煤矿机电设备管理制度汇编

1机电设备管理制度汇编第一部分设备管理实施细则第一章总则全生产和设备正常运行，根据上级有关部门的规定23第二章设备的前期管理456直到验收合格办理正式手续移交为止(如条件具备使用单位愿意自己处理也可第三章设备的后期管理各单位的机电设备原则上是谁使用、谁管理、谁保养、谁维修(包括检查、排除故障、更换)(一)机电科职责：713、25KW以上绞车安装。8(五)办公室职责：4、地面管路(水气)的安装维修。9(六)供应科职责：4、对井下各单位各类设备(尤其指开关、水泵)的备用台数一般不得多于1核对的一次罚款20元。款50-100元。款50元。第三十一条：各工区(单位)要建立设备事故未遂记录薄，认真做好记录，(二)设备的中修、大修要按计划进行，此计划由使用单位提前两个月向机(一)设备检修，原则上由机电科修理车间负责。计划安排进行，否则一台次罚款100—200元。修的由机电科另行安排。设备的零部件要齐全，缺丝少件的按有关规定罚款(按设备回收条款执行)。由使用单位设备网员负责到设备组具体办理送修的验收手明显成效的工区(单位)及个人，应予以表扬，并由设备组向矿有关部门及领导(一)必须出矿修理的设备(包括五小设备)使用单位向机电科申报，由设(三)财务部门须见到验收合格证方可付款，违者罚付款人50—100元，并(四)凡井上、井下不用的需及时回收的特种设备(包括：空压机、重配设备(如：防爆开关、干式变压器、电缆等)应及时由使用单位回收。特种设备由发现一台次罚款50元，限期回收，不回收的每拖延一天加罚20元，造成损失的(一)设备组现场管理办法0.5MQ,电缆绝缘低于5MQ的严禁使用。(二)现场设备管理奖罚规定2、电气设备失爆每台(或每处)罚款500元，上级检查出现失爆加罚100050元罚款。14、严禁井下防爆电气设备(包括五小)的机械闭锁不起作用，否则每处处以100元罚款。21、因生产损坏的机电设备配件(如开关本体等)在更换新部件后，两天内24、未经批准擅自转用机电设备(包括电缆、五小电器)按每台件50元罚转40、机电修理人员检修出现问题，罚50—200元，并立即予以重新检修(无44、凡及时回报机电事故隐患，一次奖励20—50元。45、凡揭发损坏机电设备行为、隐瞒机电事故46、凡对设备管理提供有益建议，一次性奖励20—50元。(三)回采设备现场管理②乳化液无皂析现象、配比浓度3-5%;低压过滤器性能良好；蓄能器充氧压(2)刮板运输机机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。在投入使用200小时后，箱内油全部放出清洗各部件，重新换油，以后每半年清(4)液力偶合器工作介质为澄清的自然水，严格按规定的充液量14升注水，(一)油脂管理人员职责范围(二)电气管理员职责范围(三)防爆管理员职责范围(四)五小管理员职责范围(五)电缆管理员职责范围(六)配件管理员职责范围(七)设备管理员职责范围局扇(双节运行的)按一台计算。标准》之规定。(1)电气设备：D.刮板机：回落煤坑每20m范围内不少于一个，溜头、溜尾压柱(地锚)牢靠，刮板弯曲变形不大于15mm,缺损总数不大于3%,不掉斜、不飘链，使用合(一)考核项目：(二)考核内容：(一)考核标准及依据：供电线路合格率计算办法按“规程”第466~472条的规定全面检查，合格处/总检查处为电缆吊挂合格率。(注：检查不少于全部电缆的80%)(二)电缆主要考核项目与基本要求：1、电缆钩的间距不应超过3M;其计算依据：查调度记录，影响时间折算产量(进尺)/计划产量(进尺)为(一)考核内容：(二)制度执行情况：二、设备综合检查数量按10台以内全部检查，11-20台抽查90%,20台以上抽查80%,每月设备综合检查的完好率、百分考核得分按当月静态检查60%、动(三)矿原则上不对外租借机电设备，经矿长批准、对外租借的机电设备，(一)设备安装：(3)设备内部有无损坏。(4)检修记录和验收手续是否完整齐全。(2)低压开关安装后应平整牢固，磁力开关的最大倾角不得超过15度。(4)各处螺丝及弹簧垫圈必须齐全、紧固，防爆接合面的间隙应符合规定，防爆面不得锈蚀，如锈蚀应作磷化处理。接线工艺应符合“完好标准”要求，闭锁装置应牢固可靠。3、低压防爆开关具有下列情况之一者，禁止使(1)缺少消弧罩或消弧罩的；电压等级低于接入电压者。(2)使用无熔断管的裸露熔丝(片)者。(4)防爆性能破坏或闭锁装置失去作用者。(5)电机综合保护器保护不全者。(二)设备的日常检查内容：(由设备包机人负责，每班至少一次检查并记录)2、防爆设备是否具有良好的通风散热条件，外壳是否遭到外力的损坏。3、设备安装是否牢固可靠，有无倾斜、歪倒及震动现象。4、防爆设备的外形结构是否符合防爆性能的要求：(1)各部螺丝及弹簧垫圈必须齐全，并无松动现象；(2)外壳必须完整良好，不得有裂纹及变形现象；(3)开关上不用的进线孔必须封堵严密；(4)闭锁装置必须保持完整无缺和动作正确可靠。5、设备的接地装置是否完整牢固，电机综合保护器是否保护可靠。6、设备各部声音和温度是否正常，有无异常现象。(三)设备的定期检查：由设备包机人负责，按机电副总工程师(或机电副矿长)所批准的周期检查图表进行，其中应包括日常检查的内容，同时清除防爆(1)电缆接头、互感器和接线盒是否过热现象。(2)测量主回路、控制回路及操纵杆的绝缘电阻。(3)绝缘瓷瓶有无裂纹及损伤。(4)隔离开关和操作机构是否灵活可靠。(1)接头连接是否良好，有无松动或过热现象。(3)测量绝缘电阻。3、硐室(3)有无足够的灭火器材。(4)硐室的结构是否良好，有无变形坍塌情况。(7)测量绝缘电阻。(4)测量绝缘电阻，其值不能低于1MQ。(四)设备防爆性能的规定关键件)为失爆；(5)隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失(6)(隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通)去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘A.电气设备边缘的最小有效L1,转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L,须分别符合下表一的规定，但快动门或盖的隔爆接合面的最小有效L不小于25.0毫表一接合面形式L1(毫米)V≤0.1平面、止口或圆筒结构一—带有滚动轴承的圆筒结构—B.操纵杆操纵杆直径d(毫米)防爆接合面长度L(毫米)L≥6.0L≥25.0防爆接合面的粗糙度不得高于▽6.3(不低于▽5)操纵杆的粗糙度不得高于▽3.2(不低于▽6)II防爆电动机K:最小单边间隙M:最大单边间隙XD——Xd:径向直径差B.滚动轴承结构、轴与轴承的最大单边M(见图7)须不大于表一规定的W表三外壳净容积V(升)最小拧入深度(毫米)最少啮合扣数V≤0.16A.对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。(4)隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀。隔爆面锈蚀是否为失爆，参照本规定(二—2)条关于砂眼、机械伤痕的(5)螺栓固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆：A.缺螺栓或弹簧垫圈(或备帽);(7)隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%为失爆。(8)同一部位螺栓、螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆，钢(1)有下列情况之一者为失爆A.密封圈内径大于电缆外径超过1毫米；B.进线嘴内径(DO)与密封圈外径(D)的差(D0—D)超过表四规定值的；表四D(毫米)C.密封圈尺寸不符合GB3836.1—83(14页图8)的规定，另须保证：①密封圈外径口与腔室内径间隙不大于2毫米；②胶圈内径d与电缆外径间隙不大于1F.密封圈部分破损，而未破损部分已不能符合图8(或图9)的规定；G.密封圈硬度不满足邵尔氏硬度45—55度要求，老化、失去弹性、变形、变挡板绝对厚度小于1.82毫米的(根据冶金部部颁标准YB—176—63公称厚度为24、接线(1)电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格B.电缆(包括通讯、照明、控制、信号、遥测电缆)不采用接线盒的接头；II羊尾巴括五小电器元件)2米内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。IV破口(2)低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线或由负荷侧进A.电源低于1140伏的，缺少防止突然拔脱的徐动装置的，电压不低于1140外壳净容积(升)L(毫米)V≤0.5V>0.5二、防爆电气设备领发审批制度(一)领发(二)现场管理(三)交接验收、回收(四)修补、验收(五)资料管理六、电气管理人员现场管理制度(一)检查(二)供电管理(三)事故、奖罚1、各单位在用电气设备的完好率应大于92%,小型电气合格率达100%,必须电气防爆管理员对井下通讯、监控、供电系统、信号控制系统，实行专职专业管理检查。督促各单位用好、管好电器设备不出现失爆设备和不合格接头，保证安全生产。(一)每月不低于三次对各单位电器设备进行全面检查，并将检查结果汇总上报科设备组。(二)每天由区域负责人对各自片段巡查，防爆状况检查，设备完好检查，发现问题应及时通知设备管理组发“隐患通知单”并于当日送交责任单位，及时复查整改情况。(三)对各单位危及安全的供电设施失爆隐患，防爆检查人员有权停止供电，待整改完以后，再予送电。(四)各单位在用电器设备完好率在92%以上，小型电器合格率在95%以上，必须消灭失爆，达不到以上要求者，按矿发文件进行处罚。八、电气管理组图纸资料管理制度(一)图纸资料的汇总管理由电气管理负责人负责，各分区资料由各单位维护组长负责并及时向设备区域负责人汇报本区域供电系统变化资料。(二)保存的资料包括：井下各区域供电系统图，各采掘区供电设计图，漏电继电器试验记录，防爆检查记录，负荷增减报告单，整定值变更记录，月季检查报表，各种整改通知单，有关供电方面的会议记录。(三)各种图纸资料由区域负责人按规定的时间绘制，编写后交到电气负责人员处，并由电气组组织编写月报表及低压系统图集，上报机电科，图纸资料确(一)总则(二)入井(三)安装(2)设备的外型结构是否完整，防爆性能是否良好。(3)设备内部有无损坏。(4)检修记录和验收手续是否完整齐全。(四)验收o(四)低压开关每半年进行一次升流试验。(一)设备的使用制度(二)设备的维护保养制度(一)在用设备检修制度1、每天上午9时~11时为全矿停产检修时间，各煤流系统必须在9:00前放(二)固定设备定期检修制度2、根据“设备管理规程”的规定，每年应有12~15天停产检修日编制，由机(三)设备巡回检查保养制(四)设备的强制维修保养(五)流动设备实行轮换检修制(六)设备大修理制度(一)该所设备主要由值班员负责，值班员每天检查设备不少于10次。(二)维护员每天至少巡回检查一次。(四)值班员每天必须进行一次检漏试验，并(一)该所设备每四个月进行一次停电检修。(五)接地电阻每季要摇测一次，绝缘电阻每月测试一次。(一)交接班必须在现场交接，接班人必须提前20分钟到达现场。交接班(三)有下列情况之一者，接班人有权不接班：(四)有下列情况之一者，交班人不得交班：(五)双方交接班后，岗位发生一切事情，均由接班人负责。(特殊情况另作分析)(二)机电科正职领导对要害场所的检查每月不少于5次。(三)机电科分管领导和分管技术员对要害场所的检查每月不少于10次。(四)机电值班领导在值班期间必须上岗检查。(一)阻燃胶带的检测和验收1、阻燃胶带在入库时的外观质量、检尺(合厚度)、带体上的永久标志(沿胶—95标准。(二)阻燃胶带的入井管理6、再次入井的旧阻燃胶带按本章第4、第5条的规定由使用单位到运输管理7、井口工作人员对阻燃胶带的入井应严格把关，无“阻燃胶带入井许可证”(三)皮带运输机的安装验收管理与使用按徐煤机(1995)7号文件执行。运输机平、直的要求；必须满足人员检修、清理浮煤和行人的安全条件(皮带运(四)运行管理规定(1)皮带运输机的四大保护(防滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护)、两项装置(自动撒水装置、防跑偏装置)安全规范、位置正确、灵敏可靠、正常(2)皮带运输机头必须配备25米消防专用软管、0.2立方灭火砂和2只以上(3)皮带机道必须敷设消防水管，水管直径不低于2寸，水管每隔50米设置(1)机头机尾电器设备、机械装置应加强维修检查，达到完好标准，确保运(2)皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不得超过0.3平(十三)奖罚(3)40刮板机不使用易熔合金塞，每处处以责任者20元罚款。(6)刮板机(溜头、溜尾、刮板等)应零部件齐全，否则每少一件处以50元(8)齿轮箱缺油罚款50元。(一)管理机构(二)技术培训(三)计划定额(四)仓库管理(五)使用管理24凡用乳化液的单位，泵站要保证配备一个完好的折光仪。各采煤单位，乳化液的配比由泵站工操作，配制时要严格检查，其浓度必须在3~5%。26对大型设备的油脂要定期进行取样化验，该工作由区队兼职油脂管理员取(六)旧油回收30、各种废油的回收率：变压器油80%,冷冻机油50%,压缩机油50%,液压油40%,齿轮油30%。(一)管理制度10、巷道施工改棚、透窝点附近2米的电缆必须制定安全保护措施，经矿机(二)奖罚制度(一)管理制度：(二)奖罚办法罚款.6、小型电器丢失原配件的，按下达标准罚款：原值100元及以下按50%,原值在500元及以下按40%,原值在1000元及以下按30%,1000元以上按20%。二十四、设备配件管理制度(十一)大型关键性备件因保存不善造成丢失、损坏，应本着“三不放过”(三)缺陷范围(四)设备缺陷种类划分4、各级领导必须定期检查所管辖系统的消缺结果，其隐患(缺陷)整改(消缺率)要求必须大于90%。二十七、井下通讯管理制度(一)井下生产电话的安装老虎口、主皮带运输系统的机头、尾(接力运输皮带中间部分原则上不安装(二)井下通讯线路、设备的管理4、掘进巷道在掘进过程中，每100米延线一次。掘进透窝后，通讯电缆由(1)无故损坏井下话机，在可修复时，扣使用单位其话机配件单价，另罚100元。(2)无故损坏井下话机，在不可修复时，按井下话机丢失处理，扣使用单位其话机价格(400元),另罚200元。(3)无故丢失连接器(二通30元/个，三通40元/个),扣责任单位连接器价格，另罚30元。(4)无故损坏接线盒，扣肇事者接线盒价格，另罚300元。(5)无故丢失小电缆，按其长度计算(隐患的，具体如下：(1)无故撞断、锯断、砸断等井下主干或支干通讯电缆，按情节轻重扣罚(3)未经通房科同意私自串接话机或转移话机地点(不包括采掘工作面的正常推进),扣罚责任单位100元。(5)其它损坏通讯设施(如淋水等)或人为造成通讯故障的，扣肇事者500(七)检修后和新购进的设备必须注油试运转检查无漏油现象后方可下井使罚款100~500元，屡禁不止的，加倍罚款。作压力不得超过额定压力的10%,分管科长和技术员应定期到现场检查、调试和(四)对已发生的事故必须做到“四不放过”:(1)事故发生的原因不找出不放过。(2)事故责任者不明确不放过。(3)没有订出预防措施不放过。(4)对事故责任者没提出处理意见不放过。第三部分轨道运输管理实施细则一坡三挡等)定人定期检查维修制。保持完好状态。轨道运输设备综合完好不低于90%,小绞车、完好率90%。在用的电器设备和防爆小型电器不失爆。(六)工作面25kW以上绞车的一次性安装。口周围20米范围内和井下严禁吸烟。于500mm。(二)轨道的曲率半径必须符合设计要求。(四)绞车硐室严格按设计施工。高度不得小于1.8米，绞车突出部分距轨道(六)上山施工的倒拉牛绞车和其它巷道对(单)拉绞车，必须开拓绞车和设备硐室，或在5米范围内把巷道拓宽1米，禁止把绞车和设备安设在巷道内。(一)人力推车(1)一个人只准推一辆车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%时，不得小于10米，坡度大于5%时，不得小于30米，坡度大于7%时，禁止人力推(三)对(单)拉绞车：1.平巷对(单)拉绞车，只能在直线段使用，严禁拐弯对(单)拉。2.对(单)拉绞车，运距超过30米时，必须安装信号装置。四、斜巷(斜坡)(六)掘进上(下)山，距迎头或耙矸机尾10米左右装一道安全门，此门随掘进前移。下(上)车场起坡点向上(下)15米左右处装一道安全门。少绕门两圈，用φ50mm左右的钢管4根和型号相符的元式中S—挡爪间距(m)n—串车个数(一吨U型矿车)(十六)斜巷走钩必须配齐岗位人员：每钩挂1-2车不小于3人(司机一人，上下车场各一人)每钩挂两车以上的不少于4人(司机一人，上车场两人，下车(六)绞车缠绳，严禁超量，滚筒余绳至少5圈。(十一)斜巷绞车，严禁不带电放车和悬钩操作。(十三)JD11.4—55KW绞车技术参数表：型号/参数牵引力容绳量绳径绳速26~62m/分46~84m/分60~96m/分57~89m/分滚筒直径(十四)JD—11.4KW绞车牵引车数表：车角煤矸煤矸煤矸煤矸4344555532335454213243432122333311213332112132321112222111212111121211112121(十六)小绞车司机上岗必须做到“五不开”:绞车不完好不开；二、钢丝绳钩头马镫型号钩头绳卡数6个4个4个4个4个保险绳马镫型号2.连接销、连接链、直径磨损量超过原尺寸的15%,人车超过10%时。5.使用时间达5年的。(二)主要运输道消灭简易道岔(驴尾巴道)消灭杂拌道，不同轨型的轨道分铆钉不得松动，其它部位铆钉松动不超过10%。mm,鸭嘴及销孔磨损不超过原尺寸的15%。机在一侧监护.(1)供电电源符合《煤矿安全规程》规定(3)脚踏开关动作灵敏可靠。(4)过卷开关安装位置符合规定，当提升容器超过正常终端停止位置0.5米(5)松绳保护(缠绕式提升机)接入安全回路和报警回路。箕斗提升时，松(6)换向栅栏门有闭锁开关。(7)箕斗提升有满仓信号，并且有满仓不能开车的闭锁。(8)使用罐笼提升的立井，井口安全门与信号闭锁；井口阻车器与罐笼停止(9)每副闸瓦必须有磨损开关，调整适当。2m/S的保护。(13)地面高压电动机应有防雷保护装置。(1)罐笼顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。罐笼底部及两(2)提升矿车的罐笼及阻车器必须完好。(3)进出口必须装设罐帘或罐门，其下部边缘至罐底的距离不得超过250毫(4)罐笼内每人占有的有效面积应不大于0.18平方米；罐笼每层内一次能容(2)必须佩带保险带。(3)提升容器的速度一般为0.3-0.5m/s,最大不得超过2m/s。(1)发送紧急停车信号。(2)箕斗提升(不包括带乘人间的箕斗的人员提升)(3)单容器提升。(4)井上下信号连锁的自动化提升系统。(1)新绳到货后，应由检验单位进行验收并送质检部门检验。合格后应妥善(2)对每卷钢丝绳必须保存有包括厂家出厂合格证、验收证书等完整的原始(3)保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一(2)升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。(3)摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18毫米及以下的专为升降物料用的钢丝绳(立井提升用绳除外)不受此限。安全系数最低值安全系数*的最低值单绳缠绕式提升装置专为升降人员9升降人员和物料升降人员时9混合提升时**9升降物料时专为升降物料摩擦轮式提升装置专为升降人员升降人员和物料升降人员时混合提升时**升降物料时专为升降物料罐道绳6悬挂吊盘、水泵、排水管、抓岩机等用的钢丝绳6悬挂风筒、风管、供水管、注浆管、输料管、电缆用的钢丝绳5拉紧装置用的钢丝绳5防坠器的制动绳和缓冲绳(按动载荷计算)3过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过第22条、第23条、第21、提升钢丝