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DB34DB34/T1908—2013耐磨铸钢件表面缺陷修补处理规范TreatmentspecificationofWearresistantsteelcastingsurfacedefect2013-07-29发布2013-08–29实施安徽省质量技术监督局发布I1本标准适用于冶金、建材、电力、建筑、铁路、船舶、化工和机械等行业的耐磨铸钢件,其他类型GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5680奥氏体锰钢铸件GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分:一般GB/T7233.2铸钢件超声检测第2部分:高GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金GB/T14408一般工程与结构用低合金铸4表面缺陷分类24.2孔洞类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、5.1耐磨铸钢件的质量应符合GB/T5680、GB/T14405.2耐磨铸钢件的表面缺陷在规定范围内可用焊接或其它适当a)铸件承受强烈冲击载荷的部位，如锤头、篦条、斗齿、板锤b)篦板类铸件边缘与篦孔部位之间存在b)浇注不足的圆角，500mm以c)浇、冒口切割面上的裂纹，长度不允许超过40mm3a)缺陷处应清除干净，裂纹缺陷应开坡口，直至呈现良好金属表面。b)高锰钢缺陷的焊补应在水韧处理后进行。c)高锰钢缺陷焊补应采用奥氏体焊条，按高锰钢铸件焊补规程进行。d)高锰钢铸件经较大范围焊补后，是否再次e)特殊情况由供需双方协商确定。中低合金钢铸件表面缺陷分为允许不焊补、允许焊补和机械加工中3521a)铸件表面上的各种缺陷，其总面积不超过所在面积的6深度不超过该处壁厚的1／3。c)对铸件强度影响不大的部位，如筋、壁、轴a)缺陷焊补前要制定详细的焊补工艺规范。b)缺陷处应清除干净，坡口面应修得平整圆滑GB/T7233.1、GB/T7233.2、GB/T9443、GB/T9444等规定对铸件补焊位置进行检验，以证46.2.2.3铸件缺陷焊补后，应进行7.1.1铸件焊补处应采用超声波检测（UT）或磁粉检测（MT）或渗透检测7.1.3对铸件缺陷的焊补过程，由制c)焊补处的外观不得有焊接缺陷；d)主要件的重要接触面焊补后，焊补处硬度

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