塑料 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 （ABS）模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性能测定 编制说明

《塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1.工作任务来源根据国标委发[2023]58号文《国家标准化管理委员会关于下达2023年第三批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知》，于2023年12月1日下达《塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定》国家标准修订项目，计划号20231292--T-606，项目周期16个月，报批时间2025年4月。本标准主要起草单位为：中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院等。本标准修订后将代替GB/T20417.2—2006《塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)模塑和挤出材料第2部分:试样制备和性能测定》。本标准技术归口单位为全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15），执行单位为全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会（SAC/TC15/SC1）。2.国内外丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)标准情况调研为了修订本标准，对国内外有关丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)材料的标准情况进行了调研。目前，查阅到国内外命名标准情况见表1。由于国际标准中塑料的试样制备和性能测定方法整体修订，ABS命名的国际标准ISO2580-2:2003被ISO19062-2:2019代替。自ISO19062-2:2019发布后，欧盟、英国、德国、法国等地区和国家，分别于2019年或2020年等同采用。韩国、日本尚未进行最新ISO标准转化，现行标准还是采用旧版标准ISO2580-2:2003。目前我国国家标准中塑料的试样制备和性能测定方法标准均等同或修改采用ISO体系中的相关标准。ISO19062-2:2019规定了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）模塑和挤出材料试样制备和性能测定的方法和条件，还规定了对试验材料的预处理及试样在成型或试验前状态调节的要求。测定这些性能的方法是从ISO10350-1:2007标准中的通用测试方法中选择的。ISO19062-2:2019规定了试样制备注塑条件、压塑条件和状态条件条件，ISO19062-2:2019还规定了流变性能、力学性能、热性能、电性能、及其他性能如吸水性、密度、残留单体和结合丙烯腈含量的测定方法和必要的试样尺寸。表1丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)相关国内外标准情况序号123456789我国国家标准GB/T20417.2—2006《塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)模塑和挤出材料第2部分:试样制备和性能测定》，修改采用ISO2580-2:2003。GB/T20417.2—2006是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯材料系列标准中的非常重要的基础标准，是产品标准GB/T12672—2009《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂》的修订基础和执行的保障。GB/T12672—2009中规定的测定项目所采用的试验方法、试样类型和尺寸以及试验条件等均采用GB/T20417.2规定的。GB/T20417.2—2006已实施十余年，其修改采标的ISO2580-2:2003已被ISO19062-2:2019代替。ISO19062-2:2019中的试样制备方法和性能测定方法已经有较大修订，20417.2—2006是适时的。本标准修订完成以后，有利于修订ABS产品的国家标准和企业标准，以适应国际贸易、国内贸易及期货市场发展需求。1.3国内外丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）主要生产企业情况调研丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂具有高柔韧性，高刚性和良好的耐热性、耐化学性和耐环境应力开裂性，模塑制品具有尺寸稳定性良好和表面光洁性高等特点。可用来制备家用电器、汽车、工业、电冰箱、洗衣机以及电子仪表零件等领域。2022年全球ABS树脂总产能为1352.5万t/a，详见表2，比2021年增加11年国内ABS树脂总产能达到566.5万t/a，总产量为445.5万t。新增产能来自辽宁金发科技有限公司60万t/a的新建装置、乐金化学（惠州）化工有限公司（2.5期）15万t/a扩建装置和利华益利津炼化有限公司40万t/a的新建装置。表2全球主要ABS树脂生产企业及产能司天津大沽化工股份有限公司国内ABS装置采用技术主要包括乳液接枝-掺混法和连续本体法，其中以乳液接枝-掺混法为主。采用连续本体法的企业包括北方华锦化学工业股份有限公司、广西科元新材料有限公司、中石化股份有限公司上海高桥分公司、盛禧奥石化（张家港）有限公司以及镇江奇美化工有限公司10万t/a的装置，合计产能达到56.5万t/a。2022年国内主要ABS树脂生产企业及产能详见表3。表3国内主要ABS树脂生产企业及产能3.标准的制定过程3.1起草阶段3.1.12023年12月1日，国家标准化管理委员会下达2023年第三批推荐性国家标准计划，1月起草单位成立了标准起草工作组，进行国内外标准查新以及生产企业调研。3.1.22024年2月，起草单位对采用标准ISO19062-2:2019进行了翻译和校对。3.1.32024年3月～4月，标准起草工作组通过对国内外相关标准的对比，结合实际应用中的情况，确定了《塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定》国标修订的工作方案，并根据标准的调研分析，完成了国家标准草案稿。3.1.420234年4月26日，组织召开本标准在内的19项标准制修订工作会议。参加会议的有标准起草工作组单位及相关单位专家和代表100余人。标准起草组汇报了项目的前期工作情况，介绍了标准工作组草案，与会代表进行了认真细致的讨论。会议同意标准起草组提出的标准制定工作方案以及标准工作组草案稿，最终形成以下一致意见：1）各ABS树脂生产企业按工作方案规定进行性能测定（拉伸弹性模量、拉伸屈服应力和拉伸屈服应变、弯曲强度、弯曲模量、简支梁缺口冲击强度、维卡软化温度和熔体质量流动速率）试验，根据标准草案稿内容，对本企业产品进行性能测定，并按实际情况完成调研表反馈给起草单位。2）提供ABS粒料企业将产品邮寄到中国石油石油化工研究院，由中国石油石油化工研究院统一制样。3）注塑条件熔体温度/℃的技术要求由“240”修改为“240±3”，模具温度/℃的技术要求由“60”修改为“60±3”。4）将吸水性试样制备由“M/Q”修改为“Q”。5）修改维卡软化温度的符号和试样类型和尺寸，由“10×10×（ISO3167:2002A型试样中间部分）”修改为“≥10×≥10×4”。3.1.52024年6月，收到8家单位ABS样品，并完成统一制样，每家参与单位邮寄15根1A型样条（拉伸弹性模量、拉伸屈服应力和拉伸屈服应变各5根）、22根80mm×10mm×4mm长条试样（弯曲强度5根、弯曲模量5根、简支梁缺口冲击强度10根和维卡软化温度2根）和颗粒料（熔体质量流动速率）。3.1.62024年7月～8月，工作组开展验证试验工作，必要时开展实验室间比对工作。同时收集数据。2024年7月底，各生产企业填写附表2发送给起草单位。起草单位根据验证试验，完成标准征求意见稿、编制说明等材料。3.1.72024年9月，起草工作组根据回函和数据积累情况，对照国际标准ISO19062-2:2019，并按照GB/T1.1-2020的标准编写基本规定，编写了《塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定》的征求意见稿、编制说明、试验报告等材料。4主要参加单位和工作组成员所做的工作等本标准由中国石油石油化工研究院制定草案、编制试验方案，中国石油吉林石化、北京燕山石化高科技术有限责任公司、镇江奇美化工有限公司、中国石化浙江石油化工有限公司、中国石化上海高桥石化、金发科技股份有限公司、天津大沽化工股份有限公司、万华化学集团股份有限公司提供ABS粒料样品，各家单位将ABS粒料分别邮寄中国石油石油化工研究院和中国石油吉林石化，由中国石油石油化工研究院和中国石油吉林石化分别制作多功能样条和家族式样条，制造的样条分别发往中国石油吉林石化、镇江奇美、金发公司、天津大沽和中国石油石油化工研究院进行验证试验。本文件主要起草人：文件主要起草人具体负责的工作如下：二、标准编制原则和主要内容的确定1.标准编制原则本标准本着积极采用国际标准；符合用户要求，保护消费者利益，促进对外贸易的原则；科学性、先进性、统一性的原则；标准科学合理，技术先进，具有可操作性的原则。充分考虑我国国情，与国际先进水平接轨。在编写方面符合GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的有关标准编写基本规定，符合GB/T1.2－2020《标准化工作导则第2部分：以ISO/IEC标准化文件为基础的标准化文件起草规则》及其他相关标准的要求。本标准修订以ISO19062-2:2019和GB/T20417.2—2006为基础。根据两个标准中的不同点，提出修订的方案。标准修订可保持我国标准与ISO标准技术一致性，修订后的国家标准，也将充分考虑与国际标准基础规范等同的原则，以适应国际贸易、国内贸易及期货市场发展需求。2.主要内容的确定2.1ABS试验方法根据GB/T20417.2—2006与ISO19062-2:2019中规定的试验方法差异，以及产品标准GB/T12672-2009的检测项目，提出本次验证试验主要内容。本次验证试验，将以产品标准中已经列项的试样方法作为验证试验的重点，见表4。主要有GB/T1040.1-2018塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.2-2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3398.2-2008塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定GB/T17037.1-2019塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条形试样的制备表4GB/T12672引用试验方法的比对应附录A序号本12料的试验条件修改ISO527-2:20124器化冲击试验等同ISO179-1:20007287292.3术语和定义GB/T20417.2-2008无本章。按GB/T1.1—2020的要求，本文件的结构上增加了本章。2.4压塑条件修改表5试样的压塑条件，设定压塑条件为“模塑温度、平均冷却速率、脱模温度、全压压力、全压时间、预热时间”。压塑试片按GB/T9352规定进行，并使用表5规定的条件。用于性能测定的试样，应使用冲切的方法或按ISO2818的规定采用机加工方法从压塑试片上制得。表5试样的压塑条件oC2.5性能测试修改完善了GB/T20417.2-2008标准中“一般性能和试验条件”和表中部分试验方法、试样类型和试验条件。2.5.1力学性能增加了屈服应力和屈服应变性能及对应技术要求，将拉伸断裂应力性能修改为50%应变时应力，并修改相应技术要求。屈服应力和屈服应变要求试验速度50mm/min；50%应变时应力，要求试验速度50mm/min，仅在到50%标称应变时还未观察到屈服时使用此法。2.5.2维卡软化温度修改维卡软化温度的符号和试样类型和尺寸，符号修改为“VSTB50”，式样尺寸10mm×10mm×4mm，试样条件使用50N的力，升温速率为50℃/h。2.6热性能修改燃烧性试验条件，试样尺寸选择125mm×13mm×3mm，依据厚度，分类记录，例如：V-0@3.0mm,V-1@3.0mm,V-2@3.0mm，HB40@3.0mm,HB75@3.0mm。3.关于标准文本的说明3.1本文件代替GB/T20417.2-2008《塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)模塑和挤出材料第2部分:试样制备和性能测定》。3.2本文件与GB/T20417.2-2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要变化如下：3.2.1修订了多项试样制备方法。新增了“模塑收缩率”作为一般性能和试验条件。修订了断裂伸长率等力学性能，氧指数、燃烧性等热性能，相对介电常数、介电损耗因子、体积电阻率、表面电阻率、电气强度、相比电痕化指数等电性能以及密度等10项性能的试样制备类型和尺寸、制备条件及附加说明。3.2.2针对测试项目规定了不同性能测试的试样调节条件，明确了试样调节条件。按照熔融指数、氧指数、介电强度、模塑收缩率及其他性能试样，分别规定了不同性能检测的试样调节条件。3.2.3增加了电性能检测要求和检测方法。3.2.4修正了原标准存在的错误：电性能测试所需试样尺寸改为≥60×≥60×1，原标准为≥80×≥80×1或≥80×≥80×3，与引用标准内容不符。3.2.5增加了“术语和定义”章。3.3本文件修改采用ISO19062-2《塑料丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定》，与ISO19062-2的技术性差异及原因如下：3.3.1用规范性引用的GB/T17037.1替换了ISO294-1、GB/T17037.3替换了ISO294-3和GB/T37426替换了ISO20753,以适应我国的技术条件，增加可操作性;3.3.2将“试验结果表明，采用GB/T37426多用途试样中间部分制备的长条形试样比直接注塑成最终尺寸的试样获得的试验结果具有更高的精度。（允许偏差见GB/T17037.1或GB/T17037.3）”改为注的内容，使本文件更加科学、合理。3.3.3修改了注塑熔体温度、模具温度要求，增加“±3℃”范围，提高注塑的可操作性3.3.4用规范性引用的GB/T9352替换了ISO293、GB/T39812替换了ISO2818，以适应我国的技术条件，增加可操作性3.3.5修改了压塑模塑温度和平均冷却速率，提高压塑的可操作性3.3.6用规范性引用的GB/T2918替换了ISO291，以适应我国的技术条件，增加可操作性3.3.7用规范性引用的GB/T19467.1替换了ISO10350-1，以适应我国的技术条件，增加可操作性3.3.8用规范性引用的GB/T1040.2替换ISO527-2、GB/T1040.4替换ISO替换ISO306、GB/T1634.1替换ISO75-1、GB/T1634.2替换ISO75-2、GB/T3682.18替换ISO1133-1、GB/T4207替换IEC60112、GB/T9341替换ISO178、GB/T16867替换ASTMD4384、GB/T19466.1替换ISO11357-1、GB/T19466.2替换ISO11357-2、GB/T替换IEC62631-3-1、GB/T31838.3替换IEC62631-3-2、GB/T31838.6替换IEC62631-2-1、GB/T1034替换ISO62、GB/T1043.1替换ISO179-1、GB/T1043.2替换ISO179-2、GB/T替换ISO1183-2、GB/T1033.3替换ISO1183-3、GB/T8088替换ISO1656、GB/T8661替换ISO4581、GB/T2406.2替换ISO4589-2、GB/T2406.3替换ISO4589-3、GB/T21460.1替换ISO19064-1、GB/T37426替换ISO20753、GB/T31838.2替换IEC62631-3-1、GB/T31838.3替换IEC62631-3-2、GB/T31838.6替换IEC62631-2-1、GB/T1408.1替换IEC60243-1、GB/T2536替换IEC60296、GB/T5169.16替换IEC60695-11-10,以适应我国的技术条件，增加可操作性3.3.9流变性能增加“模塑收缩率”性能测试，并明确试样类型和尺寸、试验条件和附加说明,便于本文件的应用3.3.10修改了拉伸屈服应力、拉伸屈服应变实验条件和附件说明，由“有屈服断裂时：试验速度50mm/min”修改为“试验速度50mm/min”,明确试验条件，便于本文件的应用3.3.11修改维卡软化温度的符号和试样类型和尺寸，由“10×10×4（ISO3167:2002A型试样中间部分）”修改为“≥10×≥10×4”,增加可操作性，便于本文件的应用3.3.12增加氧含量指数“OI”,便于本文件的应用3.3.13修改燃烧性试验条件和附加说明，由“记录燃烧等级：V-0，V-1，V-2，HB40或HB75”修改为“依据厚度，分类记录，例如：V-0@3.0mm，V-1@3.0mm，V-2@3.0mm，HB40@3.0mm，HB75@3.0mm”,增加可操作性，便于本文件的应用3.3.14修改相对介电常数、介质损耗因数试样类型和尺寸，由“≥60×≥60×2”修改为“≥60×≥60×1”、修改相比电痕化指数试样类型和尺寸，由“≥15×≥15×4”修改为“≥20×≥20×4”、修改吸水性的试样类型和尺寸，由“60×60×1”修改为“厚度≥1”,增加可操作性，便于本文件的应用。三、主要试验的分析试验验证方案详见附件1；多功能样条数据收集表详见附件2、家族式样条数据收集表详见附件3。8家单位参与对拉伸弹性模量、拉伸断裂应力、拉伸断裂应变、弯曲模量、弯曲强度、简支梁缺口冲击强度和维卡软化温度进行的验证试验，从结果可知，除个别数据，8家数据均在置信区间内，试验结果见附件2，数据差