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文档简介
LM450系列镭射雕刻机
用户使用手册
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深圳市新迪精密科技有限公司
目录
前言---------------------------------------------------------------------------------------------------1
安全说明...............................2
警告标贴及说明----------------------------------------------------------------------------------------3
紧急停止按钮------------------------------------------------------------------------------------------4
第章设备简介---------------------------------------------------------------------------------------5
1.1机器概述--------------------------------------------------------------------------------------5
1.2机器配置参数----------------------------------------------------------------------------------6
1.3外形尺寸--------------------------------------------------------------------------------------8
1.4机器主要结构----------------------------------------------------------------------------------9
第二章机器安装--------------------------------------------------------------------------------------10
2.1开箱-----------------------------------------------------------------------------------------10
2.2装机条件-------------------------------------------------------------------------------------10
23吊装------------------------------------------------------------------------------------------11
2.4设备定位与系统对接--------------------------------------------------------------------------12
2.4.1排风管接入-----------------------------------------------------------------------------13
2.4.2电源安装-------------------------------------------------------------------------------13
2.4.3气源安装-------------------------------------------------------------------------------13
2.5最后检查-------------------------------------------------------------------------------------14
第三章软件界面操作----------------------------------------------------------------------------------15
3.1SONIC系列软件安装---------------------------------------------------------------------------15
3.2SONIC系列软件主界面介绍--------------------------------------------------------------------19
3.3SONIC系列软件雕刻程序编辑------------------------------------------------------------------20
3.3.1新建产品档案---------------------------------------------------------------------------20
3.3.2雕刻坐标设定---------------------------------------------------------------------------22
3.3.3产品载入与保存............-.................25
3.4I/O页面--------------------------------------------------------------------------------------26
3.5手动控制页面---------------------------------------------------------------------------------29
3.6系统配置页面---------------------------------------------------------------------------------31
3.6.1系统教导-------------------------------------------------------------------------------31
3.6.2硬件配置-------------------------------------------------------------------------------32
363用户管理--------------------------------------------------------------------------------36
3.7Panasonic雕亥I模板存储........................-.................37
第四章故障诊断--------------------------------------------------------------------------------------38
4.1设备异常代码---------------------------------------------------------------------------------38
4.2锚射异常代码---------------------------------------------------------------------------------39
第五章保养检查--------------------------------------------------------------------------------------41
5.1维护保养须知---------------------------------------------------------------------------------41
5.2设备润滑图表---------------------------------------------------------------------------------41
5.3设备维护保养行程----------------------------------------------------------------------------41
第六章电气原理图------------------------------------------------------------------------------------43
第七章设备配件清单列表-----------------------------------------------------------------------------59
附件1MarkingMate镭射软件简单操作----------------------------------------------------------------60
1.1文字雕刻-------------------------------------------------------------------------------------60
1.1.1激光雕刻机的设定到印字----------------------------------------------------------------60
1.1.2设定激光-------------------------------------------------------------------------------62
1.1.3通过电脑进行测试印字..................................................................63
1.2雕刻条码--------------------------------------------------------------------------------------64
1.2.1激光雕刻机的设定到雕刻----------------------------------------------------------------64
1.2.2设定激光-------------------------------------------------------------------------------66
1.2.3通过电脑进行测试印字------------------------------------------------------------------67
附件2Panasonic镭射软件操作说明-------------------------------------------------------------------68
2.1激光雕刻机的开机----------------------------------------------------------------------------68
2.2激光雕刻机的文字雕刻------------------------------------------------------------------------69
2.2.1激光雕刻机的设定到印字----------------------------------------------------------------69
2.2.2设定印字条件---------------------------------------------------------------------------71
2.2.3设定激光-------------------------------------------------------------------------------72
2.2.4通过电脑进行测试印字------------------------------------------------------------------73
2.2.5激光雕刻机电源的切断方法--------------------------------------------------------------75
2.3雕刻条码、2D码------------------------------------------------------------------------------76
2.3.1设定QR码的条件-----------------------------------------------------------------------77
2.3.2设定QR代码化的数据-------------------------------------------------------------------79
2.3.3设定坐标-------------------------------------------------------------------------------80
2.3.4设定图形-------------------------------------------------------------------------------80
2.3.5设定QR码的激光参数-------------------------------------------------------------------82
2.3.6通过电脑进行测试雕刻------------------------------------------------------------------82
备注83
刖租
新迪精密科技有限公司是一家由台湾知名的专业自动化设备公司与日本SMT专业技术团队,在
获得国家高新技术认证下,在深圳市高新科技产业园成立的一家专业SMT设备制造商。
新迪公司秉持“技术领先、质量第一、客户优先”的经营理念,除不断地强化自有研发能力外,
更不时的引进日本最新的SMT技术及工艺,专为客户设计提供高效、稳定、节能、环保的高精密SMT
设备。公司所推出的一系列镭射雕刻机以高效率、高稳定性、低能耗、低维护成本著称,在业界已获
得相当高的好评。
在竞争日益激烈的SMT产业中,随着S町产品的集约化程度和节能环架绿色科技技术要求越来越高
的趋势下,相对地唯有能提高工作效率和降低生产成本的镭射雕刻机能给企业带来竞争优势,新迪精
密科技有限公司所研发制造的镭射雕刻机是你最好的选择。
第1页
安全说明
该设备是安全智慧的系统,但如果您没有遵循此设备的操作或维护说明,可能会导致个人的伤害或设
备的损坏。为了避免任何意外发生,此设备的操作者或维护者必需严格遵循此操作说明。
请仔细阅读此说明书所有的安全注意事项:
敬告:
安全负责人员必须指导且参与所有的处理常式。
1.必须在有安全负责人员陪同下,才能进行移机、装机、连接主要电源及气压源的动作。
2.必须在有安全负责人员陪同下,才能进行维护、调整、清洁及上油的动作。
警告:
1.只有经过相关培训的人员才可以操作或维修此设备;
改变参数或任何设置都有可能导致设备的故障或崖品毁损;
2.接地;
此设备将在操作之前先完成接地。否则,有可能会漏电、无法开机等其他故障;
3.实施定期的保养及检测;
设备在不同的环境及状况下有可能会因为故障而发生火灾、损坏。除了每天定期的检查外,建议每年
需做一次详细的检测及彻底的检查;
4.请不要碰触设备内部;
请不要在机器运行时打开门板,可能会导致触电;
5.请不要用湿手碰触电线或开关;
当你用湿手去碰触电线、接头、或是开关,可能会发生触电;
6.当维修或检查时,请切断总电源;
请不要在带电执行维修或检查的工作,有可能会发生漏电。请在关掉电源后再执行这些工作;
请不要在设备故障的状态下继续使用机器,并请及时与我公司售后服务部联络维修。
第2页
警告标贴及说明
•注意夹手提示移动闭合部件部件移动时请将手拿开
户
防止夹伤
危险
•NoHitting
•注意触电提示供给高压电源处机台通电时小心触电
、
A
高压
A危险
High
Voltage
__________
・注意触电提示回转部件小心手指或手掌因回转部件碾伤
图
1BeCare1
-f«lthe1
1Rotating1
IParts
•注意正确操作提示正确操作方法注意正确操作
警告
AWARNING
小心意外伤害
维修前请关闭和切断电源
TURNOFFandCUTpowerbefore
servicing.
第3页
紧急停止按钮
设备配有紧急停止按钮,位置如图所示;
当发生紧急情况的时候可以快速的按下此按钮来达到保护的措施,此按钮只需直接向下压下,就
可以快速的让整台设备立马停止并释放所有传动部位。要想再次启动设备必须释放此按钮,也就
是只需顺时针方向旋转大约45。后松开,按下的部分就会弹起。
说明:在紧急按钮未复位的情况下,设备不能进行任何正常的操作:
紧急停止按钮
d,
第4页
第一章设备简介
1.1机器概述
SONIC系列全自动镭射雕刻机,主要用SMT生产线中PCB板条码全自动雕刻。采用PC+可程式设计控
制器方式控制,最大程度的保证设备的稳定性和可靠性以及操作的方便性。整个操作过程具备自动化
和智慧化特点,可在最短时间内完成产品线的设定和更换。
第5页
1.2机器配置参数
全自动镭射雕刻系统LM450
电源要求单相AC220V15A50/60HZ
基气源要求20.5MPa
控制系统WINDOWS7+sonic软件
本
介面语言简体中文
规
外形尺寸L1000*W1625*H1770mm
格重量965KG
可调整脚座十万向轮
工作高度900+20mm
PCB尺寸50*50mm(min)/450*400mm(max)
PCB板厚度0.8-5mm
PCB最大重量W2KG
PCB允许变形量<3mm
设
PCB上表面通过高度55(含板厚)mm
备
PCB下表面通谩高度40(含板厚)mm
规轨道传送速度50-3000mm/min
格薄板防翘压着系统标配
机构重复精度±0.02mm
X-Y运动速度lOOOmm/s
系统接入Shopflow、MES、IMS等智慧管理系统
支援网路类型乙太网
第6页
工作方式laser移动
设
备射类型C02/光纤(选配)
规镭射品牌SYNRAD
格
第射功率10W
定位系统CCD+Mark定位
线上读条码功能有
设
轨道宽度调整系统自动调整
备控制系统PC+轴卡+伺服焉逵
功传输方向L-R\R-L(Option)
双面雕刻最大450mm*400mni双面雕刻
能
翻板有
线上UPS电源选配
波房1064nm/10.6um、等级4
镭射功率8W/10W/12W/30W
镭
镭射点径约110微米
射焦距光纤192mm/C0280mm
印字角度0-360°
规镭射振镜55X55mm(MIN)/I10X110mm(MAX)
冷却方式强制风冷
格
使用环境温度0-40°必须无结露无结冰
使用环境湿度35~'85%RH必须无结露无结冰
第7页
1.3外形尺寸
第8页
1.4机器主要结构
上镭射模组
I:CCD模组
卜镭射模组
下CCD模组
FX/Y模组
第9页
第二章机器安装
2.1开箱
包装箱内除镭射雕刻机主机台,雷射器和主机,电脑、液晶监视器之外,另外还有:
1、附加工具一套;
2、SONIC操作软体一套;
3、装箱清单及清单上的其他零部件。
开箱后,首先请检查运输固定装置是否松动,各部分机构是否有损坏,检查各个紧固螺丝是否松脱等,
如有请将脱落的部件复位或锁紧。
2.2装机条件
本设备要求在以下环境条件下安装、运输和存储:
1、地板必须坚固并且水平;
2、工作空间必须干净无灰尘:
3、工作环境温度应该在0〜40℃之间;
4、工作环境相对湿度范围35〜84%RH必须无结露无结冰。
5、该系列设备可在一25〜55℃的范围内被运输及保管。在24小时以内,它可以承受不超过65℃的
高温。在运输过程中,请尽量避免过高的湿度,振动,压力及机械撞击。
第10页
2.3吊装
本机台较小,尽量不用吊装的方式到位。如果必须使用吊装,为保护机器安全顺利的吊装到位,请严
格按照以下要求吊装:
1、吊装时要求将后面的门板取下,防止碰撞变形;
2、吊绳长度要求尽量长,减少顶盖受力:
3、吊绳与机器接触的部分要求用纸皮等隔开,避免将涂层刮花;
4、注意规范操作,保证机器及人员安全;
第11页
2.4设备定位与系统对接
当镭射雕刻机安放到位后,通过下图所示位置的四个脚杯垫来调整镭射雕刻机的传送高度和水平。其
调整方法是,使用工业用油或酒精水平仪进行测量,将水平仪放在PCB运输导轨的中部,然后通过机
器底部的六个可调脚杯对镭射雕刻机反复进行前后、左右两方向的水平调整,直到导轨水平并对齐接
驳的机器导轨为止。最后,一定要将所有脚杯上的锁紧螺母锁紧。
脚杯脚杯
第12页
2.4.1排风管接入
机器安装定位后,先将机器的三色指示灯安装上去,将显示器、电脑主机、键盘、滑鼠分别安装在电
脑耋上,将镭射安装到雕刻机上,并把连接线相应接入。再将机器顶部的废气排风管与客户厂房里面
的排风管采用耐高温铝箔软管连通。
风管尺寸:直径50mm
2.4.2电源安装
电源安装至SCONICLM450设备时,请确认外接电源电压为220V[2相(零线及火线)加接地线2.5mm2
以上线径】误差10%以内,确认无误后即可送电并确保接地。
送电以后再确认一次电压,确认(FU1~FU4无熔丝开关)回路保护开关正常,此时红色开关(POWEROFF)
的灯已经亮起,再按下绿色开关(POWER0N),此时绿色开关的灯已经亮起,你已经可以操作电脑进行
设备的相关动作了。
2.4.3气源安装
设备用气压源由厂房提供,气压源由两点组合的入口接入,打开切换阀,此时看压力表的数值,再调
整旋钮至5kg/cm2至6kg/cm2之间。
进气管口径要求:68
第13页
2.5最后检查
开始操作界面之前,要注意以下几件事项:
1、电源是否已经打开,当红色开关(POWEROFF)的灯亮时,表示电源已经打开,当绿色开关(POWERON)
的灯亮时,表示设备已经进入正常状态;电脑是否开启,未开启电脑时,请先开启电脑。
2、气压源是否已经打开,查看气压表是否在6kg/cm2至7kg/cm2之间,如
果气压表为零时可以将气压表左侧的快速接头向上接(蓝色的圆形接头)。
如果以上工作已经准备完毕,即可对设备进行相关操作了。
第14页
第三章软件界面操作
3.1SONIC系列软件安装
依据我公司提供的安装文件,执行LM450A_setup.exe应用程序,根据提示进行安装。
若PC主机之前没有安装过SONICLM450A程序,需先安装运行环境dotNetFx40_Full_x86_x64。
根据提示进行安装:
点击“下一步”,
点击“下一步”,
第15页
点击“下一步”,
选择安装目录,点击“下一步”,
第16页
点击“下一步”,
点击“下一步”,
第17页
点击“下一步”,
点击“下一步”,
CopyrigM72012SomeTechnotogyCoLtdAlngMsreseevedhttp//wwwsdtsicomf
点击完成确认,软件已安装完毕。
第18页
3.2SONIC系列软件主界面介绍
执行桌面快捷图标“邈L进入主程序画面,如下图:
退出:退出设备操作系统;
登入:用户登入;
自动运行:设备自动运行按钮;
停止:设备停止按;
初始化:设备初始化按钮;
主页面:回主页面按钮;
io状态:10状态显示表;
产品配置:产品档案参数配置;
系统配置:系统参数配置
激光参数:雕刻文件编辑;
产品载入:产品档案载入;
产品保存:产品保存。
第19页
点击按钮,选择【用户名】键盘输入【密码】登入操作软件系统
说明:若不登入软件系统,则不可以操作设备!
3.3SONIC系列软件雕刻程序编辑
3.3.1新建产品档案
1、点击“产品配置”-产品档案;
2、点击“N新建”,将提示用户保存产品文件名及路径。软件默认路径:微软中国/LM330/goods,
用户也可以自行更改保存路径.
第20页
3、选择产品功能
输入产品料号
产品名称,PCB板长、板宽
。表示使用该功能。
说明:若勾取PCB直通,设备将不执行雕刻任务!
4、自动序列
该设备提供序列号1、序列号2供用户选择使用。
第21页
5、运动控制
自动运行时,X/Y速度、送板皮带速度、轨道缩紧距离设定。
运动速度
XY轴速度Ibo-董米/秒
送板速度50充米/秒
轨道缩紧0.5塞米
3.3.2雕刻坐标设定
说明:产品教导前"请先初始化设备,否则将不能进入教导页面!
注:设备初始化前请先确认轨道是否有板,切勿将手或其他物件伸入设备中!
1、点击“产品配置”一“产品教导”
2、定位点设定
第一步,依次点击【平台操作栏】-【入料】;
第二步,移动X/Y平台至雕刻区域;
将需要雕刻的PCB板送人轨道中,PCB板固定在雕刻平台后,移动X/Y平台至雕刻区域。通过CCD观
察窗口,用鼠标左键按住红色选框的中心拖动至定位点中心,点击界面上的“框选中心”。
第22页
管理Mark第三步,选择“A面定位点1”点击“设置”,若需要更
,移除MarkA移除MarkB改Mak点形状,左图“2”处进行切换,有两种图形供
震
-星选择:矩形和圆形。
A生1
点
A8立2以上同样的方法设定而方向点”及面定位点
点“A“A2”
B立1
AE,立
定
面
B点2
PCBX
Time/msPCBY281.710
匹配区域
左右扩展220上下扩展220
mark点形状矩形
3.雕刻坐标点设定
第一步,移动X/Y平台至雕刻区域
过CCD观察窗口,用鼠标左键按住红色选框的中心拖动
至雕刻区域中心,点击界面上的“框选中心”
第二步,雕刻坐标点加入
点击【条码操作栏】-【加入】。在软件右下角可以对条码明细进行查看及编辑,若无显示框出现时,
请点击”条码操作栏”下的“栏位显示:移动X/Y平台,通过CCD进行雕刻位置确认后,点击“条
码操作栏”下的“加入”,即加入雕刻坐标;
条码操作栏
性标陞标两I]条码内容文字内容形刊文件
|拗|-114.891|38.450|2IABCDE1234514020100136lABCDEl2345Ho2i)1001016|20
说明:只要在设备雕刻区域内,不限制雕刻坐标点的数量!
第23页
第三步,条码详细信息编辑
条码明翔栏
板面性标Y坐标JWJ条码内容文字内容猿刻文件
IA01I-114.891I38.45012ABCDE12345140201001016|ABCDE12345140201001016|20
鼠标单击条码明细栏中的坐标点,将弹出以下页面进行条码信息设定。
选择条码代码,软件提供手动输入、序列
号1、序列号2、外部联机。点击“浏览”,
显示相关条码内容进行查看;
选择雕刻模板,会显示条码的相关详细信
息,雕刻模板的编写将在下一节进行说明。
确认无误后,点击“确定”,及完成条码信
息设定
4.保存
以上所有信息确认无误后,点击左上角的“保存”按钮。即完成整个雕刻程序的编写,退出产品配置
教导窗口,进行自动运行生产。
第24页
3.3.3产品载入与保存
1、更换产品档案时,选择“档案载入”,将载入编辑好的文档进行雕刻;
2、产品保存将会复制一个新的产品档案,进行保存。
产品保存
第25页
3.4I/O页面
设备输入信号查看,“灰色”代表无信号,“绿色”代表有信号。
叁mg无打际机
第26页
设备输出信号查看,“灰色”代表无信号,“绿色”代表有信号。
?-2cx
第27页
设备轴状态查看,“灰色”代表无信号,“绿色”代表有信号。
第28页
3.5手动控制页面
设备气缸手动操作页面,鼠标点击按钮实现动作。
全台就6光打标矶
触❷■何厘遇
第29页
手动操作平台轴页面,单击按钮实现相应动作。
第30页
3.6系统配置页面
3.6.1系统教导
设备硬件参数配置窗口。
第31页
3.6.2硬件配置
轴运动控制参数配置窗口,设备轴运动速度更改窗口。
第32页
相机参数配置窗口。
第33页
激光参数配置窗口
第34页
设备运行时,延时参数修改窗口。
金白丽团标矶
第35页
3.6.3用户管理
密码及用户权限管理窗口。
用户以艰苦理
第36页
3.7Panasonic雕刻模板存储
1.档案另存
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fT^FCOi...Ctrl♦O
e"<s》Ctrl♦
&C,\U,・"\*・AO**Fop\AS.GLM5HH♦mr*
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2.选择存储路径,己便后续选择,建议存储在指定的文件夹中。
3.登录名称
登录名称请设定成LASER文件号。
即LP800文件号是多少,则设定
■ttftn惊¥0口||I个*at©窟|•m99|
交*|l.c^»nII京36,鼎竹|多少。
集0t:7tOR京!•*'•■•<••-3
第37页
第四章故障诊断
4.1设备异常代码
异常代码异常描述
1系统异常
2控制卡
3相机
4图像
5激光
6配置
7未连机
8没有生产数量
9生产数量完成
10没复位
11急停
12安全门
13气源
14电源
15伺服报警
16轴限位
17报警清除失败
18取像失败或超时
19拼图计算失败或超时
20定位点计算失败或超时
21条码没找到或超时
22激光报警
23激光打印失败或超时
温馨提示
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