加固工程施工小结

第第页肇庆市第一人民医院应急留置中心建设工程项目GD-C1-3112ccc建筑结构加固改造分部工程施工小结信宜广厦建设集团有限公司年月日工程施工小结工程概况本工程位于广东肇庆市，为肇庆市第一人民医院应急留置中心建设工程项目，该房屋采用框剪结构，已建至5层楼面，建设单位：肇庆市第一人民医院；代建单位：肇庆市城投康健投资发展有限公司；设计单位：湖南省建筑设计院集团有限公司；监理单位：广东兆业工程管理有限公司；总承包施工单位：广东电白建设集团有限公司；结构加固专业施工单位：信宜广厦建设集团有限公司。建筑结构加固设计概况：现房屋上部拟继续续建，各层平面功能重新布置，现进行结构加固改造，加固改造部分范围为基础至5层楼面。施工内容1、钢筋工程1.1、钢筋原材：所有钢筋进场时，应附有质量保证书才能验收进场。进场后应按规定数量抽样检查，经检查合格后，方可使用。1.2、钢筋连接：（1）预制时钢筋采用闪光对焊。（2）框架柱主筋采用绑扎及电弧焊接合。（3）框架梁主筋采用单面电弧焊接。（4）其余按规范要求搭接。1.3、钢筋技术要求：（1）钢筋锚固长度按设计说明施工。（2）焊条：焊接HPB300钢选用E43型焊条，焊接HRB335和HRB400钢选用E50型焊条；，未注明的焊缝厚度均为满焊，焊缝高度同较小钢构件厚度。（3）接头必须符合图纸及规范要求。（4）弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污、泥灰应清除干净。（5）做好钢筋检验工作，确保其强度，延伸率、冷弯可焊性等均应符合规范要求。1.4、施工要求：（1）绑扎前必须先熟悉图纸核对变更。核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并在现场整理归类，然后由人工搬运至安装位置进行安装。（2）安装前应先弹好控制线，保证施工时钢筋位置准确。（3）楼板绑扎时，四周两行钢筋交接头，必须每点扎牢，中间位置可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，则需全部钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝经扣成八形。（4）楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位划在模板上(至少三个点)，绑扎时严格按点施工，保证其位置准确。（5）焊接头必须由专业队伍施工，操作人必须有专业技术证书，焊接头必须按规定数量现场取样送检，检验合格后方可进行下一道工序。（6）每一部位钢筋绑扎完时，都必须经过有关部门隐蔽检查合格后才能进行下一道工序。2.砼工程：2.1、本工程采用商品混凝土，商品砼进场时应进行塌落度检查和按要求进行见证取样，各部位要有砼配合比试验报告单及原材料检验报告，每次砼开始浇捣前要做好开盘鉴定证明。混凝土必须按规定抽检坍落度，每工作班抽检次数不少于三次。混凝土按规范要求在现场随机取样，除留置标准养护试件外，每次浇灌梁板时应至少留置二组同条件养护试件，同条件养护试块必须与实际部位同条件养护，作为拆除模板及结构实体检验的依据。2.2、在封柱墙模之前应将柱墙底冲洗干净，浇梁板砼之前，应将模板上的垃圾清理干净，模板要浇水充分湿润。2.3、砼浇筑：浇捣单柱砼时，为保证柱垂直度，须考虑浇捣方法，为减轻新浇砼对柱模产生的侧压力，单柱砼浇捣速度（按每小时浇筑2M高度），采用三根到五根柱同时浇捣，以保证模板不产生涨模、移位。2.4、砼振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈现梅花形均匀排列，振捣时间不少于25S，振捣至表面不下陷，不出现起泡为止，同时浇捣砼时应将振动棒插入下层砼50mm，以消除新旧砼接缝。2.5、砼运输:本工程砼运输采用井架作垂直运输，零星构件如加固拄则须人工盘运。2.6、砼养护：梁板柱砼初凝后马上浇水养护7天，养护期间内砼面应保持充分的湿润。3.模板工程：1）模板：柱侧模采用1.8cm厚多层板，柱箍用钢管及螺杆加固，螺杆一端用Φ12焊牢一端用楔扣件夹紧，箍距500。木模安装前，应先弹出中心线及边线，钉上定位板，确保位置的准确性。立模后，在两个方向上校正垂直后，在柱模四边用钢管斜撑固定。2）梁、板模板：梁底模与侧模采用1.8cm厚多层板，板底模采用1.8cm多层板。梁侧模横、竖、斜支撑等采用50×100方木。垂直支撑用Φ48钢管搭设。钢管支撑立杆间距纵横向均不得大于1200mm，水平联系杆离地面1800mm设一道，中间每隔2000mm再设一道。梁板底部支撑布置见梁板支撑布置图，为钢管与木楞配合使用。板底50×100木楞间距不大于600，钢管间距不大于1200。3.加大截面加固法：加大截面加固法的混凝土为自密实混凝土，当加厚层较薄，钢筋较密时，可用细石商品混凝土，其最大粒径不宜大于20mm，为了加强新、旧混凝土的结合，旧混凝土表面的抹灰层均应铲去，并用水冲洗干净，旧混凝土质量较好时，应根据对粘结强度需要将结合面凿毛处理，露出石子，旧混凝土面已软化、风化、变质，严重破坏时，一般应清除彻底，直至坚实层为止，并清理原构件混凝土存在的缺陷至密实部位，梁采用三面或四面外包方法加固梁或柱时，应将梁、柱的棱角敲掉，同时应除去浮渣，尘土，为了加强新、旧混凝土的结合，结合面上涂刷界面剂进行处理，新浇混凝土宜采用低流动性，水灰比小，高强度的混凝土。浇捣混凝土时应仔细振捣，使之密实，必要时采取喇叭浇捣口浇捣，浇筑12H内就开始养护，养护期的14d。加固箍筋与原构件箍筋焊接柱加大截面时，主筋下端应植入基础，中间应穿过各层楼板，上端应延伸至加固层的上层柱脚或屋面板处封顶锚固。4.加大粘钢加固工程：粘贴材料应有有出厂合格证及检验报告书。4.1、表面处理：表面处理包括加固构件结合面处理和钢板贴合处理，是粘钢加固施工过程最关键的工序，应认真进行，这两道工序完成后应报监理单位监理工程师现场检查合格后方可进行下道工序施工。对于砼构件结合面应先打掉抹灰层，再根据构件的新旧程度，坚实程序，干湿程序，分别按以下四种情况处理：1）对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面和平整，并用无油压缩空气吹除粉粒处理后，若表面严重凹凸不平，采用高强树脂砂浆修补。2）如果砼表面不是很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，使之平整，用无油压缩空气除去粉尘再用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面即可。3）对于新砼粘合面，先用磨机将粘合面打磨到平，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面。4.2、配胶结构胶粘剂为甲、乙两组份，使用前进行现场质量检验，合格后方能使用，将甲、乙两种组分按说明书用量混合一起用转速为100-300r/min的轴式搅拌器搅拌，至色泽均匀（约10-15min）为止。容器内不得有油污，搅拌时应避免粉尘杂物进入容器，并按同一方向进行搅拌，以免带入空气形成气泡，降低粘结性能。4.3、粘贴胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚1-2mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置。粘完钢板后，用木锤子沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空鼓声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。4.4、固定与加压钢板粘贴好后立即用木杆顶撑或重物固定，压力保持为.05-0.1Mpa，以使胶液刚从钢板板边缝挤出为准。4.5、固化粘钢结构胶粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除支撑，三天可受力使用。若低于15℃，应采用人工加温，一般用红外线灯加热。固化期中不得对钢板有任何扰动。4.6、检验撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90％，非锚固区粘结面积少于70％，此粘结件无效，应剥下重新粘结。4.7、防腐处理对于钢板贴合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，然后用脱脂棉花沾丙酮擦拭干净。2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道，再用丙酮擦拭干净。3）防腐处理粘钢加固的钢板，应按设计要求进行防腐处理，可在钢板表面粉刷水泥砂浆保护，如钢板面积较大，为了有利于砂浆粘贴，可粘一层铅丝网或粘一层豆石，并在抹灰前涂刷一道混凝土界面剂，水泥砂浆的厚度，对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。5.植筋工程：5.1、植筋工程概况本工程植筋工程涉及如下内容：1）、新加混凝土梁与原混凝土梁（柱）连接节点处均涉及到植筋工程，植筋和化学锚栓的胶黏剂应采用改性环氧类或改性乙烯基类的胶黏剂，并采用A级胶；潮湿环境下采用潮湿环境的植筋胶，应有厂家提供的证明文件，其锚固性能应能通过专家的试验确定。2）、植筋钢筋应采用性能符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定的HRB335和HRB400级的钢筋。3）、其它需要提供锚固、生根、拉接等使新老结构联为整体的设计做法，均涉及到植筋内容。2、植筋工程施工工艺钻孔方式及结构胶的选择一般情况下采用电锤钻孔即可，如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。本工程钢筋直径一般为Φ8、Φ10、Φ16、Φ18、Φ22、Φ25、Φ28、Φ36等，除特殊要求的地方之外，均可以采用电锤打眼。植筋结构胶拟选用KL-I建筑结构环氧植筋胶。三、安全文明施工项目部编制了安全管理规定，做出了以下规定。首先，在项目部内部实行逐级安全岗位责任制，项目经理与项目主管签订安全岗位责任书，并建立安全管理架构；在文明施工方面，项目部根据《广东省建设工程文明施工标准》的要求严格实施十项要求，推行施工现场标准化管理，着重抓好材料堆放、主体封闭施工和安全通道设置、环境的清洁卫生，营造良好的施工坏境，本工程从开工至结束没有安全事故发生。四、工程质量控制1、建立生产例会制度

项目每周召开生产例会，项目部管理人员、施工班组长参加，对上周施工质量、安全、文明的施工、成本控制做出全面总结，指出存在的问题，提出解决方法，并形成会议纪要下发，对施工过程中执行决定。不力的人和班组进行处罚，对质量存在问题多而通过整改仍不能达到要求的班组进行清退出场。2、奖罚制度

制定严格的奖罚制度，对于各分包班组实行奖罚公开制，并把奖罚贯穿于施工的全过程，有效提高各施工分包班组对施工质量的重视程度。3、成品保护制度

制定了项目成品保护办法，并下发各分包班组在施工过程中，进行监督执行，要求各道工序施工完成后，下一道工序一定要保护好上道的施工成果，坚持“谁损坏，谁赔偿”的原则，同时派专人进行检查成品保护状态。4、联合检查制度项目部组织质检员、施工员、工长每天对施工质量进行一次联合验收检查，对存在问题及时解决。五、工程进度控制我项目部针对本工程具体情况编制施工进度计划表，并严格执行。1、工程进度的检查：为保证工期，我单位精心编制了分部工程进度计划表，在对工程实际进度检查的基础上，项目部采用横道图比较法与计划进度进行比较，以判断实际进度是否出现偏差。如果出现进度偏差，就进一步分析此偏差对进度控制目标的影响程度及其产生的原因，并提出纠偏措施要求施工队伍进行调整定出追回落后工期的措施和时间表；2、工程进度的协调：在每周例会上通报工程进度情况，确定薄弱环节，以解决工程施工过程中的相互协调配合问题，部署赶工措施。六、自评结果1、主材进场都均有合格证、出厂检验报告，各材料进场全部按规范按规范及监督站、监理要求送检，经送检检测材料复检