(高清版)DB34∕T 1329-2011 不锈钢微丝

ICS77.140.65DB34/T1329—2011不锈钢微丝安徽省质量技术监督局发布IDB34/T1329—2011本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由安徽省产品质量监督检验研究院提出。本标准起草单位：安徽恒正线缆科技有限公司、安徽宁友特种金属纤维制品有限公司、安徽省产品质量监督检验研究院。本标准主要起草人为：程文强、左维诚、周飚、王道俊、高薇、宋东升、景平红、汪友传、开军、章全奎、陈波。1DB34/T1329—2011本标准适用于直径小于0.05mm的不锈钢微丝(以下简称微丝)。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T2103-2008钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)2DB34/T1329—2011GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分微丝材料应使用奥氏体不锈钢，其代表类别和牌号如表1。奥氏体06Cr19Ni10022Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo25.1.2每盘(轴)微丝应规整，打开盘卷时不得散乱、扭曲或成“一”5.1.3每盘(轴)微丝的丝排应均匀、扎实。当微丝自由悬垂时，不允许产生S形卷曲以及影响编织5.2.1微丝直径允许偏差应符合表2的规定。5.2.2微丝的实测直径最大偏差不得大于表2规定直径允许偏差的二分之一。5.3.1微丝用钢牌号及化学成分应符合GB/T20878的规定。5.3.2微丝的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。微丝的力学性能应符合表2的规定。3DB34/T1329—2011公称直径范围直径允许偏差mm力学性能抗拉强度Rm,N/mm²断后伸长率A,%,不小于d<0.025750～900700～9000.025≤d<0.030+0.001-0.002750～900700～9000.030≤d<0.035+0.001-0.002750～880700～9000.035≤d<0.040+0.001-0.002—950～1050750～880700～9000.040≤d<0.045950～1050930～1030740～900750～9000.045≤d<0.050950～1050930～1030730～900710～950微丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法按表3的规定执行。序号检验项目取样数量取样部位试验方法1外观要求逐轴(盘)逐轴(盘)目视检查，必要时可用不大于10倍的放大镜检查2尺寸要求逐轴(盘)逐轴(盘)相应精度量具测量3化学成分1个/批(炉)按GB/T20066规定4力学性能3个不同轴(盘)的一端GB/T228,试样原始标距100mm5特殊要求供需双方协议供需双方协议供需双方协议说明1.微丝直径测量取5点，开盘后先去除2000mm以上，每隔1000mm测量一个点，同一位置交叉测量2个数据，实测直径结果取10个数据的平均值，数值修约至0.001mm;实测直径最大偏差为取10个数据中的最大值与最小值之差。2.力学性能试验夹头移动速度为50mm/min。7检验规则7.1微丝的检查和验收按GB/T2103-2008的7.3复检和判定规则应符合GB/T2103-2008的规定。力学性能试验结果不合格时，应4D