(高清版)DB34∕T 1429-2011 额定电压1kV到3kV变频器用电力电缆

DB34DB34/T1429—2011Convertiblemotorcablesforratedvoltageof1kVupto3kV安徽省质量技术监督局发布I1本标准规定了额定电压1kV到3kV变频器GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和尺寸测量—机械性能试验（GB/T2951.11-2008，IEC60GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法—热老化方法（GB/T2951.12-2008，IEC6081GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验—耐臭氧试验－热延伸试验－浸矿物油试验（GB/T2951.21-2008，IEC60811-2-1：GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分:交流电压试验(GB/T3048.8-2007，IECGB/T4909.2裸电线试验方法第2部分GB/T5441.9通信电缆试验方法工频条GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=323变频器用电力电缆………………第1种、第2种铜导体…………… YJ G E V YJ E SP P P1 P2 2 3 92，中性线截面4mm2表示为：BPYJVP-0.6/1kV3×16+3×4mm2D4交联聚乙烯绝缘镀锡铜丝编织屏蔽聚氯乙烯交联聚乙烯绝缘镀锡铜丝编织铜带绕包屏蔽聚氯乙烯交联聚乙烯绝缘铜丝疏绕屏蔽钢带铠装聚氯乙烯交联聚乙烯绝缘铜丝疏绕屏蔽钢丝铠装聚氯乙烯硅橡胶绝缘镀锡铜丝编织铜带绕包屏蔽硅橡胶护套466//5GG％－————6———0.5<δ≤1.061.0<δ≤1.51.5<δ≤2.072.0<δ≤2.55.4.1.3电缆绝缘线芯间的间隙允许用适合电缆的运行温度，并与电缆绝缘材料），—>25>35>45>60>80—8织与铜带（或铝带）绕包复合屏蔽、铜丝疏绕屏蔽等结构型式。变频电缆线芯结构为3等芯时，应采P=（2p－p2）×100..................................(1)P--编织层编织密度，%d--编织线的直径，mm；m--编织机同一方向的锭数；L--编织节距，mm；采用单层重叠绕包，重叠率不小于15铜带铜丝之间的间隔应不大于4mm，屏蔽外可以用薄铜带或包带间隙绕包扎紧。屏蔽铜丝的直流电阻9——圆金属丝：5%;——扁金属丝：8%; 注2：多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。其最小测5.8.4护套应表面光滑、圆整、色泽基本一致，断面应无目力可见额定电压0.6/1kV和1.8/3kV成品电缆高工作温度5℃~10℃。试验应按GB/T3048.13规定步骤施加冲击电压，额定电压0.6/1kV变频7.2每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议123TRTT4T5T6TT78R电缆应妥善包装在符合JB/T8137.1规G1%——温度℃——处理时间h——最小中间值———最大变化率c%———最小中间值% ——最大变化率c%———温度℃—————处理时间h ——最小中间值—————最大变化率c%—————最大变化率c% 2——温度℃———处理时间———机械应力 ——载荷下的伸长率,最大值%———冷却后的伸长率,最大值%—3G——试验温度℃ ——试验时间h————臭氧浓度%——4 G1%——温度℃——处理时间h——最小中间值———最大变化率a%———最小中间值%——最大变化率a%———油温℃ ——浸油时间h %——%——2表A.2（续）G——温度℃————处理时间 ——机械应力————载荷下的伸长率,最大值%————冷却后的伸长率,最大值% 3——4——温度℃———压痕中间值/平均厚度最大值%——5——温度℃———持续时间h1—16℃———未断裂时的伸长率,最小值%—7℃ —1%2℃h——最小中间值——最大变化率c%——最小中间值%——最大变化率%3——刀口上施加的压力N——负荷下加热时间——电缆外径≤12.5mmh4——电缆外径＞12.5mmh6——温度℃——压痕深度最大中间值%4——温度℃——持续时间h15——温度℃——施加低温时间h6——温度℃——施加低温时间h——最小伸长率%7