乐职校数控车工职业技能训练实训指导书

12613-523、设备及性能简介41-1表1-1设备（器材）0—0—25—法拉克/22020201460 项目（任务）了解数控车床的基本结构及工典型轴类零件数控车削加工工项目一：安全文明生产与企业6s（一12、理解企业生产“6s”3（二、6s（三1X轴、Z2、企业生产“6s”（四6s（五（六（七（一123（二、（三12

2-（四123（五（六（七123（一1234（二、1220×20高速钢车刀（毛坯）刃磨成可切削加工的外圆车刀（车3-1）34、材料：高速钢5图3-145CC3-90（三13-2。副后刀面刀具上与工件上的已加工表面相对着并且相互作用的表面，称为副后刀（6）刀尖主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。刀尖实际是一小段曲线或直线，称图3-223-3所示。Ps基面 基面是过主切削刃某一选定点并平行于刀杆底面的平面P0主剖面是垂直于切削平面又垂直于基面的平面。图3-3（3-4所示图3-4前角前角在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。前角的正负方向按角一般在-5°～25°之间选取。２）后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。后角不能为零度或负6°～12°之间选取。图3-530°～90°之间选取。60°。 10°～15°，粗加工时，副偏5°左右。=0°；刀尖为主切刃上最高点时，λs＞0°；刀尖为主切削刃上最低点时，λs＜0°（3.6所刃倾角的选择原则：主要看加工性质，粗加工时，工件对车刀冲击大，λs≥0°，精加工时，工件对车刀冲击力小，λs≤0°λs=0°。图3-63、砂轮的选择53种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低（HV2400）、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。碳化硅砂轮的磨粒硬度比（Hv2800以上）用刃磨硬质合金。其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作6060粗磨车刀（即磨粒细46号—0号的中软或中硬的砂轮。硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮.另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。船上和工厂一般选用陶瓷结合剂（代）和中等组织的砂轮。综上所述，我们应根据刀具606080号的（四123°~8°，车刀接触砂轮后应（五1234563mm（六（七123（一123（二（三1解除急停按钮，稍待片刻（3秒CNC关闭与数控系统相连的外部输入\2进给修调开关打至中档→X→按方向键“+”→XLED将Z→按方向键“+”→ZLED将闪烁。XZ轴，否则，可能会造成刀架与机（JOG1倍、10倍、1001000倍（0.001、0.01、0.11mm。手轮进给盒上选择所需的轴（XZ）→在手轮进给盒上选取增量倍率单位（×1、×10、×0.001、0.01、0.1mm。所需的坐标轴（XZ）→在机床操作面板上选取所需的增量倍率（×1、×10、×100）→顺3（１）创建新程序。选择“程序编辑”工作方式→按ＭDI键盘上的“程序”（PROG）键→CRT屏幕上显示出来。程序查找。选择“程序编辑”工作方式→按ＭDI键盘上的“程序”（PROG）键→通过ＭDI键盘输入要查找的程序文件名（O××××）→CRT屏幕下方的“O检索”软键，屏幕程序修改。选择“程序编辑”工作方式→按ＭDI键盘上的“程序”（PROG）键→通过ＭDI键盘输入要查找的程序文件名（O××××）→CRT屏幕下方的“O检索”软键，屏幕上即可显示要查找的程序内容→使用ＭDI键盘上的光标移动键和翻页键，将光标移至要修改的字符处→通过ＭDI键盘输入要修改的内容→按ＭDI键盘上的程序编辑键“ALTER、程序删除。选择“程序编辑”工作方式→按ＭDI键盘上的“程序”（PROG）键→通过ＭDI键盘输入要删除的程序文件名（O××××）→按ＭDI键盘上的“删除”（DELETE）键，通过ＭDI键盘输入要查找的程序文件名（O××××）→CRT屏幕下方的“O检索”软键，屏（四123456（五234（六（七1、简述数控车床的安全操作规程23项目五：数控车床工件坐标系的建立（对刀（一123456（二（三1、刀具安装要求（5-1~1.5图5-121）开机→回零→程序录→录入“M03”→“输入”→“S500”→“输入”→“循环启X向退刀→停止主轴→刀补→101号补偿→“Z0”→“输入”。Z向退刀（退至便于测量的地方D→进入刀101，录入“XD”“输入”。（四12345（五123、禁止让机床在同一方向连续“超程”45（六（七123（一123G00、G01、G90格式、含456（二16-12使用φ30×50mmG900.5mm（参考值，其余切削用量可根据实际情3、完成时间：44、材料：45#545CC6-90图6-1（三1G00、G01、G90快速定位指令格式：G00X(U)＿Z(W)＿；G00指令使刀具从当前点快速移动到程序段中指定的位置，G00可以简写成G0X(U)、Z(W)(X、Z)绝对坐标和增量坐标(U、W)可以混编，不运动直线插补指令格式：G01X(U)＿Z(W)＿F＿；外径、内径车削循环指令圆柱面车削循环的编程格式：G90X(U)＿Z(W)＿圆锥面车削循环的编程格式：G90X(U)＿Z(W)＿R＿F＿；X、Z为终点坐标，U、W为终点相对于起点坐标值的增量，终点为两个FG90如图6-2R段加工时，可进行1、2、3、4的一次循环轨迹操作。图6-3所示为圆锥面车削循环。G90指令可用来车削外径，也可用来车削内径。图6-2圆柱面车削循 图6-3圆锥面车削循2（四16-12345678MDI910111213（五12X346（六（七12

（一1234（二17-12使用φ40×75mmG900.5mm（参考值，其余切削用量可根据实际情3、完成时间：44545CC7-90图7-1（三1（7-2）(a)车外 (b)车端面图7-223、加工方法(7-车削精度不高的和宽度较窄<5mm的槽时，可用刀宽等于槽宽的车槽刀一次直进G00的走刀轨迹，否直进 (b)左右借刀图7-34G01XZFG04格式：G04X＿；或G04U＿；或G04P＿；G75 G75X P F：外径切槽循环；其中，R退刀量，X槽底坐标，P每次循环切（四17-12345678MDI910111213（五123678910（六（七123（一（二18-12G710.5mm（参考值，其余切削用量可根据实际情3、完成时间：44545CC8-90图8-1（三1.图8-22圆弧插补指令G02、格式：G02(G03)X(U)＿Z(W)＿R＿F＿；或G02(G03)X(U)＿Z(W)＿I＿K＿e）G02G03。圆弧插补的2.13(XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(－Y)G02G03。XZY轴也加上去来考Y轴的正向指向自己(Y轴的负方向看去)，站在这样的位置上就可正确X-ZG03G02。2.13外径、内径粗加工循环指令格式：G71U(Δd)G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F＿S＿T＿；G712.14图2.143)精加工循环指令G70格式：G70P(ns)Q(nf)；包含在粗车循环G71程序段中的F、S、T有效，包含在ns到nf中的F、S、T对于粗车（40，-30）（四

图2.1518-12345678MDI910111213（五要根据零件圆弧加工情况，正确选择G02、G03（六（七123（一12（二19-12G71、G920.5mm（参考值，其余切削用量可根据实际情3、完成时间：445CC9-45图9-1（三120～25mm(1.5倍)。行零件精加工；车削螺纹前的圆柱面尺寸可以按公式计算，也可以比基本尺寸小0．20～3大径的测 螺纹大径的公差较大，一般可用游标卡尺或千分尺测量10个螺距然后除1024个，然后在求一个螺距。中径的测量精度较高的三角形螺纹，可用螺纹千分尺测量，所测得的千分尺读 4格式 G04X_或G00XZ； 进刀G32X(U)Z(W)F ； G00X X向退Z ZF螺纹导程在螺纹切削期间进给速度倍率无效(100％)G97。RR100%切削螺纹循环指令 G92X ； X轴数值所定的位置点，然后退到螺纹刀起刀点位置上，再进入下一个循环中。Z轴起点。（四19-12345678MDI910111213（五123、车削塑性材料(钢件)56车螺纹时是按螺距纵向进给，因此进给速度快。F（六（七1、为什么要将外螺纹大径车小些2（一12（二110-12G71、G920.5mm（参考值，其余切削用量可根据