围墙修缮改建投标方案（技术方案）

围墙修缮改建投标方案

目录

第一章项目理解方案...............................7

1.1.拆除部分技术方案.........................7

1.2.新建部分技术方案.........................16

1.3.工程保修承诺.............................50

1.4.保修期...................................60

1.5.技术支持内容.............................61

1.6.工程维保修服务体系.....................62

1.7.工程保修服务措施.......................65

1.8.保修措施.................................91

1.9.工程售后服务保修承诺书.................95

1.10.工程售后服务承诺.......................98

1.11.施工计划措施...........................104

1.12.赶工施工专项措施.....................112

1.13.施工程序总体设想.......................120

1.14.绿色施工技术措施.......................123

1.15.工程总体目标...........................133

1.16.施工现场维护...........................135

1.17.项目施工机构组织设置.................138

第二章进度保障方案.............................144

2.1.项目的建设进度安排.....................144

2.2.实施的组织与管理.......................158

1

2.3.实施的质量保障措施.....................165

2.4.安全保障措施...........................180

2.5.工期保障措施和应急处理措施.............198

2.6.施工进度监控及动态管理.................203

2.7.施工工期计划...........................206

2.8.保证进度目标的措施.....................235

2.9.进度计划的管理系统.....................257

2.10.影响工期的因素分析.....................260

2.11.工程进度控制管理方法...................262

2.12.施工质量及进度保障措施...............267

2.13.施工项目进度计划实施与检查.............274

2.14.施工工程进度保障措施...................280

2.15.施工进度管理措施.......................288

2.16.施工进度控制措施.......................300

2.17.第十七节施工进度管理保证措施.........304

2.18.工期保证措施.........................311

2.19.施工工期计划...........................315

2.20.项目管理总体安排.......................352

2.21.进度计划的检查与调整...................361

2.22.工程进度控制管理方法...................363

2.23.施工过程中保证工期的管理方法及措施....367

2.24.工期管理保障计划.......................375

2.25.施工进度控制计划.......................381

2.26.施工影响工期因素分析.................391

2

2.27.施工进度组织保障措施...................397

2.28.施工进度各项措施.......................410

第三章安全施工、文明施工与环境保护措施..........421

3.1.安全施工保证体系及措施.................421

3.2.安全保障措施...........................422

3.3.文明施工保证体系及措施.................433

3.4.环境保护体系及措施.....................440

3.5.应急预案...............................446

3.6.职业健康安全、环境管理体系...........493

3.7.现场消防安全管理措施...................508

3.8.环境保护和文明施工管理.................526

3.9.文明生活区管理制度及防尘降噪环保措施...533

3.10.事故隐患排查治理管理制度.............539

3.11.安全管理目标及体系.....................545

3.12.安全施工...............................552

3.13.施工现场文明环保施工...................561

3.14.安全生产责任制度.......................580

3.15.安全技术组织措施.......................590

3.16.安全教育培训制度.......................596

3.17.安全生产规章制度.......................598

3.18.施工环保措施计划.......................610

3.19.安全保证体系及组织措施...............617

3.20.发生事故后的注意事项及急救措施.......632

3.21.文明管理措施.........................639

3

3.22.创建文明工地的标准管理规定...........642

3.23.文明施工管理制度和措施计划...........646

3.24.安全文明环保施工管理措施.............654

3.25.施工环境管理责任.....................661

3.26.环境保护实施管理.....................668

3.27.施工安全实施安全教育计划.............678

3.28.施工环境环实施方法.....................691

第四章质量保证措施.............................715

4.1.质量目标...............................715

4.2.工程质量保证体系.......................717

4.3.质量承诺...............................722

4.4.施工现场管理工作.......................739

4.5.质量保证体系及管理制度.................743

4.6.工程质量保证措施.......................751

4.7.质量管理方针和目标.....................783

4.8.不合格品的控制措施.....................837

4.9.质量责任制度...........................842

4.10.检验检测制度...........................850

4.11.工程质量控制的方法和措施.............854

4.12.确保工程质量所采取的检测试验措施.......861

4.13.工程创优体系及保证措施...............865

4.14.施工生产要素的质量控制...............875

4.15.施工作业过程的质量控制...............879

4.16.质量检查验收程序.......................881

4

4.17.施工过程中质量控制措施...............889

4.18.工程创优体系及保证措施...............899

4.19.质量回访保修措施.......................907

4.20.质量总体责任制度.......................909

4.21.施工过程质量控制.......................920

4.22.项目质量管理计划.......................941

4.23.质量过程检验检测制度...................958

4.24.成品及半成品管理.......................968

4.25.施工技术管理制度.......................976

4.26.质量保证实施计划.......................986

第五章应急处置方案.............................1005

5.1.传达机制措施...........................1005

5.2.人员和设备调配措施...................1029

5.3.责任分工安排措施.....................1049

5.4.突发事件处理方案.......................1052

5.5.特殊时期施工措施.....................1063

5.6.施工应急预案保障措施.................1071

5.7.应急预案制定及响应...................1076

5.8.项目工程应急方案及措施...............1082

5.9.安全事故应急预案.......................1086

5.10.重大事件的辨识及监测.................1092

5.11.应急处理预案的演习...................1094

5.12.雨季施工安全的应急预案...............1097

5.13.施工安全的应急预案...................1102

5

5.14.紧急情况处理措施、预案以及抵抗风险措施1105

5.15.应急管理.............................1124

5.16.应急措施.............................1129

5.17.工程施工应急预案.....................1164

5.18.施工现场安全事故的应急预案...........1171

5.19.施工应急预案策划.....................1174

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第一章项目理解方案

1.1.拆除部分技术方案

1.1.1.铁艺栏杆拆除

1.拆除时间

在低流量时段进行拆除，以减少对周边环境的影响。

2.安全措施准备

在拆除铁艺围墙之前，必须做好充分的安全措施准备。

拆除人员必须佩戴安全帽、安全带等基本安全器具。此外，

准备足够的工具袋，以便存放拆下来的铁艺构件。针对可能

出现的风险和安全隐患，提前采取预防措施。

3.现场布置和准备

在拆除前，需要对现场进行布置和准备。首先，清理铁

艺围墙周围的杂物和障碍物，确保拆除过程中不会影响其他

物品。其次，在铁艺围墙的周围设置围堰，防止拆除时的碎

屑和尘土外泄。同时，预先安排好排水设施，防止拆除过程

中出现积水现象。

4.铁艺围墙拆除

在拆除铁艺围墙时，需要遵循一定的工艺步骤。首先，

拆除外围的铁艺构件，如立柱、横梁等。然后，逐步拆解内

部的铁艺结构。在拆除过程中，需要确保人员安全，避免发

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生意外事故。对于大型的铁艺构件，可采用机械辅助拆除。

4.1拆除横杆：拆除金属面管分为每3人一个班子，用

手提式切割机根据一定的长度切断，同时也把和立柱焊接的

位置切开，把拆下来的金属杆用劳动车收集堆放在指定的位

置。

4.2拆除立柱：在金属面管拆除后，最后一道工序就是

拆除不锈钢立柱了，拆除金属立柱分为每2个人一个班子，

因为金属立柱埋入地下还有约12公分，我公司将采用电铲

把上而的大理石及砂浆层打开，直到预埋件的位置，然后连

预埋件一起拆除。

5.拆除物处理

拆下来的铁艺构件需要妥善处理。对于可以再利用的构

件，进行清洁和修复后妥善保管。对于废弃的构件，将其整

齐堆放，并安排专业的建筑垃圾处理公司进行回收和处理。

6.清理现场

在拆除完成后，需要对现场进行清理。首先，将废弃物

和建筑垃圾进行清理，确保现场整洁。然后，对现场进行整

平，以便后续施工或其他用途。最后，对现场进行保洁，确

保无残留的废弃物和安全隐患。

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1.1.2.砖砌体拆除

一、施工现场准备

1、拆除前进行施工现场堪察，研究全安专项施工方案。

2、制定安全应急救援预案。

3、对拆除施工人员进行安全技术交底。

4、为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。

5、拆除工程施工区域应设醒目警示标志，非施工人员

不得进入施工区。

6、当拆除工程对周围设施安全可能产生危险时，必须

采取相应保护措施。

7、在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情

况，确认全部切断后方可施工。

8、设置拆卸件停放场所。

二、墙体拆除施工方法及技术措施

1、施工前，砖墙及附近区域洒适量水，减少灰尘对环

境的污染，做到文明施工。

2、根据施工现场的实际情况，墙体拆除采用人工拆除

(用一些简单工具，如锤子、撬棍、铁锹、瓦刀等)的方法

施工。拆除时，自上而下，不许用推到或拉倒方法拆除。

3、拆除时，将墙体划分成若干段，每段的宽度大致与

活动脚手架宽度相等，活动脚手架要有专人看护，自上而下，

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分层次，水平拆除。

4、拆除时，施工人员要站在稳固的平台上，禁止站在

柱、墙截面上作业。

5、拆除完后，建筑垃圾要求外运，然后现场清洁干净。

三、安全保证措施

1、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除

方法和拆除程序。

2、拆除现场施工人员，必须取得资格证方可施工。

3、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；

拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。

严禁酒后从事作业。

4、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施

派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。

5、拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。当拆除某一

部分的时候应防止其它部分倒塌。

6、拆除工程完成后，必须有验收手续，达到工完、料

清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。

7、拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，

防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场

检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。

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1.1.3.平面块料拆除

(1)进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确

使用个人劳动保护用品，严禁酒后作业。

(2)地砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪

拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、

面砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内(有的要先

进行相关专业的拆除),施工中把握好拆除厚度，防止损坏

楼板结构层。

(3)由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面

层及基层一定要铲除干净(铲除到原楼板面),以防新做面

层松动及空鼓。

(4)地面拆除部位由项目部有关施工人员根据施工图

纸进行确定。拆除班组长必须在每天下班前与项目部有关负

责施工的施工人员进行第二天拆除地面的部位确认。

(5)地面拆除时，拆除班组长必须与拆除工人交代清

楚。如出现错拆或拆除时将其它不应拆除部位破坏，项目部

要对其班组进行经济处罚。

(6)地面拆除后，楼层垃圾应及时清理干净，由升降

梯下运至地面并运送到项目部指定垃圾点。

(7)地面拆除时，如地面内有金属线管、导线等可回

收材料，必须把可回收材料进行归拢，交库管员登记、保管。

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(8)严禁将拆除垃圾由楼层窗口向下倾倒，以防抛物

伤人。发现违反者，

项目部将对该拆除班组进行严厉的经济处罚。

(9)垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进

行合理分类堆放。

(10)垃圾搬运：垃圾分类后运达地面后按指定的位置

归类堆放。

1.1.4.立面块料拆除

(一)脚手架搭设

根据本工程特点，采用搭设双排扣件式钢管外脚手架。

搭设高度：根据各个部分不同高度进行搭设。

搭设要求：

脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立

杆接头应错位，不小于500mm,且应不在同一步内。

脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆

间距，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。

在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，

并每隔四层设水平兜网。

脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不

小于1m,接地线连接应保证接触可靠。

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脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。

(二)外墙面拆除

一)拆除顺序：

1、对外墙立面块料进行拆除。

2、垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行

合理分类堆放。

3、垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的

方式到达地面后按指

定的位置归类堆放。

二)技术措施：

1、防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至

窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠

落。

2、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉

尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。

3、噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除

的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，

把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。

4、临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，

进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何

设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离

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易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火

器。

5、文明：工人进场严禁到非施工面乱窜，必须服从现

场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、

不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境、不

随地大小便。

1.1.5.加建接口处凿毛

1、工艺流程

人工凿毛→水冲凿毛部位清理附件及残渣保持湿润→

浇筑混凝土

2、施工方法

人工凿毛：凿毛要轻微细致，深度控制在10mm即可达

到要求效果，同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉，

大部分露出粗骨料，骨料外露达到75%即可。注意不能把粗

骨料剔松散了，避免条状、点状或坑式凿毛，施工难度大

处可以酌情采用点式凿毛。

水冲洗并保持湿润：当把浮浆及表面松软层去掉后，大

部分粗骨料外露，为了在新混凝土浇筑前保证骨料强度的要

求同时达到凿毛处效果，必须用水冲洗，把浮浆和残渣清理

掉，保证根部干净湿润，但不能有积水直至混凝土浇筑，现

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场可以结合养护进行保持。

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1.2.新建部分技术方案

1.2.1.现浇构件钢筋

(一)、钢筋加工

1、钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。

2、钢筋成型

(1)、弯曲成型

弯钩和弯折：I级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直

径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋

末端做900弯折时弯曲直径为4d。

钢筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋

直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径

的10倍，弯钩为1350。

(2)、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺

纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。

3、钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进

行挂牌标识。

(二)、钢筋安装

1、底板钢筋安装

(1)、在垫层上画出钢筋位置线。

(2)、摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢

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筋连接，需将套筒拧

紧外露1~2丝扣。

(3)、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。

(4)、绑扎所有钢筋交叉点。

(5)、按图纸要求的保护层厚度支垫保护层。

(6)、按照图纸安装框架柱钢筋，需与底板钢筋绑扎

牢固。

(7)、安装马蹬钢筋，马蹬钢筋需落在底层钢筋上。

(8)、摆放底板上层钢筋的下排钢筋并采用套筒连接。

(9)、摆放底板上层钢筋的上排钢筋并采用套筒连接。

(10)、绑扎所有钢筋交叉点。

(11)、插墙体钢筋。

2、框架柱钢筋安装

工艺流程：套柱箍筋→套筒连接柱纵向钢筋→画箍筋间

距位置→绑扎箍筋

(1)、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，

先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后套筒连接纵向钢筋。

(2)、纵向钢筋的接头位置应按要求长度相互错开。

(3)、绑扎柱箍筋

在立好的柱纵向钢筋上，画出箍筋间距，然后将已套好

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的箍筋向上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。

箍筋开口沿竖筋交错布置绑扎。

柱上下两端箍筋应按要求加密，拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层：垫块绑在竖筋外皮上，间距不大于1m。

3、梁钢筋绑扎

工艺流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿

主梁底层钢筋并与箍筋固定→穿次梁底层钢筋并与箍筋固

定→穿主梁上层钢筋并按间距与箍筋绑扎→绑扎主梁底层

纵向钢筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

(1)、在模板上画出主、次梁箍筋间距并摆放箍筋。

(2)、穿梁的上下层纵向受力钢筋，先绑上部纵向钢

筋，后绑下部纵向钢筋。

(3)、绑扎箍筋：绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋宜采用

套扣，箍筋开口在梁中应交错绑扎。

(4)、梁第一根箍筋距柱边缘50mm。

(5)、梁端与柱交接处按要求箍筋加密。

(6)、在主、次梁钢筋下支垫保护层垫块。

(7)、受力筋为双排时，在两层钢筋间用短钢筋支垫。

(8)、梁筋接头：采用套筒连接。

4、板钢筋绑扎

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工艺流程：清理模板→模板上画钢筋位置线→绑扎板下

受力筋→绑扎负弯矩钢筋

(1)、清理模板上的锯末、碎木等杂物。

(2)、在模板上画出双向钢筋间距，先摆放短向钢筋，

然后摆放垂直方向钢筋。

(3)、绑扎所有钢筋交叉点。预留洞、预埋件、预埋

管同时配合进行。

(4)、摆放并绑扎负弯矩筋与分布筋所有交叉点。

(5)、垫块支垫受力筋保护层。

1.2.2.实心砖墙

1.材料要求

(1)砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出

厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

(2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选

择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

(3)砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量

不超过10%。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5%,

使用前用5mm孔径的筛子过筛。

(4)掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d,严禁使用脱

水硬化和冻结的石灰膏。

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(5)其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预

埋件等。

2.主要机具

应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、

刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平

尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。

3.作业条件

(1)完成室外及房心回填土，安装好暖气盖板。

(2)办完地基、基础工程隐检手续。

(3)按标高抹好水泥砂浆防潮层。

(4)弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，

再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，

办完预检手续。

(5)按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为

宜。

(6)砂浆由试验室做好试配，准备好试模。

4.操作工艺

工艺流程：

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

(1)砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一

般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15%,常温

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施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的

砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。

(2)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度

水泥为±2%,砂灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅

拌时间不少于1.5min。

(3)砌砖墙：

1)组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅

花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用

先砌四周后填心的包心砌法。

2)排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时，

两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。

认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合

模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或

丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗

口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外

在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破

活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖

时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3)选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、

颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火

变色、变形的砖可用在基础及不影响外

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观的内墙上。

4)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，

新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时

要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰

缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合

要求后才可以挂线砌墙。

5)挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个

人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层

砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚

混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制

抹灰厚度奠定基础。

6)砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三

一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，

墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上

跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰

缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm。

为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，彈砌完一步架高时，

宜每02m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以

分段控制游丁走缝。在操作过程鞘，要认真进行自检，如出

现有偏差，岔随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三

分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使

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用，水泥砂浆粥须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内

用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深

度为8～10mm,深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌

头灰刮尽。

7)留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须

留斜槎槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直，

通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子

同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6

钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于

50cm,末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

8)木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头

在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以

内，每边放2块，高1.2～2m每边放3块；高2～3m每边

放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀

分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬

架支模，暖卫管道均应按设计预留，不得事后剔凿。墙体抗

震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应

按设计要求留置，不应错放、漏放。

9)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置

及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用混

凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。

23

10)构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，

先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处

理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙

槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。

砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结

钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。

冬期施工：在预计连续10d内平均气温低于+5℃或当

日最低温度低于一3℃时，即进入冬期施工。冬期使用的砖

要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要

防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm

的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃,水加热不超

过80℃。砖正温时适当浇水，负温即要停止，可适当增大砂

浆稠度。冬期不应使用无水泥砂浆，砂浆中掺盐时，应用波

美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装

饰有特殊要求的工程不得掺盐；砂浆使用温度不应低于

+5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑

时，砌体中的钢筋应预先作防腐处理，涂防锈漆两道。

5.质量标准

(1)保证项目：

1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2)砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度

24

等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm.K(设计要求砂浆

抗压强度试块标准养护28d即抗压强度);任意一组试块的

强度不小于0.75fm.K。

3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂

浆饱满度不小于80%。

4)外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必

须符合施工规范的规定。

(2)基本项目；

1)砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清

水墙面无通缝；混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指

上下二皮砖搭接长度小于25mm)。

2)砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部

位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

3)预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范

规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

4)构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；

残留砂浆清理干净。

5)清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，

楞角整齐，墙面清洁美观。

25

1.2.3.构造柱

一、预留构造柱位置砌体施工：

按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每

个马牙槎的高度不宜超过300mm,马牙槎凹入深度宜为

50-60mm。目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼

砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。砌筑时第

一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙

槎(若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚)。

不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体

界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。

二、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：

构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。当设计无要

求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm,厚度同墙厚，

纵向钢筋不应小于4φ10,箍筋可采用。纵向钢筋顶部和底

部应锚入混凝土梁或板中。浇筑主体砼时应准确测量构造柱

纵筋位置，确保插筋位置准确。为确保钢筋位置准确，可以

采用后植筋法预埋构造柱纵筋。若采用后植筋法施工，钻孔

深度60mm,植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构

胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。

26

主筋一次性插筋

主体控制线

墙边线

构造柱定位线

按规范规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。

拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过600mm

设置2①6拉结筋。蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为

700mm,且拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平

灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。

27

三、构造柱模板安装与砼浇筑：

为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间，便于小

型振动棒插入，构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧

的砌体上，不宜设置于构造柱中。若对拉螺杆设置于构造柱

中，会阻碍振动棒的插入。模板安装可分三种方式进行：①

构造柱顶部梁高≥800mm的，模板可以满封，端部一侧模板

装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm,浇筑柱

砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可。这

样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。②构造柱顶部

梁高<800mm的，模板一侧满封，另一侧模板应预留缺

口作为进料口及小型插入

式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没

浇，必须进行二次补浇。

拆模时满封一侧的模板不宜拆除，作为二次补浇模板，

有缺口一侧的模板应除。二次补浇混凝土应制成较干硬性砼

(如面团状),二次补浇砼塞满后再钉模板拆模后砼二次浇

筑外观迹象较模糊，观感较好。③对于顶部没梁的构造柱，

施工方法比较简单，可在楼板开口浇筑。

28

不论采用何种施工方式，浇筑构造柱混凝土一定要用小

型插入式振动棒(直径3cm),才能保证混凝土密实。若沿

砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶，则封模更加严密不漏浆，

拆模后构造柱与砌体界线更加美观。

29

1.2.4.圈梁

一、圈梁的作用

1)增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均

匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙

体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。

2)提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向

和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外

纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，

抵抗震动荷载和传递水平荷载。

3)起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高

墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。

4)通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承

载力。

5)在温差较大地区防止墙体开裂。

二、圈梁的构造：

1)圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的

形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设

相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应

小于其垂直间距的二倍，且不得小于1米。

2)纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹

性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。

30

3)圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于240毫

米时，圈梁的宽度不易小于2/3墙厚；圈梁高度应为砌体厚

度的倍数，并不小于120毫米；设置在软弱粘性土、液化土、

新近填土或严重不均匀土质上的基础内的圈梁，其截面高度

不应小于180毫米。

4)现浇圈梁的混凝土强度等级不宜低于C15,钢筋级别

一般为1级钢，混

凝土保护层厚度为20毫米，并不得小于15毫米，也不

宜大于25毫米。

5)内走廊房屋沿横向设置的圈梁，均应穿过走廊拉通，

并隔一定距离(七度时：15米；八度时：11米；九度时：7

米)将穿过走廊部分的圈梁局部加强，其最小高度一般不小

于300毫米。

6)圈梁的最小纵筋不应小于4φ10,箍筋最大间距不应

大于250mm.

三、圈梁施工工艺

1.钢筋的绑扎

作业条件

①按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行

清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

②核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设

31

计图纸及加工配料单相同。

③弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮

线。

④圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

工艺流程：

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

①支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果

采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在

模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置

线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错

开。

②圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受

力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或

锚入柱内长度要符合设计要求。

③圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处

的锚固长度，均要符合设计要求。

④楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋

被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不

同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

⑤圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢

筋的保护层。

32

2.砼浇筑

作业条件

①模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大

不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。

②圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔

凿清理并将模板内杂物清除干净。

③常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适

量浇水湿润，但不得有积水。

工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振

捣→混凝土养护

(1)混凝土搅拌：采用商品混凝土

(2)混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，控制混凝

土塔落度及初凝时间

(3)混凝土浇灌、振捣：用塔吊吊斗供料时，应先将

吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁

锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。振捣圈梁

混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣

板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。浇灌混凝土

时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检

查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏

33

浆等现象，并派专人修理。

(4)表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应

随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。

(5)混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土

加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间

不得少于7昼夜。

1.2.5.实心砖墙(围墙顶、柱顶)

1、拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输

主要人工手推车作水平运输。

(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配

料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在

±5%以内。

(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、

掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分

别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

2、组砌方法

(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆

饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应

34

小于8mm,也不应大于12mm。砌体一般采用一顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

(2)、排砖撂底：根据弹好的构造柱尺寸，认真核对垛

尺寸，其长度是否

符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。

(3)、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色

均匀，规格基本一致。

(4)、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五

层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘

角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使

水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全

符合要求后，再挂线砌墙。

(5)、挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共

使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都

要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，

可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求

高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下

道工序控制抹灰厚度奠定基础。

(6)、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三

一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手

低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左

35

右相邻要对平”,砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆

必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

1.2.6.块料墙面

施工准备

1、材料准备

(1)水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥

已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB2015-91<<白

色硅酸盐水泥〉〉标准中425号以上的，并符合设计和

规范质量标准的要求。

(2)砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质

量标准。

(3)面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚

固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应一致，必须符合设

计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指

标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于

10%。

(4)石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×

3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不

少于15d,用于罩面灰，不少于30d,石灰膏内不得有未熟

36

化的颗粒和其他物质。

(5)生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔

/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。

(6)粉煤灰：细度过0。08mm筛，筛余量不大于5%;

界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标

准。

(7)粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行

复验，合格后方可使用。砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、

铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、

平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平

尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤

子、米线包、小白线、擦布或棉坠、盒尺、钉子、红铅笔、

铅丝、工具袋等。

作业条件

1、外架子(高层多用吊篮或吊架)应提前支搭和安装

好，宜采用双排架子。架子的步高为1。8m,支搭符合施工

要求和安全操作规程。

2、墙面基层清理干净

3、按样砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

4、施工时应先放大样，确定施工工艺及操作要点，并

向施工人员做好交底工作，样板墙完成后必须经质检部门鉴

37

定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，

方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

材料的关键要求

水泥32。5或42。5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应

有出厂证明或复验合格单，,若出厂日期超过三个月或水泥

厂已结有小块的不得使用，砂子应使用粗中砂；面砖的表面

应光洁、方正、平整、质地坚固、不得有缺楞、掉角、暗痕

和裂纹等缺陷。

技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层抹灰

前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，基层抹灰必须平整；贴

砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。

质量关键要求

(1)施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。

在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严

格配合比计量，掌握适宜的耗资稠度，按比例加界面剂胶，

使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护，防止空鼓、脱

落和裂缝。

(2)结构旗期间几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平

整，装修前对基层处理要认真，应加强对基层打底工作的检

查，合格后方可进行下道工序施工。

38

(3)施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际

情况加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要

求。

职业健康安全关键要求

(1)用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-88

(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑施工扣

件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001环境关键要求在

施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选

择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。

施工工艺工艺流程操作工艺

(1)基层处理：用水湿润加气混凝土表面，对原结构

层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；

在缺楞少角处用1:3:9混合砂浆分层补平，并刷107胶水

泥浆一遍，配合比为107胶：水=1:4,待干燥后，钉金属

网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6的混合砂浆打底，

砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇

水养护。

(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层

开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规

格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m,横向水平线以水平基

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准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，

应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

(3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的界面剂胶水

泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆(采用配合比为1:

3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平、

扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm,

随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚

度不得超过20mm,否则应作加强处理。

(4)做1.0厚防水涂膜

1)准确计量，充分搅拌聚合物水泥防水涂料，施工时

应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；必要时加入稀

释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度

和凝固时间；

2)薄涂多遍，确保厚度聚合物水泥防水涂膜应涂刷均

匀、不堆积、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜应

分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。

3)防水涂料涂刷方向及接茬防水涂料涂刷方向应相互

垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼

气孔，提高防水层的整体性和均匀性；

涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50～100mm,接茬

时也应超过50～100mm,避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏；

40

4)成品保护防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的

时间，为保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上

进行其它施工作业。

(5)5厚聚合物水泥砂浆外墙聚合物水泥砂浆待聚合

物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层施工。

聚合物水泥砂浆同抹灰层施工，但应注意聚合物水泥砂浆表

仅需进行搓平即可。

(6)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸

要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，

以控制面层了墙尺及垂直、平整。

(7)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，

以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、

通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗

间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝

的宽度不应小于5mm,不得采用密缝。

(8)选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选

颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净

水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

(9)粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。高层建筑采取

措施后，可分段进行。在第一分段或分块内的面砖，均为自

下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托

41

住第一皮面砖。在面砖背面采用1:1=水泥砂浆加水重

20%107胶镶贴，砂浆厚度为4~5mm,贴上后用灰铲柄轻轻

敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标

准点调整平面和垂直度。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖

之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中

层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其

平整，可临时加小木楔。

(10)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水

泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要

求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm

者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用

布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

质量标准

1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合

设计要求。

2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及

施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术

标准的规定。

3、饰面砖粘贴必须牢固。

4、饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺

42

损。

6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要

求。

7、墙面突出物周围的饰面砖接缝应整砖套割吻合，边

缘应整齐。

8、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。

9、有排水要求的部位应做滴水线(槽),滴水线(槽)

应顺直，流水坡向应正确。

10、饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定：

项目允许偏差(mm)检查方法

立面垂直

13用2m垂直检测尺检查

度

表面平整

22用2m直尺和塞尺检查

度

阴阳角方

32用直角检测尺检查

正

接缝直线拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检

42

度查

接缝高低

51用钢直尺和塞尺检查

差

43

6接缝宽度1用钢直尺检查

成品保护

1、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、设

备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。

2、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果

面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免

污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料膜

等措施，防止污染。

3、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，

以保证各层有足够的强度。

4、拆架子时注意不要碰撞墙面。

5、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管、

施工过程中，必须采取措施防止损坏。训上岗，现场一切

机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。

6、饰面砖等用材料必须符合环保要求。

1.2.7.抹灰面油漆(内侧)

1)工艺流程：

基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→

刷第二遍乳胶漆2)操作工艺：

(1)基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用

44

水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

(2)用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干

燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

(3)刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，

旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。

(4)刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决

定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板

紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净

利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫

干净。并找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板

横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平

并清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮

腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗

漏或将腻子磨穿。

(5)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，

墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢

固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，

防止偷遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，

清扫干净。

(6)刷第三遍乳胶漆：做法同第一遍乳胶漆。由于乳

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胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐

渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排

笔，避免出现干燥后接头。

1.2.8.墙面一般抹灰(内侧)

(1)基层清理

1)砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘

土等。

2)混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1

水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂)3)加气混凝土基体：

应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合

砂浆。

(2)浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而

下浇水湿润，每天宜浇两次。

(3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直

情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰

厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬

平。

每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹

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下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位

置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹

成5cm见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基

层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线

并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角

两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根

据灰饼充筋。

(4)抹水泥踢脚(或墙裙)

根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以冲的宽一些，8～l0cm

为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹

灰的依据),底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木

抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢

脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5~

7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光

洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用

小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得

出现毛茬和飞棱。

(5)做护角

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做

护角，其高度自地面以上2m。

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然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立

上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。

然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹

平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。

第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护

角面上(八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂

浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲

除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并

用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

(6)墙面充筋

当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充

筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度

为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙

面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，

做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

(7)抹底灰

一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前

应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤

人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平

整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角

是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否

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光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。

(9)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、

盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水

沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、

槽、盒周边压抹平整、光滑。

(10)抹罩面灰

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应

浇水湿润),罩面灰两遍成活，厚度约2mm,操作时最好两

人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依

先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既

不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面

灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留

施工洞时，可甩下整面墙待为宜。