特殊路基(软基处理)工程

特殊路基（软基处理）工程1振动沉管碎石桩施工1、振动沉管碎石桩成桩参数碎石桩桩直径600mm，按正方形布置，纵横间距1.2m（箱涵底1.1m），桩长原则上应穿过软弱土层，最长桩长应按14m控制；桩顶与路基之间设置一层300mm厚的级配碎石垫层，压实系数λc≥0.94；碎石桩一般路基复合地基承载力≥120kPa，箱涵底及悬臂式挡土墙复合地基承载力≥140kPa。2、施工准备振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据“宁填勿挖”的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振动器能顺利下钻。3、碎石桩施工顺序图6.4-1碎石桩施工顺序图4、碎石桩施工工艺场地平整→测量放线→桩机就位调整→桩管下沉及振密→成孔投料→石料振密→桩管拔出→移至下一桩位。施工工艺流程图如图6.4-2施工准备施工准备清理平整场地振孔器就位振动挤土成孔提起振孔器倒入碎石制桩至孔口吊机进场放线布设孔位重复振捣注碎石移位至下一点图6.4-2碎石桩施工工艺流程图施工要点如下：1）先进行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，标示桩点里程，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。2）机具定位：将打桩机就位，安装预制的钢筋混凝土桩头，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，控制在1%以内。3）沉管达到设计深度后，进行碎石灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。4）桩身拔管：管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m停振，如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀，一般为1.2-1.5m/min（平均速度）。5）拔管成桩：灌料后原位振动→振动拔管→振动→反插→振动拔管→再次罐料→第二次振动。以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业（反插次数及反插深度均应满足桩身设计，横截面积为控制依据）。图6.4-3成桩施工示意图具体实施方案详见《振动碎石桩施工方案》。2CFG桩地基加固处理1、设计参数成桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩。桩身采用C15素混凝土。桩基桩间距为1.5m，呈正方形布置。2、CFG桩施工工艺流程CFG桩施工工艺流程如图6.4-4。图6.4-4CFG桩施工工艺流程图3、施工方法1）测量放线：利用全站仪测放出桩基线路的中、边线，在坡脚线外侧，根据CFG桩平面布置图放出每根桩施工桩位，用竹签或白灰标示。2）钻机就位：做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度不得大于1.0%，钻头对准孔位中心，允许偏差在20mm以内，钻杆与钻孔方向一致。3）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。4）灌注及拔管：CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度按预定的速度控制，成桩过程宜连续进行，应避免供料出现问题导致停机待料。5）移机：移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识，确保桩位的准确性。必要时，移机后清洗钻杆和钻头6）CFG桩：灌注完成后，钻杆拔出地面，确认成桩桩顶标高符合设计要求的标高后，用粒状材料或湿粘性土封顶。7）桩头处理：CFG桩成桩后达到一定强度（一般为3～7天）时，先找出桩顶设计标高，然后人工用钢钎等将多余桩头凿除。具体实施方案详见《CFG桩施工方案》。3路基换填1、换填路段设计情况根据设计资料本项目九峰区隧道出口至316国道段路基经过3个鱼塘，对鱼塘范围路基进行换填处理，处理面积为1650㎡，换填片石方量为4537.5m³。水塘处理步骤如下：无围堰：抽水→清底(h)→换填片石、碎石嵌缝（h+0.5m）→填筑路基→路基边坡回填素土；有围堰：填筑临时围堰→抽水→清底(h)→换填片石、碎石嵌缝（h+0.5m）→填筑路基→施工护脚、护坡→挖除临时围堰→恢复原水位。2、非机动车道换填处理及相关要求1）根据设计资料本项目九峰区九峰区部分非机动车道处理方式为换填素土，换填面积为1862.2㎡，换填平均深度为1.0m。2）根据设计要求采用素填土进行软土换填。素土可采用砂性土、黏土或粉质黏土，不得含有冻土或膨胀土，含有碎石时其粒径不超过100mm，对于开挖开挖后的土可以有选择的回填使用，垃圾腐植土不得使用；3）施工时应注意排水，不得在浸水条件下施工，必要时采用降低地下水