船坞施工组织设计

属设施）和吊车梁。船坞为共用水泵房双子坞，南北紧，同时工程施工跨年度，受冬季施工的影响，并配置充足的人员、机械设备，进行周密的策划在保证工程质量的前提下按期完工，是本工程也有大面积薄壁结构，混凝土浇注总量大，进场道路修建等，需要新建的钢筋模板工程、塔吊1/2计划中包括观测点位布置、点位埋设方法、111111段段段段段33→扶壁底层模板支立→扶壁底层混凝土浇注→筋绑扎及预埋件布设→扶壁第二层模板支立→接茬处理→扶壁第三层钢筋绑扎及预埋件布设三层混凝土浇注→混凝土接茬处理→扶壁后方筋绑扎及预埋件布设→廊道底层模板支立→廊处理→廊道上层钢筋绑扎及预埋件布设→廊道⑴坞壁模板采用定型组合钢模板和大片钢模板相结合的结构⑵坞壁模板拟在上口设置操作平台、防护栏杆，确保操作者⑴模板安装前，要将施工区域内的杂物进行清理，并仔细检装是否正确、牢固，防止漏埋、错埋。在吊装前扶壁底板模板，底部通过顶丝调节尺寸、焊坞壁一层模板断面图坞壁二、三层模板断面图廊道一层模板断面图廊道二层模板断面图扶壁及廊道外侧模板采用拆除拉杆、整体吊将止水带接头处理以后，进行加热处理，到达⑴本船坞坞壁预埋件根据设计要求，选材制作。受力预埋件⑵预埋件及预留孔、洞位置埋设要准确，施工时应同时配合⑶预埋件外露部分，在混凝土施工完毕后应立即清除表面灰⑴所用进场钢筋均必须有出厂合格证及试验报告单。分批次、分规格、⑵钢筋复验合格后，分型号、分规格进行存放，设立标识，钢筋原材料经复检合格后在钢筋加工场集中钢筋接头采用闪光对焊工艺，钢筋焊接前，等，应清理干净；钢筋端部若有弯折、扭曲应予钢筋制作严格按照设计要求和施工分层需要将加工好的钢筋成品、半成品分规格、种类钢筋场地上加工好的钢筋，用平板拖车及吊钢筋绑扎完成后，先进行自检；认真检查钢⑴混凝土所用的水泥、外加剂等必须有出厂质量合格证明，⑵混凝土的配合比设计必须符合设计要求和规范的规定。强运输，混凝土泵车入模工艺，在落灰高度过①混凝土浇注前应将模板内的杂物清除干净，并清除钢筋表面粘②混凝土浇注，底层采取阶梯分层，沿轴线推进下灰方法，墙体采④混凝土浇注过程中，应随时检查预埋件有无移位情况，特别是止⑤混凝土面层处理：混凝土浇注至顶面后，刮去表面浮浆，采取二捣、二次抹面的施工工艺；并用压刀压平压直，⑴混凝土分层接茬部位采用凿毛处理，使石子露出且无松动1212点22333431234567896533233222211521埋铁铁件+05363426112113312345棒和振动梁方式进行振捣，底板混凝土一起浇注基坑验收基坑验收汇水沟施工排水沟施工节点检修井施工浇注混凝土垫层混凝土垫层养护绑扎底板钢筋安放橡胶止水带支立底板模板安放预埋件浇注底板混凝土底板混凝土养护底板混凝土保护底板竣工验收砂混凝土运至现场入模，铺平，再用找平尺将混钢筋由加工场集中制作，平板车运输，现场），沥青木丝板沥青木丝板8#槽钢混凝土底板5mm厚钢板混凝土垫层固定螺栓坞室底板模板图（尺寸单位：毫米）橡胶止水带5#槽钢斜撑垫木00孔径的土颗粒有95%;径的土颗粒有90%;±101123456785292412551121122211值检验单元2333212345泵房主体部分竖向共分六层进行施工，每层一次浇注完成。▽-11.90m~▽▽-4.2m~▽-1.86m为第四层，包括水泵层侧墙、电机层底板、横梁、侧墙；▽-1.86m~▽+1.44m为第三层，仅电机层侧墙部分；▽+0.60m~基坑验收测量放线浇注混凝土导流隔板钢筋导流墙钢筋底板钢筋绑侧墙第一层集水池墙体底板模板支立扎浇注泵房第一层混凝土钢筋绑扎止水帷幕施工钢筋绑扎导流墙模板水泵层底板模板支立侧墙第二层钢筋绑扎水泵层楼梯墙水泵层立柱水泵层底板沉砂槽钢筋侧墙第二层钢筋绑扎钢筋绑扎钢筋绑扎浇注泵房第二层混凝土侧墙第三层钢筋绑扎模板支立水泵层楼梯墙水泵层立柱侧墙第三层模板支立模板支立模板支立浇注水泵层楼浇注水泵层浇注泵房第梯墙混凝土立柱混凝土三层混凝土模板支立侧墙第四层钢筋绑扎侧墙第四层钢筋绑扎钢筋绑扎钢筋绑扎模板支立浇注泵房第模板支立浇注电机层楼梯墙混凝土顶层梁板模板模板支立浇注电机层立柱混凝土顶层梁板钢筋绑扎浇注泵房第五层混凝土侧墙第五层钢筋绑扎侧墙第五层模板支立浇注楼梯混凝土设备安装竣工验收再用膨胀砂浆封堵螺母孔。内、外模配板采用定V——混凝土浇注速度m/h;5Kt钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应钢筋保护层垫块得间距和支垫方法，应能防体。振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。允许偏允许偏1逐段检查部2距123456789外露长度65233111132222向向向向5外伸长度螺栓22＃船坞坞口均为“U”型重力式现浇钢筋混凝土结构，两坞口工程分别包括以吊机吊运支拆的工艺。坞口、坞墩混凝土方A2B2C1D4南（北）坞墩和B块施工，另一个队伍中坞墩施工。每个坞墩分五层施工，坞口Kt——温度校正系数，按下表取值5Kt除锈、刮腻子堵缝、电砂轮磨平、刷脱模剂模板，支立时，模板外侧底部采用在岩基上钻孔埋铁件，固定内侧模板。内侧模板顶口对拉。排钢筋采用现场绑扎的方式。钢筋绑扎点牢固直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证在浇注接茬面以上混凝土前，先洒水充分湿润接茬面，铺一层10～30mm厚23333度距（一次施距456置2334寸度面度面斜斜559号号11251321234521133量⑴铺设素混凝土垫层：铺设素混凝土垫层前，基础应回填或⑵施工放线：因为轨道梁长度较长、轨道间距较大，所以必①钢筋存放应符合现场文明施工的要求。原材料按不同规格分批钢筋表面应洁净、无损伤，对油污、铁锈等杂物应④钢筋绑扎必须牢固，应保证受力钢筋不产生移位，双向受力钢筋⑥钢筋骨架应固定牢固，垫块制作与设置应满足设计及规范要求，⑦锚碇和车挡等预埋件均需有出厂质保资料。钢筋现场绑扎，应保使用定型钢模板拼制面板,面板后附以钢桁架，⑸混凝土浇注：采用吊罐混凝土，振捣棒进行振捣。混凝土①加强对振捣工艺的控制，严防漏振或过振，在浇筑过程中，应③养护：采用围砂贮水和覆盖草袋浇水相结合的方法进行养护，养量埋螺螺EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up13(每个螺),栓或预)孔序号12345678高5363426111钢轨安装采用陆上吊轨法，在已放好的轨道位置调节好后，安压板、拧螺母。为保证螺量51111112345量1122116789——批准工程组织总设计和重大施工技术方——负责退管新技术、新工艺、新材料，组——负责组织质量保证体系的编制、修订，——组织对供方质保能力的评价，评价质量——负责对不合项的管理，查明有损于质量——负责编制、审核主要施工材料和设备技术试验，土工试验、土工织物检测试验、外加剂复——给混凝土拌和运输供应分部提供混凝土——监督检查现场各项安全操作的落实情况——编制培训大纲和程序，编制培训计划，并在施工过程中及时进行监督、检查、指导15234556748395421212313456789电渣压力焊机40mm40mm2322344222244进行分项、分部和单位工程划分，拟定检验计划，设备性能进行评估、验证，对测量、实验仪器和设4．2．1工序开工之前进行技术交底，进场材料、工序及时报验，有效实4．2．4严格按照质量监督检查程序队分包工程、材料采购过程、工序或4．2．5隐蔽工程在项目部质量自检合格的基础上报请业主及监理单位代4．2．6及时与顾客进行沟通，按照顾客的要求，报送顾客要求的各项材料，对质量、进度等指标及时进行调整，不断满足顾客要求；工程/设计变更有4．2．8关键、特殊过程各项参数得到如实记录并进行数据分析，起到指4．3．1及时进行已完分项、分部和单位工程的评定，及时进行质量记录4．3．2保持施工技术质量管理点和和预防措施的事实记录、施工技术总材按品种、规格、炉批号分类存放，挂牌标一般以上火灾事故为0；重大交通事故为0，一般交通施工控制在车辆总数的4%全检查制度、安全事故处理和报告制度及工安全工作计划、开工项目危险源辨识、分报12一3412二456作业活动成的危害影响7891234512345671234567891212123412345123456123求设备倾翻或坍塌或物体机械伤害或45671234123123456789等船舶倾覆或船舶倾覆或高处坠落或控高处坠落或体打击或落船舶损坏或船舶倾覆活船舶倾覆活船舶倾覆活设备损坏或船舶倾覆或船舶损坏或落水