15标段施工组织设计

第一章编制依据、范围及原则1.1.1编制依据1.2.1编制范围1.3.1编制原则一、安全第一的原则第二章工程概况本工程为绵阳市二环路K24+500—K28+737.937段道路工程(第十五标段),本段道路全长4.237937km。标准路幅宽49米(有辅道段)、30.5(无辅道段),主线采用双向六车道，穿越城区路段(本段起点~普明北路)设置7米宽辅道。本段道路包道路工程、排水工第三章施工总体部署心试验室、综合办公室等在本地的人员10人进驻现场，进行前期准备，其余人员在10天内调集完毕，在最短时间内进驻现场。并组织便道，周围场地较平整。具体位置详见“总平面布置图”,临时工程第四章施工工期按业主要求本工程计划将于2010年7月5日开工，计划竣工日期2011年9月27日，工期450日历天，准备按期完成。共分三阶段：第一阶段---施工准备阶段。计划安排5天(2010年7月5日～2010年7月9日),主要安排人员、机械设备、部分材料进场，连接水、第二阶段---主体工程施工阶段。计划安排420天(2010年7月10日~2011年9月3日),完成全部工程的施工。第三阶段---收尾配套阶段。计划安排25天(2011年9月3日～2011年9月27日),主要完成缺陷修复、场地恢复、竣工资料编制及工第五章组织机构第六章道路工程的主要施工方法第一节路基工程二、施工工序不不合格基底检测压翻耕合格不合格合格路基成型进行复核，根据施工要求，道路每隔200～300m设一临时水准点。2、填挖方施工测量1、路基土方作业，须熟悉图纸，按规定切实做好路基排水和路基处2、挖方、或不填不挖段的路基，均须压实至规定压实度。填方必须基本要求；施工中始终坚持“三线、四度”,三线即：中线、两侧边地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。边坡两侧各超填匀接触地面进行压实，达到压实效果。摊铺时层面做成4、机械碾压迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40~50cm,相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、图2-2碾压施工工艺流程图采用自重16t中型振动碾压采用激震力大于30t的压实机械以采用自重16～20t行3600包封。(三)、路基整修及翻浆处理(四)、路床整修及碾压(五)、软基处理边坡3m以外实施土围堰，围堰高出水面1m,围堰顶宽3m。围堰采用粘土，边坡为1:1.2。(六)、检验签证(一)、路基的密实度控制路基宽2路基宽2新路基(1)填土范围必须清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，并压实基底，基底压实度必须大于95%。(2)路基填料不得含有淤泥、腐质土、垃圾等设计和规范规定不适用的土料和粒径大于10cm的块石，而且路基填料强度(CBR)符合(3)回填土分层填筑压实。松铺厚度不大于30cm,及时进行压实度(4)填方路床以下80cm处压实度不小于95%,挖方路床以下30cm处压实度不小于95%;地基如遇有软土或原地基表层被扰动，则以低法和检测标准按《公路土工试验规程》(JTJ051-93)和《公路路基(7)雨季施工的技术措施粘土封层0.5粘土封层0.5m厚5填砂路基填砂路基粘土封边处理图(二)其他交通辅助措施(1)施工机械及设备在临时的停放点停放；施工材料的堆放(2)大型设备的进退场时间尽量选择在夜间，并尽量避开该路段的(3)弃置土方随挖随运，避免堆土。确实需要进行堆土转运的或者(4)沟槽施工两端设立警告标志，沟槽边侧设置防护栏夜间悬挂红灯、红灯的间距不少于30m每对。(三)交通维护措施(1)由于此段路况的特殊性，本工程与原有道路有交叉，施工时会(3)施工要进行围蔽并役置明显的交通导向标志牌、反光标志及警(4)路上围蔽区两端头处，应设置明显的交通导向标志牌，以疏导(5)合理安排施工工序和时间，交通高峰期必须控制施工强度，做(6)配合交警部门，组织力量及时引导，疏解交通，合理布置临时(7)对施工范围附近的行车道路，应注重日常保洁和维护工(8)配合交通安全的宣传，派出纠察协助维持交通秩序，把施工期第二节路面工程(一)、对级配碎石底基层的要求(2)、级配碎石所用石料的压碎值不大于40%。级配碎石的颗粒组级配碎石的颗粒组成和塑性指数方孔筛(mm)质量百分比(%)液限(%)塑限指数(3)、级配碎石所用石料的压碎值不大于35%。石运输和碎石场拌补充拌和和洒水洒水使碎石湿润运到现场摊铺拌和并补充酒水碾压运输和撒布石屑整形准备下承层施1放样施工工艺流程施工工艺流程见图3-1。图3-1石灰土底基层施工工艺流程图(1)下承层准备与测量放样(2)备料和混合料拌和(3)混合料摊铺(4)整平碾压(5)洒水养生洒水养生时间不少于7天，未铺基层时，除洒水养生车辆外，禁止(一)材料要求1、石灰质量符合国家标准规定的Ⅲ级生石灰技术标准。粉煤灰中SiO2、Al2O3的总含量大于70%,粉煤灰的烧失量不超过20%。3、集料压碎值不大于35%。(二)施工方法图3-2二灰碎石底基层施工工艺流程图养养生接缝和调头处的处理碾压摊铺集料拌和集料施工放样准备下承层集料中超尺寸颗粒予以筛除。生石灰在使用前7～10天进行充分消解。拌合采用500吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，用8吨自卸车6、碾压整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压。用振动压路线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮7遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h,以后采用2.0~2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌和后，留5～8m不二灰碎石底基层在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽用两轮压路机将表层压实。养生期间除洒水车外，其它车辆一律禁止通行。三、水泥稳定碎石(砾石)基层施工该工程的水泥稳定碎石厚度为20cm。(一)施工工艺流程施工工艺流程见图4-5。图4-5水稳基层施工工艺流程图(二)材料检验和试验水泥、石料和水等材料的材质符合技术规范的有关要求，水泥应采用终凝时间较长(宜在6h以上)的矿渣硅酸盐水泥，碎石(砾石)应压碎值应<30%,含泥量<3%,针片状颗粒含量<15%。实验室提前按照目标配合比设计——生产配合比强度确定最佳水泥含量。开工前7天应将混合料配合比设计提交监(三)测量放样每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。(四)准备下承层水泥稳定基层的下承层(二灰碎石)表面应平整、坚实，具有规定的(五)厂拌法施工1、本工程采用厂拌法生产水泥稳定混合料的方式，拌合采用500吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，用8吨自卸车装运。3、拌合时先将水泥、碎石(砾石)按重量比装入拌合机，在略大于摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10m为一断面检测摊铺后的顶面高5、碾压时应特别注意混合料的含水量，并按市政道路路面基层施工向路中碾压错1/2轮，胶轮压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不6、压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位(六)养生1、成品表面洒水养生，保持7天表面湿润。如遇炎热天气，来不及(七)检验与验收4、水泥稳定碎石(砾石)基层应用静压力在18t以上的振动压路机5、如摊铺中断时间已超过2h,则应将最后摊铺的2—3米范围内混合料铲除，并将末端切成一横向(与道路中心线垂直)立茬，然后再摊铺新的混合料，并做好接茬处理。用3米直尺检测接茬处的平整100cm路缘石，曲线半径大于15.00m时采用100cm或60cm的路本工程人行道设计的结构层为10cm级配碎石+12cm水泥稳定层大于圆孔筛40mm,方孔筛31.5mm,破碎率应大于70%,压碎值不大于30%。5、经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合第三节水泥混凝土垫层间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径第四节护坡工程(1)挖方边坡土地类别等因素按不陡于1:1.5放缓边坡处理。挖方边坡高度在6～15米范围的软质岩质路段，一般在边坡高度8米位置设置2.0米宽边坡平台，一级坡面视地层岩性按1:1.0坡比放坡，二级坡按不陡于1:1.5放坡，坡面采用挂网植草防护按高度8米进行边坡分级，坡面用锚杆框格梁防护。当挖方边坡高度大于20米时，按高度8米进行边坡分级，则将16米高度边坡平台加宽至2.5米，并设置平台截水沟，以减弱坡面受雨水冲刷，其最上一级边坡1:2。(2)填方边坡边坡高度≤3.0米，按边坡坡度不陡于1:1.5放坡，坡面采用度不陡于1:1.5放坡，下部边坡坡度不陡于1:1.75放坡，坡面采2、一般路段路堤边坡坡度为1;1.5,路基边坡采用土工格栅反包护鱼塘段设置挡墙。挡墙采用M7.5水泥砂浆，砌筑30号块石。挡墙拦水草袋围堰，抽水、清淤后填筑，当淤泥厚度大于1米时，围堰下抛填片石，厚度为0.5米。第六节拆除工程第一节概述雨水篦子2座，没有绿化带的道路在检查井处两侧设过街雨水篦子1另每隔3座检查井或有主要路口及单位处设一条雨水管将检查井设第二节编制依据、原则和范围(1)绵阳市二环路工程第四、第八、第十一、第十四、第十五(4)我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及从事同类工(3)实施项目法施工管理，应用动态网络控制技术，优化配置施工(4)有针对性地采用先进科学技术，优化施工方案，并自始至终对(5)坚持文明施工，减少植被破坏，控制水土流失和污染，切实做施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→污雨水管道安装及基础砼浇筑→检查井→污水管道闭水→沟槽回填宽)+(两侧工作面),单侧工作面宽：当d=300mm—600mm时为0.3m,本工程沟槽视具体管径及深度而定，沟(1)开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、基底承(2)管座浇筑分段平行进行，采用商品砼，通过溜槽下料。施承插式钢筋砼管施工应在沟槽底土质及土基承载力满足设计要道小头(插头)一端，当管道对中后，采用葫芦吊分别系牢接口两端经监理工程师检验，管道地基承载力R≥0.15MPa时方可安装管⑧吊装应当平衡，下沟速度应缓慢平稳操作，速度不应超过施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。,垫块数量不得小于2块/。杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200侧距结构墙皮700mm,架宽900mm,其立杆间距900mm,横杆间距支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm,作为井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。移动间距不大于作用半径的1.5倍；1.1.4模板①设计原则②模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有③模板安装④模板的拆除1.2井筒、井盖和踏步2雨水口施工定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm,与附近2.2基础施工槽，每侧留出300～500mm的肥槽。2.3砌筑雨水口度不得小于1%。层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度2.4雨水口质量闭水试验工序流程为：闭水准备→允许渗水量计算→注水浸管→现场测试并记录→确认合格→回填。沟槽位于车道下方，沟槽回填质量的好坏直接影响道路工程质件下采用市政施工中最合理的施工方法：分区分层回填夯击(碾压)运土，人工摊铺勾平，12吨以上压路机碾压6～8遍，分层松铺厚度(2)根据本单位的机械状况及人员素质。1.2施工进度计划拟定开工日期2010年7月5日，完工日期2011年9月27日，总工期450日历天。2.2保证工期的组织措施2.2.2发挥优势，全力保障施工生产应用系统工程原理，采用Project等项目管理软件，对工程的重点、2.2.4科学组织，加强协作工现象。协人管理进度监控信息跟踪与反馈项目经理部物财图3-3保证工期方案2.2.5抓好资金管理，确保资金投入2.3保证工期的技术措施(1)进度监控的原则(2)进度监控的基本程序建设单位、监理工程师审批编制李、月进度计划填写《施1进度计划报市表》建设单位、监理工程师审批按计划组织实施对进度实施情况进行检查、分析严重偏离计划目标采取纠正调整措施编制下一期计划(3)进度监控的方法监理工程师及其它有关的工期要求，根据工程进展适时调整资源配第五节劳动力投入计划及其保证措施管理、行政人员组成项目部。按项目法施工组建本工程项目经理部，项目部设经理1名，总工程师1名，负责工程的组织管理。下设六检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。负责对本工程项目承包合同的管理。按时向业主报送有关报表和资1.1.5财务部1.2人员配备本工程拟配备的主要人员及见表4-1。二、劳动力投入计划本工程拟安排上场6个施工队，上场劳动力总人数为425人。各施工队专业技工人数比例控制在75%以上。在中标后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整。1程技术部3人安全质量部2人管道施T一队环境保护部1人管道施1二计划经营部2人管道施一1程技术部3人安全质量部2人管道施T一队环境保护部1人管道施1二计划经营部2人管道施一三队财务部3人物资设备部3人综合保障队综合办公室2人人管道施管道施队管道施队图4-1拟为本工程配备的组织机构图三、劳动力保证措施(1)使用专业施工队伍。队内工人无其它职业，能够专心施工，保(2)编制周密的施工进度计划，施工时严格按进度计划走，提前组(3)提前组织好备用施工队伍，以备计划调整时能够随时组织进场。(4)制订详细的施工工艺，分清各工序的顺序，使各队、各专业工第六节施工方案与技术措施(1)根据本工程施工特点，合理调整公司机械设备，以充分发挥现(2)实行人机固定、机械使用、保养责任制。操作人员严格遵守安(3)实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发拟投入本标段的主要施工设备表设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1挖掘机4日本0115马力良好全过程2压路机2洛阳良好路基3压路机8洛阳良好路基4自卸汽车2三菱0良好路基5自卸汽车4东风良好全过程6装载机1日本0良好路基7推土机240马力2贵州240马力良好全过程8汽车起重机1国产良好全过程9蛙式打夯机成都良好全过程砼搅拌机2成都良好全过程平板振动器6成都良好全过程振动棒成都良好全过程机动翻斗车5良好全过程发电机1日本良好全过程潜水泵陕西良好全过程卷扬机3贵州良好全过程钢筋调直机4成都良好全过程钢筋切割机64成都良好全过程钢筋弯曲机4成都良好全过程电锯6成都良好全过程交流电焊机3国产良好全过程直流电焊机3国产良好全过程电动试压泵1陕西良好全过程真空吸水机3陕西良好全过程砂浆搅拌机2上海良好全过程羊角碾2浙江2良好路基架桥机2德国良好桥梁龙门吊2国产良好全过程一、总体施工方案(2)因地制宜、节约用地(3)施工布置做到能充分发挥施工生产设施的能力，满足施工总进(1)生活、办公用房设在工地。生活、办公用房具体位置见附表五(总平面布置图)。(2)通讯设施的通讯线路，在施工现场安装1部程控直拨电话，项目部中层以上(3)施工和生活用水、用电(4)现场施工道路(5)临时生产设施布置2分部分项工程施工技术措施2.1开槽法施工管道采购管道运输管道检验图6-3施工准备测量放样地表清除沟槽开挖浇筑管基混凝土下管管道安装闭水试验沟槽回填主要施工程序开工前，办好施工执照(包括施工许可证、临时占用道路许可证),并(1)清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物。(3)做好排水工作，特别是在多雨时节，防止雨水和地下水的入侵，(4)编制施工预算，准备工程材料。提出所用的钢筋砼管件等的加(5)订购施工需要的特殊机具，提出数量和使用时间。(6)施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。(1)认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设计交底(1)桩橛交接(2)测量放线(3)临时水准点的测设及要求①开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m一个。⑤施工测量的允许偏差，符合表6-1的要求。施工测量允许偏差表6-12.1.2沟槽开挖开挖坡度按1:0.33放坡。bl——管道一侧的工作面，取500mm(1)开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降(2)机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底(2)开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完(4)沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接(1)向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位(2)挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被(3)槽底不受水浸湿。沟槽允许偏差表6-2允许偏差检验方法范围点数1槽底标高0两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽义不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计三点3槽底坡度不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计三点(3)混凝土搅拌时间每盘控制1-2分钟之间，以保证混凝土充分搅(5)混凝土运输时，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免出料的混(6)本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣器插(7)操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。振捣时间在20-30秒之间。不得小于10秒。(9)混凝土养护采用自然养护。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。2.1.4下管(1)机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以(2)吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其(3)机械下管由指挥人员专门指挥。指挥人员熟悉机械吊装的有关(5)起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措(6)在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过(1)接口时，水泥采用P·032.5级，砂子过2mm孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于2%。(2)管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。(4)待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初2.1.5压力管的安装压力管为预应力钢筋砼管，工作压力为0.2Mpa;基础型式为180°砂基础；接口为柔性橡胶圈接口。压力管节点1位置采用C20砼1.5m(1)预应力钢筋砼管进入现场时，必须检验。①管子必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要(2)橡胶圈的保管与粘接①橡胶圈的保存温度0～40℃,不能长期受日光照射，距热源的距离(1)管道的安装采用顶推与拉入的方法。(2)施工要点及注意事项不至于改变接口柔性，采用油麻丝、石棉水泥(1:4)搓条填入封口。2.1.6管道闭水试验2.1.7沟槽回填(1)现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N/mm2;(2)压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后，及时回填其余部分；(3)回填前必须将槽底杂物(草包、模板及(4)回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。(2)回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一回填土压实每层的虚铺厚度表6-3压实工具虚铺厚度(cm)压实工具虚铺厚度(cm)木夯、铁夯不应大于20压路机蛙夯、火力夯振动压路机不应大于40通常不小于70cm。(1)管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称(2)采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应碾压的重叠宽度不得小于20cm;(3)检查井室周围的回填，应符合下列规定：宽度不小于4Ocm;2.2顶管施工2.2.2工作坑的开挖钢筋网采用中8钢筋以20×20间距布在顶面下5cm处，底板中心2、底板宽度=钢筋砼管长度+底板宽度+2×方向支墩宽度+0.2m凝土时，用中16钢筋头埋入混凝土内，分成2.5m方格网，控制高程，按点抹平混凝土表面，使其平整度达到2m范围内小于5mm。顶管纠偏竣丁验收2.2.3安设刃脚2.2.4修筑后背2.2.5顶进设备安装及调试自重的0.4～0.8倍顶力，逐步稳压，直至油压突然下降，表明钢筋2.2.6顶进组织及工艺(1)顶进作业准备工作检查项目(2)顶进作业工艺流程①顶进作业工艺流程见图6-5。".图6-5钢筋混凝土管顶进作业工艺流程图管前进，每次顶程，一般为190～800mm。钢筋混凝土管前进后，千(3)顶进操作规程第七节排水质量保证措施一、质量目标和质量保证体系检验合格率达到100%。1.2质量保证体系(1)严格按照IS09001标准进行，指导全过程质量管理。工程实施(2)工程实施过程中，根据本工程的实际特点，严格并全面推行质(3)项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目总工任(4)安全质量部负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度的各项规定，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作经安全质量部终检合格后方可提请监理工程师验(5)质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质(6)建立质量组织管理体系。为了确保工程质量，在项目部内部实项目总]程师图7-2质检机构框图(7)质量部门职责③审查各主要工程项目的施工方案及保证质量的技术措施是否符合2.1.2建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度2.1.4建立严格的隐蔽工程检查签证制度2.1.9建立原材料采购制度2.1.10建立仪器设备的检定制度制”,班组自检，工程队专职质检员复检，专队质检工程师终检，层2.2质量技术措施本工程根据其特点，对主要工程项目施工制订针对性的质量技术措(1)实行质量交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有(2)经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制订(3)施工测量根据建设单位提供的测量基准和水准点的数据经复核2.3管道质量通病和防治(1)现象(2)原因分析(3)预防措施不得小于0.8m.弃土高度不得大于1.5m,以保证边坡的稳定。(4)治理方法(1)现象(2)原因分析(3)预防措施距以10m为宜。(1)现象(2)原因分析(3)预防措施(4)治理方法(1)现象(2)原因分析(3)防治措施(1)现象(2)原因分析(3)预防措施(4)治理方法第八节箱涵工程开挖基础箱体箱涵施工工艺流程图开挖前在预开挖的沟槽一侧设置降水井，距箱涵中心线5m左右，并采用放坡开挖，放坡坡度采用1:1,沟槽底预留60cm的工作宽度，板。施工缝留在底板和侧墙交界处的腋角以上。箱体间每隔4～6米设沉降缝一道，缝宽2厘米，内以防水性弹性材料填充。1)、施工工艺流程：详见图现浇钢筋砼箱体施工工艺流程(7-34)。支顶支顶支撑定位放线现浇钢筋混凝土箱体施工工艺流程国2)、主要施工方法足够的保护层；底、面筋之间采用中22马凳架起，间距1500mm,底板钢筋绑扎时，预留墙钢筋45d和90d两种长度(若设计另有要绑扎至顶板面。墙体里外排钢筋采用φ8@600拉接筋，拉勾固定位起，间距1500×1500,并绑扎牢固，马凳可放在保护层水泥砂浆块(1)支撑、模板按施工设计图进行施工。采用钢模板进行安装。侧(2)模板安装时，应将墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将模(3)先用门式脚手架搭好板模支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。墙模板在浇混凝土后3天可(3)拆模后，铺麻袋养护并及时洒水养护，养护时间不少于7天。钻进(清渣)(一)施工前期准备工作6、根据不同的桩径，需选用合适的钻(冲)桩机进行钻进施工。施(二)桩架平台施工2cm厚钢板贝雷架桩架平台纵断面图(三)成孔钢护簡(3)施工前，利用吊机振动锤振打钢护筒至不透水层，护筒顶端比在备钻桩旁桩位同时需设泥浆循环池(水上部分采用泥浆船)。(4)钻机就位，钻机就位前，对各项准备工作进行检查。桩机用枕(5)钻进：③根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。D、桩孔倾斜度小于0.5%。(6)终孔和清孔。起钻头至距孔底约20cm,继续旋转使相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度小于1.2以下，清孔后注意保持水头高度，以防B、清孔后嵌岩桩沉渣厚度不大于5cm,摩檫桩桩底沉渣厚度不大于C、清孔后泥浆指标相对密度为1.03～1.1,粘度17—20Pa·s,含砂率<2%,胶体率>98%。(7)钢筋笼制作与安装度，分段长度不宜大于10m,并根据需要适当增加加强箍，以保证钢受电线影响，分段长度定为6m。保证钢筋笼吊装时的安全。⑤本工程桩基础采用超声波测试，钢筋笼施工时按要求预埋无缝钢管，检测管每条桩预埋3根，规格采用国标焊管DN50mm。7cm,在桩笼钢筋加劲箍上均匀设置4个轮式砼滑轮垫块，每3米即单面焊10d,双面焊5d。(8)混凝土灌注深度大于6m或导管中砼落不下去时，应开始将导管提升，提升速度的埋深不应小于2m,导管提升时应将漏斗移开，垂直提升，拆除后⑤井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。⑨灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出至少80cm。(9)桩的质量检验于2组6块；(10)泥浆处理2桥台与墩柱施工1.桩基础验收合格后，整直桩顶预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污3.基坑经验收后可绑扎桥台钢筋。5.浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋等进行检查，模板内的杂。承台(桥台)砼坍落度为6~6.浇砼后应在12小时以内进行淋水保养，洒水以使混凝土面层湿润为度，同时将与墩身接合面砼拉毛，浇砼完成后24小时即可拆模即拆除模板。砼的淋水养护不应少于14昼夜。三、墩柱施工钢筋安装模板安装砼浇筑监理监督签证(1)定位测量(2)搭设墩柱施工支架和工作平台墩高高1～2米。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土，工作平台采用四条[12槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，槽钢面上铺设木方和木板，工作平台四周设置不少于1.5米高拼缝拼缝斜撑钢箍风缆桩架平台钢护筒(3)钢筋制安①钢筋加工②钢筋安装钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时应在纵横每距5行应点焊一根钢筋扎接头I级钢筋受拉30d,受压20d;IⅡ级钢筋受拉35d,受压钢筋安装，成型允许偏差：受力钢筋间距允许偏差为±20mm;箍筋水平钢筋间距允许偏差为±20mm;保护层厚度允许偏差为±3mm。(4)模板安装拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm,拼缝间线。根据边线在钢筋模板底部采用预埋中20钢筋@50进行固定，以钢模板在安装前要进行除锈并涂扫脱模剂。脱模剂宜采用中性脱模③整体式现浇模板允许偏差应是：垂直度应控制在0.2%之内且不于20mm。轴线位移应控制在10mm范围之内。(5)砼浇筑层厚度为2—3cm与砼同标号水泥砂浆，以保证新旧砼面接合良好。柱浇筑采用导管导落，使砼自由倾落高度不超过2米，导管直径在浇筑砼时，要分层、分段对称浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为20～30cm,使用插入式振捣器振捣均匀，直至砼不再冒出气泡，表中的深度不得超过5cm,避免触及钢筋及模板。(6)模板拆除：(7)拆模养护小时后，就应配专人进行淋水养护。淋水养护时间不应少于7天。养护标准是全天24小时均应保持墩柱处于湿润状态。支架设计支架设计放线测量底模板安装底钢筋安装侧钢筋及面钢筋安装侧模板安装浇筑混凝土制作试件测定砼强度制作钢筋监理监督认可自检(1)同排墩柱完成并达到设计强度时，即开始帽梁的施工。调直墩(2)测量放出帽梁结构的边线，根据场地的特点帽梁支架搭设在桩(3)支架采用满堂支架，用钢门式架搭设。门式架纵向步距90cm,(4)钢管及扣件等应涂上防锈漆，并在安装前时，搭接长度不少于50cm,搭接接头处扣件数量不少于2个。喜5门式暴边放(6)当支架的高度为宽度的5倍以上时，加设缆风绳，将缆风绳拉通长10#指钢械正地面帽梁模板支顶系统(8)上下槽钢点焊固定连接。(9)质量检测标准：2、钢筋及模板的安装(1)帽梁钢筋安装支架、底模经验收后，按照底钢筋→侧钢筋→面(2)钢筋绑扎在支顶架上进行。帽梁钢筋底(或侧)绑一定数量的(1)为了提高外观质量，模板采用大块定型钢模板。施工时按模板(3)底模板或拼好的模板按设计顺序在已放好的模板边线上就位放(5)侧模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩(6)模板拼缝均用橡胶条镶缝，整个混凝土帽梁梁模板采用螺栓及(7)质量检测标准：(2)帽梁主体和挡块一次整体浇筑，支座垫石第二次浇筑。帽梁采(3)帽梁砼应从梁中向两边分层浇筑，分层振捣，每层不得超过(4)浇筑砼同时，应派人检查支架与模板支撑情况，如有变形，移(5)每条帽梁试件不小于3组9件，其中7天期1组，28天期2(6)待帽梁混凝土浇筑完毕收浆后，开始予以覆盖和洒水养护(洒损伤帽梁混凝土面层。帽梁混凝土的洒水养护时间为7天，每天洒(1)混凝土浇筑后，根据室外温度和砼凝结情况，砼收浆后及时进行淋水保养，帽梁顶用湿麻袋覆盖保养，养护期限为7天，在养护4垫石支座施工粘放支座(4)按设计平面、高程浇筑混凝土。下砼时要严格控制的垫石顶面(3)在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时也标出安装(4)在橡胶支座上也标出十字交叉中心线，将支座安放在支承垫石(5)为避免橡胶支座在安装梁板时发生位移，在支座下表面涂一层座平面位置允许偏差5mm,支座四周边缘高差1mm)。5空心板梁制作及安装由8片中板和2片边板组成。预应力梁宽度为1.65米，高度1.10m。25m空心板采用后张法，中板配4束7φj15.24钢绞线，边板配2束2、本工程中预制场计划设置在临时设施附近集中制作，占地约1000m²,场内设生产线10条，预制场设计生产能力为1片/天。成(1)模板按顺序逐块安装，安装前先涂脱模剂，安装时反复调整模(2)外模采用定型的大块钢模，模板要求尺寸准确，接缝严密，不(2)绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分(3)钢筋骨架的焊接采用电弧焊，施工时根据实际情况决定采用搭面焊缝不小于5d,单面焊缝不小于10d。(4)钢筋骨架安装好后用砼垫块支垫，砼块与外层钢筋支垫，并用(1)侧模板上设置附着式振捣器，顶面混凝土采用插入式振捣棒配(2)当砼采用插入式振捣器振捣时，严格控制振棒插入深度和作用(3)养护间不少于7天。(1)梁砼养护5天以上，且强度达到90%后方可进行张拉。张拉机(2)张拉时两端同时张拉，两端千斤顶升降压、划线、测伸长等工的误差应控制在6%以内，否则应停止张拉，待(3)张拉顺序为N2→N1。度，当管内的真空度维持在0时(压力尽量最低为好),停泵约1分(3)搅拌水泥浆：搅拌水泥浆前，加水空转数分钟，将积水(4)装料：首先将称量好的水、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒机，搅拌2分种；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分种出(5)灌浆：将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出(6)清洗：拆下抽空管的两个活接，卸下真空泵，拆下空气滤清器(1)将外露的钢绞线用砂轮切割机切断，切割过程中注意不要损伤(1)封端钢筋应与梁体钢筋焊接，梁端表面凿毛，立模浇筑砼，应(2)封头板达到一定的强度后，由吊机吊移出槽，移放到存梁区堆6预制梁吊装(1)在架梁前，先桥头地基平整压实，以便架桥机拼装。架桥机拼(3)利用平板车将梁运入架桥机后部主桁架内，将千斤绳穿过梁体(4)梁体纵向移动由吊梁天车移动完成，梁体横向移动由架桥机横(5)架桥机运梁天车携梁纵移至安装孔跨时，将梁体下降至支座顶(1)为保证架梁顺利进行，项目经理部组织以项目经理为组长，总序号工种单位数量1现场领导人22信号领导人人3起重工人4电工人25辅助修理工人66安技、防护人员人5(2)架桥机拼装完成后进行吊重试运行及操作演习。施工前仔细检(3)移梁及吊梁时保证两端同步、均速进行，不宜过快。为便于控(4)在施工过程，设专人统一指挥，操作人员必须听从指挥，做到(5)架梁现场设置安全措施牌、安全岗位职责牌、安全警示牌。无(7)夜间一般不进行架，如确实需要则保证有良好的照明光线。7现浇实心板梁本工程左半幅桥梁均为现浇钢筋混凝土现浇实心板。采用钢管支顶架进行支顶架搭设。利用桩架平台作为支顶架的承载平贝雷架现浇桥梁支顶架平台纵断面图现浇连续板梁底板模板采用酚醛树脂夹板。4、施工工序定位放线定位放线养护模板加工不少于2个，支架搭设完毕要进行等载预压，检查支架的稳定性几(2)模板安装③梁体模板的纵坡通过调整钢管支顶架顶的托杆来达到预定的标高④按照设计要求，每跨中设置预拱度(上拱或下拱),保证板梁拆模(4)钢筋的制安②钢筋加工过程中按设计图纸尺寸进行截断和弯折等加工，如需驳接，必须按设计要求和施工范规进行，焊缝长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。③钢筋的绑扎必须按照设计图纸排列要求进行绑扎，钢筋的所有交④认真检查箱梁梁底预埋钢板、支座及锚固钢筋等预埋件，确保其(5)混凝土浇筑。①梁体砼采用泵送车泵输砼浇筑，并根据设计结构一次性浇筑；连时间，必须在1/4跨处设置施工缝，并按施工范规规定的施工缝处理动棒作用半径的1.5倍(作用半径30～40cm)。插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免多过振或漏振。振棒应保持距离侧模5~10cm,振棒每点振动时间约20～30s,每次振动完毕后，应边振边徐(6)砼养护养护期间保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。(7)模板和支架拆卸(1)湿接缝(铰缝):I养护(2)现浇铺装层：浇筑砼(1)预制梁吊装完成后，即可进行湿接缝的施工。湿接缝采用反吊(2)先在梁底按一定的间距绑扎钢丝作模板的支点，模板插入钢丝无误后浇筑湿接缝砼，采用浇水养护，养护时间不少于7天。(4)湿接缝完成后，根据设计标高在梁面纵向每5m、横向4m放一(5)采用定型钢模板，模板的顶面为桥面现浇层的设计标高，模板(6)将预制梁表面凿毛并清洗干净。(9)砼的浇注在纵向由下向上分边进行，采用三轴式路面摊铺机进(10)桥面现浇层砼终凝后即进行淋水养护，时间不少于7天。(11)砼养护3～4天即进行模板拆除。拆模时轻橇轻敲，防止损坏(1)现浇层采用C40商品砼。(2)现浇层砼施工不留纵向施工缝；横向施工缝仅留在桥面伸缩缝(3)沿桥施工里程方向每5米测量标示一个标高控制点。(4)采用5米的铝合金刮尺刮面，确保砼表面平整。(6)砼终凝后及时淋水养护，养护时间不少于14天。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1强度与压实度在标准范围内按《评定标准》附录B或D检查2厚度(mm)5处3平整度σ(mm)3米直尺，每100m3处4横坡每100m检查3个断面5抗滑构造深度符合设计要求砂铺法每200m检查3处9桥面系统栏杆安装退场(2)为了防止混凝土出现收缩裂缝，防水混凝土采用分段浇筑，桥(3)混凝土初凝前用特制工具在混凝土表面扫毛，并控制表面深度(1)本桥的伸缩缝采用GQF-C80(NR)。伸缩缝安装由供应商指导安(3)将伸缩缝装置运至预留槽处放稳放好，沿缝长1.5m处放置一(5)按照设计固定好伸缩缝，注意按施工时现场温度控制伸缩缝宽(6)预留槽口混凝土浇筑后，7日内派人养护，保证混凝土质量。(1)在铺装层施工时注意栏杆预埋件的安装栏杆钢管在工厂内调直(2)安装栏杆时，必须全桥对直、校平，竖直后用水泥砂浆填缝固根据设计，排水管道管径D≤300采用U-PVC双壁排水波纹管，UPVC波纹管采用弹性密封圈及粘接剂接口；管径300<D<800采(一)施工工艺流程管道安装(管道修补)合格管材(二)施工主要方法(1)根据排水管道的埋深及地质、地下水等实际情况，本工程中排管MA管(2)钢板桩(槽钢)采用液压振锤入土，采用小锁扣扣打施工法逐锁口难以扣合。(2)土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，以免(3)机械开挖至距设计坑底标高30cm左右时，改用人工开挖、检(4)防水、排水措施。基坑四周设置30×40cm的截水沟，并与附沟和集水井(50×50cm),配置抽水机抽水。施工过程密切检查边(6)基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即(7)基坑开挖质量标准：允许偏差检验频率检验方法范围点数轴线位移每4用经纬仪测量基底高程井5用水准仪测量段基坑尺寸不小于规定4用尺量(1)排水管道采用带型石屑基础，下层铺30cm厚3:7粗砂石垫层，上层铺20cm中粗砂。(2)基坑开挖接近坑底设计高程时，留20～30cm土层，人工突击(3)碎石砂垫层均按设计的配比搅拌均匀，经现场监理工程工程师(4)先进行碎石砂垫层施工，施工完毕后再进行中粗砂垫层基础施过管周长的1/12时，可按规范进行修补。超出限定的损坏范围时，连接先采用长度0.5m的短管与检查井连接，后面再连以不大于2m与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上30cm(1)管道安装验收合格后立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径(3)从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料应采用石屑回第九章拟投入的主要施工机械设备情况及劳动力计划第一节拟投入的主要施工机械设备情况表1拟投入主要施工机械表。的精度和速度，配备齐全的试验及检测仪器设备。详见附表2拟投二、设备进场使用计划进场时间详见附表1拟投入的主要施工机械表。第二节劳动力计划一、项目组织机构工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排上场2个施工队，各施工施工队伍安排表表5-1序号施工队名称(人)专业技工所占比例任务划分1机械工程队负责原有道路结构层的拆2工程队3工程队负责桥梁施工合计逐月总劳动力计划见图5-1逐月劳动力让划直方图。人第一节质量保证体系(一)创优规划(二)创优措施(1)成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的创优工作领导小在贯彻执行ISO9001体系标准及我公司原有质量管理办法的基础(三)加强技术培训(四)各级开展QC小组活动(二)重视测量工作2、设备配置(三)保证路基工程质量的措施2、进行路基填筑压实工艺专项试验(2)求得准确的压实技术参数，其中包括：各种填料的分层厚度；各整理后，提出《路基压实工艺试验报告》,报请监理批准，用以指导第十一章安全生产保证措施(一)建立安全生产责任制①.项目部教育②.施工队教育③.班组教育②.培训主要内容同时加大电线的安全系数。现场架空线与建筑物水平距离不小于11、使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m,一般电灯泡距(一)以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫(二)保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指(三)施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。(四)根据工地具体情况，配备一定数量的、有急救和现场医疗经验第十二章环境保护和文明施工措施第一节环境保护措施(一)噪声在进行施工作业时产生噪声，成为对临近敏感点有较大影响的噪声(二)振动(三)大气污染(四)水污染(二)施工阶段(一)噪声(二)振动(三)城市生态(四)水污染(GB8978-1996)的三级标准400mg/L;废水排水自然水体，悬浮物(SS)严格执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准150mg/3、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和(五)大气污染1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程2、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避3、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟第二节文明施工措施(一)文明施工规划(二)施工现场7、设立专职的“环境保洁岗”,负责检查、清除场地、车辆上的污(三)临时设施2、临时供水3、施工供电(四)施工机械1、施工机械、车辆严格按照总平面布置图规定的位置停放和线路行2、各种机械车辆进场必须经过严格的安全检查，经检查合格后投入3、对施工机械操作人员建立严格的机组责任制，并依照有关规定持4、运输车辆用蓬布覆盖，车辆出场前设专人检查，冲洗轮胎所带泥(五)现场安全、保卫2、施工场地按规定设置围蔽，建立健全门卫制度，进入施工现场必3、施工人员进入现场必须佩带本单位自制的工作卡，并一律戴安全4、工地上配齐食堂、、浴室、厕所和引用水供应点等生活设施，并第十三章工期保证措施2、形象进度监控法4、关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，,在施工组织上，狠抓关第四节农忙季节期间的工作安排1、在农忙季节来临之前备足急需的材料，砂石料储备量不少于一个2、在此期间，合理组织，科学安排，以机械作业为主，充分发挥机风、下雨、雷电、冰雹等影响大。二是目前建筑业3500多万从业人员中农民工占80%以上，安全意识差，缺乏安全知识和自我防护能杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在6%以施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方(政府、投资者、业主、社会)对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力各专业分包单位等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机①安全技术交底制②班前检查制③周一安全活动制④定期检查与隐患整改制经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措⑤管理人员实行年审制⑥实行安全生产奖罚制与事故报告制(1)项目经理(2)项目总工程师(3)安全责任人(4)机电负责人保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操(5)施工工长(6)其他部门(1)安全教育的特点(2)施工现场安全教育程序上报企业总部现场责任工组织安全教育图19-1施工现场安全教育程序图1.2安全防护措施施工阶段，采用φ48钢管设置1.2米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m,钢管上刷红白相间坡道用50mm厚木板铺设，上钉防滑条，间距不超过300mm。表19-2与架空输电线路的最近距离表19-2输电线路电压下1允许与输电线路的最近距离2456(1)电气操作人员严格执行电工安全操作规程(2)电工严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工工(3)电气设备的金属外壳做接地或接零保护，在总箱、开关(4)电气设备所用的保险丝，禁止用其他金属丝替代，并且需要与(5)施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面符合临(6)电工操作持证上岗，操作时穿戴好各种绝缘防护用品，不得违2.2雨季和夜间安全操作规程(1)雨季施工，对施工现场原有排水系统进(2)在挖基槽时，发现不能辨认的物品、(4)雨季来临前，对原有施工的排水系统进行检查、疏浚或加(6)在潜水泵抽水时，认真检查设备是否完好第十六章文明施工措施(2)做到“五化”:亮化、硬化、绿化、美化、净化。现场管理以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部3.2建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分在项目部入口的显著位置设立行政主管部门规定的