第二届全国职业技能大赛数控车项目（世赛选拔）技术工作文件

第二届全国技能大赛

数控车项目（世赛选拔）

技术工作文件

第二届全国技能大赛组委会技术工作组

2023年8月

目录

一、技术描述........................................5

（一）项目概要...................................5

（二）基本知识与能力要求..........................5

二、试题与评判标准..................................6

（一）竞赛模块...................................6

（二）模块简述...................................7

（三）命题方式..................................10

1．命题流程...................................10

2．最终赛题产生的方式.........................11

（四）评分标准..................................11

1．评价分（主观）.............................12

2．测量分（客观）.............................15

3．评分流程说明...............................18

（五）统分方法..................................24

三、竞赛细则.......................................25

（一）本届比赛的特别规定.........................25

（二）选手分组和抽签原则.........................25

1.选手分组....................................25

2.抽签确定机位................................26

（三）竞赛流程..................................27

（四）参赛选手须知..............................28

3/38

（五）裁判员须知................................30

1.裁判员的组成................................30

2.裁判员的分组................................30

3.裁判员守则..................................31

（六）开放赛场..................................32

（七）绿色环保..................................32

四、赛场、设施设备等安排...........................33

（一）竞赛场地布局..............................33

（二）竞赛的基础设备............................34

1．设备详细说明...............................34

2.对工具箱的最新要求.........................34

（三）比赛选手自带的设备和工具...................36

1．软爪修调器或夹持块.........................36

2.其他工具....................................36

3.推荐自带的量具和刀具........................36

4.比赛场地禁止自带使用的设备和材料............37

五、安全健康要求...................................37

（一）选手安全防护措施要求.......................37

（二）有毒有害物品的管理和限制...................38

（三）医疗设备和措施............................38

六、未尽事项的确定方法.............................38

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一、技术描述

（一）项目概要

数控车加工竞赛是指使用车削中心对金属零件进行加工的技能竞赛，其中也包括使用常

规的手动工具配合完成的相关工作。参赛选手需要根据技术图纸进行数控编程、刀具选择、

安装刀具、设定刀偏等工作，去加工含有IT6级精度和精度等级低于IT6级的工件。由于车

削中心带有铣削功能，所以数控车加工竞赛中含有铣削的加工要素。数控车竞赛项目允许在

机床数控系统上直接编写程序，也可以利用CAM软件来进行计算机辅助编程。

（二）基本知识与能力要求

数控车加工竞赛对选手基础理论与操作技能要求如表-1所示：

表-1基本知识与能力要求

相关要求

权重比例

一、基本知识要求

(%)

（1）工程制图的基本知识

1.机械制图知识（2）零件三视图、局部视图和剖视图的画法4

（3）装配图的画法

（1）可以读懂并编制数控车床加工工艺文件

2.加工工艺知识4

（2）常用材料的知识

（1）零件定位与夹紧的原理和方法

3.零件定位与装夹知识4

（2）数控车床常用夹具的使用方法

（1）金属切削原理与刀具角度的基本知识

4.刀具知识（2）数控车床常用刀具的种类、结构和特点4

（3）关于机床、材料、精度和效率对刀具的要求

（1）基本数学知识，包括：代数、几何、三角函数、解

析几何

5.手工编程（2）坐标点的各种计算方法4

（3）手工编程知识，包括：数控编程代码、固定循环指

令、变量编程、子程序调用

6.计算机辅助编程计算机辅助制造软件的使用方法4

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（1）安全健康与环境保护的基本常识

7.安全与环保（2）安全生产条例4

（3）设备与电气安全条例

权重比例

二、操作技能要求

(%)

（1）能绘制轴类、盘类零件图

1.读图与绘图技术（2）能读懂车床进给机构、主轴系统等机械机构的装配9

图

（1）能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件

2.制定加工工艺技术（2）能编制轴类、盘类、套类零件的数控车削工艺流程9

文件

（1）能使用数控车床通用夹具，如三爪卡盘、四爪卡盘

3.零件定位与装夹技术（2）能使用软爪修调器并制作数控车削的软爪9

（3）可以对被加工零件进行定位、找正与夹紧

（1）能够刃磨常用车削刀具

（2）能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控

4.刀具准备技术9

车床常用刀具

（3）可以在机床上设置和调整刀具参数

（1）熟练掌握手工编程的操作

5.数控编程技术10

（2）熟练掌握至少一种计算机辅助制造软件的使用方法

（1）熟练操作数控车床

（2）熟练操作数控系统

6.机床操作技术（3）熟练掌握对刀找正技术10

（4）熟练掌握内外圆轮廓、内外圆沟槽、内外螺纹加工、

孔类加工、端面沟槽加工技术

（1）熟练操作各种常用量具

7.测量技术（2）可以准确测量工件尺寸10

（3）可以掌握三坐标测量机和粗糙度仪的基本操作

8.机床的日常保养和维（1）可以对数控车床进行日常维护与保养

6

护技术（2）可以维修机床简单故障

合计100

二、试题与评判标准

（一）竞赛模块

数控车竞赛分为三个模块，每个模块的竞赛时间和配分如表-2所示。

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表-2竞赛模块的名称、时长和配分描述

竞赛时间分数

模块编号模块名称

min评价分测量分合计

M1批量件加工2403.430.634

M2单套零件加工2403.329.733

M3单套零件加工2403.329.733

总计100

（二）模块简述

本届全国比赛需要分三天分别考核3个模块。毛坯材料、尺寸和数量如表-3所示：

表-3模块材料和毛坯尺寸

序号模块1模块2模块3

毛坯材料：45钢材料：45钢材料：2A12

1毛坯尺寸：Ф100×110毛坯尺寸：Ф100×85毛坯尺寸：Ф100×90

数量：5件/人数量：1件/人数量：1件/人

材料：45钢材料：黄铜H59材料：2A12

2毛坯尺寸：Ф100×145毛坯尺寸：Ф60×35毛坯尺寸：Ф100×110

数量：1件/人数量：1件/人数量：1件/人

材料：45钢

3毛坯尺寸：Ф50×95

数量：1件/人

材料：45钢

4毛坯尺寸：Ф40×55

数量：1件/人

加工时间：编程和加工时间加工时间：编程和加工时间加工时间：编程和加工时间

共240分钟共240分钟。共240分钟。

注：所有毛坯材料为未预加工的原始棒料，材料状态为出厂状态。

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竞赛时间共为12小时，每个模块的编程时间为30分钟。在此期间只允许编程、安装刀

片和校对量具，不允许上机床加工和安装刀具。每个模块的加工时间为3.5小时。在此期间

选手可以做加工过程中任何工作，包括编程期间所做的工作。每个模块编程和加工时间总共

4小时。三个模块包含的加工要素如表-4所示，不能包含的加工要素如表-5所示。加工要

素的公差精度等级如表-6所示。

表-4试题模块的加工要素

模块1-批量件模块2-单套零件模块3-单套零件

加工要素图解

加工加工加工

外圆车削

必要必要必要

（含外圆曲线轮廓）

内圆车削

必要必要必要

外圆沟槽车削

必要必要必要

内圆沟槽车削

可选可选可选

端面沟槽车削

可选可选可选

普通外螺纹车削

可选可选可选

普通内螺纹车削

可选可选可选

允许使用软爪

可选可选可选

允许使用顶尖

可选可选可选

轴向铣削

可选可选可选

径向铣削

可选可选可选

表面粗糙度要求

必要（1-2处/件）必要（4-8处/套）必要（4-8处/套）

形位公差要求

必要（1-2处/件）必要（2-4处/套）必要（2-4处/件）

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表-5命题不能包含的加工要素

要素图解禁止

机动攻丝和套扣

机动铰孔

滚花

梯形、矩形、锥管

和异形螺纹

表-6命题加工要素的公差精度等级和要求

加工要素内容公差等级

除组合件以外，比赛题目单件工件的最大外

外圆直径公差精度等级≥IT6。

圆加工直径不大于Φ98mm。

外轮廓外轮廓公差精度等级≥IT7。

内孔直径≥Φ16mm，（底孔钻头直径Φ16mm，

内孔直径公差精度等级≥IT6。

长度≤90mm）

外圆沟槽底径底径公差精度等级≥IT6。

槽深与槽宽比值≤6

沟槽宽度≥3mm槽深极限≤30宽度公差精度等级≥IT6。

内圆沟槽直径

如果直径和宽度可测，公差精

度等级≥IT7级。

沟槽宽度≥3mm

槽深与槽宽比值≤1

大径≤Φ96mm

端面槽大径、小径小径≥Φ15mm端面槽大径、小径和深度公差

和深度。槽宽≥4mm精度等级≥IT6。

深度≤20mm

M30×1.5-6g、M40×1.5-6g、M42×2-6g、以前3种螺纹用螺纹环规检测，

及M12-M60、M10-M60×Ph3P1.5（Twostarts）精度等级6g。

等其他普通外螺纹。如有其他尺寸的普通外螺纹将

用螺纹千分尺测量。

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M30×1.5-6H、M40×1.5-6H、M42×2-6H，前3种螺纹用螺纹塞规检测，

以及M12-M60、M10-M60×Ph3P1.5（Two精度等级6H。

starts）等其他普通内螺纹。如有其他尺寸的普通内螺纹将

检查与之相配的普通外螺纹两

者的配合程度。

批量加工时，每套零件上至少1处表面有粗

粗糙度为Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8

糙度要求；

或Ra0.4-Ra0.8、Ra0.8-Ra1.6

其他模块的加工时，至少4处表面有粗糙度

区间，其余Ra1.6。

要求。

批量加工时，每套零件上至少1处有形位公

差要求；

精度等级IT6-IT7。

其他模块的加工时，至少2处有形位公差要

求。

推荐直柄立铣刀直径

范围：Ф3、Ф4、Ф5、

铣削内外轮廓、平Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、

面、台阶面、铣削倒Ф14、Ф16；精度等级IT7-IT8或更大，

角、铣削偏心内外推荐直柄球头立铣刀表面质量的最高要求为Ra0.8。

圆，铣削内外螺纹。的半径范围：R2、

R2.5、R3、R4、R5。

推荐直柄螺纹铣刀。

精度等级IT8级或更大，

钻孔钻孔范围：Ф3~Ф14

表面质量的最高要求为Ra1.6。

M4、M5、M6、M8、M10、

手动攻丝M12、M6×1-6H、用相应精度的螺纹塞规检测。

M10×1.5-6H。

（三）命题方式

1．命题流程

（1）按照世界技能大赛的惯例，数控车（世赛选拔）比赛采用闭卷考核的形式。裁判长

根据第47届世界技能大赛技术思路和第二届全国技能大赛技术文件中表-2至表-

6技术要求组织封闭命题。

（2）比赛之前组委会按照保密工作程序做好考题保密封存工作，确保比赛公平、公正。

（3）比赛前2周将公布一套样题。样题中所包含的加工要素与赛题基本相同，但要素

的数量、零件外形甚至装配关系都与实际赛题不同。公布样题的目的是让选手根据

题目的加工要素、外形轮廓以及表-2至表-6的技术要求选择自带的刀具类型和数

量，以及必要的量具和工具。

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2．最终赛题产生的方式

（1）竞赛开始前在组委会监督仲裁组的监督下，开封赛题并于开赛前3分钟分发给

选手。

（2）比赛开始后正式赛题图纸、数字模型和评分表将转交检测组。

（四）评分标准

本项目评分标准分为测量和评价两类。凡可采用客观数据表述的评判称为测量；凡需

要采用主观描述进行的评判称为评价。

本次竞赛评分表按照全国比赛系统的格式，并使用竞赛专用评分系统自动计算和汇总

分值。

本届竞赛题目中的配分比例如下：

3个模块，总配分为100分。模块1（批量件加工）为34分，模块2（单套零件加工）

为33分，模块3（单套零件加工）为33分。发给选手的竞赛文件中只有图纸，不包含评分

表。要求选手做好每一个尺寸。每个模块的配分比例如表-7所示：

表-7单个模块配分表

评分配分

评分内容数量说明

类型（%）

包含：径向尺寸数量、轴向尺寸数

量、螺纹部位数量、形位公差数

单个零量。形位公差和配合可适当加重

75尺寸精度件上配分。批量件中每个零件上的尺

15~80寸个数在15-50范围内，批量件

加工的尺寸数等于单个零件的尺

）

%寸数乘以批量件的个数。

90

（包括：Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8、Ra1.6

分10表面粗糙度1~8处和Ra0.4-Ra0.8或Ra0.8-Ra1.6

区间。

客观测量凡是有更换毛坯的选手，其

每件毛

相应模块节省材料的奖励分将扣

坯仅有

除为零。并且在一个模块中，每件

5无更换毛坯将会得到奖励1次更

毛坯仅有一次更换毛坯的机会。

换毛坯

批量件加工时不允许更换毛

的机会

坯，也无奖励分。

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评分配分

评分内容数量说明

类型（%）

倒角和圆弧过渡是否符合图纸要以不符合图纸要求的数量加以评

-

求。价。

）

%以不符合图纸要求的数量加以评

作品所有部位均不得带有毛刺。-

10价。

10作品所有表面是否有划伤、碰伤和以作品被划伤、碰伤和夹痕的严

-

夹伤。重程度以及数量加以评价。

已加工作品与图纸要求的一致性和

主观评价分（相符度。除了要求测量的表面质量，-以不相符的要素数量加以评价。

其余表面质量的完成程度。

1．评价分（主观）

主观评价应先于客观测量进行。主观评判时，由3人组成的裁判组针对被评测的要素按

照四级评分制去评测，即如表-8所示。

表-8主观评价四级评分制

权重分值要求描述

0分各方面均低于行业标准，包括“未做尝试”。

1分达到行业标准，但不满意。

2分达到行业标准，且某些方面超过标准。

3分达到行业期待的优秀水平。

三名裁判所给分数之和除以9作为该要素计分系数。这一系数与该要素配分之积，即是

该要素的最后得分。裁判组打分时最高分与最低分的分差值不得超过1分。超过1分则本轮

打分作废，需重新打分。但在重新打分之前出示分差值最大的裁判员必须做出解释。

主观评价数据必须由每一个参与评判的裁判员签字确认后提交给裁判长妥善保存。假如

评分记录表中有数据涂改的，必须在修改后的数据旁边进行签名确认。

在数控车项目（世赛选拔）中，为了让裁判员和选手更加明确评价的标准和内容，特以

表-9加以细化说明。

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表-9数控车（世赛）项目主观评价内容和标准

评价标准

评价

评价点

顺序四级评

详细内容

价分数

作品有4处（含4处）以上的直线倒角和圆弧过渡不

0符合图纸要求，并且只要含有未加工的带氧化皮部分

的作品。

作品仅有2-3处的直线倒角和圆弧过渡不符合图纸

倒角和圆弧过渡是1

1要求，其他部位均有加工的作品。

否符合图纸要求。作品仅有1处直线倒角和圆弧过渡不符合图纸要求，

2

其他部位均有加工的作品。

作品的直线倒角和圆弧过渡全部符合图纸要求并加

3

工完美。

作品有4处（含4处）以上的部分带有毛刺，并且只

0

要含有未加工的带氧化皮部分的作品。

作品仅有2-3处带有明显毛刺，其他部位均有良好加

1

作品所有部位均不工的作品。

2

得带有毛刺。作品仅有1处带有明显毛刺，其他部位均有良好加工

2

的作品。

作品做到锐角倒钝，无毛刺，无明显扎手感，全部符

3

合图纸要求，加工完美。

作品有1处表面具有非常严重的划伤、碰伤和可见的

0

三爪夹痕，或者含有未加工的带氧化皮部分的作品。

作品有2-3个表面具有切屑轻微划伤、轻微外力碰

1伤，有三爪电解痕迹，其他部位均无任何痕迹，并有

作品所有表面是否

良好加工。

3有划伤、碰伤和夹

作品上2-3个表面上具有手指触摸无感，但反光可见

伤。

2的切屑划伤印记，其他部位均无任何痕迹，并有良好

加工。

3作品无任何伤痕并加工完美。

作品有3处及以上不符合图纸要求，或含有未加工的

0

已加工作品与图纸带氧化皮部分的作品。

要求的一致性和相作品有2处不符合图纸要求，其他部位均有良好加

符度。除了要求测1

4工。

量的表面质量，其作品有1处不符合图纸要求，其他部位均有良好加

2

余表面质量的完成工。

程度。

3作品完全符合图纸要求并加工完美。

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为了让裁判员和选手对倒角、毛刺以及划伤和夹伤有更直观的认识，特以表-10中的

图片辅以说明。

表-10零件外观图片表

好的不好的

倒角

毛刺

锐角有倒钝倒角无倒角有毛刺

划伤

表面无划伤表面有划伤

夹伤

表面无夹痕表面有夹痕

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表-11为数控车项目裁判员使用的主观评价记录表。

表-11主观评价记录表（以模块3为例）

第二届全国技能大赛数控车（世赛）项目主观评价表

密码模块M3日期2023/09

主观评价（模块3总分数33*10%=3.3）

裁判打分(0分至3分)

序号配分主观评价内容得分

裁判1裁判2裁判3

已加工零件倒角、倒圆是否符

10.6

合图纸要求；

已加工零件倒钝和去除毛刺是

20.6

否符合图纸要求；

已加工零件是否有划伤、碰伤

30.6

和夹伤

已加工零件与图纸要求的一致

41.5

性以及其余表面粗糙度

主观

3.3主观得分0

配分

裁判员签字日期

裁判员1

裁判员2

裁判员3

2．测量分（客观）

客观测量分由四部分组成，即：主要尺寸、次要尺寸、表面质量和是否更换毛坯。裁判

员所用的表-12为主要尺寸评分记录表示例，表-13为次要尺寸评分记录表示例，表-14为

表面质量评分记录表示例、表-15为更换毛坯评分记录表示例。

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表-12主要尺寸评分记录表（以模块3为例）

第二届全国技能大赛数控车（世赛）项目主要尺寸评分记录表

密码模块M3日期2023/09

主要尺寸（模块3总分数33*50%=16.5）允差=0.0030

ΦΦ

实际测量

序号图位配分L基本尺寸上偏差下偏差L偏差值得分

尺寸

RaRa

10.7Φ470-0.016Φ

20.7Φ400.0270.002Φ

30.7Φ220-0.021Φ

40.7Φ440-0.025Φ

50.7Φ89-0.01-0.03Φ

60.7Φ160-0.018Φ

70.7Φ160.009-0.009Φ

80.7L50-0.018L

90.7L160.0240.006L

100.7L50.0160.004L

110.7L60.0120L

120.7L41.50.0340.009L

130.7L51.50.030L

140.7L1480.02-0.02L

151.7◎0.025◎

161∥0.025∥

173配合1700.02-0.02配合

181M30×1.5-6HM

主要尺寸主要尺

16.50

配分寸得分

16/38

表-13次要尺寸评分记录表（以模块3为例）

第二届全国技能大赛数控车（世赛）项目次要尺寸评分记录表

密码模块M3日期2023/09

次要尺寸（模块3总分数33*25%=8.25）允差=0.0030

ΦΦ

序实际测量

图位配分L基本尺寸上偏差下偏差L偏差值得分

号尺寸

RaRa

10.4Φ470-0.016Φ

20.4Φ400.0270.002Φ

30.4Φ220-0.021Φ

40.4Φ440-0.025Φ

50.4Φ89-0.01-0.03Φ

60.4Φ160-0.018Φ

70.4Φ80.0160.001Φ

80.4Φ8-0.013-0.028Φ

90.4