《炼钢炉除尘控制系统》（征求意见稿）

1T/ACCEM—XXXX炼钢炉除尘控制系统本文件规定了炼钢炉除尘控制系统的术语和定义、工艺流程、技术要求、操作要求、运行维护等。本文件适用于钢铁行业炼钢转炉烟气净化及回收系统。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分钢斜梯GB6222工业企业煤气安全规程GB28664炼钢工业大气污染物排放标准GB51135转炉煤气净化及回收工程技术规范GB/T36911运输包装指南HJ/T428清洁生产标准钢铁行业AQ2001炼钢安全规程3术语和定义3.1计算压力calculatedpressure正常操作时工况可能出现的最高工作压力，是为了计算管道或设备的水封高度,或为了确定强度试验、气密试验压力。煤气设施在正常生产运行时,可能达到的最大工作压力，为最高工作压力。3.2干法系统dryde-dustingsystem通过雾化喷淋蒸发冷却和干式除尘的煤气净化系统。3.3湿法系统wetde-dustingsystem通过喷淋冷却和湿式除尘的煤气净化系统。3.42T/ACCEM—XXXX蒸发冷却器evaporationcooler通过喷射的雾化水完全蒸发,冷却、调质荒煤气,并进行粗除尘的设备。3.5喷淋塔sprayscrubber通过水喷淋直接冷却方式,使转炉煤气饱和降温,并进行粗除尘的设备。3.6文氏管venturitube湿法系统中起降温或除尘作用的设备,由收缩段、喉口和扩张段组成。3.7环缝喉口ring-seamthroat通过调整环形通道的间隙,并与喷水装置配合,达到煤气精除尘的设备。3.8泄爆阀pressurereliefvalve安装在除尘设备和管道上，超过规定压力时能自动开启泄压并在泄压后自动关闭的阀门。3.9煤气冷却器gascooler通过水喷淋直接降温冷却转炉煤气的设备。3.10切换阀switch-overvalve控制回收或放散转炉煤气的阀门,有杯阀和三通切换阀两种形式。3.11隔断装置curtainappliance配置在煤气管道上,用于隔断煤气,具有可靠保持煤气不泄露到隔离区域功能的装置统称。煤气隔断装置可以是独立的或组合式的,组合式隔断装置由关闭阀或水封加切断设施等组成。3.12关闭阀closevalve具有启闭功能但不能隔断煤气，不可单独作为隔断装置的各类阀门的统称,如闸阀、蝶阀、球阀、截止阀等。3.13切断设施curtaininstallation3T/ACCEM—XXXX具有隔断功能,但因其隔断、开启过程存在煤气泄危险或在保持隔断的可靠性上存在缺陷,故不能单独作为隔断装置的设施统称.如盲板、盲板阀、水封等。3.14板阀(眼镜阀)blankplatevalve(gogglevalve)盲板阀(眼镜阀)是山自板、透板等组合而成的一块形似眼镜的阀板机构,其阀板机构作往复或旋摆运动,实现隔断、开通功能的特种阀门.包括眼镜阀、插板阀、形阀等。3.15V型、U型水封V/U-shapedwaterseal煤气管道上用于隔断煤气由管道形成的水封,其外形像字母V或U。3.16水封排水器water-sealdrainer具有一定的水封高度,避免系统中的煤气外泄或空气进入煤气系统.用于安全排出煤气系统中机械水的设备。4技术要求4.1一般要求4.1.1除尘系统排放应符合国家和地方钢铁工业大气污染物超低排放标准的规定。4.1.2除尘系统设计、安装应符合GB51135和AQ2001相关规定。应合理利用地形和地质条件，便于施工安装和运行维护。4.1.3收尘系统应保持与生产工艺设备同步运转。4.1.4人孔及阀门等点位应设置便于检修的梯子、平台，并符合GB4053.2相关规定。4.2组成4.2.1吸尘罩：用于捕集炼钢过程中产生的烟尘和有害气体，通常采用不锈钢材质的旋转型吸尘罩。4.2.2管道系统：连接吸尘罩和除尘设备，负责将含尘烟气输送至除尘设备。4.2.3除尘设备：可以是布袋除尘器、电除尘器或其他类型的除尘器。例如，DMC型脉冲布袋除尘器是一种常见的设备，它通过过滤方式去除烟气中的粉尘。4.2.4风机和电机：提供动力，使烟气通过除尘系统，并将净化后的气体排出。4.2.5控制系统：包括自动和手动控制方式，采用PLC可编程序控制器，负责整个除尘系统的运行监控和调节。4.2.6清灰系统：对于布袋除尘器，清灰系统通过喷吹压缩空气来清除滤袋上的粉尘，以保持除尘效4.2.7卸灰系统：用于将收集到的粉尘从除尘器中移除，通常包括灰斗和卸灰阀。4.2.8滤袋和骨架：滤袋用于捕获粉尘，而骨架则支撑滤袋并保证气体流通。4.2.9进风分配系统：确保烟气能够均匀地分布到除尘器的各个部分，提高除尘效率。4.2.10安全操作规程：包括操作前的检查、运行中的监控、定期的维护和故障处理等。4T/ACCEM—XXXX4.2.11污水处理系统：对于湿式除尘系统，可能需要配套的污水处理系统来处理除尘过程中产生的废4.2.12高压电源：对于电除尘器，需要高压电源来产生电场，使粉尘颗粒带电并被收集。4.2.13脱水系统：在某些除尘系统中，可能需要脱水系统来去除烟气中的水分。4.2.14自动化控制系统：可能包括远程监控和诊断技术，以提高系统的运行效率和可靠性。4.3主要功能4.3.1转炉风机后一次除尘烟气高精度过滤。4.3.2精除尘设备应具有在线、离线反吹的功能。4.3.3处理气量满足最大烟气量要求。4.3.4控制排灰，采用定时人工定时装袋处。4.3.5设备所有密封可靠，装置运行安全，符合煤气运行规范。4.3.6所有的控制接入原来的控制系统，实现装置自动化控制。4.4辅助功能4.4.1滤材采用折叠滤芯，过滤面大，还具有高温抗氧化、抗硫化，耐热震性，耐磨损。4.4.2装置绝热保温，具备喷吹气体电加热功能，在非正常情况下(电除尘出口温度低时)，实现电加热反吹，冬天精除尘器灰斗采用蒸汽伴热。4.4.3按巡检路线根据点检内容、标准进行检查，及时发现事故隐患、缺陷并联系处理。操作设备必须对设备进行检查确认，按照控制原理及操作顺序操作设备，注意操作过程中有无异常。确保设备正常运行。4.4.4装置实现自动检测、控制、记录。4.4.5熟知设备的构造和原理，积极做好设备的维护和检修工作，保证设备随时处于完好状态。5试验方法5.1性能测试除尘系统的性能测试应包括对除尘效率、风量、风压、温度、湿度和粉尘质量浓度的测定。这些测试通常参照国家标准如GB/T12138袋式除尘器性能测试方法和GB/T13931电除尘器性能测试方法进行。5.2安全测试安全测试包括检查除尘系统的防火、防爆措施，确保设备在高温、高压、易燃易爆环境下的安全运行。测试应符合GB622工业企业煤气安全规程和GB50414钢铁冶金企业设计防火规范。5.3控制系统测试对除尘系统的自动控制系统进行测试，包括系统的运行控制、参数检测、状态显示、工艺联锁等。测试应确保控制系统的可靠性和稳定性。5.4排放监测监测除尘系统排放的烟气是否符合国家钢铁工业大气污染物排放标准GB16297，确保环保要求得到满足。5.5设备安装和调试5T/ACCEM—XXXX在设备安装完成后，进行单机试车和系统联合试运行，以确保设备的正确安装和系统的正常运行。5.6维护和检修定期对除尘系统进行维护和检修，包括检查连接件、运动部件、清灰机构、滤袋、振打装置等，确保设备长期稳定运行。5.7连续监测系统对于需要连续监测的除尘工程，应按照HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范安装、运行和维护连续监测装置。5.8验收标准除尘工程的验收应依据设计文件、合同要求、设备技术文件等进行，确保工程质量符合规定标准。6检验规则6.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1出厂检验应为逐台检验，检验合格并附合格证后方可出厂。6.2.2出厂检验的项目：外观要求、性能要求。6.3型式检验6.3.1在下列情况之一时，产品应进行型式检验：a)新产品定型鉴定时；b)因设计、工艺、材质上有重大改变可能影响产品性能时；c)正常生产每三年进行一次；d)停产一年以上又恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验要求应符合第五章所有要求。7运行维护7.1定期检查：对除尘系统的各个部件，如风机、电机、管道、阀门、滤袋等进行定期检查，确保无泄漏、磨损或堵塞现象。7.2清灰和更换：定期对滤袋进行清灰，以保持除尘效率。对于破损或使用寿命到期的滤袋，应及时更换。7.3控制系统维护：对PLC控制程序、触摸屏组态软件、远程监控上位机软件等进行定期检查和维护，确保控制系统的稳定性和可靠性。6T/ACCEM—XXXX7.4性能测试：定期进行性能测试，包括除尘效率、风量、风压、温度、湿度和粉尘质量浓度的测定，以评估除尘系统的性能。7.5故障诊断：通过自动化控制系统进行故障诊断，及时发现并解决系统运行中的问题。7.6记录和报告：记录日常运行数据和维护活动，定期生成维护报告，以便于跟踪系统的运行状态和维护历史。7.7环境监测：监测排放的烟气是否符合国家钢铁工业大气污染物排放标准，确保环保要求得到满足。7.8技术培训：对操作和维护人员进行定期的技术培训，提高他们的操作技能和故障处理能力。7.9备件管理：建立备件管理制度，确保关键备件的及时供应，减少因备件缺失导致的停机时间。7.10法规遵守：遵循国家和地方的相关环保法规和标准，如GB28664和HJ/T428，确保除尘系统的运行符合法律法规要求。8设备安全注意事项8.1遵守安全生产法规：企业应遵守《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》等相关法律法规，确保安全生产责任制的实施，并建立安全风险管控和事故隐患排查治理的双重预防机制。8.2设备检查和维护：定期对除尘系统的所有设备和部件进行检查和维护，包括吸尘罩、管道、风机、电机、滤袋等，确保其正常运行。8.3防火防爆措施：在涉及易燃易爆粉尘的区域，采取有效的防火、防爆措施，如设置泄爆装置、监测报警装置，并确保这些装置正常工作。8.4电气安全：确保除尘系统的电气设备符合防爆要求，特别是在粉尘爆炸危险场所，电气设备必须符合相应的安全标准。8.5操作培训：对操作除尘系统的人员进行定期的安全操作培训，确保他们了解设备的操作规程和应急处理措施。8.6紧急情况应对：制定和演练应急预案，包括火灾、爆炸、设备故障等情况的应急响应，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。8.7个人防护：在进行设备维护和检修时，工作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、安全眼镜、防护服等。8.8粉尘清理：定期清理除尘系统收集的粉尘，防止粉尘积聚引发火灾或爆炸。8.9监测和报警系统：确保除尘系统中的监测和报警系统正常运行，如温度、压力、气体浓度等监测设备，以及相应的报警装置。8.10环境保护：确保除尘系统符合环境保护要求，减少对环境的污染，如确保粉尘排放浓度低于法定标准。9标志、说明书、包装、储存和运输7T/ACCEM—XXXX9.1标志产品在明显位置上应清晰的标出下列标志：a)产品名称；b)制造厂名；c)生产日期或出厂编号。9.2说明书控制系统说明书中应有详细的参数说明、操作说明、注意事项，以及维护保养等详细说明。9.3包装应使用适当的包装材料，如木质、金属或塑料容器，以保护设备在运输过程中不受损害。包装应能够承受运输过程中的正常压力、振动和冲击。对于易损部件，应采取额外的防震措施，如使用泡沫、气泡膜或其他缓冲