生产现场管理类任职资格等级标准

PAGEPAGE3生产现场管理类任职资格等级标准一、现场管理类职业发展通道设计一）现场管理类包括的职位明细单所属的厂/中心/部/科**厂***厂***厂制造部制造部制造部岗位明细单高级工程师（专案改善、生产规划）主任工程师（物料管理、自动化提升、品质改善）工程师（车间管理、物料管理、自动化提升、品质改善）助理工程师（车间管理）二）现场管理类细分专业划分一层细分专业无无二层细分专业生产制造生产制造三层细分专业生产管理设备维护生产支援生产管理（实装）生产管理（组立）生产支援

三）现场管理类各级别的关键能力特征定义级别关键能力特征定义四级精通某个二层细分专业，熟悉整个TFT面板工艺流程（QCFLOW）组织安排生产管理，制订生产计划组织相关人员收集生产运营数据，主导进行制造成本分析作为核心成员参与新产线/新厂的规划（Layout、物流、动线等），满足公司未来生产制造需要培养工程师、主任工程师三级精通某个三层细分专业的知识与基本技能，熟悉某厂端的整个生产运作管理在某个三层细分专业内（如下五个任选其一）：组织、指导安排生产现场管理，制订生产计划组织、指导设备维护，解决设备疑难问题/潜在问题收集数据，进行生产运营成本分析，为制造中心或公司经营活动提供决策支持组织、指导提供生产支持，包括IT/稽核/人力等组织、指导品质改善项目，解决生产作业上品质问题培养助理工程师、工程师二级工程师掌握某个三层细分专业的知识与基本技能，掌握某厂的生产运作过程在某个三层细分专业内，能够独立进行生产现场管理、设备维护、生产监控、生产支持、物料管理、自动化提升、品质改善培养技术员领班/技术员/OP领班/OP一级助理工程师学习某个三层细分专业的知识与基本技能，熟悉某段工艺环节的生产运作过程在某个三层细分专业内，在他人的指导下，协助进行生产管理/设备维护/生产监控/生产支持四）现场管理类各级别的级等设置通道级别设置对应称谓级别设置（√）一等二等三等现场管理类四级高级工程师√√√三级主任工程师√√√二级工程师√√√一级助理工程师

二、现场管理类任职资格评价标准一）经验要求（E：Experience）经验要求岗位/级别学历、专业工作经验（年）华星工龄博士硕士本科大专中专Level4高级工程师246××1、晋职、晋级需入职华星满1年以上2、晋等需入职华星满6个月以上Level3主任工程师不限34××Level2工程师×0.51.55×Level1助理工程师×不限不限35二）工作能力（C：Competency）1、工作能力标准权重表能力模块能力要项Level1Level2Level3Level41专业知识公共项201510×2通用技能2.1问题分析与解决公共项1055×2.2持续改善公共项1055×2.3计划与组织能力公共项555103专业技能3.1车间管理与生产排程可选项（生产管理专业）404545103.2设备维护保养可选项（设备维护专业）404545×3.33.3.1自动化/系统管理可选项（生产支援—自动化）404545103.3.2物料管理可选项（生产支援—物料管理）404545103.3.3品质改善可选项（生产支援—品质改善）404545103.4专案管理公共项×1020*353.5生产执行公共项1510××3.6知识总结与人才培养公共项×510*15合计100100100100说明：1、公共项：是各细分专业都需要选择的能力要项2、可选项：只适用于Level1~Level3，选择规则如下：1）生产管理专业：选择3.1。根据各自工作内容，选择评估3.1.1和3.1.2中的任意一项，或者两项2）设备维护专业：选择3.23）生产支援专业：根据各自细分专业的不同，选择3.3.1、3.3.2和3.3.3中的任意一项3、必达项：Level4中，带“*”的能力要项为“必达项”，按满分5分制计算需要得分在3.5以上（100分制得分70以上）2、通用技能标准2.1问题分析与解决内涵：面对各种问题时，能够从多个角度进行分析、研究，识别问题的关键点，系统性地权衡利弊，做出决策。级别关键区分点等级标准参考举证材料Level4不要求。不要求。Level3创新思维面临复杂的信息或局面时，能够找到问题的关键并制定有效的解决方案考虑问题和制定决策时，能够跳出思维的局限，展现出创新思维模式在“生产排程、自动化/系统管理、物料管理、品质改善、专案管理”过程中，请以2项事例为例，阐述如何进行“问题的分析与解决”的——突出创新思维Level2识别规律能够将多方面的信息中进行归纳总结或分析推理，提炼出规律能够借助技术理论知识、过去的经验及吸取他人建议，识别出关键信息并总结规律在“车间管理、生产排程、设备维护保养、自动化/系统管理、物料管理、品质改善、专案管理”过程中，请以2项事例为例，阐述如何进行“问题的分析与解决”的——突出识别规律Level1关联思考能够将不同问题或事件联系起来，分析发现其对整体或其他个体的影响和作用厘清工作中的各种因果关系，认识到一个事件背后可能存在的多种原因，能够推断一个行动可能引起的多种结果在“车间管理、设备维护保养、自动化/系统管理、物料管理、品质改善”过程中，请以1项事例为例，阐述如何进行“问题的分析与解决”的——突出关联思考

2.2持续改善内涵：精益求精、追求完美，主动追求挑战性目标或任务。级别关键区分点等级标准参考举证材料Level4不要求。不要求。Level3主动提升善于总结日常工作经验并不断主动提升工作标准，改进工作质量不甘平庸，对自己提出更高的要求，主动学习专业知识，不断提升自身专业知识、业务水平和能力素质在“车间管理、生产排程、设备维护保养、自动化/系统管理、物料管理、品质改善、专案管理”过程中，阐述如何进行“持续改善”的——突出主动提升Level2自我总结、不犯同样的错误清晰理解自身工作的职责和目标，做事积极主动，能按照要求高质量地完成工作养成工作结束后自我总结的习惯，不犯同样的错误在“车间管理、生产排程、设备维护保养、自动化/系统管理、物料管理、品质改善、专案管理”等过程中，阐述如何进行“持续改善”的——突出自我总结、不犯同样的错误Level1明确要求、主动执行清晰理解自身工作的职责和目标，做事积极主动，能按照要求高质地完成工作在“车间管理、设备维护保养、自动化/系统管理、物料管理、品质改善”过程中，阐述如何进行“持续改善”的——突出自我总结、不犯同样的错误2.3计划与组织能力内涵：善于规划项目和活动，调动相关资源，协调各方面关系，解决推行过程中的各种问题，主动安排各项工作任务的开展。级别关键区分点等级标准参考举证材料Level4跨部门协调能迅速制定各种活动/项目的计划，包括目标、里程碑、时间进度和资源需求等，特别是协调跨部门的资源根据项目计划合理分配资源，建立具体程序和相关档案，并指导跨部门的项目成员开展工作在面临多重任务时，善于妥善安排各项任务的优先级，协调解决跨部门的资源冲突在资源有限的条件下，分析可控资源和可能性收益，优化并协调资源配置，达成挑战性的目标有效控制活动/项目的时间进程，针对影响项目进程的重大问题和风险（特别是解决横向部门之间的沟通协调问题），与项目组成员/上级/周边部门积极沟通，寻找有效的推进方法在“生产排程、自动化/系统管理、物料管理、品质改善”专案项目的实施过程中，请以3项事例为例，阐述如何进行“计划与组织能力”的——突出跨部门协调Level3部门内协调能迅速制定各种活动/项目的计划，包括目标、里程碑、时间进度和资源需求等，协调部门内的资源根据项目计划合理分配资源，建立具体程序和相关档案，并指导部门内的项目成员开展工作有效控制活动/项目的时间进程，针对影响项目进程的重大问题和风险，与项目组成员/上级积极沟通，寻找有效的推进方法在“生产排程、自动化/系统管理、物料管理、品质改善”专案项目的实施过程中，请以2项事例为例，阐述如何进行“计划与组织能力”的——突出部门内协调Level2计划制定、执行与检查能够制定常规的活动/项目的计划，包括目标、里程碑、时间进度和资源需求等根据项目计划合理分配资源，有效控制活动/项目的时间进程，监督、检查项目计划的执行情况，保证项目计划可控针对影响项目进程的常规问题和风险，能够寻求相关资源有效解决在“生产排程、自动化/系统管理、物料管理、品质改善”专案项目的实施过程中，请以2项事例为例，阐述如何进行“计划与组织能力”的——突出计划制定、执行与检查Level1计划执行、检查根据确定的活动/项目的计划，协调落实相关资源开展工作，保证计划按预定要求进行按照活动/项目计划的进程，监督、检查项目计划的执行情况，能够发现计划执行过程中存在的问题和方向，反馈相关人员解决在“生产排程、自动化/系统管理、物料管理、品质改善”专案项目的实施过程中，阐述如何进行“计划与组织能力”的——突出计划执行与检查3、专业技能标准3.1车间管理与生产排程（适用生产管理专业）3.1.1车间管理（适用生产管理专业）内涵：进行现场生产管理与改善、机况分析与机台改善、管理现场人员，确保达成每日生产计划，推进精益化生产。级别关键区分点等级标准参考举证材料Level4不要求。不要求。Level3组织、指导相关人员开展车间管理在某个三层细分专业内：根据生产排程排定的生产任务，能够组织、指导相关人员调度现场的生产资源，监控生产的全过程，保障生产任务达成能够组织、指导相关人员处理现场各种异常、突发事件，分析异常发生的原因，采取规避措施，防止再次发生组织、指导相关人员制订生产规范，改善现场管理水平，落实精益生产1）任职期间，组织、指导完成的生产任务（2次）2）组织、指导相关人员处理过的异常、突发事件（2次）3）组织、指导制订的生产规范（2项）Level2独立开展车间人员调配、机台改善及作业规范完善在某个三层细分专业内：能够依据生产计划，进行生产车间现场的人员配置与协调，控制人力成本能够独立进行机台运行状况分析，提出机台运行效率改善建议协助规划机台保养时程，为充分发挥设备的运行效率提供技术支持能够独立发掘生产线人员现场作业模式存在的问题，并提出改善方案1）任职期间，依照生产计划独立开展的车间人员调配安排（1次）2）针对机台运行效率提出的改善建议（1项）3）协助执行的针对机台保养时程规划的工作任务（1次）4）针对完善现场作业模式提出的改善方案（1项）Level1他人指导下监控机台及人员工作状况在某个三层细分专业内，在他人的指导下：监控车间基础设施和设备的使用状况，收集和挖掘显现以及隐藏的设备异常问题，及时反馈收集设备技术改造方案，参加设备技术改造会议，确定改造需求监督生产线人员严格执行生产规程（包括：工艺操作规程、安全规程、设备维护保养规程和其它管理与技术规定等），随时指导生产线人员解决生产、工艺、技术、质量问题，进行操作示范，约束生产线人员的作业行为1）发现并反馈影响生产进度的设备隐患（2项）2）参与的设备技术改造会议（1次）3）负责监控产线的人员生产执行状况汇报（近半年）3.1.2生产排程（适用生产管理专业）要项内涵：以市场为导向，合理利用相关制造资源和产能，制定生产计划，控制生产进度，最终满足客户的需求。级别关键区分点等级标准参考举证材料Level4协调解决生产计划执行过程中的各种异常问题在某个二层细分专业内：根据已经确定的生产排程，能够协调厂内的资源、计划排期分析公司计划管理体系执行中重大问题产生的原因，作为核心成员参与制订相应的应对措施能够调动跨部门/跨厂资源，解决生产计划执行过程中的各种异常问题，确保生产进度及效率得到合理监控系统性的收集计划管理涉及的各类信息，并能够通过数据分析工具，对信息进行整理和分析，提出反馈或改善建议方案/报告，为相关部门提供专业建议1）任职期间，组织实施的生产计划排产任务（2次）2）作为核心成员，参与制订的解决公司计划管理体系执行中重大问题的应对方案（1项）3）涉及到调动跨部门/跨厂资源的生产异常处理活动（2次）4）提供的关于生产计划管理改善建议方案/报告（1份）Level3组织、指导相关人员开展生产计划排产在某个三层细分专业内：根据总体生产计划，组织、指导相关人员制订部门内具体的生产计划（月、周、日），综合考虑产品的变更、库存的调整、销售计划的修订、生产能力的变化把关生产计划排程安排的原则，组织、指导相关人员，根据生产计划安排生产，且能根据计划执行实际问题，灵活对计划进行调整，保证计划的有效执行组织并作为核心成员监控生产进度，及时处理生产异常1）任职期间，组织、指导相关人员制定的部门内具体生产计划（2份）2）任职期间，组织、指导实施的部门内生产计划排产任务（2次）3）组织并作为核心成员，实施的生产异常处理活动（2项）Level2独立开展日生产计划排产在某个三层细分专业内：作为核心成员，参与制订部门内生产计划，综合考虑人力/机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素能够独立根据日生产计划，进行生产前准备，如调配人员和物料、检查设备和生产工艺等因素，安排生产能够适时监控生产进度与效率，掌握生产异常，针对生产异常能及时反馈，并跟进落实异常处理，确保生产进度与生产计划同步进行1）作为核心成员，参与制订的部门内生产计划（2份）2）独立开展的生产排产前准备工作（2次）3）独立发现并参与解决的生产异常处理活动（2次）Level1不要求不要求。3.2设备维护保养（适用设备维护专业）要项内涵：进行设备维修保养，制订设备保养计划及设备维护SOP，解决维护过程中发现的问题，有效提高设备运行效率，延长设备寿命，降低设备损耗。级别关键区分点等级标准参考举证材料Level4不要求。不要求。Level3组织或指导开展大型设备维护，疑难/潜在设备故障处理在某个三层细分专业内：组织或指导相关人员开展大型设备的日常以及定期维护工作，分析设备运行状况，保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行主导解决疑难设备问题，诊断、判断设备存在的故障或可能发生的潜在故障，从设备技术改良角度进行故障排除，从根本上降低设备宕机时间1）组织或指导实施的大型设备维护活动（3次）2）从设备技术改良角度，主导解决的疑难问题、潜在问题（3项）Level2独立开展常规设备维护，主导制订设备保养计划及维护SOP在某个三层细分专业内：独立开展常规设备的维护工作，进行预防性维护、定期维护以及设备维修等主导制订常规设备保养计划以及维护SOP，规范设备的维护保养独立开展常规设备的日常巡视检查，能够发现设备异常并提出解决对策，防止故障再次发生1）任职期间独立开展的常规设备维护活动（2次）2）主导制订的常规设备保养计划以及维护SOP（共2项）3）独立解决的设备异常（2次）Level1在他人指导下开展常规设备定期维护及故障处理在某个三层细分专业内：根据设备保养计划及设备维护SOP，在他人指导下，进行常规设备的定期维护（年、季、月度等）工作提出现有设备保养计划的改善建议，参与制订设备保养计划进行常规设备的日常巡视检查，在他人指导下，能够发现问题并能进行故障原因分析1）指导下维护的常规设备、仪器（3次维护记录）2）参与制订的设备保养计划（2项）3）指导下进行的设备故障分析（3次）3.3“自动化/系统管理”或“物料管理”或“品质改善”（适用生产支援专业，三选一）3.3.1自动化/系统管理（适用生产支援专业——自动化/系统管理）内涵：进行MES，CFM，Report等生产系统运行变更或其他维护要求的管理，以利于生产目标的达成。级别关键区分点等级标准参考举证材料Level4作为核心成员参与生产管理自动化系统的体系架构设计，主导进行业务需要分析在某个二层细分专业内：基于对公司生产管理体系运作的理解，作为核心成员参与生产管理自动化系统的体系架构设计，主导进行业务需要分析，定义系统开发规格书，明确开发需求作为核心成员参与新的生产系统建设及导入，从整个生产制造环节提出建议组织、指导相关人员跟进新系统开发至上线发布，有效管理系统开发过程中的需求变更、项目计划1）作为核心成员参与设计的生产管理自动化系统的体系架构（1个系统）2）作为核心成员，参与的新生产系统建设及导入活动（2次）3）组织、指导开展的新系统开发以及上线发布活动（2次）Level3组织相关人员开展生产系统管理维护在某个三层细分专业内：根据系统变更要求，收集系统运行状况，组织相关人员对现有生产系统进行需求分析（新增加模块、功能、系统优化等），定义系统开发规格书，明确开发需求组织、指导相关人员跟进新系统开发至上线发布，有效管理系统开发过程中的需求变更、项目计划参与新的生产系统建设及导入，提供建议指导相关人员开展生产系统运行管理维护，从模块流程变化、增加用户配置、客户机管理等方面进行1）对现有生产系统，组织开发的需求分析活动（2次）2）组织、指导相关人员跟进的新系统开发及上线发布活动（2次）3）参与的新生产系统建设及导入活动（1次）4）指导开展的大型系统运行维护（2次）Level2独立进行生产系统管理维护在某个三层细分专业内：能够独立提出生产系统变更需求，收集与分析系统运行过程中需要修改和完善涉及程序修改的问题，跟进系统变更测试及变更实施的过程，进行变更功能确认针对系统故障，能够判断系统存在的问题，确定故障异常的严重程度，协调相关部门解决主导制订自动化相关SOP，规范员工操作作业1）独立提出并实现的生产系统变更需求（2次项目）2）独立进行的系统故障分析及协调解决（2项）3）主导制订的自动化相关SOP（1项）Level1他人指导下参与生产系统管理维护在某个三层细分专业内，在他人指导下：根据系统变更要求，收集系统运行过程中需要修改和完善并涉及程序修改的问题，提出系统变更需求，参与系统变更测试及变更实施的过程，跟进变更功能确认针对系统故障，能够初步判断系统存在的问题，及时反馈并跟进异常处理进度1）他人指导下提出的系统变更需求（2项）2）他人指导下进行的系统故障分析（2项）3.3.2物料管理（适用生产支援专业——物料管理）内涵：根据公司产线需求和生产计划，协调采购、物管、仓库，统筹安排前期物料准备及调配；配合物管做好物料动态性盘点，监控物料的合理使用，在保证产线物料供应顺畅的同时，确保账、物相符。级别关键区分点等级标准参考举证材料Level4跨部门/跨厂开展物料成本分析及降本专案在某个二层细分专业内：主导相关人员对公司仓库、厂端以及其他场所的现用物料进行成本核算，分析物料实际费用与成本预算、计划间的差别所在，找到减小实际消耗与计划成本之间差异的方法依照物料耗用情况及公司实际能力，主导制订costdown目标，并推动执行1）主导进行的物料成本核算（2项）2）主导制订并落实的降本计划（2项）Level3组织、指导制订物料需求预算及物料耗用标准在某个三层细分专业内：组织、指导相关人员制订各类物料的耗用规定，明确车间物料管理的不足之处，如呆废料处理不当等情况，制订改善目标，并推动执行组织、指导相关人员制订各类物料需求预算，控制物料投入量，减少囤积，预计并确保生产物料的可用性1）组织、指导制订的各类物料耗用规定（2份）2）组织、指导制订的各类物料需求预算（2份）Level2独立开展产前物料准备、异常处理以及账料成本核算在某个三层细分专业内：能够独立跟进生产计划，掌握班组产能（进度）、物耗，进行生产前备料、调配工作，达到供需平衡能够独立与采购、物管、仓库建立良好沟通渠道，处理车间领料、退料、入料的异常问题定期独立核查账目，协助处理各站帐料异常问题，纠正账料不一致的地方依据物料耗用情况，定期独立进行账料成本核算，反馈异常耗用，并提出改进建议1）任职期间，进行的生产前物料准备作业（2次）2）独立进行的车间领料、退料、入料的异常问题处理（1项）3）通过账料成本核算，发现的异常耗用并提出的改善意见（1项）4）独立开展的账目核查记录（1次）Level1他人指导下进行产前物料准备、使用跟踪、动态盘点在某个三层细分专业内，在他人指导下：能够根据生产计划及产线需求，进行生产前的备料、调配，避免物料供应的脱节能够跟进物料在使用过程中的动态，报告物料工作中不良和异常等问题，对车间物料进行控制管理能够进行各类物料数据的统计、稽核、盘点工作，确保帐/实保持一定的平衡1）任职期间，进行的生产前物料准备作业（2次）2）物料使用过程中反馈的异常状况报告（2份）3）独立制订的各类物料数据统计、稽核、盘点记录（1份）3.3.3品质改善（适用生产支援专业——品质改善）内涵：分析产线品质异常，提出改善措施并监督落实，以此改善产线品质状况，支援生产。级别关键区分点等级标准参考举证材料Level4策划、组织实施跨多个部门/跨厂的产线品质疑难的异常问题分析在某个二层细分专业内，策划、组织实施跨多个部门/跨厂的产线品质疑难的异常问题分析：考虑问题系统全面，能够从全工艺流程最优的角度对品质问题进行分析对产线品质异常的原因能够准确分析判断不仅能提出临时性改善对策，同时能找到永久性改善对策，对品质异常能够做好预防、消除说明：“疑难问题”一般指过去未发生过的，问题原因不容易确定，问题表象时有时无等组织实施的多个部门/跨厂的产线疑难品质改善活动（3项）Level3组织、指导开展产线异常分析及相应改善措施制订在某个三层细分专业内：能够组织、指导相关人员进行生产中常规品质异常分析（部门内/跨部门），审核、把关异常改方向，制定相应纠正、预防措施以及各种与品质改善相关的操作规范对品质问题的准确分析判断，能够快速找到有效的解决方案，专案效果达成甚至超过目标组织、指导开展的部门内/跨部门的品质异常分析（3项）Level2独立进行产线品质异常分析及参与制订异常纠正、预防措施在某个三层细分专业内：能够独立对生产中的一般品质异常进行分析判断，核查异常可能发生的原因并协调相关责任部门进行要因分析，定位异常的实际原因能够独立推动相关责任部门召开品质改善会议，针对异常原因参与制订纠正以及预防措施，并监督改善成效，直至消除异常1）独立进行的产线一般品质异常分析（3项）2）参与制订的异常纠正及预防措施（3项）Level1他人指导下进行初步的产线品质异常分析及改善成效跟进在某个三层细分专业内，在他人的指导下：根据生产中的常规品质异常状况，能够对异常进行初步分析判断，调查引起异常发生的诸多可能因素（例如：人员、机器、物料、环境、作业、量测等因素）参与相关责任部门的异常原因及改善分析会议，跟进改善措施的落实推行，跟踪异常关闭1）他人指导下进行的产线常规品质异常分析（2项）2）参与的产线品质异常分析及改善会议（2份会议记录）3.4专案管理内涵：专案团队在公司预设的限制条件（时程、范围、品质、成本）下，利用有效的管理方法和工具，对专案及其资源进行计划、组织、协调、沟通、激励决策，旨在实现专案的特定目标。级别关键区分点等级标准参考举证材料Level4策划、组织并主导实施跨部门/厂内大型专案专案发起：能够组织发起跨部门/厂内/跨厂的大型专案，明确专案需要解决的问题、实施可行性调研等解决方案：能够组织并指导专案团队制订解决方案，包括项目目标、实施计划、成本预算以及资源分配计划等分析专案执行过程中可能发生的风险，制订针对性的策略执行控制：良好的组织协调能力，能够调动跨厂的资源，及时解决专案实施过程中的各种问题，推动专案按时完成跟踪及评估专案实施进展情况，适时采取纠偏和应急措施，激励团队完成专案计划策划、组织实施的跨部门/厂内/跨厂的大型专案管理（3项）Level3组织并主导实施部门内一般专案专案发起：能够组织发起部门内的一般专案，明确专案需要解决的问题、实施可行性调研等解决方案：能够组织并指导专案团队制订解决方案，包括项目目标、实施计划、成本预算以及资源分配计划等执行控制：能够组织和协调相关人力资源及其它资源，跟踪及评估专案实施进展情况，适时采取纠偏和应急措施，激励团队完成项目计划组织实施的部门内一般专案管理（3项）Level2作为核心成员参与实施科内的一般专案作为核心成员参与实施部门内的一般专案管理，协助专案负责人进行专案需求评估、撰写解决方案以及成果交付文件等作为核心成员参与实施的科内一般专案管理（2项）Level1不要求不要求。3.5生产执行内涵：理解工作相关的流程、制度、技术规范和工作标准，严格按照流程、制度和标准规范的要求开展工作并提出优化改善建议。级别关键区分点等级标准参考举证材料Level4不要求不要求。Level3不要求不要求。Level2严格执行、优化改善在某三层细分专业领域内，能够独立地严格按照与工作相关的流程、制度和标准规范的要求开展工作能够发现并反馈现有系统/制度/流程/现场环境等存在的问题和缺陷，找出原因并提出改进或优化建议1）流程、制度和标准规范执行情况总结报告（1份，1年内有效数据）2）对现有的系统、制度、流程、现场环境等提出的改善建议（2份）Level1指导下严格执行在某三层细分专业领域内，在他人的指导下