SH/T 3065-2024 石油化工管式炉急弯弯管工程技术规范（正式版）

ICS25.18001P72备案号：中华人民共和国石油化工行业标准代替SH/T3065—2005oftubularheaterinpetrochemical2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布ISH/T3065—2024前言 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14材料 15尺寸和允许偏差 36制造 56.1制造方法 56.2热处理 56.3质量要求 67检验与试验 67.1外观检查 67.2无损检测 67.3硬度试验 77.4晶间腐蚀试验 77.5厚度检测 77.6水压试验 77.7其他检验 78标志和包装 88.1标志 88.2包装 8附录A（资料性附录）常用急弯弯管规格表 10本标准用词说明 11附：条文说明 12SH/T3065—2024ContentsForeword Ⅲ1Scope 2Normativereferences 13Termsanddefinitions 14Materials 15Sizeandallowabledeviation 36Manufacture 56.1Manufacturemethod 56.2Heattreatment 56.3Qualityrequirements 67Inspectionandtesting 67.1Appearanceinspection 67.2Nondestructivetest 67.3Hardnesstest 77.4Intergranularcorrosiontest 77.5Wallthinknessinspection 77.6Hydrostatictest 77.7Supplementaryforinspection 78Markingandpacking 88.1Marking 88.2Packing 8AnnexA(Informative)Dimensionsofreturnbendsandelbows 10Explanationofwordinginthisstandard 11Add：Explanationofarticle 12根据中华人民共和国工业和信息化部《2015年第二批行业标准制修订计划》（工信厅科[2015]429号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。本标准共分8章。本标准的主要技术内容是：石油化工管式炉用无缝急弯弯管的制造、检验、标志和包装的技术要本标准是在SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》的基础上修订而成，修订的主要技术内容是：--对加工急弯弯管的常用材料进行了补充，对材料的牌号、代号进行了补充和修订；--增加了对急弯弯管用材料高温性能的要求；--增加了45°急弯弯管的相关内容；--增加了稳定化热处理的温度和保温时间要求；--取消急弯弯管补焊的要求，规定急弯弯管不得补焊；--增加了无损检测人员的资质要求；--取消急弯弯管无损检测时的取样比例，更改为逐个检测；--修订了急弯弯管硬度试验时的取样比例；--提高了急弯弯管超声波检测的合格等级；--增加了对急弯弯管进行晶间腐蚀试验和厚度检测的要求。请注意本标准的某些内容可能直接或间接涉及专利，本标准的发布和管理机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油化工集团有限公司负责管理，由中国石油化工集团公司设备设计技术中心站负责日常管理，由中石化洛阳工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本标准日常管理单位：中国石油化工集团公司设备设计技术中心站通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101电话箱：zengxj.sei@本标准主编单位：中石化洛阳工程有限公司通讯地址：河南省洛阳市中州西路27号邮政编码：471003电话箱：guoyj.lpec@本标准主要起草人员：郭拥军张海燕李绍明王虎太本标准主要审查人员：孙毅厉亚宁曾小军王祖真周永钧钱静怡华金四杨东大史方军吴红艳杨金龙孙学波胡鸣牟秀玲秦小燕宋纯民郭慧波本标准1994年首次发布，2005年第1次修订，本次为第2次修订。IV1石油化工管式炉急弯弯管工程技术规范本标准规定了石油化工管式炉用无缝急弯弯管的制造、检验、标志和包装的一般要求。本标准适用于石油化工管式炉用推制（或轧制）的无缝急弯弯管。本标准不适用于铸造工艺制造的急弯弯管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4334－2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T5310GB/T9452GB/T9948高压锅炉用无缝钢管热处理炉有效加热区测定方法石油裂化用无缝钢管GB/T17616－2013钢铁及合金牌号统一数字代号体系GB/T33167石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管NB/T47013.3－2015承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4－2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5－2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测SH/T3037－2016炼油厂加热炉炉管壁厚计算TSGZ8001特种设备无损检测人员考核规则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。急弯弯管returnbendsandelbows用于连接等外径的炉管或管件，采用推制（或轧制）工艺制造的45°、90°或180°无缝管件。采用相同原材料牌号、相同原材料热处理工艺、相同熔炼炉号、相近原材料规格（厚度差不大于6mm）和相同加工工艺制造的管件。4材料4.1制造急弯弯管的原材料应与同材质炉管材料的要求相一致，且不应使用结构用钢管作为制造材料。制造急弯弯管所用原材料应符合表4.1的规定。根据用户要求，也可采用表4.1以外的其他材料制造。2表4.1急弯弯管常用材料及相关标准ASTM材料牌号或ASTMA376TP321或ASTMA376TP321H或ASTMA376TP347或ASTMA376TP347H3注：材料统一数字代号体系编码规则源自GB4.2急弯弯管用材料高温性能应满足SH/T3037－2016的规定，其中10钢、204.3急弯弯管的材料，应有出厂质量证明书。当有下列情况之一时，应复验：a）质量证明书的内容或检验项目不全时；b）制造单位需要时；c）用户另有要求时；d）设计文件有要求时。e）设计压力大于或等于10MPa时。复验内容及规则由供需双方协商确定。4.4代用材料应征得设计单位的书面同意。5尺寸和允许偏差5.1急弯弯管的弯曲半径、外径、壁厚1)、中心距等结构尺寸和其他附加要求，应符合设计文件的规定。常用规格急弯弯管的中心距或弯曲半径可按附录A选用。5.245°急弯弯管（见图5.2-1）和90°急弯弯管（见图5.2-2）的尺寸允许偏差，应符合表5.2的要求。图5.2-145°急弯弯管图5.2-290°急弯弯管表5.245°急弯弯管和90°急弯弯管尺寸允许偏差+1.50-0.75+2.00-1.50-12.5%Sa5.3180°急弯弯管（见图5.3）的尺寸及形状允许偏差，应符合表5.3的要求。图5.3180°急弯弯管45表5.3180º急弯弯管尺寸允许偏差+1.50-0.75+2.00-1.50-12.5%Sa背高K，mm5.4急弯弯管的焊接坡口及内倒角，应按设计文件的要求加工。6制造6.1制造方法急弯弯管应采用无缝管材制造。碳钢和合金钢急弯弯管应采用热加工方法制造，不锈钢急弯弯管可采用热加工或冷加工的方法制造。制造工艺应保证急弯弯管在成型时，其圆弧部位圆滑过渡。所采用的制造方法不应使管件产生有害缺陷。6.2热处理6.2.1急弯弯管应按表6.2.1的要求进行最终热处理。表6.2.1热处理要求/Cr-/Mo/Cr-/Mo/Cr-/Mo-V2/Cr-1Mo65Cr-/MoASTMB407UNSN08810ASTMB407UNSN08811a热成形且最终成形温度在700℃~980℃之间，并置于静止空气中冷却的碳钢急弯弯管可不进行热处理。6.2.2热处理炉应配有自动测温记录装置并可获得完整记录。热处理炉的有效加热区测定按GB/T9452的规定，有效加热区的温度均匀性为±14℃。6.2.3稳定化热处理由用户和制造厂共同协商。稳定化热处理在固溶处理后进行。稳定化热处理制度为急弯弯管在815℃~870℃的温度范围内，按其最大壁厚计算至少保温5min/mm，然后在空气中冷却。6.3质量要求6.3.1急弯弯管的表面不应有重皮和褶皱等缺陷。6.3.2急弯弯管的表面应无裂纹、夹层等缺陷，并应无毛刺、氧化皮及其他附着物。所出现的疤痕、皱褶、凹坑、划痕等，其深度不应大于壁厚的5%且不大于0.6mm，超过这一限值时应采用打磨等方式修整。6.3.3急弯弯管表面不满足本标准第6.3.1和第6.3.2条的要求时，应采用打磨方法去除直至金属完好。研磨整修部位应圆滑且与其他部位保证圆滑过渡。6.3.4急弯弯管的最小壁厚为任意点壁厚减去该处研磨量和各种表面缺陷深度后实测厚度的最小值，其值不应小于公称壁厚的87.5%，且不得小于所要求的最小壁厚。6.3.5急弯弯管不得补焊。6.3.6急弯弯管在制造过程中不得过烧。6.3.7在热处理时未有保护气氛措施的不锈钢急弯弯管，热处理后应进行酸洗钝化处理。7检验与试验7.1外观检查急弯弯管应逐件进行外观检查，符合本标准第5条和第6.3条要求时，为合格。7.2无损检测77.2.1从事无损检测的作业人员应按TSGZ8001或相应规范考试合格并取得相应资格。7.2.2急弯弯管应逐件进行无损检测。7.2.3碳钢、合金钢急弯弯管的表面应按NB/T47013.4－2015进行磁粉检测，质量等级评定Ⅰ级为合格。7.2.4不锈钢急弯弯管表面应按NB/T47013.5－2015进行渗透检测，质量等级评定Ⅰ级为合格。7.2.5所有急弯弯管内部应按NB/T47013.3－2015进行超声检测，质量等级评定Ⅰ级为合格。凡超声检测发现内部有裂纹的急弯弯管，应报废。7.3硬度试验7.3.1硬度试验应按GB/T231.1规定的试验方法进行。7.3.2硬度试验应在急弯弯管最终热处理后或不需要热处理的成型后进行，可在管件本体上检测。7.3.3合金钢急弯弯管应逐件进行硬度检测。碳钢和不锈钢急弯弯管应按每一热处理炉次（不需要热处理的按每一批）取样，每一品种、每一规格抽取3%且不少于2件。7.3.4检测部位，应取急弯弯管两个端部外径上对称180°各一点，共4点，用布氏硬度计检测，达到本标准表6.2.1中的硬度要求为合格。任意一点的布氏硬度，大于本标准表6.2.1的规定时，应100%检测，并重新进行热处理和检测。7.4晶间腐蚀试验7.4.1不锈钢急弯弯管应按照GB/T4334－2020中的方法E进行晶间腐蚀试验。7.4.2产品试件应为每一规格、每一原材料炉批号、每一热处理炉批次至少一个。7.4.3试验后试样不允许出现晶间腐蚀倾向。7.5厚度检测急弯弯管出厂前应逐件进行厚度检测，检测部位为两个端部截面及中部截面，每个截面4点。端部截面的4个检测点沿圆周均匀选取。中部截面的4个检测点位置如图7.5中A-A视图所示。45°急弯弯管90°急弯弯管180°急弯弯管图7.5急弯弯管中部截面厚度检测点7.6水压试验7.6.1急弯弯管可不进行水压试验。若用户要求进行水压试验时，水压试验方法和压力应按设计文件的规定进行。7.6.2每个急弯弯管应能经受住与装配急弯弯管的炉管所规定的试验压力，而不出现损坏、泄漏或降低8其使用性能。7.7其他检验若用户另有要求时，可增加其他检验项目，如射线检测、金相分析、通球试验等。8标志和包装8.1标志8.1.1急弯弯管出厂前，应在其明显部位喷涂或打印出清晰标志。标志至少应由角度特征、外径、壁厚、弯曲半径或中心距、材料牌号和本标准编号六个部分组成。示例：180°-φ219×10-43815CrMoSH/T3065 8.1.2使用钢印时，钢印不得过深或过尖而造成裂纹或使急弯弯管的壁厚减少到小于允许的最小壁厚，且应打圆角钢印。8.1.3对于小规格急弯弯管，不能喷涂或打印本标准第8.1.1条规定的标志内容时，可采用铭牌或标签方法标识。8.1.4碳钢和合金钢急弯弯管除锈后，应涂防锈油漆。涂漆应在检验合格并经需方认可后进行，坡口处应涂可焊性油漆。油漆不得对急弯弯管产生危害。不锈钢急弯弯管不涂油漆。8.2包装8.2.1不同材料牌号的急弯弯管应分别包装，并应有防潮防水措施。8.2.2急弯弯管宜采用箱类包装。装箱时，应逐个轻拿轻放，不得撞击，并应保护机械加工表面不被损害。8.2.3包装箱内，应附产品质量合格证明书和产品装箱单。8.2.4产品质量合格证明书内容应包括：a）制造厂名称及制造日期；b）产品名称及规格；c）产品标准编号；d）材料质量证明书及材料的复验报告；e）热处理方式及温度；f）各项检验结果。产品质量合格证明书，应有技术检验部门的公章、检验人员的签章及检验日期。8.2.5产品装箱单内容包括：a）制造厂名称；b）产品名称、规格、数量、净重；c）所附文件名称及份数；d）订货单位及合同编号；e）出厂日期。装箱单应有制造单位负责装箱部门的公章、装箱人员的签章及装箱日期。（资料性附录）表A常用急弯弯管规格表单位为mm--------- ----- 本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。中华人民共和国石油化工行业标准条文说明修订说明《石油化工管式炉急弯弯管工程技术规范》（SH/T3065－2024经工业和信息化部2024年03月29日以第01号公告批准发布。本标准是在《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》（SH/T3065－2005）的基础上修订而成，上一版的主编单位是中国石化集团洛阳石油化工工程公司，主要起草人员是郭拥军、张海燕、徐耀康。本次修订的主要技术内容是：--对加工急弯弯管的常用材料进行了补充，对材料的牌号、代号进行了补充和修订；--增加了对急弯弯管用材料高温性能的要求；--增加了45°急弯弯管的相关内容；--增加了稳定化热处理的温度和保温时间要求；--取消急弯弯管补焊的要求，规定急弯弯管不得补焊；--增加了无损检测人员的资质要求；--取消急弯弯管无损检测时的取样比例，更改为逐个检测；--修订了急弯弯管硬度检测时的取样比例；--提高了急弯弯管超声波检测的合格等级；--增加了对急弯弯管进行晶间腐蚀试验和厚度检测的要求。本标准修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国工程建设中石油化工管式炉用急弯弯管在制造和使用中的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，并征求了有关设计、制造、业主等单位的意见，对其中的主要问题经过了多次讨论，最后经审查定稿。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《石油化工管式炉急弯弯管工程技术规范》编制组按章、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 164材料 5尺寸和允许偏差 166制造 166.1制造方法 166.2热处理 166.3质量要求 167检验与试验 167.2无损检测 177.3硬度试验 17石油化工管式炉急弯弯管工程技术规范根据石油化工管式炉的实际应用情况，本标准中所涉及的急弯弯管包括45°的急弯弯管、90°的急弯弯管和180°的急弯弯管。根据石油化工管式炉的使用条件，按本标准生产的急弯弯管仅包括采用无缝管材推制或轧制加工的无缝急弯弯管。4材料根据目前加热炉所用炉管材料的现状，将急弯弯管材料分为三大类，即碳钢、合金钢和不锈钢。加热炉急弯弯管常用材料的生产国或所采用的标准不同，化学成分和力学性能也稍有差别，而加工急弯弯管的原材料一般为无缝钢管，因此在本标准中以列表形式列出急弯弯管常用材料应符合的牌号和相关标准，而不再列急弯弯管材料的化学成分和力学性能。5尺寸和允许偏差由于加热炉设计条件的不同，急弯弯管的规格，包括外径、壁厚、弯曲半径、中心距等，存在多种系列。本标准规定急弯弯管的