢丝或钢绞线断掉,其发生部位多在工具或联结器夹片前端,位置相同而数量不等。

2、危害:张拉中断丝,造成断丝的预应力束预应力损失增加。如超过允许根数,导致结构或构件的报废。

3、原因分析:对于钢质锥形锚具而言,由于锚圈上口倒角不圆顺,再加上顶锚力过大使钢丝发生断丝;或因钢绞线材质不均,钢绞线全断飞出;或由于钢绞线钢丝束受力不匀,如钢丝束或钢绞线有扭拧麻花现象,导致张拉受力不均,或因锚塞过硬,有刻伤造成钢绞线断掉。对于XM锚具,多由于千斤顶位置不正,造成夹片一侧刻入钢丝过深,或顶楔时钢丝产生应力集中,而发生断丝(如钢丝下料后,保管不好,有硬伤、死弯)。高强钢丝碳化,造成冷脆,张拉时断丝;或粗预应力钢筋材质不匀,张拉时断裂。预应力钢材下料时,采用电、气焊切割,使期材质变脆在张拉中断裂。

4、预防措施:检验张拉槽与锚垫板垂直面的平整度,保证锚垫板与千斤顶的顶面在张拉过程中始终保持平行。严格检查锚具,导角不圆顺、锚具热处理太硬的都不使用,对预应力钢材在材质上严格把关。对钢绞线和钢丝束采用预拉工艺,使其各钢丝理顺,以便均匀受力;张拉时适当减慢加载速度,避免钢丝内应力过快增长。预应力钢材的下料,不得采用电、气焊来切割,避免其材质冷脆。

5、治理方法:切除锚头,换新束重新张拉。

四、预留孔道摩阻值过大

1、现象:后张预应力混凝土预埋套管孔道实测摩阻值大大超过设计值。

2、危害:由于孔道摩阻过大,张拉中预应力摩阻损失增加,且使张拉伸长率超出-6%偏差。

3、原因分析:套管安装时水平变位,或振捣时造成水平变位过大。套管本身及接头漏入水泥浆,使孔道管壁不光滑。预埋套管轴向刚度太小,绑扎间距为1m时,绑扎点间套管轴线呈明显的悬链线形,造成管道局部偏差过大。预应力束编束时,各根钢丝(或钢绞线)不顺直,处于麻花状增大摩阻值。

4、预防措施:套管使用前,要进行严格的质量检验。要检查有无开裂、缝隙,有无小坑凹瘪现象及咬口不牢等问题。管道铺设中要确保管道内无杂物,严防管道碰撞变形,及被电焊烧漏;管道安装完毕尚未穿束前,要临时封堵管口,严防杂物进入孔道;施工中要保护好套管,严防踩踏弄扁。管道就位后,要做通水检查,看是否漏水,发现漏水及时修补,要进行试通。并应对有所阻塞的孔道进行处理。改善软管的直顺度,减小造成孔道局部变位的因素。钢筋骨架中套管的绑扎间距,由1m改为0.5m,并增设导向钢筋,提高套管的轴向刚度。管道在弯曲段应加密固定设施。对钢束穿束前应进行预拉,在预拉过程中使扭绞在一起的钢丝(或钢绞线)得以顺直。锚垫板附近的喇叭口与套管相接处,要用塑料胶布缠裹严密,防止灰浆流入管道。混凝土浇注过程中和浇注完毕后,要及时清理孔道内可能漏入的灰浆。可在梁两端专人用绑海绵的铅丝往复拉动,直至孔道顺畅为止。

5、治理方法:采用超张拉来抵消摩阻过大所产生的预应力损失。

五、张拉应力超标

1、现象:已张拉锚固后的钢丝束(或钢绞线束)抽样检测时,发现张拉应力值不足,或超过设计要求值的5%。

2、危害:不能保证结构在设计规定荷载作用下,不开裂,使结构承载力达不到设计要求。

3、原因分析:预应力混凝土预埋管道摩阻值过大。混凝土强度未达到要求强度就进行张拉,因混凝土收缩、徐变所引起的预应力损失值,与设计不符而使应力值不准确。预应力钢材个别束应力松弛率偏大。

4、预防措施:坚持超张拉按105%σk控制。坚持预应力混凝土的强度达到≥70%R设(或设计规定值)才进行张拉或放张。坚持按设计文件持荷5min的要求持荷,坚持张拉力接近最后一级时慢进油,且油表指针稳定后再顶锚。

六、张拉伸长率不达标

1、现象:张拉时,实行张拉应力与伸长率双控,产生张拉应力值达标,伸长率超标问题。

2、危害:说明张拉中存在不正常因素,如不停,将不能使结构的张拉应力达到设计要求。

3、原因分析:张拉系统未进行整体标定,或测力油表读数不准确。张拉系统中,未按标定配套的千斤顶、油泵、压力表进行安装,造成油表读数与压力数的偏差。计算伸长理论值所用的弹性模量E和预应力钢材面积不准确。伸长值实测时,读数错误,或理论伸长值为0至σk的值,实测值未加初应力时的推算伸长值,或压力表读数错误;或压力表千斤顶有异常。预应力钢材,有些弹性模量E或直径达不到产品标准,或个别钢材为应力松弛值大的材料。预留孔道质量差,产生过大管道摩阻。

4、预防措施:张拉设备应配套定期校验和标定。校验时,应使千斤顶活塞的运行方向,与实际张拉工作状态一致,张拉前,应检查各设备是否按编号配套使用,若发现不配套应及时调整。张拉人员必须经过培训,合格后方可上岗,并且人员要固定。要设专人测量伸长值,并及时进行伸长率的复核,一旦伸长率超标,马上停止张拉,查找原因。当异常因素找到、消除后,方可继续张拉作业。张拉前,做好各束预应力钢材的理论伸长值计算。张拉中发现钢材异常,应重测其弹性模量,钢丝直径,重新计算其理论伸长值。如实测孔道摩阻大于设计值时,应用实测摩阻μ值去重新计算理论伸长值。对初应力张拉推算伸长值的取舍,必须与理论伸长值计算中,初应力的取舍相对应。操作中应缓慢回油,勿使油表指针撞击,以免影响仪表精度。七、质量保证体系坚持“质量第一、顾客至上”的宗旨，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的工程产品。1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。3、对于地质复杂地段，为保证工程质量和施工顺利进行，针对具体情况，成立专门工作组及科研小组、专家小组，以加强对施工的分析指导，地质复杂地段施工各工序配备专业工程师指导和监督现场施工。4、调集具有丰富施工经验管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。八、质量保证措施1、在项目经理部的领导下，依据质量标准建立有效的质量保证体系，落实质量管理制度，使体系正常运转。经理部把工程质量作为本合同段的工作重点，树立整体观念，从细小的每项工程的每一道工序抓起，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。2、对员工进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“绝对服从业主、充分尊重设计、积极配合监理”的施工理念，坚持“以质量保安全、以质量促进度、以质量求效益”的施工指导思想。3、推行全面质量管理。根据工程特点和工序工艺，成立相应的QC小组，依靠优秀的职工素质、高水平的操作技术、先进的工艺设备，达到开工必优的目的。4、经理部质量安全科配备专职的内部质量体系审核员，定期对质量体系运行进行审核，向项目经理提交审核报告，维护体系正常运行。5、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。施工前编制作业指导书、质量控制要点和验收评定标准，并及时进行技术交底。6、严格执行工程监督制度，实行质量本检。施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须监理工程师签认后方能进入下道工序施工。7、配齐各级质量管理人员，经理部、施工队设专职质检工程师、班组设兼职质检员，严格实施三级质检，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量“一票否决权”，发现违背施工程序、不按设计图、规划、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止或越级上报，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。8、落实质量责任终身制。质量责任层层分解，层层签订责任状，使各个与质量有关的工作岗位明确各自的质量责任；建立工程质量档案卡，详细记录每个分项工程每一段工程的施工人员、负责人员、检验人员。完善内部承包责任制，制定奖惩制度，奖罚分明，工程质量和经济利益挂钩，每月根据质量责任状和奖罚条例进行考核，当月工资分配时兑现；施工现场实行挂牌施工，明确标识各施工点负责及其职责。9、执行班组复检制度，把好工序质量关，上道工序不合格下道工序不能施工。对工艺流程的每一项工作内容认真进行检查，达到标准化作业。10、制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。11、坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，对施工中可能损毁的重要桩点设好护桩，施工测量放线平行计算校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。12、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比经监理工程师批准后执行。工地试验室配试验工程师1名，试验员3名，全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、砼配合比设计等试验、检验的管理和