采集卤施工组织设计

1.1编制依据1.1.1桐柏安棚碱矿有限责任公司300kt/a重质纯碱采集卤泵站工程招标文件。1.2指导思想1.2.1组织曾经多次参加重点工程建设和参加过贵公司一期工程并获化学工业优1.2.4遵循我公司“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质1.3工程概况1.3.1本工程为安棚碱矿改扩建300kt/a低盐重质纯碱配套工程，提供碱加工需用卤水，总投资2500万左右，建筑、安装费约470万元，主要由泵房、注水泵(柱塞泵)及工艺管线组成。1.3.2工程特点：本工程具有工期紧、质量要求高、施工场地狭窄交叉作业复杂的1(1)泵房建筑工程。(4)配电室。2.2.1工期目标计划2005年3月2日开工，2005年5月30日竣工具备联动试车条件，总工期为90个日历天。2.2.2质量目标2.2.3安全目标2.3.1组织管理体系2保保温队办公室防腐队设材部电仪处安装三队经营部安装二队质量技术部安装队土建三队工程部土建二队财务部土建队目经理履行项目合同工期和安全目标，在授权范围内行使指挥、调配权。·负责项目施工进度控制，安全文明施工管理和安全保卫管理工作。2.4施工总体安排(1)施工准备阶段中标后到计划开工前，为施工准备阶段，重点安排在2005年2月份，主要任务4(2)施工第一阶段：阶段计划安排30天，即从2005年3月2日开始到2005年3月31日结束。(3)施工第二阶段本阶段主要为安装阶段。本阶段计划安排30天，即从2005年3月31日开始到2005年4月30日结束。其施工内容主要有：●采卤外管安装；●泵站电气仪表安装。(4)施工第三阶段本阶段为试车扫尾阶段，计划安排30天，即从2005年4月30日开始到2005年5月30日结束，其主要施工内容有：●管道防腐工程结束；●电气、仪表系统调试完；●办理中间交接手续。5(5)工程保运售后服务阶段本阶段从2005年5月30日开始至用户满意为止。其主要工作内容有：●保采卤泵站正常运转提供服务；●零星收尾、小修小改提供服务；●施工技术资料整理归档；●办理工程交接手续。2.5主要施工方法及技术措施(1)建筑与结构施工1.1工程测量精密水准仪2台、经纬仪2台，50m钢尺3把，10kg拉力器2把，上述仪器须经计降观测记录，每个沉降观测区域的水准点不得少于3个，与被观测建筑物距离30~1.2基础施工61.3框架施工1.3.1工程测量方法：1.3.2垂直运输与脚手架(1)垂直运输采用龙门提升架，提升最大高度26m,井架总高度30m,分两次程须搭设双排钢管脚手架，立杆间距1.5m。沿高度每4m1.3.3模板工程1.3.3.1框架柱、梁板模板均采用§=16厚木质多夹板，辅以50×100木枋肋筋。1.3.3.2框架柱模板安装前，先在绑扎好的柱钢筋下部，用电焊焊好固定支撑，以71.3.3.3梁底模采用50厚木板，模板有1/1000的起拱，采用双排中48钢管支撑排支撑钢管间距1m,水平撑和剪刀设置不大于1.8m。1.3.3.5模板拆除用在砼中加早强剂(但必须先由试验确定)并制作同条件养护试块，确认强度达到1.3.4钢筋工程1.3.4.1钢筋全部在现场钢筋加工棚内集中加工，用平板车运至工号下，用井架或1.3.4.2钢筋加工严格按抗震设防要求进行，注意锚固长度、弯起长度、箍筋弯钩均按135弯曲，平直部分长度10倍箍筋直径。1.3.4.3柱主筋接长采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊，要求操作者持证上岗1.3.4.4钢筋绑扎前须对照设计图纸，核对用料规格直径，根数、长度。钢筋保护1.3.5砼工程1.3.5.1砼配合比必须经试验确定，抽现场水泥、砂、石子送检测中心试验做配合1.3.5.2砼在现场集中搅拌站搅拌出罐后，用机动翻斗车运至浇筑地点，用混凝土81.3.5.3每层框架结构分两次浇捣砼，即先浇柱，后浇平台梁板，施工缝留置在梁接合。浇灌好的混凝土在12小时后浇水养护。1.3.5.4在浇筑柱砼时，砼的自落高度不宜超过3.0m,可采用串筒或导管导送砼，1.3.5.5当浇筑梁、柱节点处砼时，受钢筋密集影响，可采用同等强度等级的细石1.4钢筋加工1.5砼搅拌、水平运输(2)机械设备安装2.1机械设备安装一般规定2.1.1基础验收92.1.2机械复查2.2静设备安装2.2.1安装程序2.2.2安装方法及要求2.2.2.1设备就位前，基础表面需铲麻面，麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3-5点为宜。2.2.2.3设备的找平找正应按基础上的基准线(中心标记线、水平标记)对应设备·设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础的标高基础·立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准。二OO四年十二月102.2.2.4设备安装就位：根据设备重量及安装高度分别选用不同吨位的汽车吊进行2.3塔设备内件安装施工要点2.3.1塔盘安装施工要点2.3.1.1安装前应先安排好安装顺序，留2.3.1.2进行测量工作应选择好天气及时间，不应在塔体一侧受太阳光线照射时进2.3.1.3塔盘支撑圈水平度，间距的测量应准确，且满足规范要求。2.3.1.4塔盘在开箱时应仔细清点，并检查质量情况，塔盘在安装前在现场保管时2.3.1.5塔盘安装施工人员须穿干净胶底鞋，且不得把体重加在塔板上，应站在梁2.3.1.6一层塔盘的承载人数不得超出塔盘的承载能力。2.3.1.8施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余部件，每层安装2.3.2填料安装2.3.2.1填料安装前应清洗干净，不得含有泥砂、油污和污物。2.3.2.2陶瓷拉西环在安装过程中应避免破2.3.2.3聚丙烯拉西环在安装过程中应避免变形，变形者必须拣出，另外还应防止2.3.2.4颗粒填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐正确排列。2.3.2.5乱堆颗粒填料也应从塔壁向塔中心均匀填平。2.3.2.6颗粒填料的质量、填充体积应符合设计要求。2.4机泵安装2.4.1机泵安装程序2.4.2机泵安装质量保证措施2.4.2.1机泵运到现场经检查验收后，安排专人保管暂不安装的附件。易损件如压2.4.2.2机泵工艺进出管口，润滑油、冷却液管口应制作有特殊标记的盲板封堵，2.4.2.3机泵安装严格按照设计文件、随机技术文件及相应施工规范标准要求进行。2.4.2.4保证机泵配管的制作精度，按无应力配管程序安装机泵管道。管道试压、2.4.2.5机泵试车前，油系统必须先冲洗合格，填充润滑油经三级过滤，保证机泵长周期稳定运转。2.4.3机泵安装施工方法要点2.4.3.1全部采用压浆法施工。2.4.3.2对于国产小型机泵的安装，可根据其结构的情况集中拆卸、检查、清洗，合格后按设计要求间隙进行装配，而后整体安装，并再次进行找正找平工作，直至达到设计规范要求。2.4.3.3找正找平的安装基准点应按安装使用说明或规范要求测量。2.4.3.4整体供货的机泵，安装后若需解体验查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录，拆卸的零、部件，经清洗检查合格后，才允许进行装配。装配应按技术文件要求进行，机器或部件在2.4.3.5联轴节对中找正采用“三表法”,以保证对中数据的准确性。2.4.3.6机组配管是机泵安装质量保证的重要环节。在配管工作全部完成，试压及2.4.4试运转基本要求2.4.4.1机泵试运转前要编制试车方案，并呈报上2.4.4.2试运转人员必须在试运前熟悉有关技术资料2.4.4.3试运前应核实下列各项后，方可投入试运转。

安装各工序全部完成，并经检查合格；

附属装置和仪表经检查验收合格；

与试运转无关的设备和仪表已隔开；

现场应保持清洁。2.4.4.4试运转步骤：先单机后联合，先电机(或柴油机)后泵(机)组，先附属2.4.4.6机泵入口处按规定设有过滤网(器)。2.4.4.7按有关技术文件或规范要求的项目对各参数进行考核直至合格。2.4.4.8试运结束后，按有关要求对试运后的工作予以完成。2.4.4.9试运后及时地完成试运记录。(3)管道安装3.1管道预制3.1.1为加快工程进度，保证工程质量，提高工程施工机械化水平，专门设立管道3.1.2在预制中管子的运输、切割、坡口加工、组对、焊接等工序最大限度实现机3.2管道安装3.2.1管道安装程序原则3.2.1.1本着先地下管后地上管，先主管后支管，先大管后小管，最后安装传动设3.2.1.3管支架、吊架应预制，管架安装同管道安装同步。3.2.1.4管道安装时，在调节阀安装位置，应制作临时管段，以免其试压、吹扫时3.2.1.5管道开孔实行机械开孔，仪表接头开孔应用钻床。3.2.1.7试压应在焊缝检验和热处理合格后进行。3.2.1.8机泵的润滑和密封油管线，安排在3.2.2管道安装要点3.2.2.2与设备相连的管道(尤其是传动设备、大型机组)安装时管道中心与设备械相连的管道，应从里(近设备端)向外侧配制，以避免焊口靠近设备，导致焊接3.2.2.3拧紧与高速精密机械相连的螺栓时，应用3.2.2.5与机泵连接管线，在最后接通前均应用盲板把管口堵住，以防杂物进入机3.2.2.6合理的安装工序，使公用工程管线尽可能早地施工，空气管、循环水等早3.2.2.7安装好的管线应保证横平竖直和设3.2.2.8阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。3.2.2.9探伤口一律由专职检查员指定检验部位，确保探伤结果真实地代表焊缝质3.2.2.10绘制“管道吹扫、试压系统流程图”,标明所有临时盲板的位置和控制阀3.2.2.11公用工程管道(水、蒸汽、压缩空气、氮气)采用电弧焊，所有工艺管道3.2.2.12衬里管道安装3.2.2.12.4衬里管道应按编号组装，垫片应放正，不3.2.2.13非金属管道安装3.2.2.13.1非金属管切割采用手锯或曲线切割机，禁止采用高速切割机械进行切3.2.2.16地下管线的安装，采用我公司《地下管道施工工法》,支持地基或基础检(4)焊接4.1焊接内容4.2一般要求4.2.1.1所有参与施工的焊工，施焊前应进行考试或考核，具有相应资格证书，严4.2.1.3利用微机建立焊工日常焊接质量档案，定期公布。对施工质量低劣，违章4.2.3焊材库应设专人负责，制度健全，焊材烘烤、发放、回收、重新烘烤应记录4.2.4当施工现场出现风速大于5级(10m/s),温度低于5℃,相对湿度90%以上和4.2.6对口时，管口必须根据内径对中，并且符合管道对口允许偏差，管件应正确4.3焊接施工程序4.4焊接设备管理 SCCCNCE桐柏安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站工程投标文件4.5焊缝返修焊接环境条件交工验收4.5.2焊缝返修程序分析原因焊后处理焊接(采用相同工艺)4.6焊接施工要点4.6.1做好焊前预热温度、层间温度和焊后后热温度的控制工作，焊工必须严格按焊接工艺规程规定的焊接参数施焊，焊工必须按规定进行标记。4.6.2作好以下记录文件：焊缝位置图、无损检测记录等。(5)无损检测5.1编制依据5.1.1施工图及技术文件。5.2范围5.2.1本措施适用于本工程管道、钢结构、塔及非标制做的无损检验。5.2.2对具体工程安装检验，还应根据规范有关规定及施工图编制出检测方案或制定工艺检测卡。5.3无损检测程序5.3.1无损检测委托5.3.1.1无损检测应由委托方填写委托单，明确检测项目、数量、规格、方法、部位、检测执行标准等，交检测负责人。5.3.1.2检测负责人接受委托后，详细填写登记一览表，将委托书分别交给现场检测人员和评定人员进行作业。5.3.2无损检测作业5.3.2.1检测人员接到任务后，要进行现场确认部位、表面状态并作好检测器具的准备工作。5.3.2.2检测技术人员(或Ⅱ级以上的人员)根据有关参数对被检对象提出具体检5.3.2.3检测人员根据方案要求进行作业，检测过程中随时做好标记和记录，以便5.3.3无损检测记录和资料5.3.3.1检测结束后，要认真整理记录、签发检测报告经5.3.3.2返修部位，检测人员要绘制缺陷部位，并下达返修通知单，经返修复检合5.3.3.3检测资料要妥善保管，以便查找。5.3.4根据现场任务量，配备3名无损检测人员组成探伤班，属总工程师领导。5.3.5各种无损检测项目均由经过专门培训、考核并取得相应资格证书的持证人员5.4探伤器材的选用5.4.2胶片：X射线照相选用中等感光速度的天津Ⅲ型胶片或汕头感光胶片厂生产产的华光牌X光胶片。5.4.3观片灯：观片灯最大高度不小于100000cd/m²,具有能观察底片最大黑度为3.5的最大高度，且观察的漫射光亮度可调，对不需要观察或透光量过强的部分应5.4.5渗透探伤：选择溶剂去除型快干着色探伤剂。5.5质量控制5.5.1表面要求：焊缝及热影响区的表面不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝5.5.2射线源和能量的选择，对一定厚度母材其受电压最高值应预限制，可提高底5.5.5散射线屏蔽：为减小散射线的影响，采用铅板进行适当的屏蔽。为检查背蔽射，在暗盒背面贴附“B”的铅字标记。5.5.6标记：每张底片上均应有定位标记、识别标记返修部位应有返修标记R1、5.5.8底片黑度：选择适当的曝光条件和有效的显影方法，使底片有效评定区域内5.6资料管理5.6.1无损检测资料包括委托单、检测记录、检测报告、布片图、射线照相底片、5.6.2检测报告：射线底片的报告至少保存7年，如业主需要可转交业主保管，但5.7安全5.7.2夜间操作要有足够的照明、线路绝缘良好、可靠接地，贮罐内照明和磁粉探5.7.3仪器接电要按说明书进行，着色探伤应严禁火种和采用必要的通风措施。使5.7.4做好放射线的安全防护工作，划出安全防护区域，设置安全线，挂上安全防(6)电气安装与调试6.1电气工程概况6.2电气盘箱柜的施工主要检查内容为盘及元件的规格、型号应符合设计要求，配电柜元件和备件齐全、

盘柜的联结牢固，接地系统完善、牢固、符合设计要求，防腐处理良好。

整列盘的垂直度、水平度应符合要求。

再一次检查盘内主母线及分支母线联结正确，紧密可靠。6.3电缆施工A、电缆线路必须按设计图纸施工。与设计不符时，必须征得业主和监理现场C、电气与工艺管道设备专业等图纸会审已结束，工艺管道及设备的标高、位I、电缆线路两端的电气设备(盘、柜、箱、接线盒、电机)均已安装就位。N、敷设电缆保护管应注意接地联结可靠，保护管电缆沟支架应有整体性续性(因保护管是接地系统的一部分)。A、电缆敷设前再一次检查电缆通道(支架、保护管、盘)是否施工结束，支B、检查保护管与工艺管道、设备的距离，应符合要求。有关的接地连接应完D、全面清扫电缆夹层、电缆沟、保护管内的杂物与灰尘，所有电缆通道应畅10倍。拖拉，电缆不得有机械损伤(如铠装压扁，电缆纹拧，护层拆裂等),电缆切断后应K、电缆敷设完后，在进入配电室、建筑物、配电盘、保护管等处应密封，采B、电缆头制作(特别是高压电缆头)应严格遵守制作工艺规程。6.4照明施工要点此类工程多为防腐和防爆危险环境，必须按规范进行施工。6.4.2根据专业进度情况，在土建和工艺专业施工不再损坏电气配管时，可进行电气土建装饰工作全面完成后可配合土建装饰工作进行灯具的安装。房门应上锁。安装灯具时不得污染墙壁、顶棚，不得损坏建筑物和工艺管道设备。6.4.4安装灯具时应注意其标高，与管道、设备的相对位置，注意灯具光线所照的位置，特殊灯具的安装必须按使用说明书进行。6.4.5在危险场所安装照明灯具应避开爆炸腐蚀、易燃介质物的聚集处。6.4.6照明器具安装前应认真检查。结构复杂的灯具在试照后再安装，检查灯具内的布线及绝缘情况。6.5接地施工要点6.5.1接地材料的选用一定要符合设计要求，材料应6.5.3接地体的安装用热镀锌钢材，用合适的焊条焊接，其焊接长度应符合规定，在焊接部位应清除焊渣后按要求进行防腐处理，接地体、接地干线的埋深严格按照设6.5.4接地干线的施工应按要求做好固定卡，固定卡的标高、距离都应符合要求。6.5.5接地干线穿过墙壁，通过明洞、引出地面时应有钢管保护。接地干线施工结束后，应将孔洞堵塞。6.5.6接地电阻必须符合设计要求，接地电阻的测试、隐蔽工程施工均应请业主和监理代表参加，共同检查验收，并做好记录。6.5.7避雷针及其接地装置，采用自下而上的施工程序。安装好的接闪器、引下线、接地体等，不管明暗，严禁作为吊装攀登、锚固受力，不得随意切断，不得做为电的实验(交流、直流耐压试验，送电回路的空投模拟动作试验)应有业主和监理代证业主的安全生产放在首位，为业主创造最佳的经济效益和社会效益。(7)仪表安装及调试有关仪表制造商相应的技术资料要求，负责所有现场和主控室内的仪表安装和完成规定的试验内容。在仪表安装之前，仪表技术负责人应在熟悉施工图要求的基础上编制下列施工

仪表总体施工方案

特殊仪表单体调试技术交底

仪表主电缆敷设技术交底

系统回路及报警联锁试验方案经专业工程师审定批准后，作为仪表施工作业指导书。仪表专业将执行以下标

设计院规定采用的标准

GBJ93—86工业自动化仪表施工及验收规范。

GBJ131—90自动化仪表安装工程质量检验评定标准7.2仪表施工程序(见图4.7.2)7.3主要施工方法简述

机房条件测试；包括温度、湿度、防静电、防电干扰等方面的措施是否符合

系统电源测试：测试DCS供电系统(即UPS送给DCS电源)电压频率是

报表打印功能测试：测试系统的报表打印功能是否符合要求，测试定时打印和随机打印的正确性。28桐柏安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站工程投标文件否保温(保护箱)、保温(保护箱)、否否否否否否否

报警显示打印功能测试。

DCS冷态调试：即在外部多芯电缆尚未与主控室机柜连接时，对I/O卡进行精度检查测试。包括A1、A0、D1、DO精度检查。方法对A1、D1、P1在机柜的输入端加入相对应的模拟或数字信号，用操作键盘，调出相应的回路图(或棒图),在CRT上观察测试和记录测试结果。对D0、A0通过操作员键盘，在机柜的输出端，接相应的电流表(电压表),进行测试记录。

联锁报警回路的调试：在事故接点处，加入相应的模拟信号，与电气、工艺人员一起作报警和模拟联锁动作试验，确认动作无误，符合规定要求。7.3.2仪表安装前的单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1-37-89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。仪表单体调试记录按化工部颁布HG20237-94《化学工业工程建设交工文件规立柱(支架)安装时要找正，固定前要用粉线弹线，成排立柱(支架)固定后检查是否在同一水平面(或垂直面)上。电缆槽板敷设时应考虑远离绝热管道的幅7.3.5导压管敷设管在支架上固定时应用石棉板加以隔离，以防止渗碳。信号铜管或毛细管敷设时，接线箱初级—→接线箱次级—→现场仪表，最后是主控室机柜输入端。在7.4施工技术保证措施京东方化工厂16万吨/年乙烯装置、九江炼油厂10万吨/年芳烃抽提及2万吨/年环7.4.1选派具有对DCS及PLC丰富调试经验的工程师作为DCS及PLC的技术负责人，并由具有丰富调试经验的DCS调试专业DCS调试队伍从事对DCS及PLC系审工作，编制先进的行之有效的各类施工方案(或技术交底)以指导施工，严格执行“五无五不”方针，即无施工方案(或技术交底)不予施工，图纸未经会审不予达100%,计量检测率达98%。7.5质量保证措施又能及早确定仪表在管线上实际位置、进出管(线)口方位、标高。必须安装后用

严禁在现场仪表、仪表保护箱，接线箱，以及小于1”的仪表管线上架设各(8)雨季施工8.1雨季开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定，必要时要适当放缓边坡坡度。8.4砼在雨期必须集中堆放，不宜再浇水，砌筑地遇大雨必须停工，雨后继续施工8.5雨天不得进行室外吊装作业及登高作业，雨停后室外登高作业前先清除雨水以8.6雨季露天施工的非标设备和工艺管道，现场应搭设焊接蓬，未施工完的敞口用8.7室外施工的电气、仪表穿线管在雨季施工时，施工完后将敞口的管端用锥形木3.1施工进度计划(网络计划图)3.2施工工期优化措施3.2.1优化施工工艺逻辑关系，提前加深预制，施工过程深度交叉，能在预制场解决的问题不在现场进行。减少材料浪费，避免重复作业，尽量做到地面开挖后地下工程全完后再回填，脚手架搭好后，上面工程全完后再拆除。3.2.3充分发挥公司拥用的丰富施工经验，以及配套的施工机具和手段的作用，缩短施工准备时间，确保各单位工程提前开工。3.2.4选派有同类工程施工经验的、熟悉设计文件和质量标准的队伍，有效压缩施3.2.5严格按照技术文件的要求进行施工，严把质量关，做好“三检一评”工作，上道工序不合格，不得进行下一道工序，避免质量返工。安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站土建工程施工方案投标文件6、主要施工机具及手段用料基础回填土方，选用土质好的砂石粘土，必须经甲方同意，由甲方指定的取土地点，采用自卸汽车运进行回填，采用分层夯填，分层厚度不大于300mm,蛙式打夯机进行夯填，做好夯实密实度检验，达到设计对回填土的技术要求。(1)一般规定37(GBJ79-91)有关计算规定，同步执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》C、基础垫层承载力压实系数应符合《石油化工钢储罐地基处理技术规范》筋骨架与对拉钢筋作临时固定(纵向竖筋与环墙钢筋骨架定位牢固后拆除临时固定),环向钢筋接头采用焊接连接(双面焊接),钢筋搭接长度不小于30d(d=钢筋直径),钢筋绑扎完毕进行验收。同时按设计要求留出三个后浇缝控制位置(宽度B=300mm),后浇缝配筋按设计C、模板加固护，养护8h拆模。垫层逐层回填，砂石垫层每层辅筑厚度为200-250mm,砂石含水量控制在15%-20%,A、钢筋加工a、立杆下部支垫50mm厚200×2000木垫板(长向垂直墙面)或采用钢板套靴底b、立杆间距按1.5m布设，横杆步距按1.4m布设，但第一步横杆步距按1.8m布设。里排立杆离柱外皮350mm,内外排距离按1.2m布置，相邻立杆或相邻横杆的接c、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200,且不大于100mm。大横杆的水平偏差不大于该片脚手总长度的1/300,且不大于50mm。模板采用钢模板(或[18槽钢],其高度与砼板厚一致，拼缝紧密牢固，与砼接40砼板厚小于20cm时，可一次摊铺。当跨面厚度大于20cm时，分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。且下层振实与上层摊铺要形成踏步式连续施工。两道工序之间距离保持3m为宜，摊铺时要铺匀，四周先进行摊铺。靠边角处先插入式振捣器顺序振捣，振捣时间以拌合物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥浆为准，为振动梁将砼振平。经振捣梁反复整平后，用φ159无缝钢管在振捣梁找平面上来回滚动，将其滚平并把水泥浆滚至表面。(4)砼面层及养护用特制木抹子在提浆后的砼表面垂直于轴线来回抹平，以形成平整，乳浆更为均匀的表面，然后用3m靠尺检查平整度，使用木抹子进一步搓平。砼路面施工完毕后，及时养护，采用塑料薄膜加草袋压盖养生。6-8h后浇水养生不得少于14h。(5)砼路面切缝假缝采用切缝机，一次切成，切缝时间控制在砼强度达6-10MPa后进行，切缝深度以板厚的1/3-1/4为宜，并及时嵌缝，在嵌缝前将缝内清洁和干燥，将乙配制好的聚氯乙烯胶泥灌注深度为3-4cm。5、安全技术措施5.1进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证。5.2进入施工现场必须正确穿戴工作服，安全鞋，防尘眼镜，安全帽，入厂证等。5.3在进行动火，挖土，吊装，用电或高空施工等特种作业必须办理相应的施工许可证且签字齐全，并配备足够的防火，通讯设施和其他相关的安全设施，同时按一定比例安排专职人员进行监护。5.4进行作业时，还应佩带相关工作所需要的耳塞，电焊面罩，防尘面罩等。41处于2米(包括2米)以上的高空必须正确系挂安全带，属于外围作业的，必须按5.8临时螺栓安装数量必须超过总数的1/3。5.9五级以上大风时严禁安装作业。如属于超高作业且有5级以下风时(5级以上大风时不得进行吊装作业),警戒区域5.13实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得5.14现场施工材料不得随意堆放，可用料和废料用分类分离存放，并用警戒线围起来(如果无大型材料存放的仓库),同时安排专人看管，未经办理许可手续，任5.15电焊作业时，地线不得随意连接，且要采取必要的防护措施，以免造成意5.16进入现场的机索具或临时设备必须经检查验收合格并作好详细的登记台帐5.17小型物件的起吊必须配置足够的缆绳，以免损坏设备或造成物件本身的损6、主要施工机具及手段用料42SCCCNCE桐柏安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站工程投标文件主要施工机具及手段用料一览表序号名称规格单位数量1叉车台12汽车吊台l台1台13磁力钻台14手拉葫芦台2台4台45手工气割工具套46角向磨光机台87道木根8钢丝绳米米9钢板电焊机台氧炔焰自动切割机套2喷砂罐台l钻床台2拖车台1角钢米圆钢米橡胶板个6绳卡个松紧螺栓个4卡环个2扭矩扳手个4套筒个铁水平个3梅花扳手个梅花扳手个4安全网安全带个计量器具一览表序号名称规格单位数量精度l铁水平只62钢盘尺把23钢卷尺把4角尺把6SCCCNCE桐柏安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站工程投标文件5量角器把26水准仪台17经纬仪台1安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站设备安装方案投标文件中国化学工程第六建设公司二○O四年十二月二十二日本方案为桐柏安棚碱矿有限责任公司300kt/a重质纯碱扩建项目碱加工装置设备安装施工方案，本装置设备种类主要有罐类、机泵类、起重设备类等。2.1中低压化工设备施工及验收规范(HGJ209-83)2.2化工机械安装工程施工及验收规范(HGT203-83)2.3机械设备安装工程施工及验收规范(GB50231-98)2.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)2.5起重设备安装施工及验收规范(GB50270-98)2.6安棚碱矿300kt/a重质纯碱加工主装置招标文件3.1安装施工前，基础施工单位应提交质量合格证明书，测量记录及其他施工技术资料，基础上应明显画了标高基准线，纵横中心线，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线，设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。3.2基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。3.3基础表面在设备安装前应进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处(至周边50mm)应铲平，铲平部位水平度允许偏3.4设备安装单位应按以下规定对基础进行复查，并办理交接手续。3.4.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；3.4.2基础各部位尺寸及位置的偏差数值不超过下表的规定：项次偏差名称允许偏差值(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)2基础各不同平面的标高03基础上平面外形尺寸4基础上平面的不水平度每米全长55竖向偏差每米全高56预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度4、静设备的找正与找平4.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：4.1.1设备支撑(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标4.1.2设备的中心线位置应以基础上的中心划线为准；4.1.3立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为准；4.1.4立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；4.1.5卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为准。4.2设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：4.2.1主法兰口；4.2.2水平或铅垂的轮廓面；4.2.3其他指定的基准面或加工面。4.3设备的找正与找平应符合下列规定：4.3.1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；4.3.2高度超过20m的设备，为避免气象条件的影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于四级的条件下进行；4.3.3设备找平时，应根据要求用垫铁(或其他专用调整件)调整精度，不应4.3.4设备安装找平与找正后，其允许偏差应符合下表的规定：检查项目允许偏差(mm)立式卧式中心线位置5水平度轴，L1000径向，2D/1000铅垂度H1000但不超过255、静设备地脚螺栓与垫铁的安装5.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求：5.1.1地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000;5.1.2地脚螺栓与孔壁的距离不小于20mm;5.1.3地脚螺栓与孔底的距离不小于80mm;5.1.5螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触良好，螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距；搭接长度不应小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°,斜垫铁下应有平垫铁；5.3.2尽量减少每一垫铁组的块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁，放置5.3.4中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm,大型设备的垫铁组高度一般5.3.5设备调整后，垫铁应露出设备支座地板外缘10-20mm,垫铁组伸入长度5.3.6安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带孔6、泵和离心风机的安装允许偏差(mm)平面位置与其他设备无机械联系时与其他设备有机械联系时6.2泵类设备的找平，整体安装的泵，纵向安装水平偏差水平不应大于490.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,6.3离心风机的找平，以鼓风机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000,并应在主轴上进行测量；横向安装水平偏差不应大于0.10/1000,并应6.4.1两轮的轮宽中心应在同一平面，两平面相对轴向位移量为：平胶带带轮不大于1.5mm,三角胶带带轮和链轮不大于1mm;6.5采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应移不大于0.03mm,轴向倾斜不大于0.05/1000;6.5.2.1滑块联轴器(甲型)的端面间隙，当外径不大于190mm时，应为6.5.2.2滑块联轴器(乙型)的端面间隙为2mm;6.5.2.3滑块联轴器(甲、乙型)两轴的对中偏差，应符合下表规定：联轴器外径D(mm)对中偏差径向位移(mm)轴向倾斜(mm)联轴器外径D(mm)对中偏差径向位移轴向倾斜端面间隙不小于SCCCNCE桐柏安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站工程投标文件6.5.4弹性套柱联轴器的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表规定：联轴器外径(mm)端面间隙对中偏差联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜径向位移轴向倾斜3546联轴器外径D(mm)对中偏差径向位移轴向倾斜端面间隙不小于345677.2链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。7.3链条在运行中不应有歪扭，卡住和严重磨损现象。8.1.1.1机架中心线与输送机中心线应重合，其不应大于两对角线长度平均值3/1000;8.1.1.4机架支腿对建筑物地面垂直度偏差不应大于2/1000;8.1.1.5中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm,高低偏差不大于间距的2/1000;8.1.1.6桥架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。8.1.2组装传动滚筒，改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求；8.1.2.1滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm;8.1.2.2滚筒轴线与输送机中心线的垂直偏差不大于2/1000;8.1.2.3滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000;8.1.2.4对于双驱动滚筒，两滚筒轴线平行度偏差不应大于0.4mm。8.1.3组装托辊应符合下列要求：8.1.3.1托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm;8.1.3.2对于非用于同心或过度的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上8.1.4块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面，在额定制动力普通石棉的，每块不应小于设计面积的70%,盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm,制动时，闸瓦与制动盘工作面的接触面积不小于制动面积的8.1.5拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式，输送带芯材料，8.1.5.1垂直框架式或水平式拉紧装置，往前松动行程应为全形成的20%-40%,其中，尼龙芯带，帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制8.1.5.2绞车或螺旋拉紧装置，径向松动行程不应小于100mm。8.1.6卸料车，可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面接触，但允许其中一个轮子与轨道面有间隙，卸料车可逆配仓输送机间隙不应大于0.5mm,拉紧8.1.10输送带连接后应平直，其直线度允许偏差应符合下表规定：带宽与带长允许偏差(mm)检测要求带宽>500mm且带长>20m带宽≤500mm且带长≤20m8.2垂直斗式提升机8.2.1.2单链和胶带提升机上、下轴安装的允许偏差应符合下表规定；测量部位允许偏差46698.3埋刮板输送机输送机总长度(m)允许偏差(mm)水平型、平面环型垂直型、乙型、立面环型、扣环型84688.3.1.3各段机槽法兰内口的连接应平正，紧密贴合，其错位不应大于2mm,8.3.1.4输送机头部应焊牢在平台或支架上，各段机槽安装后，应沿长度方向8.3.2安装驱动装置应符合下列要求：8.3.2.1驱动装置应牢固地安装在基础或机架上，运行中不应有位移或晃动现8.3.2.2大、小链轮的中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000。8.3.3组装刮板链条应符合下列要求：8.3.3.1刮板链条组装前，应逐节清洗，链条关节转动应灵活：8.3.3.2刮板链条运行方向指示箭头应与头部轮旋转方向的指示箭头一致。8.3.3.3刮板链条与机槽的最小间隙应符合下表规定：机槽宽度最小侧间隙8.3.4组装尾部张紧装置应符合下列要求：8.3.4.1张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置已利用的行程不应大于全行程的50%;8.3.4.2对于小车式张紧装置，小车滑动应自动，行走轨道的中心线与输送机机槽纵向中心线重合，其偏差不应大于4mm;8.3.4.3张紧链轮拉紧后，其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于8.3.5耐磨型输送机内的耐磨材料在现场黏结时，应牢固、可靠；8.3.6除刮板链条销轴处外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速机内，8.3.7对于气密型输送机，应进行整体气密性试验，壳体在0.02Mpa的压力下5min内气压降不应大于50pa。9、传动设备的地脚螺栓及垫铁的安装9.1.1放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：9.1.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分上涂少量油脂；9.1.1.2螺栓应垂直无歪斜；9.1.1.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓孔距孔壁的距离不小于20mm;9.1.1.4拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3螺距；9.1.1.5螺母与垫圈，垫圈与底座间的接触均应良好。9.1.2拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，9.2.1垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近9.2.2斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁9.2.3垫铁应与基础接触均匀，其接触面积均匀，其接触面积不小于50%,平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m,各垫铁组的顶标高应与机器底面实际安装标9.2.4机器找平后，垫铁组应露出底座10-30mm,地脚螺栓两侧为垫铁组，每9.2.5配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4,其相互间的华侨角度不大于3°。9.2.6机器用垫铁找平后，用0.25或0.5公斤重手锤敲击检查垫铁组的松紧程铁同一断面处，从两侧塞入的长度总和，不超过垫铁长(宽)的1/3,检查合格后后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正，找平及紧SCCCNCE桐柏安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站工程投标文件至少为1m,中间还应有一道栏杆；11.10氧气瓶、乙炔瓶使用时安全距离不小于5m,与明火距离不小于10m;11.11施工用电线路应采用绝缘良好的软导线，凡与电源连接的电气设备，未11.12临时用电线穿马路，应穿管保护，严禁将电线直接挂在金属脚手架、金二OO四年十二月交工桐柏安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站工程投标文件12.2传动设备安装流程单体试车联动试车交工13、工机具及量具表序号名称规格单位数量1铁锤把22百分表块23表架个14框式水平仪个15铁水平尺把26液压千斤顶台27手拉葫芦台28吊车台1SCCCNCE桐柏安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站工程投标文件9吊车台1拖车台安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站管道施工方案投标文件中国化学工程第六建设公司二○O四年十二月二十二日7、施工机具、手段用料一览表8、施工进度计划本方案适用于安棚碱矿有限责任公司300kt/a低盐重质纯碱项目。平面图设置与摆放。603.4施工前认真做好图纸全会审以及技术交底工作。3.5绘制管道单线图。3.6人员、机具、材料按进度计划配备齐全。4.1管道安装采用分区集中预制现场安装施工工艺。4.2材料检验4.2.1管道组成件、管道支承件、焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其4.2.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的4.2.3管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损其色标或标记应明显清晰。304不锈钢的管道组成成件及管道支承件，在储存期间4.2.5输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29-186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%,且不得少于1个，进行壳体压力试验和4.2.6阀门的壳体试验压力公称压力1.5倍进行，试验时间不得少于5min,以4.2.7试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。密封面应涂防锈4.2.8安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。4.3管子切割4.3.12寸以下管道采用砂轮机切割。4.3.3管子切断前移植原有标记。4.3.4管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹.缩口、熔渣、氧化4.4卷管加工4.4.2卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm.。周长偏差及圆度偏差(mm)公称直径周长偏差圆度偏差外径的1%且不应大于44684.4.5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6—1/4;样板与管内壁的不贴4.4.5.1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。4.4.5.3其它部位不得大于1mm。4.4.6卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm。4.4.8在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进4.5管道焊接4.5.1施焊焊工必须是持证焊工，并应在考试合格项目内进行焊接。4.5.2焊接必须严格按照焊接工艺卡进行施焊。4.5.3焊材的烘烤、发放、回收由专人负责管理，并应认真做好记录。4.5.4现场携带焊条必须使用保温筒，不同牌号的焊条不得存放在同一保温筒4.5.5管道焊缝位置应符合下列规定：4.5.5.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于100mm;当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。4.5.5.2卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。4.5.5.3环焊缝距支、吊架净距应大于50mm。4.5.5.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4.5.6管道组成件组对时，对坡口及其内外表面20mm范围清理，应无油、漆、锈、毛刺等污物清理合格后应及时焊接。4.5.7管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,4.6管道安装4.6.1管道预制4.6.1.1管道预制，按管道系统单线图进行，分区集中预制。4.6.1.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明区号、管线号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4.6.1.3合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段应按现场实测后的安装长度4.6.1.4自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm)允许偏差自由管段封闭管段长度法兰面与垂直度1122法兰螺栓孔对称水平度4.6.1.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口，分区放置。4.6.1.6与设备连接部位设置调整段。4.6.2管道安装4.6.2.2法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板4.6.2.3预制管道应按区号、管线号和预制顺序号进行安装。4.6.2.4管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的4.6.2.5当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口4.6.2.6软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符其允许偏差应符软垫片尺寸允许偏差(mm)法兰密封面公称形式直径平面型凸凹型内径外径内径外径4.6.2.7法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。4.6.2.8法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法4.6.2.9管道设计温度高于100℃或低于0℃以及露天装置螺栓、螺母应涂以二4.6.2.10管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于4.6.2.11管道坡度、坡向应符合设计要求。4.6.2.12管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。4.6.2.13穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管4.6.2.14当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。4.6.2.15安装不锈钢管时，不得用铁质工具敲击。4.6.2.16不锈钢管法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-⁶4.6.2.17不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10⁶4.6.2.18管道安装的允许偏差应符合下列规定。管道安装允许偏差(mm)允许偏差坐标架空及地沟室外室内埋地标高架空及地沟室外室内埋地水平管道平直度2L%,最大503L%,最大80立管铅垂度5L%,最大30成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距4.6.3连接机器的管道安装4.6.3.1连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。4.6.3.2对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm;当转速小于或等于6000r/min时，4.6.3.3管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。4.6.4阀门安装4.6.4.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4.6.4.3水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵4.6.4.4安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。4.6.4.5安全阀安装应符合下列规定：4.6.5波纹膨胀节安装4.6.5.1波纹膨胀节应按设计文件规定及产品安装说明调整。4.6.5.2波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。4.6.5.3安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后，再拆除4.6.6支、吊架安装4.6.6.1无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。4.6.6.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2,绝热层4.6.6.4支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹4.6.6.6有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查4.7焊接检验4.7.1焊缝外观检验4.7.1.2咬边深度小于0.5mm。4.7.2焊缝X射线照相检验。4.7.2.1焊缝X射线照相检验应在焊缝外观检验合格后进行。4.7.2.2设计压力大于1Mpa管道按5%比例抽样进行X射线照相检验，X射线照4.7.2.3当抽样检验合格时，则该次抽样所代表的一批焊缝认为全部合格；当a、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。b、当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。c、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验现两道该焊工所焊4.8管道试压吹扫详见《管道试压吹扫方案》。4.9管道防腐、保温详见《设备管道防腐和保温施工方案》5、安全技术措施5.1对进入现场的职工进行三级安全防火教育。5.2各类材料仓库以及共它禁火的地方，配备足够消防器。5.3氧气瓶、乙炔瓶放置应符合防火防爆要求。5.4进入施工现场必须戴安全帽。5.5登高作业必须系安全带，登高作业人员应持有登高作业许可证。5.6施工现场设备、材料摆放整齐，道路通畅。5.7施工现场沟、坑、孔洞应有安全防护设施，危险部位应设置醒目安全标志。5.8管道试压吹扫应划分隔离带，无关人员不得进入，蒸汽吹扫应防止烫伤事5.9现场用电设备应实行“一机一闸”,并均应按要求保护性接地、接零。5.10坚持每周一安全例会及班组每天班前安全会。5.11各工种应遵守本工种安全技术操作规程。5.12交叉作业应相互照应，尽量减少交叉作业，增强自我保护意识，做到保护5.13起重用钢丝绳及其绑扎应安全可靠，吊装前应进行试吊，吊装时，吊臂下严禁站人。吊管时采取防滑措施。6、劳动力配备计划表序号工种数量SCCCNCE桐柏安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站工程投标文件1管工30人2铆工6人3起重工4人4电焊工20人5探伤工4人6电工2人7力工30人8合计96人序号名称规格型号单位数量1电焊机台2等离子切割机台13恒温干燥机台24半自动切割机台25立式钻床台16空气压缩机台27电动试压泵台28台29测厚仪台1卷扬机台2叉车台1拖车台1吊车台1螺旋千斤顶台4手动葫芦台8手动葫芦台角向磨光机台SCCCNCE桐柏安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站工程投标文件砂轮切割机台2压力表16mpal.5级块2压力表10mpa1.5级块2压力表6mpal.5级块4压力表2.5mpa1.5级块4压力表1mpa1.5级块4钢板吨工字钢吨道木根脚手架管根跳板块卷板机台18、施工进度计划施工进度计划见施工组织设计中网络计划安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站电气施工方案二OO四年十二月70投标文件本设计以天然碱为主要原料，采用热液溶采集卤工艺活性碳精制卤水，精制卤水蒸发结晶制倍半碱，倍半碱煅烧制轻灰、液相合轻灰制一水碱，一水碱煅烧制重灰，最终产品为低盐重质纯碱。蒸发母液部分循环使用，部分用于注井。工程施工包括蒸发结晶，轻灰水合、重灰、离心烧煅工序的设备管道、电气、仪表安装和防腐保温；界区内给排水工程和外管工程的土建、管道安装及防腐保温；72桐柏安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站工程投标文件2.2电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82。2.3电气装置安装工程施工电缆线路工程施工及验收规范GB50168-92。2.4电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92。2.5电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92。2.6电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范2.7电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范技术技术基础验收、配外线桥交底安装架安装管敷设4.1配电盘柜安装：4.1.1高压盘柜基础采用[10#,低压盘柜采用[8#槽钢，与预埋件焊接，允许偏差见表4-1。4.1.2按设计图纸盘柜成列安装，允许偏差见表4-2。4.1.3盘柜与槽钢焊接。基础槽钢安装允许偏差表4-1项次允许偏差(mm)1不直度2水平度盘柜安装允许偏差表4-2项次允许偏差(mm)1不直度(每米)2水平度相邻两盘顶部成列盘顶部253不平度相邻两盘边成列盘面4盘间接缝24.1.4盘柜应与接地网可靠连接。4.2变压器安装4.2.1现场检验4.2.1.1变压器油箱及其所有附件应齐全、无锈蚀或机械损伤；4.2.1.2油箱密封良好，无渗油现象；4.2.1.3应有完整的技术文件，并有合格证。4.2.2变压器安装就位4.2.2.1安装时，使变压器本体沿瓦斯继电器气流方向有1-1.5%的升高坡度；4.2.2.2瓦斯继电器拆下检验后，应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储4.2.3变压器抽芯检查，另编技术交底。4.2.4变压器试验，另编技术交底。4.2.5变压器应与接地网可靠连接。4.3桥架安装4.3.1两段桥架之间接头处，连接应紧密，接触电阻应足够小；4.3.2电缆桥架直线段上每隔20m左右留伸缩缝一处；4.3.3电缆桥架及管架形成良好的接地通路、电缆桥架接地线每隔60m应沿管4.3.4桥架上盖板。4.4电缆敷设4.4.1.2电缆相间及相对零绝缘良好。4.4.2电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。4.4.4在电缆终端头，接头处应拉设标志牌。4.4.5在电缆终端头处，电缆头外壳应可靠接地。4.5二次接线技术要求4.5.1按图纸施工，接线正确；4.5.2电气回路连接应牢靠；4.5.4配线整齐、清晰美观、导线绝缘良好、无损伤；4.5.5盘柜内导线不应有接头，若需要，应4.5.6端子板的每侧接线应为1根，若有需要可增加端子排。4.6配管及管内配线的技术要求4.6.1所有的电气配管都必须采用镀锌焊接钢管，所有的钢管都必须形成良好4.6.2明配管均应丝扣连接，管端套丝长度不应小于特定接减少工度的1/2,4.6.3暗配管可采用套管连接，套管的长度为连接管外径的3倍，焊口应焊接4.6.4明配管应排列整齐；4.6.5配管弯曲半径的要求；75SCCCNCE桐柏安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站工程投标文件明配一般只有一个弯时暗配一般沿地下敷设4.6.6所有管口应用密封胶泥密封；4.7防雷接地4.7.1设备、塔罐、管道等的防雷接地，应单独与接地体或接地干线相连，不4.7.2容量大于50m³的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大5.1劳动力组织工种年高峰数人数月34567891电气安装7电气调试300333555555.2施工进度计划6、主要机具一览表序号工机具名称型号及规格数量1交流电焊机2台2电动套丝机2台3电锤3台4手电钻2台5台钻2台6角向磨光机3台7电液压弯管机2台8切割机3台9铝合金合梯6台液压开孔器2台SCCCNCE桐柏安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站工程投标文件直流电焊机2台7.1所有人员进入现场，必须戴安全帽。7.3凡调整工作与通电试车，均由2名电工以上人员进行。7.4任何电气设备元件及线路，不经检查和试验，不得送电。7.5在调整试车中，对带电的盘箱与开关应挂上“有电”指示牌；在停电工作7.6试验用的仪表仪器及量程应选择好。7.7高压设备耐压前的安全准备工作。7.7.1应查明被试设备的额定电压，确定耐压标准值。7.7.2选择好试验设备的容量。7.7.4选择良好的接地用线(5.5mm²以上的多股软导线)和接地体，将高压设8.1接上电源前，试验设备、变压器的电源开关应拉开，将调压器放于零8.2高压试验人员应穿高压绝缘鞋，带绝缘手套，应站在绝缘垫上。8.3耐压试验后，立即将调压器调到零位，然后切除电源，禁止在高于1/3试8.5在试验中如果发现被试物或试验设备产生火花放电，应立即停止检查，查10、所有施工人员必须严格遵守项目部有关安全防火的一切规章制度。安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站仪表施工方案中国化学工程第六建设公司二OO四年十二月二十二日3、工程特点投标文件九、施工工机具选择配备表2、编制依据2.1工业自动化仪表工程施工及验收规范(GB93-86);2.2自动化仪表工程质量检验评定标准(GB131-90);2.3安棚碱矿300kt/a重质纯碱主装置招标文件。3、工程概况3.1工程简介3.2主要实物工程量主要实物工程量一览表序号名称SCCCNCE桐柏安棚碱矿300kt/a重质纯碱采集卤泵站工程投标文件1DCS机柜2现场仪表3电缆4桥架5钢管6阀门3.3工程特点3.3.3作业面积相对较广，施工难度大。6、仪表施工程序单体调试DCS机柜安装二OO四年十二月仪表施工程序图7、施工方法及技术措施7.1施工准备施工人员到达施工现场后，应首先熟悉图纸，了解设计意图，施工技术人员应准备好图纸会审及设计交底，并提出准确的材料计划。准备临设场地(约180m²),搭