外墙施工方案

外墙施工方案1外墙施工工艺流程砖墙面铲除→墙面抹灰→涂料墙面基层清理→门窗框安装→外墙窗线条安装→9厚1:3水泥砂浆找平→6厚1:2.5水泥砂浆找平→界面剂一道→专用粘接砂浆粘贴保温板(保温钉固定）→5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆压入一层耐碱玻璃纤维网布→两遍腻子→打磨清理→喷或滚刷底漆一遍→喷或滚刷面漆（两遍）→门窗扇、玻璃安装2墙面清理与找平墙面改造需将外墙原有墙砖、线条、造型墙、涂料清理干净，起皮、脱落、空鼓、粉化砂浆剔除，清理完成后采用水泥砂浆进行修补找平，按照设计要求采用9厚1:3水泥砂浆找平一遍，6厚1:2.5水泥砂浆找平一遍，完成后再施工外墙保温等后道工序。3外墙保温施工1）界面剂施工：墙面完成后，在墙面满刷界面剂，界面剂均匀涂满墙体。2）粘贴保温板：（1）拌制聚合物粘结砂浆施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（2）预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。（3）粘贴保温板①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。保温板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。③粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。④按照事先排好的尺寸（见下图）切割保温板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙保温板排列示意图⑤用抹子在每块保温板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在保温板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。保温板条点粘接法⑥用条点法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。⑦保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。⑧保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证保温板与墙体粘结牢固。⑨网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图⑩在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。保温板洞口处切割及接缝距离要求示意图eq\o\ac(○,11)窗洞口四周要求采用玻化微珠保温颗粒与侧壁保温板连接，做成内高外地便于排水处理，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。eq\o\ac(○,12)在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求玻化微珠保温层压墙体立面板，同时增加纤维网格布附加层做细部处理；但在窗户上口，要求立面板内收窗口侧保温，同时采取加强处理。eq\o\ac(○,13)在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。（6）安装固定件①保温板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内30-50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。②固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。固定件布置图③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些；以保证保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。④固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图4抗裂砂浆（1）打底保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。（2）滴水槽①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。②按照弹好的墨线在保温板上安好定位靠尺，使用开槽机将保温板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。（3）涂刷专用界面剂①保温板张贴及膨胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面保温板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。②待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在保温板板面均匀的涂一遍专用界面剂。（4）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆①在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。③伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。（5）埋贴网格布①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。（6）抹面层聚合物抗裂砂浆①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。②滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。保温板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm③所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。⑤在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图5外墙腻子、涂料施工1）基层清理：为了保证建筑涂料施工后涂层的质量，在通过基层的检查、清理、修补等工序后，临施工前还必须进行认真复查，基层应满足以下条件：（1）基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；（是否牢固，可以通过敲打和刻划检查）（2）基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光；砂浆基层平面质量的允许偏差表（mm）项目合格标准备注表面平整≤4表面是否平整，可用2m直尺和楔形尺检查阴阳角垂直≤3阴阳角是否垂直，可用2m托线板和尺检查阴阳方正≤4阴阳角是否方正，可用200mm方尺检查立面垂直≤4立面是否垂直，可用质量检查尺检查分格线深浅一致和横平竖直≤3分格缝深浅一致和横平竖直，可用小线和量尺检查（3）基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；（4）基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%；基层的pH值不得大于10。2）腻子施工（1）涂刷第一遍腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，腻子要均匀平整。刮涂顺序是先刮顶板后刮墙面，先刮阴阳角然后整体满刮，刮墙面时应先上后下。腻子使用时按材料说明进行配比，充分搅拌。（3）刮第二遍腻子：用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板刮腻子，将墙柱面、顶棚等基层刮平刮光，操作要求同第一遍腻子，由于腻子干燥较快，应连续迅速操作，刮刷时从一头开始，逐渐向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后再处理接头，刮腻子时手法要横平竖直，用力咬均匀，罩面腻子要压平收光，切忌忽轻忽重，避免出现演策不一，压糊的现象。接茬处不能有痕迹，大面要收光平整，耐水腻子刮实压光，刮实均匀，有光滑效果，对于接痕不平处，用砂纸打磨。3）打磨除尘在外墙腻子完工干燥后，用砂纸、打磨器打磨墙面，要求墙面无批刀痕，阴、阳角顺直无毛刺。墙面质地均匀一致。打磨后用清水养护腻子层，可以起到清洁墙面、加快固化腻子层、加快析出pH值（碱性）。一般腻子砂磨后应清水养护二到三天，每天一到二次。4）底漆施工腻子干燥良好、打磨平整后，应再次检测腻了层的碱性及含水率，符合标准后再进行底漆的涂装施工；（1）底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为0-20%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；（2）施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；（3）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；（4）施工道数：1道；（5）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；（6）干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥；（7）强调事项①底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；②底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；③涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；④细心操作，避免沾污，外墙门窗等应做好成品保护措施；避免沾污无法清洗而造成其他成品返工。⑤如外墙真石漆为仿砖效果，底漆可调配成分格缝颜色。5）分格缝设置（1）作业条件：底漆干燥24h后，用墨斗于底漆上弹线设定分格。（2）分格设置工艺①按设计要求大小，于底漆上采用墨斗进行弹线，要求弹线清晰、平直；②采用细毛刷描刷分格缝颜色，一般根据分格缝的宽度大小描刷，描刷的宽度可略大于分格缝，如分格缝宽度为1cm，描刷分格缝颜色时可在1.5cm，不能小于分格缝，但不能过宽。根据要求的颜色描刷一到二遍。必须干燥24h（常温）以上，才能胶带粘贴。③真石漆喷涂前，沿弹线（及刷好的分格颜色）进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；（3）操作规范①同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；②贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；③沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；④整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；⑤胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；⑥通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；（4）格块大小：根据设计要求；（5）胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度；（6）注意事项①通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；美纹纸胶带粘贴时间一般不能超过2天，夏季不超过1天，必须撕开美纹纸。②胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；③胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；④应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；6）弹性涂料面漆施工（1）涂刷工具采用质量好的专用辊筒.（2）封闭底漆完全干透后，施工外墙水性面漆两道，一般面漆的兑水量为10%左右，视基层干燥度及吸水率来定（注：颜色偏深的面漆一般兑水量不大5%）；两道施工间隔不小于4小时。（3）面漆施工时同一面墙应采用同一个批次的产品。特别是有颜色的面漆更应该在同一面墙采用同一批次材料。面漆辊涂施工时应在外墙阴阳角、分格缝、下水管旁进行收口。辊涂施工时不得随意在墙面上停顿太久，造成按槎部位面漆干燥后重复施工而造成偏厚，在接槎处会有明显颜色、光泽不均。面漆兑水要一致。不能每个施工人员兑水不比例不一样而造成辊涂时漆膜厚度不均匀。7）真石漆施工（1）分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行真石漆的涂装（喷涂）施工。（2）涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀；（3）施工方式：真石漆专用喷涂，喷涂后揭胶带预留分格线；（4）施工工具：真石漆喷枪（口径5-7mm可选），空压机；（5）施工遍数：2道，第一道薄喷，第二道再喷涂达到要求厚度并盖底；（6）施工总体规范①合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度；通常空压机压力设定为4-6Mpa、枪嘴口径为3-5mm；②边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。③试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂；喷涂走“W”型或“O”型，第一次薄喷，再一次达到设计膜厚；细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致；④单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判；局部存在异常可进行回喷修补；⑤真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收；（7）施工操作要点①正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳；②喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成；③喷涂操作控制要素a同等气压（压力）下，喷枪枪嘴口径大，喷出真石漆点状分布((外观)会相对大和凹凸；b同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出真石漆点状分布(外观)会相对细和平整；c同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效；（8）干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，72h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。（9）强调事项①真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；②施工及过程中，应做好必要的非涂装部位的防护和保护；③涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；④细微施工操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；8）罩面清漆真石漆涂层干燥良好后（25℃下48小时），可进行罩面层的涂装施工；（1）罩面漆配制：兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的30%；（2）施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；（3）施工工具：短毛