管道水压力实验

腾龙芳浸（漳州）有限公司

厂区给水及消防管网施工工程

｛管道水压试验方案｝

2010/3/29

管道水压力实验:

管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际

条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部

位的高差情况等条件决定试压的长度。

-、管道水压试验前必须具备的条件

1.水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。

2.对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。

3.落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。

4.准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不填）

5.试压管段的所有敞U应堵严，不能有漏水现象。

6.试压管段不得采用闸阀作试压堵板。

二、对试压管段的后背的要求

进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试

压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身

产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。

1.试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或

换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。

2.试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。

3.用天然土作试压后背时I要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。

4.后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤

顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。

三、试压装置

1.压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度

的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。

且在使用前应校正。

2.加压泵：采用多级离心泵。

3.加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

4.试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不

能漏水。

四、试压时的要求

1.管道实验压力为管道特性压力+2巴。

2.管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排

气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管

道充水浸泡的时间不少于48小时。

升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定

管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净,

应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度

很大且读数不稳定：C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”

的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、

管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站

人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸

压后才能修补。

五、水压试验的要求和标准

1.在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降不超过0.3巴。

2.在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。

六、试压报告

每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容:

1.试压日期，编号。

2.试压管段的准确位置。

3.试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。

4.试压持续时间、压力、结论。

5.修理的决定。

七.系统试验合格后进行冲洗吹扫，管网冲洗所用的排水管道应与排水系统可靠连接，

其排放应通畅安全，排水管道的截面积不得小于冲洗管道截面积的60%;管网冲洗的水流

速不小于3m/s；流量不得小于规定值。管网冲洗应连续进行，当出水口的颜色透明度与

进水口的颜色基本•致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向与工作时的水流方向一致。

管网冲洗结束后，应将水排除干净；埋地管线一般无法自行放水，宜采用压缩空气或氮气

进行吹扫。吹扫入口设置在主管的一端，进行反复吹扫，吹扫时应采取措施，严禁将水吹

入管沟内。

管道试压完毕按要求进行焊道处和未防腐管件等的防腐绝热，施工完毕按要求办理隐蔽

工程验收，并由有关人员在“隐蔽工程记录”上及时会签。

土方回填：

“隐蔽工程记录”会签后，应及时进行管沟的填土回填。

回填前应复测管道标高及位置，有偏差时要进行调整，并填写管线复测定位记录。

管道底部地面应按设计要求夯实并铺设中粗砂垫层，其垫层厚度应大于等于200mm。

回填、夯实管道两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤发生位移。

回填工作应符合下列要求：

1）管沟内不得积水，如遇地下水应及时排除后才可进行回填。

2）管顶300mm内必须人工回填，其余部分可用机械回填。

3）回填与夯实时，不得损坏管道的防腐、绝热层。

4）回填、夯实应分层进行，用机械夯实时，其虚铺厚度不应大于300mm；人工夯实时,

不应大于200mm,夯实后土壤压实系数不得小于95%。

5）回填土的湿度不够时应分层洒水。

6）不得使用工业垃圾，冻土或含有大于100mm块石及砖瓦的土壤回填。

7）岩石地段或石块区域回填时，必须进行特殊处理，使回填质量符合设计要求，当设计

未规定忖，可在管道周围填加不少于lOOrrnn厚的砂层，管道上方覆盖不少于500mm厚的砂

土，并分层夯实。

8）工作坑的回填及夯实应特别注意，由专人负责，确保质量，并做好记录。

用机械回填土时，机械、车辆不得在管道上方行驶或作'I匕

6.10.1消防给水系统调试：

（-）消火栓给水系统调试

1、系统调试应在系统施工完毕后进行

（1）消防水池、消防水箱已储备有设计水量；

（2）系统供电正常；

（3）气压水罐水位，气压符合设计要求；全部阀件均无泄露现象；

2、消防水泵机组功能检测

（1）打开水泵出水管上放水试验阀；以自动或手动方式用主电源，逐台启动消防

水泵时二消防水泵应在5min内投入正常运行；

（2）关掉主电源，主备电源自动切换正常，消防水泵应在1.5min内投入正常运行;

关掉上电源开关；主、备果转换启动正常；

（3）水泵机组试运行连续时间不应小于2h,水泉运行平稳，无异常声音，并应达

到下列指标：