(高清版)DB34∕T 1496-2011 防爆起重机定期检验规程

ICS53.020.20DB34/T1496—2011防爆起重机定期检验规程2011-09-13发布2011-10-13实施安徽省质量技术监督局发布IDB34/T1496—2011本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由安徽省特种设备检测院提出。本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：安徽省特种设备检测院。本标准参加起草单位：安徽省特种设备检测院安庆分院。本标准主要起草人：王伏满、吴恩德、熊际武、禹言春、汪艳娥、吴闯、王贺涛。1DB34/T1496—2011防爆起重机定期检验规程1范围本标准规定了在用防爆起重机的定期检验内容及技术要求。本标准适用于Ⅱ类爆炸性混合气体、蒸气环境和Ⅲ类爆炸性粉尘、纤维环境用且纳入《特种设备目录》的防爆起重机的定期检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB3836.1～3836.4-2010爆炸性环境GB/T3811-2008起重机设计规范GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则GB12476.1-2000可燃性粉尘环境用电器设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备GB15577-2007粉尘防爆安全规程GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50257-1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范JB/T5897-2006防爆桥式起重机JB/T10219-2001防爆梁式起重机JB/T10222-2001防爆钢丝绳电动葫芦TSGQ7015-2008起重机械定期检验规则《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(试行)《特种设备安全监察条例》(国务院第549号令)3术语和定义爆炸性环境爆炸性混合物2DB34/T1496—2011温度组别根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间把危险场所分为0区、1区、2区；根据可燃性粉尘与空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘厚度分为20区、21区、22区。3.9.13.9.23DB34/T1496—20113.9.33.9.420区3.9.521区在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气的混合物，但未划入20区的场3.9.622区3.104.5.1防爆起重机检验工作流程宜按图1进行4DB34/T1496—2011接受检验申请环境及有关资料确认爆炸性气体环境和粉尘环境爆炸性气体混合物和可燃粉制定检验检测方案确认仪器、设备状况现场检验检测条件确认现场检验检测安全确认现场检验检测防爆电气设备的防爆刑式、级别和组别符合GB5058其它防爆符合JB/5897、JB/T检测数据记录与整理检验结论或出具检验意见通用起重机相关部分的安仝要求图1检验检测工作流程4.6环境及有关资料，应包括下列内容：4.6.1防爆相关的资料：电气原理图及使用说明书等整套随机资料以及使用资料。4.6.2了解被检验场所环境和设备运行状况。4.7从事防爆起重检验的仪器设备、计量器具和检测工具应当符合防爆现场环境和检验工作的要求并在检定周期内，其配备的数量和精度必须满足附录A(防爆起重机检验必备仪器设备)的要求。5DB34/T1496—20114.8.3电压波动范围为额定电压的+10%～-15%。4.9现场检验检测安全要求4.10记录整理和出具《特种设备检验4.11.1现场检验完成后，应在15个工作日内出具检验报告。4.11.2检验报告项目、内容和格式见附录C(防爆起重机定期检验报告)。4.12检验周期防爆起重机的检验周期一般为2年。——快速起升时，起升机构工作速度为2～8m/s,慢速起升时为0.2～0.8m/s;大、小车运行速 ——当防爆级别为ⅡC级别时导绳器材质应采用无火花材料制造。防爆起重机静态刚性为由起重量和起重小车自重在主梁跨中引起的垂直静挠度：对A3级，≤S/700,对A4级，≤S/800(S为跨度)。6DB34/T1496—2011——卷筒及滑轮使用钢丝绳绕进绕出卷筒时，钢丝绳偏离螺旋槽的角度不大于3°,应有防止钢丝识，当防爆级别为ⅡC级别时，吊钩应采用能防止吊5.2.1.1防爆起重机供电电源采用TN-S或TN-C系统。大、小车应采用电缆导电并设牵引绳，大车区时对Dg25mm及以下的螺纹旋合不应小于5扣，对Dg32mm及以上的螺纹旋合不应小于6扣；在20区和21区时螺纹旋合不应小于5扣。电流应符合表1的要求：表1铜导线截面与最大允许电流(适用于T₁~T₄组)导线截面(mm²)0.0170.030.090.190.280.44最大允许电流(A)e)对本安型电路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，最低为500V。对非本安型电路在危险期环境配线时，应符合表2的要求。7DB34/T1496—2011爆炸危险环境线芯最小截面积(mm²)铜铝电力控制照明电力控制照明4××××注：表中“×”表示不适用。5.2.2.1选型备，应符合附录B(防爆电气的选型)的规定。5.2.2.2电气设备的外壳应有“Ex”标记，铭牌中应有防爆型式标志和经国家认可的检验单洗后应涂磷化膏、电力复合脂或204-1号防锈油，严禁刷漆。5.2.2.10粉尘防爆电气设备铭牌应标明“Ex”和外壳保护等级、粉尘防爆代号DIP、区域代号、温——粉尘防爆电气设备除可燃性非导电粉尘位于22区可选用外壳防护等级为IP5X外，其余均应选5.2.2.11总电源开关8DB34/T1496—20115.2.2.14照明V。无专用工作零线时，照明用220V交流电源应由防爆型隔离变压器获得，严禁用金属结构做照明线路的回路。可移动式照明装置的电源电压不应超过36V,交流供电应使用防爆型安全隔离变压器，禁5.2.2.15信号5.2.2.16紧急断电开关5.2.2.17通道口联锁保护进入防爆起重机的门和司机室到桥架上的门应设有防爆型电气联锁保护装置，当任何一个门打开9DB34/T1496—2011(规范性附录)防爆起重机械检验必备仪器设备表表A.1防爆起重机械检验必备仪器设备表序号仪器、量具名称精度要求备注1万用表(防爆型)2绝缘电阻测量仪(防爆型)3接地电阻测量仪(防爆型)4钳型表(防爆型)5经纬仪4”6水准仪7测距仪8转速表9钢丝绳探伤仪选用、(防爆型)测厚仪士0.5%声级计0.1dB(A)选用温湿度计百分表压力表士7Pa点温计弹簧秤游标卡尺钢卷尺1级钢直尺1级卷尺1级塞尺1级力矩扳手(防爆型)放大镜20倍爆炸物质检测仪(防爆型)远红外测温仪(防爆型)组合工具(螺丝刀、板手等)无火花材料制造便携式检验照明灯(防爆型)验电器及常用电工工具(防爆型)照相机(防爆型)DB34/T1496—2011(规范性附录)电气设备爆炸危险区域0区I区防爆类型本质安全隔爆d增安型p本质安全型充油0正压型p隔爆d增安型p本质安全型充油充油型。正压型pn型n旋转电动机类鼠笼型感应电动机O△OOOOO绕线型感应电动机△△OOOX同步电动机OXOOOO直流电动机△△OO电磁滑差离合器(无电刷)OX△OOO△低压变压器变压器(含启动)△X△OOOO电抗线圈(含启动)△X△OOOO仪表用互感器△XOOO低压电器和控制刀开关、断路器OO熔断器△O控制开关及按钮OOOOOOO电抗启动器和启动补尝器△OO启动用金属电阻器△X△OOO电磁阀用电磁铁OXOODB34/T1496—2011器低压电器和控制器电磁摩擦制动器△XO△操作箱、柱OOOO控制盘△△OO配电盘△O灯具类固定式灯OXOO移动式灯△O携带式电池灯OO指示灯类OXOO镇流器O△OO信号接线盒等信号报警装置OOXOOOOO插接装置OO接线盒O△OO电气测量仪表OXOOO注：上表中符号：O为适用；△为慎用；x为不适用防粉尘点燃设备类型粉尘类型危险场所分区20区或21区22区A类型导电型DIPA20或DIPA21DIPA20(IP6X)非导电型DIPA20或DIPA21DIPA20或DIPA21B类型导电型DIPB20或DIPB21DIPB21非导电型DIPB20或DIPB21DIPB20或DIPB21DB34/T1496—2011防爆起重机定期检验报告(格式1,适用于防爆桥(梁)式起重机)使用单位： 设备类别： 设备品种： 设备型号： 设备代码： 使用登记证编号： 检验日期：(印制检验机构名称)DB34/T1496—2011程》对防爆起重机进行定期检验(首检)的结论报告。2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。4.报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作6.本报告对检验时的设备状况负责。DB34/T1496—2011使用单位使用单位地址组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话设备品种单位内编号制造单位制造许可证编号(型式试验备案号)设备代码制造日期规格型号产品编号工作级别额定起重量t跨度m起升升高度m起升速度m/s大车运行速度小车运行速度m/s防爆标志防爆合格证号防爆区域等级爆炸危险物质检验依据《起重机械定期检验规则》(TSGQ7015—2008)《防爆起重机定期检验规程》(DB34xxx—2010)主要检验仪器设备检验结论备注下次定期检验日期：年月检验机构核准证号：(机构检验专用章)检验：日期：审核：日期：批准：日期：DB34/T1496—2011序号检验项目及其内容检验结果检验结论备注1技术文件审查(1)定期检验报告、使用记录2(2)防爆相关资料3作业环境和外观检查(1)额定起重量标志、检验合格标志及标牌4(2)安全距离和安全色5(3)安全保护装置及其电气元件、照明器材防爆6(4)有害环境通风和安全防护措施7(5)检修作业空间8(6)通道、梯子、栏杆和走台9司机室检查(1)视野(2)灭火器、绝缘地板、标志(3)连接、防护装置(4)防爆型音响及必备设施和门锁金属结构检查(1)主要受力结构件(2)金属结构的连接(3)构件材质B5轨道检查(大车、小车轨道)主要零部件的检查B6.1总的情况(磨损、变形、缺损)B6.2吊具(1)吊具的悬挂(2)吊钩的防脱钩装置(3)吊钩焊补(4)吊钩防止吊钩因撞击或者摩擦的措施(5)IIC级吊钩防爆状况B6.3钢丝绳B6.3.1钢丝绳配置(1)钢丝绳匹配(2)防止钢丝绳脱槽装置B6.3.2钢丝绳固定(1)钢丝绳绳端固定(2)卷筒上的绳端固定装置(3)金属压制固定的接头(4)楔块固定的楔套、楔块(5)绳卡固定时的安装、绳卡数B6.3.3钢丝绳的报废和使用状况(1)钢丝绳断丝情况(2)钢丝绳润滑与干涉(3)钢丝绳缺陷、直径磨损B6.4滑轮(1)滑轮选用B6.4滑轮(2)滑轮的无火花防脱槽装置(3)滑轮缺陷B6.5导绳器工作状况及IIC级防爆材质B6.6减速器(1)减速器联接与固定(2)减速器工作状况及表面温度DB34/T1496—2011序号检验项目及其内容检验结果检验结论主要零部件的检查(3)IIC级开式传动的啮合及缺损和防爆状况B6.7车轮(1)车轮缺陷(2)IIC级车轮防爆材质B6.8联轴器及工作状况B6.9卷筒(1)卷筒选用(2)卷筒缺陷(3)无火花材质的防脱槽装置(4)钢丝绳偏离螺旋槽角度电气与控制系与功能检查B7.1电气设备与控制功能(1)防爆电气设备的防爆标志和合格证号(2)防爆电气设备及机械设备的外壳温度(3)防爆电气设备及电器构件状况(4)防爆电气设备外壳缺损和固定(5)隔爆型电气设备的隔爆面状况(6)隔爆型电气设备的电缆密封和余孔封堵(7)隔爆型电气设备的联锁装置及警告牌(8)本安电气设备的防爆安全栅(9)粉尘防爆电气设备的防爆标志和合格证号(10)粉尘防爆电气设备的外壳防护(11)粉尘防爆电气设备的防尘密封(12)隔爆型照明B7.2电气线路及对地绝缘电阻B7.2.1电气线路系统(1)供电及馈电装置(2)电缆配线及保保护(3)电缆引入装置的密封(4)电缆浇铸固化填料密封(5)本安电路与关联电路的敷设(6)两个及以上的本安电路的敷设电气与控制系与功能检查B7.2电气线路及对地绝缘电阻B7.2.1电气线路系统(7)本安电路及关联电路配线色标(8)接地线的规格B7.2.2对地绝缘电阻额定电压不大于500V的电阻(或者电气线其他电压的电阻)(MQ)B7.3起重机械接地B7.3.1电气设备接地(1)用金属结构做接地干线，非焊处的处理(2)电气设备与金属结构间的接地连接(3)本安电路的接地B7.3.2金属结构接地(1)零件接地非重复接地，重复接地电阻(2)金属接地电阻与漏电保护器动作电流乘积DB34/T1496—2011序号检验项目及其内容检验结果检验结论备注B7.4总电源回路的短路保护B7.5总电源失压(失电)保护B7.6零位保护B7.7过流(过载)保护B7.8供电电源断错相保护B7.9隔爆型总电源开关B7.10隔爆型主隔离开关B7.11按钮盘的控制电源(1)便携式防爆型控制装置(2)控制电源安全电压，按钮功能(3)便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳B7.12照明安全电压(1)照明安全电压(V)(2)用金属结构做照明线路的回路B7.13信号指示(1)总电源开关状态的信号指示(2)警示音响信号安全保护和防护装置检查B9.1制动器B9.1.1制动器设置B9.1.2制动器使用情况(1)制动器防爆型式和零部件缺陷、液压制动器漏油现象(2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况(3)制动器调整、制动情况(4)制动器推动器漏油现象安全保护和防护装置检查B9.3起升高度限位器(1)起升高度限位器B9.5运行机构行程限位器B9.6起重量限制器(1)设置(2)试验B9.9防倾翻安全钩B9.10缓冲器和止挡装置B9.11应急断电开关B9.12扫轨板下端(距轨道)(mm)B9.14连锁保护装置B9.17防护罩、隔热装置B10性能试验B10.1空载试验(1)运转、制动情况(2)操纵系统、电气控制系统工作情况(3)沿轨道全长运行啃轨、无火花现象(4)各种安全装置工作情况DB34/T1496—2011序号检验项目及其内容检验结果检验结论备注B10.2额定载荷试验(1)各机构运转正常(2)主要受力结构件正常(3)起重机的扰度符合要求。B11首检附加B11.3性能试验(1)静载荷试验(2)动载荷试验其它DB34/T1496—2011防爆起重机定期检验报告(格式2适用于防爆电动葫芦)使用单位： 设备类别： 设备品种： 设备型号： 设备代码： 使用登记证编号： 检验日期：(印制检验机构名称)DB34/T1496—2011程》对防爆起重机进行定期检验(首检)的结论报告。2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。4.报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作6.本报告对检验时的设备状况负责。DB34/T1496—2011使用单位使用单位地址组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话设备品种单位内编号制造单位制造许可证编号(型式试验备案号)设备代码制造日期规格型号产品编号工作级别额定起重量t起升升高度m起升速度m/s大车运行速度m/s小车运行速度m/s防爆标志防爆合格证号防爆区域等级爆炸危险物质检验依据起重机械定期检验规则(TSGQ7015—2008)《防爆起重机定期检验规程》(DB34xxx—2010)主要检验仪器设备检验结论备注检验机构核准证号：(机构检验专用章)检验：日期：审核：日期：批准：日期：DB34/T1496—2011序号检验项目及其内容检验结果检验结论备注1技术文件审查(1)定期检验报告、使用记录2(2)防爆相关资料3作业环境和外观检查(1)额定起重量标志、检验合格标志及标牌4(2)安全保护装置及其电气元件、照明器材防爆5(3)有害环境通风和安全防护措施6(4)构件材质7主要零部件的检查B6.1总的情况(磨损、变形、缺损)8B6.2吊具(1)吊具的悬挂9(2)吊钩的防脱钩装置(3)吊钩焊补(4)吊钩防止吊钩因撞击或者摩擦的措施(5)IIC级吊钩防爆状况B6.3钢丝绳B6.3.1钢丝绳配置(1)钢丝绳匹配(2)防止钢丝绳脱槽装置B6.3.2钢丝绳固定(1)钢丝绳绳端固定(2)卷筒上的绳端固定装置(3)金属压制接头固定(4)楔块固定的楔套、楔块(5)绳卡固定主要零部件的检查B6.3钢丝绳B6.3.3钢丝绳的报废和使用状况(1)钢丝绳断丝情况(2)钢丝绳润滑与干涉B6.4滑轮(1)滑轮选用(2)滑轮的无火花防脱槽装置(3)滑轮缺陷B6.5导绳器工作状况及IIC级防爆材质B6.7车轮(1)车轮缺陷(2)IIC级车轮防爆材质电气与控制系统检查B7.1电气设备与控制功能(1)防爆电气设备的防爆标志和合格证号(2)防爆电气设备及机械设备的外壳温度(3)防爆电气设备及电器构件状况(4)防爆电气设备外壳缺损和固定(5)隔爆型电气设备的隔爆面状况(6)隔爆型电气设备的电缆密封和余孔封堵(7)隔爆型电气设备的联锁装置及警告牌(8)本安电气设备的防爆安全栅DB34/T1496—2011检验项目及其内容检验结果检验结论(9)粉尘防爆电气设备的防爆标志和合格证号(10)粉尘防爆电气设备的外壳防护(11)粉尘防爆电气设备的防尘密封(12)隔爆型照明B7.2电气线路系统及对地绝缘电阻B7.2.1电气线路系统(1)供电及馈电装置电气与控制系统检查(2)电缆配线及保保护(3)电