数控铣床加工中心加工技术（第二版）课件 6-3 模具型腔零件加工

任务3模具型腔零件加工通过完成任务，掌握以下知识和技能1．了解坐标镜像的概念。2．掌握采用坐标镜像编程的方法。3．了解采用坐标镜像编程的注意事项。4．了解比例缩放的概念及其编程方法。模具型腔零件的加工订单，订单数量为5件，零件图如图所示。毛坯材料为45钢，毛坯外轮廓和两个孔已加工完成，本任务主要进行内轮廓的加工。试编写其加工程序并完成加工四个内轮廓是沿中心线对称分布采用坐标镜像编程，使程序简单明了1.可编程镜像指令采用坐标镜像指令可以实现所编程序沿某一坐标点或坐标轴（线）的对称加工。可编程镜像指令格式及说明格式一:G17G51.1X

Y

；（可编程镜像设置指令）G50.1；（可编程镜像取消指令）X

Y

：用于指定对称轴或对称点。G51.1指令后一个坐标字——以某一坐标轴为镜像轴例：“G51.1X0；”表示：将Y轴设置为镜像轴线两个坐标字——以某一坐标点为镜像点例：“G51.1X0Y0；”表示：以原点为对称点镜像格式二：G17G51X

Y

I

J

；（可编程镜像设置指令）G50；（可编程镜像设置指令）G51指令功能实现镜像轴线或镜像点的设置可同时进行比例缩放（不讨论）当I或J为“1”时，将相应屏蔽X值或Y值，以非屏蔽坐标值所确定的直线作为镜像轴线例：“G51X0Y20.0I1.0J－1.0；”表示：屏蔽X值，以Y=20的直线为镜像轴线；当I和J均为“－1”时，将以X、Y坐标值所确定点为镜像点例：“G51X0Y0I－1.0J－1.0；”表示：坐标原点为镜像点I、J可分别取值为“1”或“－1”2.坐标镜像编程实例例用φ10mm立铣刀加工如图6-10所示外轮廓，毛坯材料为45钢，试编写其加工程序。坐标镜像编程实例参考程序3.镜像编程的注意事项

（1）指定平面内执行镜像指令时，如果程序中有圆弧指令，则圆弧的旋转方向相反，即G02变成G03，相应地，G03变成G02。

（2）

在指定平面内执行镜像指令时，如果程序中有刀具半径补偿指令，则刀具半径补偿的偏置方向相反，即G41变成G42，相应地，G42变成G41。

（3）

在可编程镜像方式中，返回参考点指令（G27、G28、G29、G30）和改变坐标系指令（G54～G59、G92）不能指定。如果要指定其中的某一个，则必须在取消可编程镜像后指定。

（4）

在使用镜像功能时，由于数控镗铣床的Z轴一般安装有刀具，所以，Z轴一般都不进行镜像加工。1.加工准备（1）选择数控机床本任务选用的机床为配FANUC0i系统的TH7650型加工中心。（2）选择刀具及铣削用量选择φ10mm的高速钢键槽铣刀作为本任务零件的加工刀具。铣削用量推荐值如下：主轴转速n=500～600r/min，进给速度vf=100～200mm/min，铣削深度的取值等于轮廓高度，取ap=8mm。2.编写数控加工程序（1）计算基点坐标采用CAD绘图分析方法得出的局部基点坐标如下：（2）编制加工程序刀具T01：φ16mm立铣刀程序段号加工程序程序说明O0010；程序号N10G90G94G40G21G17G54；程序初始化N20G91G28Z0；主轴Z向回参考点N30M06T01；刀具交换并更换转速N40M03S600；N50G90G00X0Y0；刀具定位N60G43Z20.0H01M08；N70M98P500；加工左下方第一个内凹轮廓N80G51X30.0Y0I－1.0J1.0；沿X=30且平行Y轴的轴线镜像N90M98P500；加工右下方第二个内凹轮廓（转下页）N100G50；取消坐标镜像N110G51X0Y20.0I1.0J－1.0；沿Y=20且平行X轴的轴线镜像N120M98P500；加工左上方第三个内凹轮廓N130G50；取消坐标镜像N140G51X30.0Y20.0I－1.0J－1.0；沿X=30，Y=20的坐标点镜像N150M98P500；加工右上方第四个内凹轮廓N160G50；取消坐标镜像N170G91G28Z0；程序结束N180M30；（转下页）O500；N10G00X0Y0；刀具定位N20G01Z－6.0F200；N30G41G01X5.0D01；加工单个内凹轮廓N40G03X－10.0Y－15.0R－15.0；N50G01X14.0；N60G03X19.78Y－10.61R6.0；N70G01X24.78Y7.39；N80G03X16.38Y14.40R6.0；N90G02