公路工程质量通病治理方案(报)

0 0 0 0 2 3 3 5 5 6 6 7 8 20 23 24 24 24 24 25 25 25 25 26 27 27 28 28 29 29 32 33 33 34 35 37 38 39 40 40 40 0（断链一处，短链296.955m），DLL12345m），达日县多年平均气温-0.9℃之间，多年平均降水量为540.6mm，多年平均蒸），本标段主要工程量见下页表:4100米，属高原缺氧地区，冬季严寒而漫长，有m2m2m2mmmm3m3m3m2m2m2m21.215.96路基宽度（m）>150643264注：①除满足上表最低要求外，尚应满足设计图纸中注明的特殊要求。注：①除满足上表最低要求外，尚应满足设计图纸中注明的特殊要求。②路基压实度采用重型压实标准，按分层压实原则实施。每侧4+2×H）每侧3+2×H）每侧3+2×H）查，宜优先采用强度高、水稳性好的材料或采用轻质材面翻松80cm并回填碾压密实，压实度不小于96﹪,并从填方坡脚起向上设置向8）陡坡地段的半挖半填路基，应在山坡自然坡上挖台阶。高度小于80cm路床填料CBR值偏低，影响路基的整体），倾向公路路基外，岩层倾角在50°~70°之间，岩石风化严重。5）结构物处的压实度要求从填方基底或涵底部至路床顶面均为96﹪,要求路段基底承载力要求[a]≥250KPa，填料内摩擦角35°,墙身、基础均采用C25-2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨振动棒与混凝土表面40°-45°角；棒体插入混凝土-3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振1）挡墙应安设计要求进行设置沉降缝，如设计无要求时，可每10m～14）设置泄水孔时，要求采用比设计规格型号埋，施工时不得随意敲打和挤压预埋管，并应当设有4%左右的向外倒坡，确保锚孔注浆采用孔底返浆法（注浆压力一般为0深、冲刷严重路段根据路线纵坡和挖方长度-2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨振动棒与混凝土表面40°-45°角；棒体插入混凝土-3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振单位工程主要结构主要控制项目质量通病主要原因1、路堤基底不按规范要求进行排水、清表理和原地面压实处理或处理不彻底；填挖接艺2、特殊处理质量不达标。质1、路堤沉降超限及不均压实度不符合要求，填筑速度过快。㎝2、弯沉2、弯沉3、平整度2、挖方路基完路基工程4、横坡4、“三背”回填1、压实遍数不够；松铺厚度过大；碾压机2、6、顶面高程械质量偏小。合7、中线偏位2、路基压实度不足3、填料含水量不符合规定，填料不符合要4、基3、路堤碾压过程中出现“弹簧”现象1、施工作业面小，机械压实困难，造成压1、实度严重不足。机2、作业人员质量意识不强，采取倾填且压2、涵缺口回填不密实，下3、回填范围与路基衔接面太陡、台阶设置4、沉、变形严重。不合理。粒1、路基填层表面不平整，呈“波浪”状。4、表面整平工作不仔细。1、压实层含水量不均匀且失水过多。2、为调整标高而重新贴补薄层，低于106、压实层表面起皮筑3、碾压不及时。2、填料大颗粒经粉碎改小粒径后失水量严差7、压实层表面松散1、清表不到位，路基基底在软弱层。8、路基出现纵向裂缝和3、路基整体压实度不均匀。错台4、半挖半填路段未按规范要求设置台阶并㎝㎝度基时2、路基边坡没同路基同步填筑。3、坡顶、坡脚没有作好排水设施，地面水渗入或坡脚被掏空。9、路堤边坡滑塌4、过早刷坡防护工程未能及时跟上且没采9、路堤边坡滑塌5、雨水冲刷后未及时修补路基。6、基底存在软土且软土厚度不均匀。7、换填不彻底。8、填筑速度过快。9、填料含水量偏高。1、拱形骨架护坡2、混凝土护坡3、挡土墙防护工程4、沿河护岸墙5、窗孔式护面墙6、路堑墙7、主动防护网1、混凝土强度2、断面尺寸3、平面位置4、顶面高程5、地基承载力6、混凝土外观1、砼防护工程：A、模板结构设计不合理，度刚度不足固定不牢。B、模板未及时整修的1、路基防护及排水等附属工程、小型构筑物内D、砂、石料质量不合格；砼拌和、浇筑工要在质量不达标，且表面艺不规范。E、沉降缝设置不标准，宽窄不格粗糙、外观质量差等2、挡墙、护坡等防护工2、未按规定施作反滤层或反滤层材料不合量程泄水孔不规范，起不到排水作用或排水效果差3、石料不合格4、孔型不规范，孔径尺寸、间距不满足设3、1、部分石料表面带泥、风化严重，石料粒1、径过大。石4、伸缩缝和沉降缝设置1、沉降缝与伸缩缝上下位置不对应。不齐、不垂直、相互交2、砼伸缩缝摸板不直、不牢。错3、沉降缝、伸缩缝设置为假缝。缝5、混凝土用碎石针片状1、料场未硬化。严重超标、泥土粉尘含2、碎石进料把关不严。量过大，强度不合格3、采用不合格岩石加工碎石。备排水工程2、平台排水沟4、截水沟5、挡水埝7、急流槽1、混凝土强度2、结构尺寸3、铺衬厚度4、平面位置5、沟底高程6、墙面直顺度或坡度7、混凝土外观6、砼拌制、运输及浇筑能力不足，不能连续灌注，施工缝多且出现冷7、混凝土浇筑过程中泡水，影响砼质量1、结构砼强度偏低2、砼浇筑过程中离析层2、无备用设备。1、不同规格的砂石料混堆，含杂质较多。2、未按审批的砼配合比进行施工，或实际正3、砼浇注时漏捣、过捣。1、砼浇筑时局部漏振。气孔气孔3、砼振捣方法不当、过振，局部砼产生离2、结构尺寸3、混凝土强度4、混凝土外观5、轴线偏位6、高程7、铺砌厚度8、长度9、孔径2、结构尺寸3、混凝土强度4、混凝土外观5、轴线偏位6、高程7、铺砌厚度8、长度9、孔径2、现浇层3、铰缝4、铺砌涵洞工程5、支撑梁6、帽石8、八字墙9、基础1、砼结构出现裂缝3、同一结构物的不同位置温差大，导致砼热1、砼结构出现裂缝4、摸板、支架的强度、刚度、稳定性不够6、定2、涵洞内积水严重，对2、涵洞内积水严重，对基础和地基的软效应突出3、涵身结构裂缝1、涵洞出口弃碴过多，未及时清理，影响1、1、水泥安定性不合格。2、振捣不到位。3、没有及时养护。再4、模板拉筋处外观较差1、处理方法不当2、桥面铺装3、背墙4、泄水孔5、伸缩缝桥梁工程6、护栏9、挡块1、桥面中线偏位3、桥长4、高程5、钢筋骨架尺寸6、钢筋间距7、保护层厚度8、地基承载力9、混凝土强度10、混凝土外观1、顶帽、垫石等未与相邻主体结构同次灌注，未形成整体，易开裂、脱落2、支承垫石不平，支座底面与垫石不密贴，形成“三条腿”。3、钢筋、预应力钢绞线锈蚀、污染、弯曲，缺少出厂合格证4、钢筋接头设置不符合要求1、分两次灌注，连接不牢。3、垫石锚栓孔位置不对，孔洞倾斜。4、预埋件没严格按设计图纸预埋或预埋件1、台帽垫石砼灌注时标高控制不准。2、施工人员操作不细。1、未分类堆放，未点收入库。2、未采取防雨防潮措施。3、验收和检验制度不严。4、钢筋加工安装后长时间不浇筑砼。1、无专门技术人员配筋或配筋人员业务水2、钢筋下料前不除锈。1、搭接焊钢筋接头未打折。5、焊接钢筋轴线不处于2、搭接焊钢筋先焊好后再打折成S形。同一直线上3、闪光对焊的接头有错位，帮条焊只有一加加6、钢筋间距不一、保护1、施工人员质量意识差，责任