燃气发电厂保温油漆专业主要施工方案

燃气发电厂保温油漆专业主要施工方案（一）系统介绍⑴余热锅炉外壳及进口烟道的保温层与内板、外壳及钢架在车间被组装成板块的形式，运到现场后，再由供货方提供的现场联结材料连组件接到一起。⑵汽机本体设备保温采用复合硅酸盐制品；大于350℃的设备和管道保温采用硅酸铝制品；小于或等于350℃的设备和管道保温采用岩棉或玻璃棉制品。⑶室外管道和设备，以及室内主要管道及设备的保温层保护壳采用铝皮，其余保护层采用镀锌铁皮或抹面材料；大型矩形截面及室外烟道表面采用压型钢板。⑷小口径管道及阀门附件等处保温采用软质保温材料。（二）主要施工节点工作安排⑴锅炉本体、进、出口烟道及附属设备保温的开、竣工时间取决于锅炉安装的几个主要形象进度，即水压、风压、点火吹管：⑵锅炉水压前，受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。⑶锅炉水压后，进行炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温。⑷风压前，应完成进、出口烟道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。⑸汽水管道保温在水压或上水试验后进行。⑹汽轮机汽缸保温在油循环后进行。⑺点火吹管前，所有保温项目均应完成。（三）汽机本体保温主要施工方案⑴表面清理：首先将保温体表面上的杂物除净。⑵将不锈钢双头螺栓拧紧在缸体表面早在车间焊好的螺母上，以固定主保温层，严禁在汽缸表面上焊接其它固定件。⑶法兰螺栓及法兰紧固螺母在敷设保温层前，要先包上氧化铝玻璃纤维布。⑷缸体保温应由下而上进行施工，主保温层紧密附着在设备表面，不得有脱空现象，所有保温块应是挤缝连接状态，避免形成通缝。对于安装硅酸铝纤维毡时的接缝处，应使用高温粘结剂。⑸所有保温应用不锈钢丝分层绑扎牢固，铁丝网紧贴主保温层，并与钩钉紧固牢靠，两块铁丝网要对接，施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层。⑹各连接法兰和主汽门等处的保温结构应便于拆卸。⑺缸体下部的管道密集处，所有空间应用小块材料填塞完整和紧密，并用铁丝绑扎和用铁丝网包覆固定，严格防止脱缸现象发生。（四）热力设备及管道保温施工工艺说明⑴同层保温必须错缝，多层保温必须压缝，缝间接合严密。方形设备四角保温应错接，对于弧型管道或设备分层保温时，保温制品的轴向对缝里外层应错开15°，接缝之间的所有空腔应使用与保温有相同成份的材料填充。保温材料绑扎牢固，紧贴设备或管道壁面，保温层表面平整美观。⑵硅酸铝毡敷设与硅酸铝管壳安装的接缝处应均匀涂抹高温粘结剂，复合硅酸盐制品粘贴时的一侧面与四角应均匀涂抹复合硅酸盐涂料，以增加附着力和保温性能。如用预制块砌筑设备封头时，需将预制块加工成扇形，砌筑后用铁丝（或钢带）捆扎或按设计要求施工。⑶硬质保温制品采用干砌或湿砌施工。干砌时接缝处应铺设或嵌塞导热性能相近的软质保温材料进行严缝处理；湿砌时接缝处须用导热性能相近的保温胶泥勾缝进行严缝处理，均要塞满塞实。⑷带伴热管的管线保温，宜采用定型管壳材料。若采用棉毡等软质材料施工时，应尽量避免堵塞伴热管与主管之间的加热空间，如有必要可在伴管与主管外面先包一层金属皮或网，再作保温层施工。⑸阀门、三通、法兰等部位施工，应在设备管道保温施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸的间隙。管道堵头部位应采用相同厚度的保温材料封闭。⑹管道弯头可采用软质保温材料或保温涂料保温。当采用硬质或半硬质保温制品时，制品应做成虾米弯或半圆瓦（外径小于76mm管道的弯头可采用直角弯），弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。⑺设备和管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料，高温时选用普通硅酸铝纤维，中低温时选用岩棉、复合硅酸盐等。⑻设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结构。管道蠕变监察段、蠕变测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构应易于拆卸，与其连接管道若采用金属保护层时，也宜采用可拆卸式保温结构。⑼使用纤维状或颗粒状松散保温材料时，应根据材料的最佳保温密度或保证其在长期运行中不致塌陷的密度而规定其施工压缩量，均匀填充，且容重符合设计规定。⑽对于大距离垂直管段，为避免保温材料脱落，应每隔3m装设一个承重托架，托架本身所形成的间隙用软质保温材料填充。保温结构的支承件设置应符合下列规定：立式设备和管道、水平夹角大于45o的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。对有加固肋的烟风道和设备，应利用其加固肋作为支承件；支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。对设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸；采用软质保温材料及其半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，可适当设置金属骨架以支承金属保护层；支承件的承面宽度应比保温层厚度小10mm～20mm。⑾用于保温的钩钉或销钉应焊接牢固，间距符合设计要求。如无设计规定时，可采用φ3～6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上，其间距应不大于350mm。⑿对于分层敷设的保温结构应逐层捆扎，软质保温材料的捆扎间距不应大于200mm，对有震动的部位应适当加强捆扎。⒀采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位，其间距在高温时可为3m～4m，中低温时可为5m～7m。伸缩缝宽度宜为20mm～25mm，缝间应塞满软质保温材料。分层保温时的各层伸缩缝应错开，错缝间距不应大于100mm，且高温管道的伸缩缝外应设置独立的保温结构。⒁下列部位的保温层应留设间隙：管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应塞满软质保温材料；高温蒸气管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙，间隙中应塞满软质保温材料；补偿器和支吊架附近的管道保温层应留设膨胀间隙；两根相互平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留设间隙；采用硬质保温制品遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品的内壁相应部位扣槽。⒂镀锌铁丝网的包扎应紧贴主保温层，并与钩钉紧固牢靠，两块铁丝网要对接，施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。⒃每块预制块至少捆扎两道双股铁丝（或刚带），其环向平面要与保温层纵向垂直，捆扎的线扣应拧2～3个劲为宜，并且压平。杜绝采用螺旋形式捆绑。⒄硅酸铝绳缠绕：缠绕紧密，没有缝隙，首尾用铅丝绑扎，层间错缝。⒅集束保温的保温结构，每隔2～3m左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。（五）金属外护层施工要求⑴裁剪金属压型板、平板时必须使用专用工具，不准用气割。⑵压线（起鼓）：隆起处要圆滑，无胀裂，无半鼓或跑鼓，咬合后无松动现象。⑶硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉之间距宜为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。⑷金属保护层的环向接缝可采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉之间距可为200mm，每道缝不应少于4个钉。当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。⑸纵向接缝应设置在管道的侧面或背面，采用大小线咬口，并作出圆线筋条，缝口朝下，交错成30°。水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。若在同一处，有走向相同的多根管道，纵向接口须对应，交错程度大小保持一致。⑹环向与轴向搭接量为不小于50mm，对于大径高温蒸汽管道搭接量为不小于75mm，接口不歪曲，不倾斜，搭接要严密。⑺直管段上为防止热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，对于硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致。⑻对于大型设备或烟风道在使用压型板时，所有钉位的确定除准确对准金属骨架外，还应整齐划一。⑼遇到人孔、法兰处需做盒子时，制安应合适且严密，固定牢固，拆卸方便，外形美观，接口处采用填缝材料密封。⑽设备封头的安装，应与大面积外护紧固程度相同。接口规整，搭接一致。⑾自攻螺钉不可紧固过力，铆钉抽拉时的顶劲不能过大，钉帽下平面应紧贴于外护表面，保证钉位处无凹陷。⑿安装钉位的确定：钉帽边缘应与压线根部在一条直线上。⒀保护层应紧贴主保温层，搭接牢固，外表工艺美观。⒁设备及管道上的标记、铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。主给水管、主蒸汽管及再热蒸汽管的焊缝位置应明确标志在保护层外。（六）油漆施工要求⑴设备、管道及金属结构的油漆应在该部分安装结束后进行，保温层表面油漆应在保温材料干燥后才能进行。⑵涂刷油漆前应配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油料，进行施工。⑶涂刷金属表面油漆前应将金属表面的油污、灰尘、铁锈等杂物清除干净，如有多层涂刷操作，必须注意各层油漆的一致性和干燥时间，层间结合要严密，不得有分层现象。涂刷后漆膜的厚度要保证要求，表面的色调还应均匀一致，不得有透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷，做到工艺美观。⑷保温层表面油漆涂刷前应将保温层表面上的积灰和灰疤清理干净，裂纹应补平并打磨光滑，涂刷后的表面质量应符合金属面油漆质量要求。⑸局部清整部位的清理面积要稍大于损坏面积。⑹油漆开桶之前应上、下、左、右摇动，并严格掌握稀释比，充分搅匀。⑺油漆表面在5℃以下或50℃以上及小于露点温度3℃时，应停止工作。⑻油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行，已经施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵袭。⑼涂刷最后一遍油漆时，一般不得在油漆中掺入催干剂。⑽对于一般埋地管道的防腐施工可采用沥青或其他防腐材料进行。采用石油沥青防腐时，不同等级的防腐结构见下表：埋地管道石油沥青防腐结构防腐等级防腐层结构普通防腐沥青底漆—沥青3层夹玻璃布2层—聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮纸加强防腐沥青底漆—沥青4层夹玻璃布3层—聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮纸特强防腐沥青底漆—沥青6层夹玻璃布5层