高压隔膜压滤机安装方案

高压隔膜压滤机安装方案1、安装前的准备工作（1）安装用设备、工机具、量具已准备好，并满足运输、安装要求；（2）设备钢结构基础施工完，该区域的单梁轨道吊具备送临时电运行条件。（3）设备已按技术要求和装箱清单检查验收合格；（4）设备运输通道畅通无阻，区域内脚手架已拆除并清理干净；（5）施工现场具备施工所需的安装防护设施。2、设备安装方法2.1、操作步骤施工准备f基础检查f基础处理、放线f设备运输、吊装f设备就位一设备测量、找正f焊接f检查、验收f设备保护f单体试车f清洁交工2.2、 基础检查在钢结构基础施工完毕之后，按照土建中间交工资料及设备安装平面布置图，对钢结构基础进行复查，检验基础位置尺寸、标高的偏差是否符合要求。中心线的平面位移其允许偏差为±20mm,标高允许偏差为士20mm。钢结构基础上表面不水平度小于2/1000。2.3、 基础放线在钢结构上放出设备的定位线。放线的位置事先要清理干净，确定清楚的线。在设备主要中心部件划出设备中心线，用醒目的颜色做好标记。2.4、设备进场开箱检验（1）检查各个货箱中的部件名称、型号规格、数量是否与装箱单一致。检查部件有无损坏和锈蚀等。（2）根据装箱单检查随机技术文件、资料、出厂合格证、易损件、专用工具是否齐全，并作好记录。（3）设备及其零、部件和专用工具，均妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失，并作好其它有关工种附件的清理和移交。2.5、设备的运输和吊装就位设备将采用现场组装的方式安装，故设备运输也按照组装的先后顺序分成几部分，采用平板拖车和20吨吊车将其运输到厂房设备安装位置附近。采用40吨吊车将各部分吊上楼层，厂房内用单梁轨道吊装运输。吊装运输过程中，采用两根10吨的尼龙吊带或带套管的钢丝绳，防止损坏设备。2.6、设备的组装（1）压滤机机架安装就位2.6.1、机架的找平找正压滤机的机架是由止推板（头板）、油缸座、两根圆形拉杆和悬梁构成。安装机座时，采用如下测量步骤：油头板吕油头板吕拉杆滤板组机座测量步骤示意图（1）为保证两根拉杆平行，在拉杆上取四个点，如图所示，使用卷尺检查对角尺寸D1和D2,二者当满足：|Dl-D2〔S5mm。（2）机座的纵向和横向安装水平，其偏差均不大于2/1000。使用水平测量仪检查水平位置（测量点Al〜A4）2.6.2、基板、支撑板的焊接按照施工图,将头板侧的基板、两侧的支撑板焊接在钢结构上。

2.6.3、安装滤板（1）将滤板悬挂在压滤机的机架上，轻轻上紧悬挂机构和滤板之间的固定螺栓，使悬挂机构的挂架与滤板对齐。滤板悬挂机构的爪钩朝着止推板的方向安装。头板的后侧表面要完全与止推板表面贴合如果没有完全贴合，松开滤板和挂架之间的螺栓，对齐滤板。（2）将悬挂在压滤机机架上的所有滤板（未安装滤布）推向止推板，使滤料过度头板与止推板接触。然后使用力矩扳手把松开的固定螺栓拧紧。对于PP（塑料）板采用80Nm（59ft.lb）的力矩，而对于GGG板采用210Nm（155ft.lb）的力矩。（3）滤板的悬挂机构排列要整齐，悬挂机构的爪钩和滤板挂架上的爪舌之间保持大约7mm的间隙。2.6.4、安装导向杆将导向杆穿入各自在止推板和压紧板的搪孔内，并轴向用两个定位环将导向杆固定，然后用管卡将滤板与导向杆连接起来。2.6.5、安装支撑布（1）安装滤布，将一片滤布卷成圆筒，穿过滤板的中心孔，然后将其在滤板的背面展开。之后将滤布相应的孔眼挂在滤板的挂布钉上，然后用一个塑料套压在挂布钉上，以防滤布脱落。沿着滤板的两侧和下缘用自锁的电缆绑线将两片滤布扎紧。（2）滤布的开孔位置必须与滤板的开孔位置相对应。（3）一块滤板的滤布安装完成后，用手将此板移向止推板方向，并用同样的方法安装下一块滤板的滤布。（4）安装洗布装置，将已预装好的洗布装置从压滤机的顶部安装在压滤机的高悬梁上。（5）将控制喷淋管上下运动的电动马达面向止推板的方向安装。（6）按装配说明调整洗布刷导轨位置并安装喷嘴。2.6.6、液压系统的安装（1）该压滤机的工作压力由液压站提供。液压站主要设备是一台电动双级液压泵，该泵由一个低压齿轮泵和一个高压多级柱塞泵组成，用法兰安装在液压油箱内部。液压站能够提供的最大压力为370bar（37MPa）,滤板最大压紧压力340bar（34MPa）。（2） 液压系统管路和通道在安装前要清洗洁净。（3） 法兰连接密封材料由设备自带，螺栓拧紧力矩由外商技术人员现场确定。（4）在管路连接完毕之后，将洁净的工作油充入管路。在技术人员的指导下，进行渗漏和压力试验。（5）按图纸所示将集液盘/集饼槽盖板安装在压滤机的下面。（6）按照端子接线图正确配线，并安装和调整限位开关、限位接触片，以最后确认盖板打开和关闭时的极限位置。（此项由电器工程师指导安装）（7）检查已安装的设备，并填写设备安装竣工记录。（8）用蓬布或三色布把设备包裹起来，等待试车交工。3、检查验收（1）基板及支撑板的安装是否符合要求；（2）滤板是否对