安全技术操作规程-汽车式起重机和轮胎式起重机有哪些（30篇）

第第页安全技术操作规程—汽车式起重机和轮胎式起重机有哪些（30篇）安全技术操作规程—汽车式起重机和轮胎式起重机有哪些篇1电焊作业涉及多个环节，包含但不限于以下步骤：1.焊接前准备：检查设备、工具完好，确认工作环境安全。2.选择合适的焊接方法：如手工电弧焊、气体保护焊等。3.设定焊接参数：电流、电压、焊接速度等。4.操作实施：执行焊接过程，保持稳定的手法和姿势。5.焊接后处理：冷却、打磨、清理焊渣，检查焊接质量。6.安全措施：佩戴防护装备，防止火花飞溅，确保通风良好。篇21.检查设备：在开始操作前，务必检查水磨石机的各个部件是否完好，包含电机、砂轮、防护罩等。2.穿着防护装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套及防尘口罩，确保人身安全。3.设定工作区域：工作区域应保持乾净，无杂物，且设有明显的警示标志。4.启动与运行：启动机器前确认砂轮与工作面的距离，避开过大的初始接触压力。5.操作姿势：保持稳定站立，不行身体前倾或侧倚，确保掌控力的平衡。6.停止与维护：工作完毕后，关闭电源，进行必需的清洁和维护。篇3金属切削机械铣工安全技术操作规程金属切削机械铣工在日常工作中，需遵从一套严谨的安全技术操作规程，以确保生产安全，提高工作效率，降低事故风险。重要包含以下方面：1.设备检查：在开始工作前，应全面检查铣床设备，包含刀具、夹具、润滑系统、电气系统和安全防护装置等，确保其完好无损。2.工件装夹：正确固定工件，防止在切削过程中发生松动或飞出，使用专用夹具，并确保夹紧力适中。3.刀具选择与安装：选用合适的刀具，注意刀具的刃口状态和安装角度，确保刀具坚固安装，避开切削过程中脱落。4.参数设定：依据工件材质和加工要求，合理设定切削速度、进给量和主轴转速，避开过大的切削力导致设备损坏或人身损害。5.操作过程：启动铣床时，人员应阔别不安全区域，保持警觉。在铣削过程中，随时察看设备运行状态，如发现异常立刻停机检查。6.清理与维护：工作结束后，及时清理切屑，进行设备保养，保持工作环境乾净，防备设备故障。篇4气焊作业安全技术操作规程气焊作业是一种常见的金属连接工艺，涉及到氧气和乙炔等易燃易爆气体的使用，因此必需遵从严格的安全技术操作规程。以下是主要的规程内容：1.气瓶管理：确保气瓶完好无损，存放于通风良好且阔别火源的地方，使用时应安装防震圈和瓶帽。2.焊接设备检查：每次使用前检查焊枪、软管、减压阀等设备是否完好，防止漏气。3.气体混合比例：乙炔和氧气的混合比例应准确，过量的乙炔可能导致爆炸，而氧气过量则可能引发火灾。4.焊接准备：工作区域清理干净，除去可燃物，设置灭火器等应急设备。5.开启气瓶：先开乙炔，后开氧气，关闭时次序相反，避开产生火花。6.焊接操作：使用专用防护眼镜和手套，保持合适的火焰形状，掌控好焊接速度和角度。篇5起重工安全技术操作规程起重工安全技术操作规程重要包含以下几个方面：1.工具设备检查：确保吊车、起重机、钢丝绳、滑轮、吊钩等设备完好无损，无明显磨损或损坏。2.作业前准备：穿着符合安全标准的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。3.作业区域安全：清理作业现场，避开杂物影响作业，设置警示标志，确保无关人员阔别。4.货物捆绑与固定：正确选择捆绑料子，确保货物坚固稳定，防止在吊运过程中滑落。5.吊运操作：遵从“慢起、稳行、轻放”的原则，避开快速移动或蓦地停止。6.合理调配负载：了解设备承载本领，不超载，合理调配负载，防止设备损坏或事故。7.应急处理：熟识应急预案，遇到突发情况能快速采取措施，确保人员安全。8.沟通协调：与指挥人员保持良好沟通，理解并执行指挥信号，确保作业顺利进行。篇6柴油发电机组安全技术操作规程柴油发电机组作为备用电源或应急供电设备，在工业、商业和住宅领域广泛应用。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的操作规程：1.机组检查—在启动前，应检查燃油、机油和冷却液的液位，确保充分且无泄漏。—检查电气连接是否坚固，接地线是否良好。—确认空气滤清器清洁，进气畅通。2.启动与运行—遵从制造商的启动程序，切勿强行启动。—运行中注意察看仪表读数，如电压、频率、水不冷不热油压等，确保在正常范围内。—发电机组不应超负荷运行，避开损坏设备。3.停机—在停机前，渐渐减小负载，避开蓦地断电对设备造成撞击。—等待机组冷却后再关闭燃油阀，以防止机油过热。4.维护保养—定期更换机油、滤芯和冷却液，保持清洁。—检查电池电量，确保启动性能。—定期清理散热器，防止积灰影响冷却效果。篇7钢筋运输、制作和绑扎安全技术操作规程涵盖以下几个重要环节：1.钢筋的装卸与运输2.钢筋的切割与弯曲3.钢筋的制作与成型4.钢筋的定位与绑扎5.现场安全监控与管理篇8单位工程机械维护和修理工:安全技术操作规程一、安全操作程序1.设备检查：在开始工作前，确保全部机械设备处于良好状态，无明显损坏或故障。2.使用个人防护装备：维护和修理时应佩戴安全帽、防护眼镜、手套及防滑鞋，必需时穿防护服。3.断电作业：在进行电气设备维护和修理时，务必先切断电源，并挂上“正在维护和修理，禁止合闸”的警示牌。4.使用工具：正确选择和使用工具，不得以身体替换工具进行操作。5.不安全区域标识：对可能存在的不安全区域进行明确标识，防止无关人员接近。二、安全操作意义1.保障生命安全：遵守规程能有效防备工伤事故，保护维护和修理人员的生命安全。2.降低设备损坏：规范操作可以减少因欠妥操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命。3.提升工作效率：遵从安全规程能确保维护和修理工作有序进行，提高工作效率。4.维护工作环境：遵守规程有助于保持工作场合乾净，降低安全事故风险。注意事项1.不得疲乏作业：确保充分的休息，避开因疲乏导致操作失误。2.严禁酒后作业：饮酒后严禁进行机械维护和修理，以免影响推断力和反应速度。3.遵守规章制度：严格遵守单位的安全规章制度，不得擅自修改或忽视。4.紧急情况处理：遇到突发情形，如火灾、漏电等，应立刻启动应急预案并及时上报。5.培训与学习：定期参加安全培训，提升安全意识和技术水平。6.保持沟通：与同事保持良好的沟通，及时报告设备异常及维护和修理进度。7.现场清理：作业完成后，及时清理现场，恢复工作区原貌。以上安全技术操作规程旨在确保单位工程机械维护和修理工作的安全与高效，每位维护和修理工都应牢记于心，严格执行。只有将安全放在首位，我们的工作才略顺利进行，单位的生产活动才略连续稳定。篇91.穿着防护装备：包含防酸碱手套、防护眼镜、防护服和呼吸器。2.了解酸的性质：熟识配制的酸种类，如硫酸、盐酸等的化学性质和不安全性。3.测量和混合：精准明确测量酸的比例，并在通风良好的环境下进行混合。4.安全存储：将配好的酸存放在指定的安全容器内，并标示清楚。5.应急处理：掌握应急处理措施，如不慎接触酸液应如何清洗和就医。篇10手拉、电动葫芦安全技术操作规程重要包含以下内容：1.设备检查：在每次使用前，需对葫芦进行全面检查，确保链条无损坏、刹车功能正常、电源线无暴露或破损。2.装载与吊装：明确荷载重量，不得超出设备额定载荷，货物应均衡分布，严禁超载或偏载。3.操作方式：手拉葫芦应平稳拉动，电动葫芦操作时应保持稳定电流，避开急停急启。4.安全装置：确保安全锁、限位器等安全装置完好有效，防止意外下坠。5.使用环境：避开在湿滑、高温、易燃易爆环境下使用，确保作业区域安全。6.维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，确保设备性能良好。篇111.检查设备：在开始工作前，务必对撬挖机进行全方位的检查，包含油压、刹车系统、液压装置、操作杆等关键部件。2.穿着防护装备：全部撬挖工必需佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋，确保个人安全。3.工作区域清理：清除工作区域内的杂物，防止意外绊倒或设备损坏。4.设定警示标志：在工作区域四周设置明显的警示标志，提示其他人员阔别作业区。5.操作规程学习：熟识并理解撬挖机的操作手册，遵守全部安全规定。6.指挥搭配：如有必需，应配备地面指挥员，确保操作过程中的沟通无误。7.定期保养：定期对设备进行维护保养，保证其良好运行状态。篇121.确保设备完好：检查张拉设备，包含千斤顶、油泵、压力表等，确保其性能正常，无损坏或磨损。2.佩戴个人防护装备：包含安全帽、防护眼镜、防滑鞋、工作手套等。3.检查预应力筋：确认钢筋无损伤，固定端锚具安装坚固。4.张拉程序：按设计要求进行张拉，渐渐加压，不行突然增压。5.安全监护：现场应有专人监护，防止意外发生。篇13铣工的安全技术操作规程一、个人防护装备1.穿着整齐的工作服，确保衣物不会被机器卷入。2.必需佩戴安全眼镜，防止切削屑飞溅伤眼。3.使用耳塞或耳罩，降低噪音损害。4.戴防尘口罩或呼吸器，防止吸入金属粉尘。5.穿防滑工作鞋，保持站立稳定。二、设备检查1.操作前检查铣床各部件是否完好，无松动或损坏。2.检查冷却液是否充分，润滑系统是否正常。3.确认电源电压稳定，接地良好。三、工件装夹1.工件应坚固夹紧，避开加工中松动。2.使用专用夹具，确保工件定位准确。3.避开过大的装夹力，防止工件变形。四、刀具选择与安装1.依据加工需求选择合适的铣刀。2.安装刀具时要保证刀柄与主轴搭配紧密。3.刀具破损或磨损严重时应及时更换。五、操作流程1.启动铣床前确认无人靠近。2.缓慢调整切削速度，渐渐加添进给量。3.加工过程中保持警惕，随时察看切削状态。六、紧急情况处理1.发现异常立刻停机，切断电源。2.遇到火灾，使用灭火器及时扑救。3.如发生人身损害，立刻启动应急预案。篇14清仓库安全技术操作规程一、清仓前准备1.对仓库进行全面检查，确认无安全隐患，如破损的货架、聚积的杂物等。2.订立认真清理计划，包含清理区域、时间表和责任人。3.检查清理工具，如扫帚、推车、垃圾袋等，确保其完好可用。二、清仓过程中1.穿着适当的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩和劳保鞋。2.依照从高到低、从里到外的次序进行清理，避开物品掉落伤人。3.对重型或易碎物品，应两人协作搬运，避开单人操作导致损害。三、废弃物处理1.将废弃物分类存放，分别处理可回收、有害和其他垃圾。2.有害废弃物需特殊标记，并交由专业公司处理。3.及时清理垃圾，防止积压引发火灾或其他风险。四、安全监控1.清理期间保持消防通道畅通，严禁堵塞。2.定时进行安全巡查，检查电线、照明设备等是否正常。3.若发现异常情况，立刻停止清理，启动应急预案。五、清仓后整理1.重新布置存储空间，确保物品有序摆放，便于日后查找。2.对货架、地面进行清洁，确保仓库乾净。3.对清理工作进行记录，以便于下次参考。篇15料场装卸工挂钩工安全技术操作规程一、工作前准备1.检查设备：确保起重机、钢丝绳、吊钩、滑轮等设备完好无损，无明显磨损或损坏。2.穿着防护装备：正确佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等个人防护用品。3.了解物料：了解货物的重量、形状、尺寸及堆放情况，选择合适的吊具和吊装方法。二、作业过程1.指挥信号明确：与地面指挥人员保持良好沟通，理解并执行其手势信号。2.安全距离：在吊装过程中，保持与四周设施和人员的安全距离，避开碰撞。3.平稳操作：起吊时要平稳，避开快速升降或猛烈摇摆，防止货物脱落。三、挂钩与卸货1.合理挂钩：确保吊钩坚固地挂在货物的重心位置，避开偏载。2.轻放慢提：卸货时，应缓慢放下货物，避开撞击和振动。3.清理现场：装卸完成后，及时清理吊具、钢丝绳等，保持作业区域乾净。四、应急处理1.故障应对：如遇设备故障，立刻停止作业，及时报告并采取相应措施。2.不安全情形避险：发现潜在不安全，如货物倾斜、吊具断裂等，快速撤离现场。五、交接班1.交接清楚：交接班时，认真说明设备状态、未完成的工作及需要注意的事项。2.记录日志：记录当天的作业情况，包含异常事件、设备维护和修理等信息。篇161.操作前检查2.设备启动与运行3.故障处理与报告4.停止与关闭设备5.维护保养6.个人防护与安全行为篇17压滤机安全技术操作规程重要包含以下几点：1.设备检查：确保压滤机及其附属设备完好无损，全部连接部位紧固，电气线路正常。2.操作前准备：熟识操作流程，穿着好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。3.启动与运行：依照设备手册渐渐启动，察看压滤机运行状态，确保无异常噪音和振动。4.过滤过程：监控过滤效果，适时调整压力和过滤时间，防止滤饼过厚或过薄。5.停机与清洁：关闭设备后，进行必需的清洁维护，清理滤板上的残留物。6.故障处理：遇到异常情况立刻停机，依照故障排查指南进行处理，必需时联系专业人员维护和修理。7.安全制度：遵守工厂的安全规定，禁止未经授权的人员操作压滤机。篇18钢瓶运输安全技术操作规程重要包含以下几个方面：1.运输前准备：检查钢瓶的完好性，确认无泄漏、腐蚀或其他明显损坏。2.装载与固定：正确装载钢瓶，避开相互碰撞，使用合适的固定装置确保其在运输过程中不会移动。3.载重限制：遵守车辆最大承载本领和钢瓶的装载重量限制。4.标识与警示：钢瓶应贴有清楚的不安全品标识，运输车辆需配备必需的警示标志。5.运输人员培训：驾驶员和装卸工应接受特地的安全培训，了解钢瓶处理和应急处理知识。6.运输过程管理：遵守交通规定，避开猛烈颠簸，保持合理速度，做好应急预案。7.卸货与存储：安全卸货，存放在指定地方，阔别火源和热源。篇191.设备检查与准备2.试验料子的处理3.试验过程掌控4.数据记录与分析5.试验结束与设备维护6.应急措施篇201.操作前准备：确保熟识设备操作手册，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。2.工件装夹：正确选择工件夹持方式，确保工件稳固，防止加工过程中松动。3.设定参数：依据工件材质、尺寸及加工需求，合理设定转速、进给速度和切削深度。4.启动与运行：启动设备前，确保无人在工作区域内，启动后察看运行状态，及时调整异常。5.停止与清理：完成加工后，先降低转速，待刀具完全停止后再关闭电源，清理工作台和设备。篇211.接车准备：确保卸货区乾净无杂物，检查装卸设备完好，安全设施到位。2.车辆检查：核对车牌、货物清单，确认车辆稳定，刹车有效，货物装载合理。3.卸货作业：使用专业工具，遵从轻拿轻放原则，防止货物损坏。4.安全监控：设立警戒线，专人监护，防备意外发生。5.应急处理：配备急救箱，订立应急预案，应对突发情形。6.清场与记录：作业完成后清理现场，更新库存记录，确保账实相符。篇22移动式沙石筛分机是一种高效能的施工现场设备，用于将大块石头和沙土分别，为建筑项目供应优质的砂石料子。其重要组件包含喂料装置、筛分系统、输送装置和动力系统。操作移动式沙石筛分机需遵从以下规程：1.设备检查：在启动前，确保筛分机各部件完好无损，螺栓紧固，电线无暴露，润滑系统正常。2.启动程序：依照制造商的操作手册，正确启动动力系统，等待设备预热完成。3.加载物料：均匀、稳定地将沙石投入喂料装置，避开过量导致堵塞。4.筛分操作：调整筛网孔径，依据需求筛选不同规格的砂石。5.监控运行：在设备运行过程中，定期检查运行状态，及时处理异常情况。6.停机程序：完成工作后，依照规定步骤关闭设备，清理筛分机内外残留物。7.维护保养：定期进行设备维护，更换磨损部件，保证设备长期稳定运行。篇23水磨石机操作工安全技术操作规程重要包含以下几个方面：1.设备检查与准备2.操作流程与步骤3.安全防护措施4.应急处理方案5.维护保养与清洁篇24潜孔钻司机安全技术操作规程一、设备准备与检查1.开工前，认真检查潜孔钻机各部件，确保无松动、损坏或缺失。2.确认钻机液压系统、气压系统及电气系统的正常运行，油水分别器应清洁无堵塞。3.检查钻杆、钻头磨损情况，如有严重磨损应及时更换。二、作业场合安全1.确保作业区域无杂物，地面稳固，无滑动或塌陷风险。2.设置明显的警示标志，防止无关人员接近作业区。3.检查钻孔位置，避开钻入地下电缆、管道或其他隐藏设施。三、操作流程1.启动钻机前，确认四周环境安全，人员处于安全位置。2.操作钻机时，保持稳定的速度和压力，避开急停急起，以防损坏设备或引发事故。3.钻孔过程中，紧密察看钻孔情况，如遇异常立刻停止作业，查明原因后再连续。四、维护保养1.定期进行设备保养，清洁滤芯，更换磨损部件，保证设备良好运转。2.每次作业后，检查钻机冷却系统，防止过热。3.存储钻机时，确保其干燥、防潮，避开部件锈蚀。篇25带电断、接引线安全技术操作规程一、带电作业的必需性与意义带电断、接引线是电力系统维护和检修过程中不行或缺的一环，旨在保障电网稳定运行，减少停电时间，提高供电可靠性。通过专业的技术手段，作业人员可以在保证自身安全的前提下，有效进行线路的连接与断开，确保电力服务不间断。二、带电断、接引线安全操作步骤1.作业前准备—检查工器具：确保绝缘工具、防护装备完好无损，符合安全标准。—订立方案：依据现场条件，订立认真的操作方案，明确断、接步骤和安全措施。2.现场安全布置—设置警示标志：在作业区域四周设置明显警示标志，防止无关人员靠近。—检测电压：使用电压表确认线路带电情况，确保安全距离。3.个人防护—穿着防护服：穿着全套绝缘防护服，包含绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。—检查接地：设立可靠的接地装置，确保操作过程中能快速泄放电荷。4.断开引线—操作工具：使用绝缘操作杆，依照预定步骤断开引线，避开触碰其他带电部分。—监控电流：实时监控电流变动，确保安全。5.接入新引线—安全距离：保持与带电部分的安全距离，正确连接新引线。—固定引线：确保引线坚固，无松动、接触不良现象。6.恢复供电—检查线路：全面检查接线，确认无误后恢复供电。—记录操作：记录操作过程，便于日后参考和审计。注意事项1.严禁单独作业，必需有专人监护，确保随时能供应应急帮助。2.遵守操作规程，不得随便转变作业步骤。3.遇到异常情况，应立刻停止操作，报告上级并寻求解决方案。4.作业过程中，保持警惕，避开身体部位接触带电部分。5.恶劣天气条件下，如雷雨、大风，应暂时停止带电作业。6.定期检查工器具，及时更换磨损或损坏的设备。7.不得过度倚靠经验，每次作业都应严格依照操作流程执行。8.保持通信畅通，以便在紧急情况下快速联系帮助。带电断、接引线作业是一项高风险工作，要求作业人员具备专业技能和严谨的态度。通过严格的规程执行，我们能够确保电力系统的安全运行，同时也保障了工作人员的生命安全。篇261.设备检查：每次作业前，务必对摊铺机进行全面检查，包含发动机、液压系统、传送装置、摊铺板等关键部件。2.操作培训：操作员必需接受专业培训，熟识设备操作和安全规程。3.现场准备：确保工作区域无杂物，地面平整，电源稳定。4.安全装备：操作员需佩戴安全帽、反光衣、防护眼镜等个人防护装备。5.沟通协调：与施工团队保持良好沟通，确保作业顺利进行。篇27脚手架安全技术操作规程1.安装前准备—检查脚手架构件的质量，确保无损坏或变形。—依据施工图纸确定脚手架的位置和高度。—场合应平整坚实，清除障碍物。2.架体搭设—从底部开始，逐层向上搭建，保持水平。—横杆、斜撑、剪刀撑等应按规定设置，确保稳定性。—每层作业平台应铺设稳固的脚手板。3.连接固定—扣件应紧固，不得松动。—立杆与横杆的连接应坚固，不得有间隙。—脚手架与建筑物应可靠连接，防止倾覆。4.使用与维护—定期检查脚手架的稳定性和完整性。—不得超载使用，严禁在脚手架上堆放重物。—在恶劣天气下，应采取防滑、防风措施。5.拆除步骤—从顶部开始，逐层向下拆除。—拆除过程中，应保持结构稳定，避开撞击和震动。—拆下的构件应妥当存放，避开丢失或损坏。篇28分析天平安全技术操作规程分析天平是试验室中用于精准明确测量物体质量的紧要设备，其安全操作规程旨在确保试验人员的人身安全及试验数据的准确性。以下是重要的操作步骤：1.设备检查与准备—确保天平放置于水平且稳定的台面上，阔别热源、振动源和气流。—检查电源线是否完好无损，插头插入插座时应稳定。—开机前确认天平零点是否准确，如有偏差需进行校准。2.操作流程—打开电源，等待天平预热至稳定状态。—关闭防风罩，确保内部无灰尘。—轻轻放置称量物品，避开猛烈震动。—记录读数后，关闭防风罩，取出物品。—关机后清理天平，保持干燥清洁。3.安全措施—使用合适的称量器具，避开直接用手接触样品。—对于腐蚀性、有毒或放射性物质，应在通风柜内操作，并佩戴防护装备。—遵守试验室规定，禁止在天平相近吃喝或存放食物。—发现异常情况，如天平读数异常波动，立刻停用并报告。篇291.矿工在进入工作区域前，必需穿着完整的防护装备，包含安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋及反光背心。2.操作机械设备前，需进行必需的检查，确保设备处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。3.在进行爆破作业时，必需遵守《矿山安全法》相关规定，提前进行安全预警，并确保人员撤离至安全距离。4.不得单独进入不安全区域，如深井、狭窄巷道或不稳定地面。5.严禁在未经许可的情况下开启或关闭安全设备，如通风系统、照明设施等。6.矿工应定期接受安全培训，掌握最新的安全知识和技术。7.发现安全隐患或事故时，应立刻报告并采取应急措施，不得隐瞒不报。篇301.设备准备：确保采煤机及其配件完好无损，检查运输路线无障碍。2.安装步骤：定位、固定、连接电源、调试设备。3.撤消步骤：断电、拆卸、清理现场、安全撤离。4.安全措施：佩戴个人防护装备，设置警示标志，遵守操作规程。安全技术操作规程—汽车式起重机和轮胎式起重机一、基本规定第1条新机或经过大修以及转变了原重要性能的起重机,应经载荷试验和检查验收合格,办好交接手续后,方可投入运行。第2条超出预修期而需连续运行时,必需通过技术鉴定,规定允许超期使用期限,采取相应措施,并经机电、技安部门批准后,方可连续使用。第3条操作人员必需身体健康,应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。第4条操作人员必需经过特地技术训练,经考试合格,实现下列要求:（1）熟识起重机的结构、原理和工作性能；（2）熟识安全操作及保养规程；（3）熟识起重工的工作信号及规定；（4）具有操作维护起重机的基本技能；（5）掌握各调整部位的调整方法。第5条每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的引导下方可操作,起吊紧要部件（重量大、精度高）时,必需由司机操作,助手不得单独进行调整工作。第6条值班人员必需穿工作服,女同志应将发辨塞入帽内。第7条严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作,与本机无关人员禁止上机。第8条必需保持起重机内外零、部件完整,如在丢损,应及时补齐及修复。第9条起重机上配备的变幅指示器,重量限制及各种行程限位开关等安全保护装置,禁止拆封,要求保证动作灵敏可靠,不得以安全装置替换操作机构进行停机。第10条起重机吊有重物时,司机不得离开操作室；作业时,司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。第11条夜间作业时,机上及工作地方必需有充分的照明。第12条遇六级以上大风或雷雨、大雾时,应停止作业。第13条汽车式、轮胎式起重机在道路上行驶时,要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。第14条起重机应设置充分的消防器材,操作人员都应掌握其使用方法。第15条用汽油、酒精清洗机件时,严禁烟火；清洗完毕后,要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。第16条本规定适用于q51型、qy—8型、tl—252型、nk—4we型和ql3—16型起重机。二、起动发动机第17条起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充分,轮胎气压是否实现规定标准,各连接部位的螺栓是否坚固。第18条拉紧手制动器,将变速杆、取力器（pto杆）都置于空档位置,踩下离合器踏板,并适度踏下加速踏板,连通起动开关,进行起动。每次起动时间不得超出10秒钟,一次起动未成功,约停30秒钟后,方可再次起动,假如三次未成,则应检查原因,设法排出故障。第19条低温起动时,必需使用预热装置,先用起动机驱动发动机空转几转后,方可给油起动。qy—8型起重机起动时,可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下,都不得用明火烤油底壳。第20条发动机起动后,缓慢放松离合器踏板,察看各仪表的指针是否动作。机油压力是否实现本机要求的压力。怠速运转3～5分钟,使发动机水温上升到50～600c（正常工作水温75～900c）,然后经中、高速运转,察看发动机有无异声,焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未实现规定要求的最低标准之前,不得高速运转。三、起吊作业第21条作业前的准备规定1、各掌控杆应置于空档位置,并锁住制动踏板。2、发动机在中速下接合输出动力,使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15～20分钟,寒冷季节可适当延长预热时间。3、起重机进入现场,应检查作业区域四周有无障碍物。起重机应停放在作业点相近平坦坚硬的地面上,全部伸出支腿。地面松软不平常,支腿应用垫木垫实,使起重机处于水平状态。4、全部伸也水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。5、tl—252型、nk—400e型起重机支腿后,轮胎不行接触地面。6、放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿；收支腿时,必需先收前支腿,后收后支腿。qy—8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出,并通过挂钩吊住后钢板弹簧,整机倾斜度不得大于1.5度。nk—400型起重机支腿时,应将机身校正。7、作业时,不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时,必需将重物放至地面,臂杆转至正前方或正后方,再进行调整。第22条作业规定1.变幅应平稳,严禁猛然起落臂杆。2.作业时,臂杆可变倾角不得超出制造厂规定:tl—252型起重机臂杆长35米时,应为300～800、制造厂无规定时,最大倾角不得超出780、3.变幅角度或回转半径应与起重量相适应。4.回转前要注意四周（特别是尾部）不得有人和障碍物。5.必需在回转运动停止后,方可转变转向。当不再回转时,应锁紧回转制动器。6.起吊作业应在起重机的侧向和后向进行,向前回转时,臂杆中心线不得越过支腿中心。7.臂杆外促时,第二、第三节必需同步,如其中一节发生迟缓现象,应即予调整。第四节臂杆只有在第二、第三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。8.带副杆的臂杆外伸时,要取出副杆根部销轴,并把它插入第一节下的固定销位。9.臂杆外伸时,应充分下降吊钩,以免发生过绕。10.臂杆向外延长,当超出限制器发生警报时,应立刻停止,不得强行连续外伸。11.当臂杆外伸或降到最大工作位置时,要防止过负荷。12.在缩回时,臂杆角度不得太小,先缩回第四节,然后再将第二、三节缩回。第23条副杆的延长与收存的规定1.延长副杆时,工作范围内应无任何障碍物。2.延长或收存副杆时,各支腿应完全伸出。3.收存时应依据指挥信号,拆卸或存放副吊钩。在操作中,力矩限制器可能会使起重机停止动作,此时,应操作力矩限制器释放扭矩,以便使收存工作连续进行。4.收存时应特别注意不行将钢丝绳绞得太紧。第24条提升和降落的规定1.起吊前,应查表确定臂杆长度,臂杆倾角,回转半径及允许负荷间的相互关系,每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定,强行作业。2.应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况,保证有充分的强度。3.起吊前,要检查蓄能器压力矩限制器、过绕断路装置,报警装置等是否灵敏可靠。4.为防止作业时离合器蓦地脱开,应用离合器掌控杆加以锁紧。5.正式起吊时,先将重物吊离地面20～50厘米,然后停机检查重物绑扎的坚固性和平稳性,制动的可靠性,起重机的稳定性,确认正常后,方可连续操作。6.作业中如蓦地发生故障,应立刻卸载,停止作业,进行检查和修理。禁止在作业时,对运转部位进行修理、调整、保养等工作。7.当重物悬在空中时,司机不得离开操作室。8.当负荷不超出最大定值的1.5时,可使用自由下落装置,但操作要平稳。9.起吊钢丝绳从卷筒上放出时,剩余量不得少于3圈。第25条安全注意事项1.在提长或降落过程中,重物下方严禁人员停留或通过。2.操作室风禁止堆放有碍操作的物品,非操作人员禁止进入操作室。3.严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及埋设在地下的物件。4.严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和料子必需用吊笼或用钢丝绳捆绑坚固后,方可起吊。5.开始工作前,必需认真检查各操作手柄的位置,操作前肯定要先发出信号。6.雨雪天气,为了防止制动器受潮失灵,应先经过试吊,确认可靠后,方可作业。7.起吊重物时,重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上,绝不行偏置。回转速度要均匀,重物未停稳前,不准作反向操作。非紧急情况,严禁紧急制动。8.起吊重物越过障碍时,重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5米以上。9.要注意吊钩起升高度,应防止升过极限位置,以免造成事故。10.停机时,必需先将重物落地,不得重物悬在空中停机。第26条新机或大修后投入作用的起重机在交合期各润滑部位应充分润滑按规定及时换油。第27条应尽量避开双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时,必需两机性能相同,负荷调配均匀,荷重不得超出两机总起重量的75%,起吊时动作要全都,禁止回转臂杆,严格听从统一指挥。第28条不同型号起重机的注意事项:1.q51型起重机（1）新机初期使用时,应先用较低的工作速度（汽车的第一档）,要避开超负荷。各种动作只许单独操作。（2）尽量避开臂杆带负荷变幅。确因工作需要负荷变幅时,必需在专人监护下进行,并严密注意回转半径不得小于2.5米。（3）各带式制动器应调整到具有超负荷15～20%的制动力矩.制动弹簧长度一般应压缩到70～75毫米。不允许弹簧各圈压靠在一起。（4）起重机带负荷旋转时,必需将底架上的稳定器调整螺丝旋紧。（5）作业时,起重机应处于水平位置,如遇特殊情况,机架横向倾斜不得超出30；支腿垫板厚度不得小于100毫米。2.tl—252型和nk型—400e型起重机（1）要正确使用力矩限制器,以防起重机超载或发生倾复。（2）当警告信号灯闪,蜂鸣器间歇发响时,表明负荷力矩已经实现额定力矩的90%,此时应注意缓慢操作；当极限信号灯闪,蜂鸣器连续发响时,表明负荷力矩已经实现额定力矩。力矩限制器动作,起重机停止工作,此时应采取相应措施,待信号灯及蜂鸣器的信号解除后,方可恢复操作。（3）待“不能操作”信号灯熄灭后,方可起吊重物。（4）“自动停止”释放按钮,只在副杆伸出或收存操作时使用。正常作业时,非紧急状态,不得按动。（5）为使荷载计灵敏可靠,每使用一星期后应加油一次,压力表指示值应保持在78公斤/厘米2以下。（6）当过绕断路装置发出警报时,应设法下降荷载或缩短臂杆,待警报解除后,方可恢复正常工作。过绕断路释放按钮只有在伸缩副杆及存放吊钩时才准使用。（7）安全阀不得随便拆封。各安全阀压力表的额定指示值为:名称伸臂和提升安全阀公斤/厘米2停车安全阀公斤/厘米2回转和支腿安全阀公斤力/厘米2tl—252nk—4001751851751851601803.ql2—26型起重机（1）当臂杆长10米,荷重为额定值的75%时,在平坦的路面上允许使用支腿行走,其速度不得超出5公里/小时。（2）本机采用无级调速。各机构操作时,必需先操作手柄,然后再加油,停机先停止给油,后操作手柄,以免发生撞击。四、行驶第29条行驶之前,必需先将稳定器上的调整螺丝松开,收回支腿,插好销轴。第30条将起重机回转制动器锁住,各掌控杆放在中心位置,关闭操作室车门。第31条q51型起重机起重臂不允许靠在托架上,应留有约50毫米间