某化工集团有限公司风险评估管理手册

某化工集团有限公司风险评估管理手册某化工集团有限公司风险评估管理手册PAGE16某化工集团有限公司风险评估管理手册风险管理手册宁夏金昱元化工集团有限公司岗位风险管理手册（内部资料注意保存）宁夏金昱元化工集团有限公司热电厂锅炉车间岗位风险管理手册编委会成员(以姓氏笔画为序)编写人员：丁青林王志杰叶瑞海赵磊黄文茂审核人员：代良云余军华陈文宏栗学信《宁夏回族自治区企业厂长（经理）保护职工生命健康十条规定》一、必须证照齐全有效，确保合法生产经营。二、必须加强安全管理，保证安全投入，改善安全生产条件。三、必须确保职工全员培训合格，危险工序和特种设备从业人员持证上岗。四、必须建立完善安全检查、监督管理体制，及时查处“三违”行为。五、必须严格执行建设项目安全、职业卫生“三同时”规定，确保安全和职业卫生防护设施齐全完备。六、必须掌握危险源分布和生产工艺技术特性，实施有效监控，及时排查治理隐患。七、必须完善有限空间、易燃易爆、有毒有害等危险作业场所的检测，隔离与防护。八、必须严格执行涉气、涉电、涉火、涉爆、登高等危险作业审批制度，落实现场专人监护。九、必须及时、如实进行职业病危害项目申报，定期开展职业病危害因素检测和职业健康检查。十、必须制定生产安全事故应急处置预案，配备必要的防护用具和应急装备。前言为加强车间对各类风险的管理和控制，贯彻落实“加强风险控制，建立风险管理预警机制，将事前预警与事后惩治相结合，保证车间的安全工作健康持续发展，规范车间安全生产活动和从业人员安全生产行为，有效的识别和分析作业场所存在的危险有害因素，判断和预防作业过程中发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，制定系统安全的最优方案，车间决定全面开展风险管理工作。为此，把日常行为中存在的可能造成的风险，包括检维修作业风险、交通安全风险、巡检风险以及其他各类风险的防范措施进行了整理和汇总，编制车间«风险管理手册»一书，印发给车间全体员工。车间将以«风险管理手册»为教材，开展专门的风险管理培训，全面提高员工的风险意识和防范能力，把风险管理作为车间的重点管理工作常抓不懈，并在实践中逐年对«风险管理手册»的内容进行补充、修改和完善，健全车间的风险防范体系，逐步提高全员对风险的控制能力，把各种风险造成的损失减少到最低。锅炉车间目录一、车间概述………7二、车间主要危害物质及危险特性………………7三、风险辨识及管控措施…………91、锅炉运行………92、锅炉检修………243、锅炉试验………524、水质分析………58车间基本概况：锅炉车间隶属热电厂，装配有2台BT-240-9.8/540-M型单汽包自然循环、固态排渣煤粉炉，其整体呈n型布置，并采用悬吊结构，设计抗八级地震；2台UG-130/3.8-M15型单汽包自然循环，固态排渣煤粉炉，n型布置，前吊后支结构，设计抗八级地震。锅炉所属煤厂输煤、制粉、风烟、汽水、脱硫除尘、电除尘、油库、空压站、输灰等系统设施。现车间在岗人员93人，（其中常白班32人，男职工28人，女职工4人，运行倒班男职工39人，女职工2人，燃油库倒班3人，新学员10名）负责锅炉车间安全生产运行及发电供汽的保障工作。车间具有工艺流程复杂，高温高压容器多，易燃易爆危险作业控制点多，大中型高压设备配置多，操作控制复杂，工艺指标控制要求严格，原料消耗量大等特点。二、车间危险目标的确定及危险特性：化学名称：柴油危险特性：燃油遇明火、高热或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险，遇高热容器内压增大有裂开和爆炸的危险。防范措施：1、定期对油系统各连接法兰进行检查，针对有渗漏现象及时进行处理2、油系统检修应采用铜质扳手，杜绝使用铁质工具3、油系统检修完毕以后应对现场积油进行清理，并对连接点进行试漏4、油系统布置应尽量远离高温管道，油管最好布置在低于高温蒸汽管道的位置，油管尽量减少法兰。5、油管道应与高温管道保持至少150mm的净距离，热体管道表面温度不得高于50℃，且须加金属保护层。6、油管道现场应进行防护隔离，以防检修或外物碰破油管道。7、油泵房及油系统附近有足够多的灭火消防工具8、油管道必须有牢固的支吊架，油管或仪表引压管布置时尽量减少交叉，以防发生振动磨损，造成破裂。9、高压油管法兰、接头宜选用高一压力等级的管件，油系统阀门禁止使用铸件、铸铜阀门。10、油系统阀门、法兰结合面采用青壳纸，耐油石棉板等耐油耐热材料，禁止使用不耐油、不耐热的塑料垫、胶皮垫，甚至是耐油不耐热的胶皮垫。法兰螺栓的数量及质量须符合要求。11、油管道法兰接头应加防护罩，避免高压油直接喷出，射在高温热体上。12、禁止在未彻底清理干净的油系统上使用明火，浸油的保温层须彻底清理干净并更换后方可投用热体介质。13、油管道初次安装完毕，应做超压试验，以便及早发现问题。岗位风险管控手册单位：锅炉车间岗位：锅炉运行、检修、脱硫岗位一、锅炉设备运行序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施1锅炉设备运行1.1锅炉巡视1.1.1一般巡视检查巡检人员劳动防护用品穿戴不齐全管道、阀门烧伤、烫伤、摔跤、误动1、巡视人员应由经过培训、熟悉设备、有经验的人员担任，未经指导和学习的实习人员不准单独进行巡视。2、巡视人员应正确着装，带齐所需工器具及记录本。3、巡视应按规定路线、设备、位置进行，不得遗漏，不得马虎，应认真负责，及时作好记录或作必要的维护工作。4、巡视中应注意管阀是否存在振动，有无异常声响，爆漏，设备是否完好，运行是否正常，支吊架、钢（混凝土）梁是否完好，转动机械的振动、温度、润滑、冷却是否正常，设备、管道的膨胀是否自如、无阻，炉本体及管道、烟风管道保温是否完好等；凡发现炉外高温高压管道或联箱泄漏，应紧急停炉处理，对其他异常均应按规程规定向有关领导或工作人员报告并处理。5、巡视人员检查汽水管道阀门时，要防止烫伤；检查转动机械时要防止被绞住；检查电气设备时要防止触电；检查中药防止滑跌、碰伤，防止误动设备。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施1.1.2对就地水位计的巡视检查检修人员防护用品穿戴不齐全水位计烫伤1、就地水位计如果损坏一支，立即关闭损坏的水位计汽、水连通门，打开放水门间隙更换处理，如果就地水位计均提示损坏，在确认电接点水位计在本班内已校对为正确后，可暂按电接点水位计运行，但要保持锅炉负荷稳定，并应在2h内将水位计修复，导致误判断水位，防止缺水或满水运行。2、巡视设备时发现水位计的水位模糊不清时，应按规定操作对水位计进行冲洗，直到清晰。3、坚持每班以就地水位计为准，校对远传水位计。1.1.2对就地水位计的巡视检查检修人员防护用品穿戴不齐全水位计烫伤4、选购优质水位计配件，防止水位计不清晰或易损坏。5、更换、冲洗水位计及消除水位计缺陷时，必须按规定进行，导致汽水喷出烫伤工作人员。6、应正常投用水位计保护。1.1.3汽包运行巡视1、运行人员操作不当；2、检修人员防护用品穿戴不齐全汽包1、汽包缺水、烧干锅，造成爆管，危及人员安全1、要保证水位计可靠投入，每班都应对水位计进行校对，定期进行冲洗，防止水位计不准确、不清晰，造成误判断、误操作。2、给水调节阀应灵活可靠；给水备用泵应经常处于备用状态，且联锁保护正常可靠。在运行泵跳闸或给水压力低到保护值时，泵用泵应可靠联启。3、运行中发现汽包水位迅速降低时，应及时增加锅炉进水，同时应立即减少锅炉的燃料供给量，降低蒸汽压力，降低机组负荷，防止发生严重缺水。4、汽包水位超低限时应紧急停炉处理，防止烧干锅。5、锅炉缺水时不得进行定期排污、锅炉吹灰等，严防水冷壁管爆破，防止炉外管道爆破。6、运行中防止负荷骤增，锅炉紧急放水及进行定期排污时，应严格监视汽包水位。7、工作人员到现场检查设备时，要防止锅炉水冷壁管等管道爆破，伤及人员，损坏设备。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施1.1.3汽包运行巡视1、运行人员操作不当；2、检修人员防护用品穿戴不齐全汽包2、汽包满水、蒸汽带水、汽轮机进水损坏叶片，检查人员烫伤1、保证水位计准确，每班都应对远传水位计进行校对。差压式远传水位计表应有压力补偿，应能显示汽包真实水位。2、给水调节阀应灵活可靠。3、汽包满水时，应立即开启汽包事故放水，开大排污，迅速减少给水流量，开启过热器汽疏水门。4、加大锅炉燃料量，关闭减温水，以保证主蒸汽达到一定的过热度，严防蒸汽大量带水造成汽轮机进水。5、汽包水位正值达到制造厂家规定的紧急停炉水位时，应紧急停炉。6、工作人员到现场检查，核对水位计时，要正确着装，操作要缓慢，防止烫伤。运行人员操作不当汽包3、超压，裂纹1、保证安全阀可靠投入，严防汽包超压。安全阀起跳、回座时排汽管应不对汽包产生冲击。1.1.3汽包运行巡视运行人员操作不当汽包3、超压，裂纹2、防止汽包水位频繁，大幅波动，保证汽包内水工况稳定。3、防止给水温度大幅度变化，高压加热器应经常可靠投用。4、锅炉启、停及运行中应严格控制汽包上下壁温差不超过40℃。1.1.4过热器运行巡视1、运行人员操作不当；2、打焦人员防护用品穿戴不齐全过热器1、过热器超温、爆管，烧伤工作人员1、发现过热蒸汽温度超出额定值时，首先应开大减温水量，将过热蒸汽的温度调至正常汽温。2、严密监视过热器管壁温度，如有超温应采取降温措施，防止过热器管过热爆破。3、降低炉膛火焰中心，如开大上二次风，减少下二次风，火嘴向下摆等以降低炉膛出口烟温。4、加强观察炉内燃烧情况，炉内如结焦，应采取措施及时打掉。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施1.1.4过热器运行巡视1、运行人员操作不当；2、打焦人员防护用品穿戴不齐全过热器1、过热器超温、爆管，烧伤工作人员5、人工打焦时，应按1.3.2中有关要求进行。6、对水冷壁进行吹灰，以降低炉膛出口烟温，吹灰应按1.3.3有关规定进行。7、尽量减少炉本体漏风特别是冷灰斗的漏风；应关闭各看火孔、打焦孔等门孔，以减少冷空气漏入炉内、避免太高火焰中心及增大烟气量。8、适当降低煤粉细度并使之能迅速燃尽。9、保持好合适的煤粉仓粉位（4-5m），防止煤粉自流。10、尽量减少一次风带粉。11、保证高压加热器正常投入，以保持给水温度在设计值范围。12、维持好汽包水位，防止缺水运行。13、超温严重时，应减少燃料量降低负荷运行14、大型锅炉可设炉内管子泄漏监测装置。运行人员操作不当过热器2、蒸汽带水、蒸汽温度骤降，威胁汽轮机安全，汽水烫伤人1、出现汽温大幅下降时，首先应关闭减温水。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施1.1.4过热器运行巡视运行人员操作不当过热器2、蒸汽带水、蒸汽温度骤降，威胁汽轮机安全，汽水烫伤人2、严密监视汽包水位，如水位过高应开启汽包事故放水门，使汽包水位降至正常值。开启事故放水门时应注意定期排污扩容器，防止超压；防止汽水喷出烫伤人员。3、如气温降至规定值下限时，应开启过热器疏水严防主蒸汽带水进入汽轮机。4、当汽压高而汽温低时，导致蒸汽的凝结而带水，威胁汽轮机安全，可开启过热器对空排汽迅速降低汽压，以提高蒸汽干度。5、加强燃烧调整，适当关小上二次风，开大下二次风，或火嘴向上摆，提高炉膛火焰中心，以提高汽温1.1.5炉外受压管运行巡视锅炉管道爆漏，损坏设备，危及人身安全1、炉外管道发生爆破，威胁人身和设备安全时，应紧急停炉处理。具体操作如下：（1）司炉立即将自动改为手动"MFT"切断锅炉供给所有燃料；（2）锅炉灭火后，应保持汽包水位，关闭减温水，保持炉膛吹扫压力正常，进行吹扫；（3）采取措施，操作有关阀门和隔断爆破管的水、汽源，防止事故扩大；（4）工作人员现场检查爆破情况，要防止被水、汽冲击和烫伤。2、炉外管道泄漏，运行中无法消除或锅炉受热面泄漏不严重时，应请示停炉；如果泄漏严重应紧急停炉3、防止管内压力骤变，即防止压力大起大落，开、关管道上的阀门时应缓慢，防止发生水冲击。4、按《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中的3.4项做好防爆措施。1.1.6承压部件的运行巡视检修人员巡检不认真安全阀承压部件超压爆漏、危及人员安全1、做好安全阀定期放汽试验，保证安全阀全部可靠投入，防止拒动或起跳高度不够。2、汽包安全阀和过热器安全阀总排放量应大于锅炉最大蒸发量；3、要保证对空排汽阀可靠投用。就地检查安全阀、对空排气阀或就地手操时，要防止烫伤、摔跌等伤害序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施4、防止机组甩负荷造成承压部件超压。5、调整好燃烧，燃料、风量应适应锅炉负荷的要求，严禁骤变。火嘴增减转数，应平稳缓慢，防止汽温、汽压大幅波动。6、锅炉超压严重时，应及时停炉处理；检查设备，分析原因，制定防范措施。超压时人员不得站在水位计、安全阀、管道弯头及焊缝附近，防止超压部件超压爆漏，伤及人员；停炉检查时，要防止烫伤；1.1.7锅炉周围燃油管道运行巡视油系统燃油管道泄漏、爆破、火灾及危害人身安全1、燃油管道泄漏、爆破时，应立即将爆管与系统隔离。2、如发生燃油管道爆漏引起火灾，应立即灭火；威胁锅炉安全运行时应立即停炉。3、燃油系统启动前、停用后及使用中应按4.17锅炉燃油系统中有关要求作好安全防范措施。1.1.8制粉系统的运行巡视1、系统死角积粉多清理不及时；2、人员巡检不认真；3、制粉系统降粉不及时制粉系统自燃或爆炸，机械伤害1、制粉系统中的粉管应有一定向前倾斜的角度；粗、细粉分离器内应光滑无积粉死角；煤粉仓应有一定的坡度，内壁应光滑无死角；煤粉仓应严密不漏；以免造成煤粉自燃。2、制粉系统启动投运前，应进行一次全面检查；要求所有防爆门完好，锁气器灵活不卡，原煤仓、煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、粉筛、木屑分离器、磨煤机、给煤机、排粉机、输粉机等及其附件的内部检查工作全部结束，人员已撤离，工作票已回收，严防启动投运时发生人身伤害及设备损坏。3、制粉系统灭火装置应完好，能随时投用。各润滑、冷却系统完好；各轴承测温装置、粉仓粉位装置完好；运行中都正常投用，并认真监视，防止烧坏轴承、粉仓粉位失控等。4、运行应严格按规程规定可知各参数不超限，并应根据煤质严格控制磨煤机的出口温度。5、运行中严防磨煤机断煤。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施1.1.8制粉系统的运行巡视1、系统死角积粉多清理不及时；2、人员巡检不认真；3、制粉系统降粉不及时制粉系统自燃或爆炸，机械伤害6、制粉系统要严防外来火种，不能在运行的制粉设备附近进行电、火焊及吸烟等，以免引起制粉系统爆炸。7、中间储仓制粉系统、磨煤机入口若发生自燃时，应加大给煤量，同时压住回粉管锁气器，切断风源，停运磨煤机；若一次风管发生自燃，应立即停运相应的给粉机，并切断风源，从吹扫孔通入蒸汽或二氧化碳灭火；灭火时要注意人员安全，防止烫伤；在高处灭火时，要按高处作业对待，防止摔跤。8、机组停运煤粉仓放粉时，不能让煤粉漏到给粉机平台处；煤粉仓放粉时，粉仓周围及漏粉部位不能有火种（如电、火焊等），以免引起煤粉爆炸。9、制粉系统爆炸时，视情况决定是否停运该制粉系统，注意锅炉燃烧，防止锅炉灭火。10、当煤粉仓温度过高时，可向粉仓进粉，并关闭粉仓吸潮管，注入氮气并进行降粉，降粉后又可压粉；降粉后若粉温继续升高，应停止向粉仓进粉，使用灭火装置灭火；灭火时注意人身安全，防止烫伤及掉进粉仓。11、到现场检查磨煤机等设备时，应严防被转动机械绞伤、碰伤，应与转动设备保持一定距离。12、锅炉停运，按规程操作。但应根据停运时间长短，对原煤仓存煤、煤粉仓余粉进行处理，防止引起自燃，对停锅炉的时间在72小时内的制粉系统，仍应监视粉仓温度和进行必要的检查序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施1.1.9看火1、人员防护用品穿戴不全；2、监盘人员不认真打焦孔烧伤、烫伤工作人员1、应投入炉膛火焰工业电视，监视炉内燃烧情况；当工业电视失灵、探头被灰渣遮挡看不清炉内火焰或尚未装设工业电视，可人工看火。人工看火时应注意；（1）小心打开看火孔门，人应站在门孔的侧面，防止开门时炉内火焰外喷少人；也不可站在其他门孔的正对面；（2）看火人员应是经过训练的有经验的，未经训练的人员不准单独看火；（3）看火人员应正确着装，穿不易着火的（如棉织品）工作服、戴安全帽、防护面罩、手套等。2、看火后应关严看火孔门。3、发现炉内灭火等异常情况是，应立即关闭门孔；回集控室向司炉报告及处理；（1）发现炉膛灭火，应立即拉掉全部火嘴，停止所有燃料，并按规定进行吹扫；（2）发现炉内结焦，应报告班长，并进行处理；（3）发现燃烧不良等异常情况时，应采取调整燃烧等措施使之正常；防止一次风、煤粉冲刷炉墙。1.2维护1.2.1锅炉尾部烟道设备的运行维护煤质燃烧不充分尾部烟道锅炉尾部发生二次燃烧，烧损空气预热器、省煤器、伤害工作人员1、注意燃烧调整，使煤粉燃尽，以免在尾部积聚。煤粉细度要合符要求，防止煤粉过粗；要保证下粉均匀，防止断粉或煤粉自流。2、要保正燃油压力正常，做到油枪雾化良好。严防未燃烧的油或未燃尽的油污在锅炉尾部受热面（空气预热器、省煤器）上积聚。3、在点炉前、停炉熄火后、锅炉运行中突然灭火后均要按规定对炉膛进行通风吹扫，将积存在炉内的未燃燃料（煤粉或油）吹扫出去。4、在启、停炉及低负荷时，要注意煤、油、风配比，防止未燃尽的可燃物在尾部受热面沉积。5、锅炉启动过程中，投粉不宜过早，防止炉膛温度较低，煤粉不能很好燃烧，在尾部沉积。6、制粉系统要运行正常，防止给煤不均、堵煤、断煤。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施1.2.1锅炉尾部烟道设备的运行维护煤质燃烧不充分尾部烟道锅炉尾部发生二次燃烧，烧损空气预热器、省煤器、伤害工作人员7、锅炉运行中注意监视尾部烟道的烟气温度，出现异常升高时应能自动报警。8、发现锅炉尾部发生二次燃烧时，应紧急停炉处理；停引风机，严禁通风；投入蒸汽灭火；必要时可喷水灭火。9、人员就地灭火时，严防烫伤、烧伤。10、停炉后工作人员进烟道内检查设备时要按规定做好安全措施，防止人员烫伤、窒息。1.3操作1.3.1点火人员误操作锅炉烧伤人员、灭火放炮1、锅炉点火前，应对油枪进行全面检查；要求油管畅通、油压合适、电磁阀动作灵活且不漏油；油枪头雾化良好，不向水冷壁滴油，以免点不着火、油积聚到冷灰斗水冷壁上或尾部受热面上引起炉膛爆燃（“放炮”）或尾部二次燃烧。1.3.1点火人员误操作锅炉烧伤人员、灭火放炮2、开炉点火，应尽量采用高能自动点火；当自动点火装置失灵时，可采用人工火把点火；人工点火时应做到：（1）应由经过培训的人员担任，学习人员未经指导与学习，不准单独进行火把点火工作。（2）点火应由值长下令，司炉调好点火风量和炉膛负压。（3）点火时，点火人员应正确着装，穿工作服、戴安全帽、防护面罩、手套，女工人的长发应盘在帽子内。人要站在平台上且在点火孔的侧面，将火把伸至油枪头附近，同时开油门点火，工作人员应防止着火后火焰外喷烧伤。3、炉内着火并基本稳定后，应关好点火孔的门4、点火未着火点火后熄灭，应暂停点火，进行炉膛吹扫，然后再点，防止炉内积油爆燃。1.3.2除焦及预防结原煤质量差锅炉烧伤、打伤工作人1、燃烧室结焦严重需人工除焦时，除焦工作需由经过训练的工作人员进行，实习人员未经指导与学习，不准单独进行除焦工作。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施焦员，危及锅炉安全运行或引发火灾2、除焦时工作必须正确着装，戴防护面罩、手套、穿长袖衣服和长裤，并穿戴其他必要的防止烫伤的安全用具。1.3.2除焦及预防结焦原煤质量差锅炉烧伤、打伤工作人员，危及锅炉安全运行或引发火灾3、当燃烧不稳定时或有炉内烟向外喷出时，禁止打焦。4、除焦时，两旁应无障碍物，以防有炉烟外喷火灰焦冲出时，工作人员可以向两旁躲避。5、除焦工作开始前应先得到司炉同意。除焦时，司炉应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在司炉操作处所应有明显的“正在除焦”的标志。6、除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上，工作地点应有良好的照明。7、除焦用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定的地点。8、在结焦严重时，除焦需注意不要使焦渣大块地落下，以免伤人及打坏冷灰斗水冷壁管。9、除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。工作人员应站在除焦口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护。10、煤化验人员应每天取入炉煤样进行工业分析，及时将燃煤分析结果通知过锅炉运行值班人员，让司炉掌握煤质情况，以便调整燃烧；司炉最好能及时了解燃煤的灰熔点温度，以便掌握煤的结焦特性。11、注意调整燃烧，防止炉内缺氧，防止火焰刷墙序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施1.3.2除焦及预防结焦原煤质量差锅炉烧伤、打伤工作人员，危及锅炉安全运行或引发火灾12、炉内敷设卫燃带应通过计算和试验确定，不宜过大。13、对炉膛要适当吹灰，保持水冷壁清洁，防止炉膛温度过高。14、发现炉内挂焦要及时除掉，但事前应作好安全措施，防止灭火后放炮。15、结焦严重、冷灰斗大量积聚渣焦堵住出渣口危及锅炉安全运行时，应果断停炉打焦。16、打开冷灰斗人孔门打焦时，要防止大量焦渣从人孔冲出，造成伤害人员或引发火灾。17、打焦尽量不用水力打焦，如采用水力打焦时，水流不得对着水冷壁管，以免温差过大造成水冷壁管爆破。1.3.3吹灰1、人员操作不当；锅炉烧伤工作人员、吹扫受热面管子1、锅炉吹灰前应适当提高炉膛负压，并保持燃烧稳定。2、当吹灰器有缺陷时（如弯曲变形），应停止使用3、锅炉吹灰时，禁止开启检查孔观察炉内炭烧，以防火焰冒出烧伤人员。4、吹灰器的吹灰气流不能对着受热面管子吹，应保持一定距离，以防吹损受热面管子。5、吹灰器每班应定时活动，防止长时间不用，引起吹灰器管弯曲变形或被灰渣卡住，影响正常投用。6、锅炉运行中，要消除吹灰器缺陷时，应在燃烧稳定、炉内负压较大情况下进行，工作人员要采取措施，正确着装，防止烧伤和烫伤。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施1.3.4除灰渣1、人员操作不当；2、除渣人员防护用品穿戴不全除渣现场烧伤、烫伤工作人员。灰渣外泄引起火灾1、应尽量使用机械（捞渣机、粒化水箱等）连续除灰渣，如为定时除灰渣或因机械故障需要人工除灰渣时应做到：（1）担任除灰渣的人员应经过训练：捅灰渣人员不要正对灰渣门，要斜着使用工具，以防灰渣外泄伤人；（2）除渣时，工作人员应正确着装，戴手套，穿长袖衣服、长裤和长统靴，并将裤脚套在靴外面；（3）除渣时的工具（如铁管），使用前应检查是否完整、牢固，使用后应放在一定的地方；（4）当燃烧不稳或有烟灰向外喷出时，禁止除渣，除渣时应适当提高燃烧室的负压；（5）除渣地点和除渣门旁的通道应有良好的照明，灰渣门两旁应无障碍物，以便必要时工作人员向两旁躲避；（6）除渣前应先通知司炉，在司炉操作处应设明显的“正在除灰”的标志牌。除灰渣完毕也应通知司炉；（7）放灰渣时，除灰设备和排灰沟附近应无人工作或逗留；（8）灰渣门应有远距离机械开闭装置，开启时须力求缓慢，以防灰渣突然冲出。2、要防止大量灰渣从灰渣门排出，造成烧伤人员，甚至引起火灾。3、捅完灰渣后要关好灰渣门，并将现场打扫干净。1.3.5排污1、监盘人员不认真；2、排污人员防护用品穿戴不全定排烫伤工作人员，发生低水位1、进行定期排污或调整连续排污流量时，应做到：（1）、排污时工作人员必须正确着装、戴手套。在排污着装有缺陷或排污工作地点、通道上没有照明时，禁止进行排污工作；（2）开启排污阀门应使用专用扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污阀门。锅炉运行中不准修理排污一次门；（3）排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。在同一排污系统内，如有其他锅炉正在检修，排污前用查明检修的锅炉确已和排污系统隔断；（4）排污管道以被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。3、汽水阀门应挂牌，写明阀门所在管道及作用名称，以免烫伤工作人员。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施4、锅炉排污时，开启阀门应缓慢小心，防止引起汽包水位大幅度下降及定期排污扩容器超压。1.3.6水位计校对及冲洗冲洗人员操作不当或防护用品穿戴不全水位计烫伤人员、损坏水位计1、每班都应进行水位计的校对，以汽包就地水位计为准。用电话上下联系和对低位电接点水位计及差压水位计进行校对。2、就地看水位或冲洗水位计的人员，应正确着装，看水位或冲洗水位计时应防止水位计突然爆破，喷出汽、水及玻璃碎片伤人。3、至少对水位计冲洗一次。冲洗包括水连通管、汽连通管、放水门及云母片（或石英管、玻璃板等）。4、冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，开启阀门时应缓慢小心，防止水位计爆破损坏及伤害工作人员。1.3.7安全阀投运安全阀未按时校验锅炉安全阀安全阀拒动、消音器堵塞、锅炉承压部件超压、爆破、违纪人身及设备安全1、按规定对安全阀进行放汽试验（脉冲安全阀还要按规定作电气回路试验），试验时工作人员要有防止烫伤或爆破造成伤害的措施。2，保证安全阀检修质量，严格按制造厂要求和《检修工艺规程》进行检修和验收，保证安全阀可靠投用，做到以下中不漏汽、不卡涩。3、及时处理拒动故障，以下中处理不了的应根据拒动的数量限制锅炉负荷；如果全部拒动，应立即停炉处理，防止承压部件超压爆破。4、应保证对空排汽门（或PVC阀）可靠投入，以减少锅炉超压。5、检查人员就地检查或处理安全阀缺陷时，要采取安全措施，选好安全位置，防止安全阀突然动作伤人。6、安全阀排汽管上装有消音器时，运行中用注意检查，防止消音器堵塞、积水、结冰。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施1.3.8灭火保护的投用连锁保护未投用DCS系统锅炉灭火、放炮、甩负荷、损坏锅炉设备、伤害人员1、锅炉的炉膛安全保护（FSSS）或其他型灭火保护，要可靠地投入运行，运行中应重视对FSSS或其他灭火保护装置的检查维护，防止探头被灰、渣遮挡，以防误动。2、锅炉低负荷时，要机枪燃烧工况的监视和调整，当难以维持燃烧稳定时，可适当投油稳燃，防止炉膛灭火。3、锅炉除焦、吹灰或放灰渣时，要加强燃烧监视和调整，防止大块焦掉落造成灭火；人工除焦、吹灰或放灰渣时，应分别遵守1.3、1.4、1.5条规定，防止干燥人员被烧伤、烫伤、打伤。4、水冷壁管爆管，可能引起炉膛灭火，应立即停炉，防止大量汽水喷出伤人及扩大水冷壁的损坏。5、要做到给粉机运行可靠，防止断粉造成锅炉灭火；防止给粉机电源及其自动控制电源中断，造成给粉机停运。6、防止煤粉仓进水，打扫卫生时不能用水冲洗粉仓层；粉仓吸潮管要正常投入，防止煤粉湿分过大，形成“搭桥”，引起下粉不均或不下粉，从而造成炉内灭火。7、要保证合适粉仓粉位（4-5m），防止空仓或粉位过低，造成下粉不均，引起炉膛灭火。8、要保证厂用电可靠，严防厂用电中断，从而保证给粉机、制粉系统正常运行。9、化学要按时对入炉煤技校取样化验，并及时将化验结果通知锅炉运行，特别是煤种变化、煤质下降时，更应及时化验，及时将煤质变化情况通知锅炉运行，以便运行人员调整燃烧和加强监视燃烧状况。10、要尽量做到锅炉实际燃用煤质与设计煤质相符或接近，如不相符时应加强燃烧监视和调整。11、运行中应控制煤粉细度，使之在设计值范围内，应及时对煤样取样，测出煤粉细度值，以便锅炉运行控制，运行人员可视煤质情况恰当调整细度以利燃烧稳定。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施12、锅炉发生灭火时，要立即拉掉全部火嘴，停止向炉内供给全部燃料，并对炉膛进行规定时间的吹扫，防止炉内积聚燃料造成灭火“放炮”事故；防止伤害巡检人员和损坏锅炉部件。1.3.9送、引风机的投运人员巡检不认真或人员误操作送、引风机风机故障造成单边运行或全停，检查人员被转动机械绞住、打伤或触电1、巡视设备时应注意引风机的振动情况（如振动超标），发现情况应立即查找原因，报告班长，以便检修处理；注意轴承温度，发现轴承温度高应采取措施增强冷却和润滑，或降负荷使轴承温度恢复正常或不继续升高；风机内部应无撞击声；注意电动机的运转情况；注意地角螺丝，应无松动；发现异常应及时报告，采取措施防止风机损坏、跳闸；如有设备损坏危险，应按事故按钮停止风机运行。2、当一台引风机或送风机故障跳闸时，可试合一次，不成功时则采取单侧引风机或送风机运行的方式，应调整锅炉燃烧，防止炉内火焰偏斜，防止炉膛出口烟温偏差过大。3、当两台引风机或送风机同时跳闸时，亦可重合闸一次，如不成功则应停炉处理；如能合上一台，则可单侧运行，但要注意调整燃烧。4、要保证风机电源可靠，避免电动机故障引起跳闸。5、风机启动前、停机后、运行中及检修后试运行时，运行人员都应道现场进行检查，看是否符合要求，有无异常。到现场检查风机的人员，要正确着装，要防止被转动的机器绞伤；防止触电；防止“飞车”伤人。1.3.10仪表的投用人员巡检不认真或人员误操作仪表设备仪表电源中断，造成误判断、误操作，检查人员烫伤1、应确保热工仪表及控制装置的电源盒备用电源可靠，当热工仪表及控制装置的电源中断时，备用电源要能及时投上。且热工仪表和控制装置应有监视电源电压。备用电源自动投入的声、光信号。在运行中应对备用总电源定期进行检查维护和试验。2、运行中发生仪表电源中断（正常电源跳闸，备用电源未自动投入）时，尽量保持机组负荷稳定，同时监视汽包就地水位和压力，并参照汽轮序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施1.3.10仪表的投用人员巡检不认真或人员误操作仪表设备仪表电源中断，造成误判断、误操作，检查人员烫伤机有关参数进行监视。3、抓紧时间检修和恢复仪表电源。4、就地监视汽包水位和压力；检修仪表电源时，应按《电业安全工作规程》要求，做好人员的安全防护工作，防止建成人员被烫伤。5、仪表电源中断引起锅炉灭火，锅炉应按灭火的规定进行处理。6、到现场检查、监视设备的人员，要防止烫伤。1.3.11锅炉汽水管道及省煤器投运人员巡检不认真或人员误操作锅炉发生水冲击、损坏主蒸汽管、再热蒸汽管、给水管或省煤器，危及设备及人员安全1、开炉时必须对主蒸汽管道、再热蒸汽管道及联箱等进行充分的疏水和暖管。2、认真监盘，严防锅炉汽包满水，保证检修质量和认真操作，防止减温器漏水，做好炉水处理和化学监督工作。3、运行巡视发现管道内有水击声、蒸汽压力表指示不稳等现象时，应立即采取消除水击的措施，尽快开启过热器有关疏水设施、关小减温水。巡视人员要注意水冲击时可能引起的管道、阀门大幅振动、爆漏，注意自身安全，防止烫伤。4、向给水管进水时，给水管道空气门应充分开启。5、保证给水流量，不要大起大落。6、冷炉上水时，不要进水太快。7、给水管道上的逆止门要灵活可靠。8、发电机严重的水冲击时，可能造成管道爆破或支吊架（座）振裂、脱落，必要时应请示停炉处理。9、发生水冲击进行现场检查或处理时，要防止人员被烫伤。二、锅炉检修2锅炉检修2.1开汽包人孔门检修人员违章汽包开人孔门时汽包内负1、办理开启人孔门和进汽包的工作票（机组大修统一办票者除外），应将所有能进入该汽包的汽源进行可靠隔离，并上锁、挂警告牌。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施2.2进汽包检查和检修作业压大，可能将人或物吸进去2、在开启人孔门前，必须开启炉顶各排放空气阀门，让汽包及相关部件的余汽排完，确认无内吸力时，方可开启汽包人孔门，以确保开启人孔门时工作人员或物品不被吸入汽包内。3、准备好开汽包人孔门的专用扳手等工具。4、工作人员应戴手套、安全帽、穿专用工作服。5、从事汽包内部工作时，必须有专人在汽包外监护。检修人员违章作业汽包1、汽包内部温度高，烫伤工作人员、汽包内缺氧而造成人员窒息1、开启汽包人孔门进行通风冷却，直至汽包内部两端温度降至40℃以下，工作人员方可进入汽包。2、人孔门开启后，当进行通风冷却或工作人员暂时离开时，人孔门应装铁丝网、上锁并加封条，防止人或物品进入汽包内。3、在汽包一端人孔门口应装设轴流风机，工作人员从汽包另一端人孔门进出。4、控制每次进入汽包的人数，同时进入汽包人数不准超过3人，工作人员应根据身体情况进行轮换。检修人员违章作业汽包2、触电1、汽包内必须用电压为12V的行灯，行灯变压器必须放汽包外。2、在汽包内进行焊接时，电焊机应可靠接地。3、在汽包内工作的电气工具设备，其电压不得超过24V。4、在汽包内的下侧（水室）应防止绝缘胶垫；从事电动工具操作的工作人员，应按规定戴绝缘手套和穿绝缘鞋。检修人员违章作业汽包3、物品或人员掉入大下降管1、进入汽包的人员因正确着装，布袋中不准有零星物件（如钥匙、手表等）。2、进汽包的人员和物品，应由监护人进行登记，出汽包时应进行清点；从事焊接工作带进汽包的焊条总数应与带出汽包的焊条数及焊条头数目相符。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施2.2进汽包检查和检修检修人员违章作业汽包3、物品或人员掉入大下降管3、在下降管口应进行临时性的、可靠的封堵。4、拆装汽水分离器时，其销钉等部件要放在安全稳妥的地方，废旧垫子要及时清除汽包，防止掉进下降管。检修人员检修不认真汽包4、汽水分离器脱落、泄漏1、每次大修应更换全部汽水分离器的垫子；装复汽水分离器时应将销钉打紧，防止运行中因汽水冲击或振动造成销子或汽水分离器脱落。2、需要焊补堵漏时，应按DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定进行。（1）、封板、挡板、预焊件等不直接与汽包母材相焊接的焊口，电厂可酌情进行焊补处理；（2）要在汽包母材上施焊时，焊前必须按《锅炉汽包缺陷处理技术要求》制定施焊方案（含热处理方案），报有关上级领导审批后方可实施。防范措施不得力汽包5、汽包内壁结垢、腐蚀；汽水分离装置腐烂、变形1、由化学人员取垢样和腐蚀产物样进行化学分析检测，找出原因，需要处理时，电厂组织有关人员讨论确定处理方案和制定防范措施。2、当结垢量达到或超过DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定值时，应进行化学清洗。锅炉化学清洗，应遵照SD135-1986《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定进行。担任化学清洗的单位应有资质证书，参加化学清洗的人员应持证上岗，从事化学清洗的人员要防止化学药品的伤害。防范措施不得力汽包6、汽包内壁结垢、腐蚀；汽水分离装置腐烂、变形3、大修中应车顶清扫汽包内的污垢及腐蚀产物，对腐烂掉的汽水分离装置及难以修复的部件应进行更换；对变形但可修复的部件应进行修复，对变形严重难以修复的亦应予以更换。4、化学部门应加强汽水监督，调整排污量和适当加药，加强炉水处理；按照SD223-1987《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》做好停炉保养工作。检修人员汽包7、化学人员伤1、进汽包工作人员应遵守前述有关规定，防止烫伤、窒息、坠落。碰伤、触电等伤害。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施2.2进汽包检查和检修防护用品穿戴不齐全害、中毒2、进行垢样、腐蚀产物化验时，化验及化学清洗的工作人员要严格按有关化学操作规程（规定）进行操作，防止被酸、碱烧伤或造成化学中毒。检修人员检修不认真汽包8、汽包裂纹1、在汽包内装设腐蚀指示片，以便化学监督汽包腐蚀情况。2、检修好锅炉超压保护，确保锅炉运行不超压。3、每次锅炉大修，应对汽包主焊缝按规定进行无损探伤检查，发现有裂纹等超标缺陷时，应及时拟定处理方案，如需进行挖补焊接，应按《锅炉汽包缺陷处理技术要求》制定处理方案，并报上级有关单位审批后方可实施。4、在汽包内外进行电焊接时，均不准在汽包壁上引狐或碰焊，如工作中电焊时误碰汽包壁，必须用砂轮磨光烧弧点，并进行探伤检查合格，以防发生裂纹。5、汽包裂纹采用挖补处理后，要按规定进行热处理。汽包热处理应事先制定方案，热处理中应严格按温度曲线控制升、降温速度和各温度水平的停留时间，严防超温，以达到预期效果。热处理中要作好充分的安全，防止人员烫伤，触电和设备损坏。6、进汽包工作人员应遵守前述有关规定，作好各项安全措施，防止烫伤、窒息、坠落、碰伤、触电等伤害。2.3测量汽包倾斜度、弯曲度，检查汽包吊架内部检查不认真汽包汽包倾斜、弯曲变形、吊架不符合要求1、锅炉大修时，应对汽包的倾斜度和弯曲度进行测量，本次测量值应与此前的测量值进行比较，如有较大变化应分析原因，制定防止继续发展的措施，如有超标应研究处理措施。2、检查汽包吊架是否正常，如有异常情况，应视情况采取防范措施：（1）汽包吊架（吊环）的下半部应均匀与汽包紧贴，不应有明显透光的间隙；（2）吊架（吊环）不能正对汽包简体主焊缝；（3）吊架（吊环）应与汽包序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施2.3测量汽包倾斜度、弯曲度，检查汽包吊架内部检查不认真汽包汽包倾斜、弯曲变形、吊架不符合要求筒体竖直且在汽包两端的适当位置；3、可用拉钢丝的方法测量汽包的弯曲度，但应将钢丝拉紧；用水平皮管测量汽包倾斜度，但皮管内的空气一方要排干净，以保证测量值准确。4、高处检出时，工作人员应按规定使用安全带等，做好安全措施，防止坠落或摔跌。2.4割联箱手孔或封头，检查、调整内部检查不认真锅炉联箱内壁结垢、腐蚀、裂纹、工作人员烫伤、触电1、割联箱手孔或封头，要会同化学、金属人员对联箱进行内部检查；如有结垢及腐蚀时，应由化学取垢样和腐蚀产物样进行化验，分析原因并制定防范措施；加强化学监督，严格控制汽水品质。2、检修人员用放大镜或内窥镜检查联箱内壁时，特别要注意管孔周围及端盖焊缝部位，如有裂纹应组织专业人员进行分析，并制定处理方案，对表浅裂纹可采用打磨去掉的方法，打磨的边缘应圆弧过渡；裂纹较深，应进行更换或补焊处理。3、对联箱施焊，应遵照DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）的规定进行；焊前应将联箱内杂物清除干净，焊后应按规定进行热处理和探伤检验。4、联箱手孔或封头等部件全部恢复并检验合格后，联箱应桶锅炉一道进行水压试验。5、联箱支吊架、包箍、螺栓等应完好，受力合适，膨胀无阻；膨胀指示器安装正确，刻度清晰。6、在割联箱手孔或封头前，应检查其疏水阀已开启，联箱内已无余汽、余压；以防割开时余汽烫人。7、使用电动砂轮打磨坡口，使用电焊进行焊补和恢复手孔或封头，使用电气加热设备对联箱进行加热处理等，均表现符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的有关规定，防序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施止触电及砂轮破损伤人。2.5更换联箱或联箱部件检修人员检修不认真锅炉联箱裂纹、腐蚀减薄，更换联箱过程中人员触电、起重掉物等伤害1、更换联箱前，检查确认原联箱内已无压力、无余汽，且不可能另有汽、水进入后，方可进行切割与联箱有关的连接管，防止余汽、余水伤人；需要切割的管子事先要固定好；切割管子要用钢锯，避免钢渣等物体掉入管内。2、将废联箱吊出，将新联箱吊装就位，都应事先根据现场情况，制定起吊方案；其中操作应由起重人员担任，且应符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）有关其中的要；防止起重重物掉落伤人，损坏设备。3、新联箱一般应由原锅炉制造厂提供，以保证质量；新联箱达到电厂后，电厂应对联箱进行质量检查4、各连接管子的焊接应遵照DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发现厂焊接篇）的规定进行，焊后应根据规定进行热处理及无损探伤，且检验合格。5、更换联箱封头，必须按强度计算标准进行核算，并按要求施工。6、全部承压焊后焊完后，应按规定进行超水压试验7、现场施焊的焊机要接地良好，防止干燥人员触电及被焊件烫伤。8、更换联箱或部件时，需要使用电动工具时，应防止触电及机械伤人。电动工具应具备下列条件：（1）电动工具应定期进行检验，合格后方可使用；（2）电缆应完好；（3）应按规定接漏点保护器和接地线；（4）使用电动砂轮应戴手套、防护眼镜等；（5）电动工具出现故障时，应切断电源后，进行检查，不准“带病”工作；（6）不熟悉使用电动工具的人员不准擅自使用。9、使用电气设备对焊口进行热处理时，应按规定做好安全措施，防止工作人员被烫伤、触电。热处理时应按温度曲线控制温度，以保证。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施热处理效果且不损坏工件2..6水冷壁检修：清除关外壁焦渣和积灰，检查管子外壁腐蚀、损坏情况及割管抽样检查管子内壁情况，更换管子等内部检查不认真或防腐材料选用不当锅炉管子磨损、变形、胀粗、腐蚀、机械损伤，检修人眼被焦渣打伤、高处摔跌、触电1、检修人员进入炉内工作必须事先办好工作票（机组大修统一办理工作票者除外），必须防止被焦渣烫伤，被掉较打伤；防止炉膛内空气不流通造成窒息；防止高处坠落。工作人员应安装《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的要求做好相应的安全措施。清扫人员应带好安全帽、防护眼镜，手套、穿长袖衣服和长裤子，并穿戴其他必要的防止烫伤的安全用具。2、在炉内进行高处作业时，必须按规定搭好脚手架或吊架，其脚手架或吊架须能足够承受站在上面人员和材料的重量，其工作面外侧应设1m高的栏杆；工作人员上下架子应设梯子。3、在一定位置检查测量管子的胀粗、磨损、腐蚀及机械损伤情况；重点在卫燃带上方火嘴周围、折焰角、冷灰斗弯头等处。4、根据运行情况和化学人员意见进行割管，抽样检查管子内壁结垢、腐蚀情况；割管应用钢锯切割，切割后用木塞封口，防止管内进物。5、发现管子有腐蚀、胀粗、变形、磨损严重，应根据规定进行处理。对碳钢管管径胀粗量达到或超过3.5%或变形严重的管子应更换；对局部小面积磨损及机械损伤的管子，轻微的可进行补焊，管壁厚度减薄30%者应更换；对管内有结垢，当垢量超过DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定限量时，应进行化学清洗（酸洗）。6、割管换新时，对新管子的管材应用严格核对和检查，确认管子材质、规格、品牌均符合要求；焊接应遵照DL5007-1992《电力点射施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）进行，焊口应100%进行无损探伤，检验合格。使用X光机探伤，其工作人员应注意防止X序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施光的伤害。7、承压焊后焊完后，应按规定进行水压试验。8、使用电动工具时，应符合2.5中预控措施之8的规定。炉膛内的工作照明，应符合《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）中的相关规定。9、炉内工作不准上下同时作业，防止落物伤人。2.7对过热器进行清扫、防爆检查及换管检修人员违章作业锅炉磨损、变形、腐蚀、管卡松动、防磨设施顿坏，检修人员被灰渣烫伤、高处摔跌等1、在过热器进行清灰工作，事先应办理工作票（机组大修统一办理者除外），充分通风冷却，烟道温度应控制在60℃以下，且最好在40℃以下；在燃烧室上部清扫或检查时，其下部不能有人工作，不能上下交叉工作，应将管排中灰渣及杂物清除干净。2、机组大修应对过热器（特别是高温过热器）的管子逐根进行外观检查，检查是否有鼓包、氧化皮剥落、裂纹、磨损、腐蚀。机械损伤、管子排列很不均匀等现象；用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，检查是否有胀粗现象；测量管径应将管上灰垢去除干净，测量时卡尺必须与管子垂直，尽量做好测量准确、测量位置应为热负荷最高部位或胀粗最严重部位。3、将错乱变形的管排调整好，个别严重出列的可采取换管，使管子间距均匀，消除“烟气走廊”。4、换管每段长度应大于300mm，焊口应距弯头起弧处100mm以上，距老焊口200mm以上。5、换管后应视数量的多少，按DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定进行水压试验。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施2.7对过热器进行清扫、防爆检查及换管检修人员违章作业锅炉磨损、变形、腐蚀、管卡松动、防磨设施顿坏，检修人员被灰渣烫伤、高处摔跌等6、在过热器、再热器进行检修、检查、清扫时，工作人员应按规定正确着装，戴手套、防护眼镜，做好放灰渣烫伤、防高处摔跌的措施。7、高处作业应按规定搭设合适的脚手架，使用安全带。8、检修用的照明及其设置等，均应符合《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）的相关规定。9、使用电动砂轮机打磨管子坡口时，砂轮机的安全附件要齐全完好，砂轮片应为合格产品，砂轮机要定期检验合格，防止砂轮片飞出伤人。10、换管所用的新管子，应进行核对和检查，确认管材、规格、品牌符合要求。11、将松动的管卡、梳形板及损坏的防磨设施进行修复或换新。12、对碳钢管管外径胀粗达3.5%及以上者、合金钢管管径胀粗达2.5%及以上者、磨损管管壁厚度减薄30%及以上者应进行换管。13、会同化学、金属人员，割管检査管内壁结垢、腐蚀及管子金相变化情况，对管内垢量超过标准时，应进行化学清洗，对管材球化达4级及以上者应加强监视或予以更换。14、割管应用钢锯切割，要采取措施防止杂物掉人管内。I5、使用钢锯割管，工作人员应戴手套、防护眼镜等安全防护用品，防止断锯条划破皮肤、眼睛，防止断锯条掉进管内。16-在锅炉烟道内工作，外面应设专人监护。17、焊工应持证上岗；焊口应100%进行无损擦伤，焊接应按DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》进行。采用X光机探伤时，其工作人员应防止X光的伤害。18、按规定需要进行热处理的焊口应进行热处理。19、使用电动工具，应符合2.5中8的规定。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施2.8减温器检查与修理检修人员检修不认真锅炉1、表面式减温器芯部管腐蚀、结垢、泄漏，内套磨损；汽水烫伤工作人员1、检修前应作好安全照明、起重设备及工具方面的准备工作；开启与之相连接管道的疏水，作好与之相连汽水管道的隔离，确认减温器内汽水侧均无余汽余水、无压力，以防拆卸时其内部汽水喷出烫人。2.、抽出芯子检査内部管束，管束表面应无锈垢，无腐蚀，无损伤，无泄漏，对有较严重缺陷的管子应予以更换，对有轻微缺陷的管子可进行补焊修理。采用电、火焊修补时，应按规定采取安全措施，防止人员被烧伤或触电。3、对芯子管束应按规定进行水压试验，以保证投用时不泄漏，以保证合格的蒸汽品质。4、法兰接合面、垫片、螺栓、隔板及管道焊口应完好，有缺陷时应进行修理或更换；筒体内杂物应淸除干净。5、管子装复时，应注意法兰的平整，垫片及螺栓应涂铅粉。6、装复后整个减温器应参加锅炉水压试验。检修人员检修不认真锅炉2、喷水减温器喷嘴堵塞，磨损、筒体裂纹、内套管移位，手孔或端盖切割及焊接恢复时可能发生余汽烫人，使用电动工具和焊接中1、检修中发现喷嘴堵塞时应处理好，发现磨损时轻者可补焊，重者则应更换；内套文丘里管如移位应复位，并固定牢固。联箱裂纹，表浅者可采取打磨并圆弧过渡；裂纹较深者应挖补，挖补困难或已成龟裂的则应更换。2、在联箱上施焊，应按DL5007—1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）的规定进行；焊后作热处理和无损探伤。3、装复后应参加锅炉水压试验。4、检修中使用电动砂轮等电气工具时，应符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的要求；适符合2.5中8的规定，作好防护工作。切割联箱封头或手孔前，应确认联箱内已无压力无余汽余水，以防切割中汽水烫人。利用乙炔气割时，要注意防火、避免烧伤；焊工应按规定穿戴防护衣服，防止烧伤及触电。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施人员触电、砂轮飞出伤

人等2.9对省煤器清扫积灰和防磨防爆检查检修人员检修不认真锅炉省煤器管磨损、腐蚀、变形、人员烫伤、窒息1、省煤器清灰前，烟道应开启人孔门充分通风，办好工作票（机组大修统一办票者除外），做好汽、水、油、煤的隔离工作。2、应装设电压不超过36V的行灯，行灯变压器应放在烟道外。3、检修人员进入省煤器烟道清灰，其烟道温度应低于60℃最好在40℃以下。4、进入省煤器的人员应按规定着装，应戴好防护眼镜、防尘口罩等，防止烫伤，防止窒息。5、检修人员在烟道内工作，须有人在外监护。6、对省煤器管束上的积灰及杂物应淸除干净；7、管上的防磨軍及防磨装置应完好，安装正确。磨穿或移位的应更新及纠正。8、调整好变形管排，彻底消除“烟气走廊”应做到管排横向节距偏差不大于3mm，垂直偏差不超过3mm9、对磨损轻微的管子（长×宽×深=150×8×30%δ），可采用补焊，磨损大于上述值的管子应更换。10、配合化学割取有代表性的管段，检查其内壁结垢及腐蚀情况，对于垢量超标时应进行化学淸洗，化学淸洗按2.7项中的预控措施要求进行。11、省煤器的割管，应使用钢锯切割，防止杂物掉人管内。12、省煤器的支撑梁及冷风管应完好、畅通。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施2.9对省煤器清扫积灰和防磨防爆检查检修人员检修不认真锅炉省煤器管磨损、腐蚀、变形、人员烫伤、窒息13.釆用割出部分管排或用手动葫罗拉开管排间距，检查人员钻入管排间进行磨损检查时，应根据现场实际情況制定具体的措施，防止检查人员被挤伤；同时制定保证管排起吊和安装的安全措施，防止高空落物。14.、承压焊口应100%进行无损探伤合格，采用X光机探伤时，应防止X光伤害工作人员。15、起重人员应持证上岗，起吊管排时要防止管排在起吊中发生变形，造成节距不均。16、使用电动工具时，应符2.5中8的规定和要求。2.10省煤器大量换管或整组更换检修人员检修不认真或选用材质不得当锅炉管材或制作工艺不合要求，焊接不合格，吊装中落物伤人、手提砂轮机伤人、触电1、制作新省煤器时，新管除具有制造厂家岀厂合格证外，还应进行外观检査，有条件时逐根进行涡流探伤或磁粉探伤。管子内外壁应光洁，无刻痕、凹陷、锈蚀、裂纹、夹层等。2、用游标卡尺测量管子的椭圆度、管壁厚度，其偏差值应在规定范围内。3、整组更换省煤器时，如果结构与原件不同，即结构上有改进者，应进行方案论证，进行强度、阻力、受热面积的计算，选择合理的烟气流速和防磨装置4、自行弯管制作时，应严格按设计图纸施工，应符合弯制规定，弯管后应按规定进行通球试验和水压试验。5、省煤器组装时，应严格按设计图纸施工，不准强力对口焊接。6、省煤器老管的切割应使用钢锯或切管机切割，不可用火炬割，更换中的焊接应按DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）的要求进行。7、省煤器管排的吊装应按《电业安全工作规定》的有关规定进行，确保安全，做到不髙空落物、管排不变形。8、省煤器管坡口打磨，要求砂轮完好，防止飞出伤人。使用的电动工具应符合2.5中8的要求，做好安全防护工作。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施9、从事电焊的人员须持证上岗。电焊机要接地良好，防止工作人员触电、烫伤。10、承压焊口应100%进行无损探伤合格。11、使用X光机探伤时，应采取安全措施，防止X光伤害工作人员。所用电源应符合安全要求，防止触电。2.11空气预热器检修：清灰、检查、更换部分管子（管式预热器）或传热片（回转式预热器）。调整回转式预热器的密封装置、传动机构、轴承、传热板、检修人员违章作业锅炉1、管式预热器的管子被灰堵塞、磨穿、低温腐蚀，检修人员被灰烫伤、烟道缺氧、窒息或被转动部分伤害。1、检修人员开工前应办好工作票（机组大修统一办理者除外），做好隔离措施，2、开工前应开启人孔通风，烟道内的温度不得髙于60℃，防止工作人员被烫伤或窒息。3、烟道外应有专人监护。监护人应经常与在内部检修人员联系，对进入烟道内的人员和工具应进行登记，每次收工或工作结束时工作负责人应进行清点和核对。4、检修用的照明及其设置等，均应符合《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）的相关要求5、检修人员应将预热器上积灰及杂物清除干净，将堵死的管子捅通，应做到管子通畅，不漏风，管板上无杂物。6、如有少数管子因磨损或腐蚀已穿孔，可采用换管或两头封堵的办法解决。7、在磨损严重区域（烟气进口侧200mm内）打入防磨套管，以延长管式预热器的使用年限。8、低温腐蚀严重时，应在预热器空气入口处加装暧风器。9、在预热器检修前后要进行漏风试验，通过检修应做到伸缩节、风道、人孔及结合面不漏风，伸缩不受阻，支承无异常。检修人员检修不认锅炉2、回转式预热器的传动部件1、要切实搞好吹灰器的检修，保证可靠地投用，减少受热板积灰。2、转子与静子间的间隙应符合要求，无卡涩现象；能正常投人间隙自动控制装置，做到密序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施测量转子晃度、检查或修理暖风器真卡涩、密封板损坏、轴承损坏、检修人员被转动机械伤害或窒息。3、受热板最好采用考登钢材料，以减轻低温腐蚀。4、回转式预热器检修参照上述管式预热器检査1.2.3.4项规定做好安全措施。2.12燃烧设备检修：修理喷燃器、更换火嘴、检查点火装置检修人员违章作业锅炉火嘴烧损、变形、磨损，风门、挡板卡涩、指示不正确，膨胀重锤卡涩，钢丝绳断股。落物、高处坠落伤害1、开工前应办好工作票（机组大修统一办票者除外），燃烧设备的检修应在炉内淸除灰焦后进行，否则，应采取措施防止掉灰渣打伤检隹人员。2、做好煤、油、汽、水等隔离措施。3、打开人孔充分通风；炉内温度不得高于45℃。4、检修用的照明及其设置风，均应符合《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）的相关要求5、搭设安全牢固的脚手架。6、检修人员在炉内工作要避免上下交叉作业，7、检修人员着装正确、穿戴防护用品符合要求。8、仔细检査各个燃烧器喷嘴的几何尺寸，如变形轻微可进行校整，局部磨损，开裂等缺陷可施行挖补，但镶补的材料须符合要求，一般应用耐热铸铁或耐热不锈钢；如不宜挖补则应换新；安装新火嘴应事先找好燃烧器中心线。9.、用精密水平尺校平各喷口。10、用万能角度尺调好角度。11、用线坠将同一角的喷嘴校至同一中心线。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施2.12燃烧设备检修：修理喷燃器、更换火嘴、检查点火装置检修人员违章作业锅炉火嘴烧损、变形、磨损，风门、挡板卡涩、指示不正确，膨胀重锤卡涩，钢丝绳断股。落物、高处坠落伤害12、要求喷嘴标髙差在±5mm内，间距差士3mm内，切圆直径差±10mm内，中心线差±2mm内，仰俯角度不超标±0.5°。13、各风门挡板应开关灵活，指针齐全，指示开关方向正确、刻度淸晰；一、二风门挡扳转动灵活，小轴光洁无伤痕。14.风箱无裂缝、穿孔，风箱及风管的所有结合面严密不漏。15、燃烧器平衡装置（膨胀重锤）的钢丝绳，如油干枯老化、断股时应更换；滑轮应完好无裂纹，平衡锤应完好。2.13安全阀检修检修人员违章作业锅炉管座裂纹，烫伤工作人员1、开工前办好工作票（检修前统一办果者除外）2、做好相关汽、水，压缩空气、电源等隔离、切断工作，经过检查确认汽包、集汽联箱、再热蒸汽管道内无蒸汽、无压力,防止拆阀门时蒸汽伤人，对用压缩空气控制的气室式安全阀应将压缩空气气源拆下接头。3、根据制造厂家规定决定是否可解体检修，如能解体则应严格按制造厂家规定进行解体检修；如不能由现场解体检修，则应进行宏观检验，即对焊缝进行无损探伤，螺栓做金属试验等。4、拆下安全阀进行检查或更换时，要及时将接口封严加锁并加封条，防止落物。5、对安全阀管座角焊缝应进行无损探伤，如发现裂纹、未熔合等超标缺陷时，应按规定进行处理。如要挖补或需要更换新门时，其焊接应按DL5007—1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）的规定进行焊接。6.焊补后要根据钢材性质进行热处理，然后应进行无损探伤并检验合格，热处理时应防止触序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施2.13安全阀检修检修人员违章作业锅炉管座裂纹，烫伤工作人员电、烫伤。要严密监视温度，按加热曲线进行热处理；超声波探伤吋，使用电源应采取措施，防止触电。7.利用手提砂轮打磨坡口时，砂轮机应是检验合格产品，防护單完好，操作人员要熟悉其操作规程，防止砂轮飞出伤人。8、使用电动工具应按2.5中8的要求作好防护工作，确保人身安全。9、安全阀拆下需要吊出及装复，其起重作业应由持证的起重工担任。10、起重设备应符合要求，装设正确，必须采取措施防止高空坠物，防止落物伤人及损害设备。11、连接螺栓应无裂纹，无变形、无损伤，硬度值在规定范围内。12、安全阀装复后应同锅炉一道进行水压试验。2.14给水调节阀等阀门的检修或更换检修人员违章作业锅炉卡涩、漏流量大、动作失灵，余水烫人，砂轮伤人，起吊坠落1、开工前办好工作票（机组大修统一办理者除外）。2、做好相关汽、水的隔离工作，切断阀门操作电源，经过检查确认该阀门管段内已无压力无余水，防止拆卸阀门时烫伤人3、对拆下阀门的接口要及时采取封堵措施，防止异物掉人管内。4、对大型阀门管座角焊缝应按规定进行无损探伤，如发现裂纹、未熔合等超标缺陷时，应按规定进行处理。如需挖补或需更换时，其焊接应按DL5007—1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）的规定进行焊接。5、焊后根据钢材性质进行必要的热处理和探伤检验，热处理使用电气设备加热，要防止人员触电和烫伤，加热温度要按温度控制曲线进行，以防达不到效果，甚至损坏设备，探伤人员，要防止触电。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施2.14给水调节阀等阀门的检修或更换检修人员违章作业锅炉卡涩、漏流量大、动作失灵，余水烫人，砂轮伤人，起吊坠落6、利用手提砂轮打磨焊接坡口时，砂轮机应完好，防护设施齐全，操作人员要熟悉操作规程，防止砂轮飞出伤人。7、使用电动工具要按2.5项之8条作好防护。8、阀门拆下及装复，其起重作业应由持证的起重工担任，防止坠落。9、阀门装复时，各项参数指标要合格，同时要求开关灵活，漏流量在合格范围内。10、装复后应参加水压试验，并符合要求。2.15压力管道检修检修人员违章作业锅炉管内余汽、水烫人、高处跌落、焊接缺陷、管内掉物1、开工前办好工作票（机组大修统一办票后除外）。2、检修管道必须与相联接的管道可靠地隔断，如加堵板或将它们之间的两个串连严密不漏的阀门关严，两阀间的疏水门或放水门打开（单元机组全机组停机大修可视情况而定），确认检修管道内无压力无余水余汽。3、将关闭和打开的上述阀门上锁.并挂警告牌，防止误操作。4、不准在有压力的管道上检修。在特殊紧急情况下，需带压进行小型堵漏工作时，必须采取安全可靠措施，并经主管生产的厂领导批准，方可进行临时处理。5、如要割下一段管道进行更換时，首先要有合格起重人员，并应准备必要的起重工具。6、视位置情况搭设必要的脚手架，脚手架必须符合规定，安全牢固。7、如割管部位有支吊架影响割管须拆除时，应按荷重情况设临时支吊，并将切割管道的两端固定好。8、更换新管时，管子坡口要按设计打磨成形。9、焊接时不能强力对口。10、使用电动砂轮打磨坡口等要按2.5项之8条和2,8项之9条的要求作好防护工作。11、管道焊接须按DL5007—1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施2.15压力管道检修检修人员违章作业锅炉管内余汽、水烫人、高处跌落、焊接缺陷、管内掉物的规定进行；焊工应持证上岗。12、焊后应根据管道壁厚及材料决定是否需要热处理。13、热处理应按规程进行，对焊缝进行无损探伤，检验合格后，装复、调好支吊架，恢复保温。14、热处理使用电气设备加热时，应做好安全措施，防止工作人员触电、烫伤。15、采用超声探伤或X光探伤，使用电源应防止触电，防止X光伤害人身。16、检修或换管完毕，检修工作负责人应会同运行值班人员检查，确认检修工作已完结，加装的堵板已拆除，管道已恢复常态，取去警告牌。I7、更换的管道应与锅炉一道进行水压试验，如为主汽管道、再热汽管道，未按要求做水压试验设计时，则应根据支（吊）架实际情况确定。2.16风机、磨煤机、给煤机、给粉机、碎渣机、捞渣机、水泵、回转式预热器、皮带等转动机械检修人员违章作业风机、磨煤机、给煤机、给粉机、碎渣机、捞渣机、水泵、回转式预热器、皮带转动机械绞住、伤人，人员触电1、转动机械在开始检修工作前，应办理工作票（机组大修统一办票者除外）。2、应采取防止机械转动的措施（如切断电源、风滬、水源、气源），确认机器巳完全停止转动；所有有关的闸板、闸门已关闭，且上述位置都挂上警告牌，必要时还应采取可靠的制动措施。3、工作负责人在开工前，必须对安全措施进行检査，确认无误后方可开始工作。4、有关值班人员应将停止转动机械的原因和切断情况记入运行日志中。5、检修工作结束后工作负责人应正式通知值班人员。值班人员只有在接到检修工作负责人的正式通知，并至现场检査工作人员确已离开有关设备后，才可以取下警告牌，恢复设备的使用，并记入运行日志内。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施的检修6、所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。7、转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在机械内部后，方可关人孔门。8、转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复，否则不准起动。2.16风机、磨煤机、给煤机、给粉机、碎渣机、捞渣机、水泵、回转式预热器、皮带等转动机械的检修检修人员违章作业风机、磨煤机、给煤机、给粉机、碎渣机、捞渣机、水泵、回转式预热器、皮带转动机械绞住、伤人，人员触电9、吸风机、送风机、空气预热器等检修后，在试运行前，检修工作负责人和运行值班人员必须检査燃烧室及有关烟道、空气预热器内确已无人工作，方可试运行。10、在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，以防止转动时发生意外伤人。11、禁止在运行中清扫和擦拭润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸人栅栏内。擦拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。12、不准对运转中的皮带进行装卸及校正。13、钢球磨煤机检修应办理工作票（大修统一办理工作票者除外）。14、确认钢球磨煤机筒体内无积煤，待钢球磨煤机完全冷却，并与有关管道有效隔离后，方可退出筒罐内钢球，如果采用转动甩出钢球，事先应做好钢球甩出伤人的安全防护措施。15、钢球全部甩出后，应切断电源，开关上锁，挂上警告牌后，方可进行钢球磨煤机内部检修工作。16、对钢球磨煤机螺旋管、轴瓦检修或更换筒内钢衬瓦时，应按《磨煤机检修工艺规程》进行。螺旋管内螺旋线磨损，必须进行修整、焊序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施2.16风机、磨煤机、给煤机、给粉机、碎渣机、捞渣机、水泵、回转式预热器、皮带等转动机械的检修检修人员违章作业风机、磨煤机、给煤机、给粉机、碎渣机、捞渣机、水泵、回转式预热器、皮带转动机械绞住、伤人，人员触电补，磨损严重时应将螺旋管更换。17、顶起大罐检查轴瓦、进行刮瓦，更换轴瓦及更换筒内钢衬瓦时，应严格保证各顼技术参数合格。18、风机叶轮、叶片焊缝应无裂纹、砂眼，未焊透、咬边等缺陷，叶片磨损超过厚度的1/2吋应进行更换。19、排粉机及引风机叶轮应采用防磨措施，磨损不严重时可采用堆焊，轴颈椭圆度及锥度应符合要求，磨损严重者应更换其叶轮。20、轴承与轴承座的轴向及径向配合间隙应符合设备技术文件的规定。21、轮的径向轴向晃度以及轮孔径的椭圆度和锥度均应符合要求。22、轴颈和轴孔的紧配合尺寸应符合图纸规定的配合公差。23、轴承的游动间隙应符合设备技术文件的规定。24、检修中使用起重工具，应符合起重规定；起重人员应持证上岗，应采取措施防止吊物壟落、落物伤人及损坏设备。25、检修中需要焊接时，焊工应持证上岗，应采取措施防触电、火灾。26、检修中使用手提砂轮机等电动工具时，使用人员应掌握其操作规程，砂轮机必须完好，防护设施齐全可靠，检修中使用电动工具时，应按2.5项之8和2.8项之9预控措施作好安全防护。27、检修中采用的电源应符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）中的有关规定，确保人身安全。序号作业内容风险辨识风险点部位可能造成的后果控制措施2.17清扫、修理或改造煤粉仓和原煤仓检修人员违章作业煤粉仓煤气中毒、人员窒息、煤粉爆炸1、煤粉仓和原煤仓的淸扫和修理，开工前应办理工作票（机组大修统一办票者除外）作好安全措施。2、禁止进入储有煤粉的煤粉仓内进行工作。淸扫煤粉仓前，应与运行班长取得联系，把仓内煤粉用尽或放光。3、淸扫煤粉仓前，必须将连通该煤粉仓的所有落粉管闸门及消火管闸门等全部关闭上锁，并挂上“不准开启”的警告牌。4、进入煤粉仓前，应进行彻底通风。只有经过工作负责人的检查（如用仪表测量或用小动物检査）和允许后，方可进人工作，以防煤气中毒或窒息。5、淸扫煤粉仓的工作人员应戴防毒面罩，防护眼镜、手套，服装应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧或穿专用防尘服