生物能源奖励可行性研究报告

项目可行性报告一项目概述按2000年的1400亿吨石油探明储量和33亿吨年产量计，全球石油资源仅可开采50年。油进口国，2003年中国已成为仅次于美国的世界第二大能源消耗国。中国2001年加工原油1.6亿吨，其中进口原油5300万吨，进口量已占中国石油能源的24%;2003年进口原油已达9000万吨。原油进口已成为中国能源安全的重大隐患。中国目前已探明的石油储量只够30年开采，预计2010年石油进口量将达到总需求量的50%以上。能源安欧洲为100万吨，美国为35万吨。2002年世界上生物柴油的产量已达到300万吨。生物柴油得率及品质，废碱(酸)液排放容易对环境造成二次污染等。而利用生物酶法(1)项目名称：40000吨生物柴油产业化示范项目(3)技术依托单位：华南农业大学(5)项目地点(6)建设规模与目标年生产40000吨生物柴油相当于替代37720吨石化柴油，即折合标准煤54961.81(1)基础设施条件(2)装备条件(3)研究开发条件(4)市场条件世界每年消费石油为240亿桶，可采80年。2050年后，世界经济发展依赖煤炭。世界各国都陆续制定以生物能源替代石油的战略计划。美国的目标是到2025年替代75%的料，其中燃料乙醇500万吨，生物柴油100万吨，到2020年，生产2000万吨生物液体燃料，其中燃料乙醇1500万吨，生物柴油500万吨。广东市场：广东省是石油消费大省，2006年消耗成品油2000万吨，预计2008年将达到2200吨，占全国的12%,并且每年至少以5%以上的速度递增。根据广东的需求，(1)项目总投资与资金使用情况项目新增总投资3410万元，其中新增建设投资2600万元，铺底流动资金810万元。项目新增总投资3410万元，全部为企业自有资金。新增建设投资2600万于2009年投入完成；810万元铺底流动资金于建设期末投入。(2)项目实施进度计划项目计算期10年9个月，其中改造期9个月，经营期10年。改造期从2008年10月开始计算，2009年6月建设完成，2009年正式投产，预计2011年达产。(3)项目经济效益指标如表1-1表1-1主要经济技术指标一览表序号指标和数据名称单位指标和数据备注1项目总投资(按全部流动资金口径)万元项目总投资(按铺底流动资金口径)万元建设投资万元建设期利息万元0铺底流动资金万元2建设规模万吨4达产年3销售收入(不含税)万元达产年4增值税万元达产年5销售税金及附加万元达产年6总成本费用万元达产年7利润总额万元达产年8所得税万元达产年9税后利润万元达产年税收总额(4+5+8)万元达产年财务盈利能力分析财务内部收益率全部投资所得税前%全部投资所得税后%财务净现值全部投资所得税前%全部投资所得税后%静态投资回收期不含建设期全部投资所得税前年全部投资所得税后年动态投资回收期不含建设期全部投资所得税前年全部投资所得税后年总投资收益率%资本金净利润率%销售净利润率%资产负债率%盈亏平衡点%项目新增劳动定员人能耗使用电万千瓦时水万吨单位产品综合能耗吨标煤/吨生物柴油每万元产值平均综合能耗吨标煤/万元产值施意见》(发改环资[2006]1457号)中燃煤工业锅炉(窑炉)改造、余热余压利用、节该项目的实施，将有效提高燃料的再生性、清洁性和安全性，对石油替代技术广东省是石油消费大省，2006年消耗成品油2000万吨，预计2008年将达到2200吨，占全国的12%,并且每年至少以5%以上的速度递增。根据广东的需求，至少形成单位负责人：赵志明(1)企业简介佛山市三水正合精细化工有限公司(以下简称正合公司或项目公司)成立于2004年，位于广东省佛山市三水区西南街道南岸村委会资源岗。2006年，公司通过了(2)经济实力企业现有总资产5598万元，2008年底，公司资产负债率为38.79%。正合公司于2005年初开始筹建广东省第一套年产10000吨的生物柴油生产装置，(3)管理水平(4)技术水平正合公司现有职工总人数69人，拥有工程技术人员27人，其中高级职称6人，初中级职称13人。公司专门从事生物柴油应用技术研究和关键技术攻关，及前瞻性技术方法”(CN200710027292.8)、“一种用生物柴油制取的塑料环保增塑剂” 3项目主要内容及基础3项目主要内容及基础产权、日加工生物柴油130吨的示范生产线，年产40000吨生物柴油。年生产40000吨生物柴油相当于替代37720吨石化柴油，即折合标准煤54961.813.2项目基础正合公司于2005年初开始筹建广东省第一套年产10000吨的生物柴油生产装置，子种植基地，其规模为：600亩的小桐子育苗基地、2万亩小桐子种植示范基地、50万4项目总体方案(插入设备照片)目前国内生产生物柴油大多采用的是以液体酸或液体碱为催化剂的均相催化酯交植物油脂和甲醇或乙醇等低碳醇进行转酯化反应，生成相应的脂肪酸酯(生物柴油)和豆油物质的量比为30:1、1%H₂SO₄条件下，脂肪酸甲酯产率达到99%需50h。用硫酸作为催化剂回收利用果皮中的油脂(游离脂肪酸酯产率97%左右。酸催化酯交换(醇解)结果表明70℃、1%(物质的量分数)的TBD存在下反应3h后产物产率能达到90%。油碱催化酯交换体系中，当反应温度为23℃,乙醇与油物质的量比为25:1,KOH用量14%,反应6~7min达到平衡。研究还发现，在反应温度为60℃时，反应只需2min就能酯交换制取生物柴油的新方法。反应是在间歇不锈钢反应器中进行，反应温度350~400℃,压力45～65MPa,甲醇与菜籽油的物质的量比为42:1,时间不超过5min,产率研究。研究发现，反应温度350℃,甲醇与菜籽油的物质的量比为42:1是无催化剂的超和油脂的酯交换反应的影响。反应温度为300℃,醇分别采用甲醇、乙醇、1-丙醇、1-工艺工艺特点原料反应条件催化剂产量(万ta)化学法间歇式油脂醇解工艺工艺分反应和提纯两步采用带冷却回流的间歇釜式反应器酸价小0.1~0.3的精练油1续式酯交换反应工艺(流动搅拌釜反应精练油两段酯化法(海南正和)树脂催化剂预脂化餐饮废油、榨油废渣和林木油果常压低温2-工艺两段连续酯交换离心机进行分离菜籽油低温常压SKET/德国)Henkel/德国碱催化连续高压醇解工艺(在塔式反应器中进行高温高压连续流程反应，游离的脂肪酸得到利用，省去油脂精制过程)未精练原料油9MPa和碱催化剂ES工艺(狮子公司/日本)树脂催化床层预酯化未精练油低温常压碱催化剂4Duplex作业系统半精练油1MPa和60~法不锈钢密闭容器中进行未精练油BIOX工艺(BIOX/加拿油酯和甲醇成为一相，从而加快反应速度游离脂肪酸含量在30%以下的农业种子油、废动物脂肪和回收的菜籽油)碱催化剂Esterfip-H工艺(Axens公司/法多相催化反应菜籽油、大豆油和葵花籽油反应温度高于均相尖晶石结构的固体碱作催化剂酶法生产工艺(北京化工大采用固定床式酶反应器，并利用刮板式薄膜蒸发器来分离脂肪酸甲酯废弃油脂及其他原料油固定化的脂肪酶2005年底建成500t生产装置油脂油脂低酸值油催化剂A蒸馏分液蒸馏精制轻馏份重馏份高酸值油催化剂B回流甲醇生物柴油目前大多采用的是以液体酸或液体碱为催化剂的均相催化酯交换工艺。但采用液体碱为催化剂时，原料油和甲醇必须严格脱水，否则易于形成乳状物，且原料油中的游离酸对碱性催化剂的活性损害大。大量使用液体质子酸催化剂存在设备腐蚀和污染严重、难以重复再生使用、需经过中和、水洗等过程，操作工序繁多以及三废排放量大等缺点，给人类的健康、工作和生存环境带来了严重的负面影响，尤其是在当今国内外科技界和产业界共同倡导发展绿色化学工艺的大背景下，正合公司为克服以前化学法酯交换技术的缺陷，专门研究出一种工艺简单、操作工艺介绍：利用无机酸或有机酸或二者的混合物作为催化剂，将其与低碳醇在一定的条件下进行酯化反应，以得到目的物脂肪酸甲酯，即生物柴油，反应式如下：该工艺是以无机酸和无机酸与有机酸的复配物作催化剂，按常规的油醇摩尔比(即1:3-6)在加热的条件下对高酸值小桐子油脂进行酯化，酯化反应时间为3-5小时，在临近酯化结束前0.5～1小时补加促进剂，最后通过沉降、水洗的方法分离掉非目的产品部分，得到合格的粗酯，然后蒸馏分离粗酯，最后得到成品生物柴油，促进剂是带有一定作为最基本也是最经济的酯化方法，一般都采用硫酸作催化剂来加快酯化反应，在酯化初始、大量脂肪酸的存在下因其极性大，反应混合物的极性也大，与硫酸的相容性极好，使得酯化反应速度大大加快，但随着反应的进行，脂肪酸逐渐转变为脂肪酸甲酯，整个反应体系中，混合物的极性不断地减少，硫酸因其溶解性降低导致部份直至全部失去催化能力，此时简单增加硫酸用量不仅导致副反应增多，最终的收率也不会因此提高，本技术采用的方法是在反应后期，再通过添加少量的带有一定乳化能力的，具有特殊结构的弱酸性的有机物(简称：催化促进剂)增加硫酸在反应混合物的溶解性，增强硫酸在反应后期的催化效能，大大减少硫酸的用量，从而达到缩短反应时间，力求最大的平衡转化率，从而达到减少生产成本的目的。所用催化剂是液碱，促进剂是烷基苯磺酸，十二烷基硫酸钠、油溶性良好的烷基羧酸的复合物中的至少一种。具体实施方式：将已除去机械杂质和水份的高酸值小桐子油脂按配比投入反应釜，在80~90℃温度下回流反应3~5hr,在临界近酯化结束前0.5~1小时补加促进剂。检测酸4.1.4主要技术经济指标生物化工非粮引导奖励资金管理暂行办法》(简称《办法》)中指标比较(表3-2),其指含量小于3.5%,混入植物沥青，取代柴油为生产加工的锅炉和导热炉燃料。本公司产品经多家国家权威机构检测，符合生物柴油BD100国标GB/T-20828-2007,达到美标和表3-2主要技术经济指标正合公司《办法》指标生产规模(吨)生产连续性(天/年)产消耗(产1吨未精炼粗油(公斤)甲醇(公斤)水耗(吨)综合能耗(公斤标生产效率(生物柴油收率%)生产成本指标(元/吨)4.2设备方案根据正合公司采用绿色化学工艺年产40000吨生物柴油扩建技术改造项目需要，结合已建成的10000吨生物柴油生产装置，新增设备必须符合以下要求：(1)生产线采用自动控制，能实现连续化生产；(3)具有节能降耗和优越的环保性能。按照技术先进性强、经济性能突出、适应性广泛、性价比优越的设备选型原则以及上述具体要求，本项目拟购置一批具有国内先进水平的仪器设备进行技改扩建，具体如序号主要设备名称数量1酯交换反应釜18套2原料贮罐3离心分离机3套4蒸汽锅炉3套5导热油炉3套6蒸馏塔2套7真空系统1套8冷却循环系统2套9消防系统1套废水处理循环利用系统1套成品贮罐序号主要仪器名称数量1十六烷值测定仪1台2气相色谱仪1台3高效液相色谱仪1台4石油产品凝点测定仪1台5全自动石油产品闪点和燃点测定仪1台6实际胶质测定仪1台7石油产品残炭测定仪1台8防锈性能测定仪1台9半自动氧化安全性测定仪1台石油产品和添加剂机械杂质测定仪1台石油产品减压馏程测定仪1台公司租赁面积增建储油罐3个，每个容积约500立方米。5项目工艺技术路线(已在第4点论述)6项目技术特点(已在第4点论述)主要设备名称数量价格(万元)酯交换反应釜6套原料贮罐离心分离机1套蒸汽锅炉1套导热油炉1套蒸馏塔1套真空系统1套冷却循环系统1套消防系统1套废水处理循环利用系统1套成品贮罐实验室实验分析仪器一批现有的10000吨的生物柴油生产装置已经稳定运行2年半，年运行天数超过310天，产品符合生物柴油BD100国标GB/T-20828-2007,达到美标和欧标。本着投资规模与效益相结合原则，进行技术改造，项目总投资3410万元人民币。主要用于购置设备及配套设施的建设。项目建成后，正合公司实现生物柴油40000吨7.37.3项目进展情况88项目与资金管理暂行办法标准的对比及证明9项目的技术指标生物化工非粮引导奖励资金管理暂行办法》(简称《办法》)中指标比较(表3-2),其指含量小于3.5%,混入植物沥青，取代柴油为生产加工的锅炉和导热炉燃料。本公司产品经多家国家权威机构检测，符合生物柴油BD100国标GB/T-20828-2007,达到美标和表3-2主要技术指标正合公司《办法》指标生产规模(吨)生产连续性(天/年)产消未精炼粗油(公斤)甲醇(公斤)耗(产1吨水耗(吨)综合能耗(公斤标生产效率(生物柴油收率%)生产成本指标(元/吨)10项目的经济指标及社会效益序号指标和数据名称单位指标和数据备注1项目总投资(按全部流动资金口径)万元项目总投资(按铺底流动资金口径)万元建设投资万元建设期利息万元0铺底流动资金万元2建设规模万吨4达产年3销售收入(不含税)万元达产年4增值税万元达产年5销售税金及附加万元达产年6总成本费用万元达产年7利润总额万元达产年8所得税万元达产年9税后利润万元达产年税收总额(4+5+8)万元达产年财务盈利能力分析财务内部收益率全部投资所得税前%全部投资所得税后%财务净现值全部投资所得税前%全部投资所得税后%静态投资回收期不含建设期全部投资所得税前年全部投资所得税后年动态投资回收期不含建设期全部投资所得税前年全部投资所得税后年总投资收益率%资本金净利润率%销售净利润率%资产负债率%盈亏平衡点%项目新增劳动定员人能耗使用电万千瓦时水万吨单位产品综合能耗吨标煤/吨生物柴油每万元产值平均综合能耗吨标煤/万元产值(1)社会影响效果分析足消费柴汽比的要求。目前，生产柴汽比约产生物柴油不仅与目前石化行业调整油品结构提高柴汽比的方向相契合，而且意义深排放直接减少约30%(有催化剂时减少约70%);三是燃烧残碳低，即废气中微小颗粒高，燃烧时排烟少，一氧化碳的排放与普通柴油相比减少约10%(有催化剂时减少约95%);五是生物柴油燃烧所排放的二氧化碳远低于植物生长过程中所吸收的二氧化碳本项目产品所用的主要原材料为小桐子油，目前，公司已与清远市创达农林科技发展有限公司达成产业发展战略合作，在清远市范围内的连州市、连南县、阳山县、清新县、英德市等建立小桐子种植基地，其规模为：600亩的小桐子育苗基地、2万亩小桐子种植示范基地、50万亩小桐子种植基地。小桐子基地成林后每年产小桐子果实为400kg/亩左右，按油含量50%计算，可为生物柴油提供油脂原料约10万t,为本项目提供有力的原料保证。(详见附件合作协议及清远发改局批复)本项目消耗的辅助材料是甲醇、液碱、烷基苯磺酸、十二烷基硫酸钠、多烷基羧酸等催化促进剂，为常用工业用化工试剂，市场供应充足，可保证正常供应和使用。本项目主要耗用电能，由三水区城关变电站供应。项目需要少量的水，自来水由当地供水部门提供。水电供应基本能满足生产生活的要求。项目实施后，生产能力扩大，对于原材料及辅助材料的要求相应有一定的提高。原材料价格以预计市场价估算，达产年需要原辅材料费用约19418万元。主要原辅材料估算如表6-1。序号名称单位2010年2011年达产年I小桐子油单价元/吨年消耗量万吨4成本万元2甲醇单价元/吨年消耗量吨成本万元3液碱单价元/吨年消耗量吨成本万元4工业盐及其他催化剂单价元/吨年消耗量吨成本万元费用总计万元项目实施后，生产能力扩大，对于能源的要求都相应有一定的提高。水电价格按政府指导价估算，年水电费用约197.34万元。主要能源需求量估算如表6-2。表6-2主要能源需求量估算表(达产年)序号名称数量单价金额(万元)1电231.38万千瓦时2水16万吨合计12项目的资源综合利用及环保情况(1)麻疯果油饼和甘油回收与纯化(2)小桐子叶、茎、根、皮应用(1)环境和生态现状三水区西南街道拥有良好的自然生态环境，区政府所在地(西南)依山傍水，北江穿流而过，有国家AAAA级三水荷花世界，中心城区北面与规划面积达80平方公里的表9-12006年三水区环境统计主要污染物排放情况表指标名称单位排放量工业废水排放量万吨工业化学需氧量吨工业氨氮排放量吨二、废气工业废气排放总量万标立方米工业二氧化硫排放量吨工业烟尘排放量吨工业粉尘排放量吨工业固体废物产生量万吨其中：工业固体废物综合利用率%气象条件五年(1996-2000)主导风向为NE-NNE,频率11-19%,五年平均静风频率16%。(2)环境质量现状及环境问题(环境空气、水、声环境)2)据佛山市环境保护监测站监测资料：西江、北江、绥江历年水质较好，达到Ⅱ3)区域声环境执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)D3类标准。区域环4)评价区域为珠三角冲积平原，区内植物种类繁多，为亚热带常绿林，现为次生(1)项目建设期对环境的影响：2)施工过程产生的余泥对环境的影响；4)由于车辆辗压路面造成对生态的破坏；5)施工人员生活垃圾对环境的影响。(2)项目运营期对环境的影响：1)蒸汽锅炉燃料直接燃烧后产生的废气：本项目的蒸汽锅炉采用的燃料是粗制甲2)厨房废气：来源于食堂。食堂使用的燃料为生产生物柴油后剩余的轻、重馏份4)固体废弃物：生产和生活过程中产生的助剂包装材料和生活垃圾。其中助剂包(1)环境保护措施执行标准4)《环境空气质量标准》(GB3095-1996);5)《水污染物排放限值》(DB44/266)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-1990);7)《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-1990);10)《建设项目环境保护管理条例》(1998年11月29日);(2)环境保护措施1)施工期2)运营期(生产期)(3)环境保护投资13项目的市场情现13项目的市场情现(1)中国生物柴油行业发展的总体概况原料的10万吨/年生物柴油炼油厂，河北石家庄炼油化工股份有原料油建设5万吨/年的生物炼油厂。2005年，国内还出现了一个由奥地利BLOLUX公司独资兴办的威海碧路生物能源有限公司，投资7500万欧元，在山东威海建设25万吨/年的生物炼油厂，已经于2006年(2)我国生物柴油企业的优劣势分析1)优势分析化，并提出了不低于40%的国产化率要求；同时，一些政策和规定引导生物柴油2)劣势分析①企业生产规模小，产品技术含量低国际生物柴油企业一般都有10万吨/年的产量，而目前我多数是处于小规模生产，即便是国内一些规模较大的企业也只有5万吨/年的产左右，而发达国家为3%～5%,甚至达到10%,我国许多生物柴油企业效益低下(1)生物柴油产业的优势化柴油减少70%左右。3)加大了废旧资源的循环利用程度，具有良好的环保效益。排出的有害气体比石化柴油减少了70%,因此，以后车辆使用生物柴油代替石化(2)生物柴油的发展趋势高粱计，则可生产生物乙醇约2850万吨，生物柴油1425万吨；而且所利用的土地与规划中的农业用地并无多大冲突。能源林业可利用的土地资源大约有6750据专家预测估计，到2010年，我国年生产生物燃油约为600万吨，其中生物乙醇500万吨、生物柴油100万吨；到2020年，年生产生物燃油将达到1900万吨，其中生物乙醇1000万吨，生物柴油900万吨。万吨，仍缺口60—240万吨。预计到2010年柴油的需求量将突破1亿吨，与2005年相比，将增长24%;至2015年市场需求量将会达到1.3亿吨左右。按中国目前的消耗量(每年消费柴油6000万～7000万吨),如果在石化柴油中添加10%体积的生物柴油，则每年产品将占领20%～30%的市场份额。目前中国每年进口石油7000万～8000万吨，预计到2020年将达到两亿吨左右。生物柴油作为石化燃料油的补充，未来10年内生产能力将达5000万吨。在汽车方面，从2006年6月开始，已在17家小型民营企业和运输公司共79辆车内市场价格还是相对较低。考虑多种因素，本项目产品价格在计算期内定位于(1)技术优势(2)销售渠道优势在汽车方面，从2006年6月开始，已在17家小型民营企业和运输公司共79辆车(3)规模优势14.1产品的市场策略14.2销售渠道公司产品经多家国家权威机构检测，符合生物柴油BD100国标总则项目计算期10年9个月，其中改造期9个月，经营期10年。改造期从2009年2月开始计算，2009年11月建设完成，2009年12月开始生产，预计2011年2009年月份810万元。前期23456789项目准备、申请材料的编制、评估、审批设备的选型、采购设备安装、配套设施的设计、改造设备的安装调试，试生产16项目的投资估算及资金筹措经初步估算，本项目总投资估计为3410万元，其中建设投资估计为2600万元(含此前项目从中试10000吨/年废弃油脂制生物柴油生产线扩产至40000吨/年废弃油脂制生物柴油生产线的设备投资),建设期利息0万元，铺底流动资金(1)建设投资估算各类设备价格根据设备供应商提供的价格及现行市场价格估算。材料价格按佛山市2007年市场价为基础取值。建设投资包括设备购置费、安装工程费、预备费及其他费用。本项目没有贷款，建设期没有利息支出，以0万元计算。(3)流动资金估算根据国家发改委规定，采用详细估算法计算流动资金需要量。流动资金估算年底投产，2011年达产，达产期每年所需流动资金约2700万元，在生产期初筹集810万元作为铺底流动资金。流动资金估算见表13-1。序号名称周转天数2009年2010年2011年2012年达产年流动资产应收帐款存货原材料废弃油脂工业盐及其他催化剂甲醇液碱燃料动力电水备品备件在产品产成品现金2流动负债应付帐款3流动资金本年增加额流动资金借款借款利息4自有资金(4)总投资估算表见表13-2序号项目名称建筑工程费设备购置费费其他流动资金合计投资比例1建设投资工程费用设备费用外购自制公用辅助工程给排水设施供电通风及降温消防劳动安全环保投资工程建设其他费用人员培训费施工监理建设单位管理费用场地租赁费预备费基本预备费涨价预备费2建设期利息3铺底流动资金总计0606年07年公司财务状况(1)公司06年07年主营业务收入共3878.70万元，实现利润526.27万元，上缴(2)07末公司总资产5598.20万元，净资产3426.50万元，固定资产1756万元。(3)公司近两年财务数据(3)公司近两年财务数据年度年度2006年度(万元)同比增长2007年度(万元)同比增长1.销售总收入2.实现利润3..总资产4.净资产5.上缴税收(5)08年公司计划完成销售收入5000万元，利润1000万元，利润比上年递增95.78%。1至2月份已完成销售收入705.50万元，利润40.30万元。95.78%。1至2月份已完成销售收入705.50万元，利润40.30万元。版)的规定，参照《投资项目可行性研究指南(试用版)》(中国电力出版社2002项目计算期10年9个月，其中改造期9个月，经营期10年。改造期从2009年2月开始计算，2009年11月建设完成，预计2011年达产。14.1.214.1.2投资估算程建设其他费用144万元作为其他资产进行摊销。(1)原材料、燃料成本用19418万元，用需要197.34万元。(2)工资福利费用项目新增人员27人，其中技术人员9人，年人均工资5万元；其他人员18人，年人均工资2.4万元，从社会择优招聘。福利费用按工资额的14%计提，项(3)资产折旧摊销固定资产折旧：固定资产综合折旧为10年，残值按5%计算，按直线法计其他资产摊销：工程建设其他费用144万元作为其他资产按10年进行平均摊销，年摊销费为14.4万元。(4)修理维护费(5)其他费用制造费用按年固定资产原值的2%计算，年制造费用约需要49.12万元。管理费用达产年约1345万元，包括按年销售收入的5%计提的办公、产品研发等费用1300万元和场地租赁费用45万元。销售费用按年销售收入的2%计算，年销售费用约需要520万元。(1)产品价格(2)销售收入售能力可达到4万吨。达产期项目销售收入为26000万元(价外税)。(3)增值税及销售税金及附加项目产品增值税税率为17%,销售税金及附加中城市建设维护费税率按5%,教育费附加按3%。经测算，达产年增值税额1085.45万元，销售税金及附加为86.84万元，(1)利润及利润分配为594.26万元。净利润为3367.49万元。税后利润提取10%的法定公积金，剩余(2)盈利能力分析1)静态财务评价指标计算本项目达产期时利润总额3961.76万元，利润3367.49万元，销售税金及附总投资收益率=利润/总投资资本金净利润率=净利润/资本金销售净利润率=净利润/销售收入2)现金流量分析项目财务内部收益率是指能够使未来现金流入量现值等于未来现金流出量现值的贴现率。本项目税前财务内部收益率为87.80%;税后财务内部收益率为74.98%。项目财务净现值指项目未来现金流入量的现值与项目未来现金流出量现值的差额。本项目税前净现值14986.29万元，税后净现值12382.32万元(i=13%)项目投资回收期指投资项目引起的现金流入现值累计到与投资额相等所需要的时间。本项目税后静态投资回收期为1.96年，税后动态投资回收期为2.10年(不含改造期)。1)借款偿还平衡计算本项目不对外借款，不存在还款安排。2)财务比率项目资产负债率最大为投产第一年31.27%,以后各年逐渐减小；说明负债比率比较低，企业偿债有保证，风险较小。(4)财务生存能力分析财务计划现金流量可看出，本项目经营期内，经营活动产生的现金流入始终大于现金流出，企业的累积盈余