制药热电联产动力车间可行性研究报告

多维泰瑞制药热电联产动力车间可行性第一章概述 第三节研究范围 第五节建设必要性 第七节工作简要过程 第二章热负荷 第一节供热现状 第二节热负荷 第四节设计热负荷 第三章电力系统 第四章燃料供应 第二节燃料特性数据 第五章机组选型及供热方案 第一节装机方案比较 第三节锅炉选型 第四节机、炉型号 第五节调峰及备用锅炉方案 第六章厂址条件 第二节交通运输 第三节供水水源 第四节储灰场 第五节岩土工程 第六节气象条件 第七章工程设想 第一节厂区总平面布置 第二节燃料运输 第三节燃烧系统 第四节热力系统 第五节主厂房布置 第八章环境保护 第二节环境影响评述 第四节环境效益分析 第一节消防 第一节节能措施 第十一章劳动组织及定员 第一节劳动组织及管理 第二节人员配置 第十二章工程项目实施的条件和轮廊进度 第一节工程项目实施的条件 第二节施工组织构想 第三节工程建设的轮廊进度 第十三章投资估算及财务评价 第一节投资估算 第二节财务评价 第十四章结论 第一节主要结论 第二节综合技术经济指标 第三节存在的问题及建议 第一章概述1.1.2项目法人单位简介宁夏多维泰瑞制药有限公司热电联产项目是由宁夏多维泰瑞宁夏多维泰瑞制药有限公司是宁夏回族自治区新兴的全区规销售。公司位于银川望远经济开发区，是自治区28家优势骨干企业之一。公司于2001年通过了国家药品监督管理局的药品质量“GMP”认证，成为宁夏首家整体通过此认证的企业。公司下设宁在人用药方面，多维泰瑞制药可生产胶囊剂、片剂、颗粒为代表，集功能、保健于一体的产品系列。在兽用药方面，多维泰瑞制药于2000年成立了宁夏多维泰瑞制药有限公司，新上了年产300吨的国家级三类新兽药抗生素“泰区，成功的进入国际市场，国外销售额占到总销售收入的60%以评为2002年度中国动物保健品行业50强。设成为全国性的生物制药基地，2002年经董事会研究提出，选择10000吨沙利霉素项目：2002年经国家计委批准立项，被列为国家高技术产业化示范工程项目。项目总投资18460万元，其中固定资产投资16974万元。1000吨盐霉素项目：2002年经国家经贸委批准立项，被列为国家“双高一优”国债项目，总投资13000万元。8000公斤VB12项目：2003年经宁夏经委立项，项目投资8960宁夏多维泰瑞制药有限公司热电联产项目建设资金完全由宁第二节项目概况及编制依据宁夏多维泰瑞制药有限公司热电联产项目是由宁夏多维泰瑞模为2台25MW抽凝式汽轮发电热组配3台150t/h循环流化床锅炉。终期规模为2台25汽轮发电机组配4台150t/h循环流1.2.2编制依据议书的批复》(宁经(投资)发【2004】36号);第三节研究范围根据与建设单位签订的协议，本可行性研究报告包括下列部第四节城市概况平方公里，总人口133万，其中回族人口34万，市区人口72万。范围在北纬38°,东经106°。望远经济开发区内地形平坦，平均海拔在1010～1150米之间。冷热变化急剧。年温差、日温差大，最高气温36.5℃最低气温一27.7℃,年平均气温8.5℃,气压756mmHg,年平均降水量200mm鲜明的城市魅力和文化底蕴。银川市是全国99座历史文化名城之一，具有1300多年的历史，是古西夏国的都城。境内有古城池、宫苑、清真寺、佛塔、古长城等60多处名胜古迹，是西北地独特的产业比较优势和聚合辐射效应。银川平原地处黄河沿基地。贺兰山东麓是酿酒葡萄的最佳产地，被誉为中国的“波尔多”。矿产资源丰富，已发现各类矿产40余种，其中，煤炭储量占全国第6位。煤炭、石油、天然气、水源、土地的组合优势在全产业体系，为开发以煤化工为主的重化工提供了雄厚的物质基础。中，国务院将银川市确定为“呼一包一银一兰”经济带中心城市，业园区实现“九通一平”,新入园企业160多家。拥有国家级经济一体。109国道贯穿开发区，地理位置得天独厚。第五节建设的必要性宁夏多维泰瑞制药有限公司发展速度较快。根据公司发展规划，拟建的项目有：5000吨黄霉素项目、1000吨莫能菌素项目、135吨阿维菌素项目、200吨泰妙菌素项目、8000吨硫酸粘杆菌素项目、1000吨利巴韦林项目，总生产规模达到15000吨。多维泰瑞制药生产及采暖用汽靠东区(2X10t/h)和西区(2X20t/h)两座锅炉房供热，锅炉总容量为60t/h。仅能满足现有的工业、采暖用汽。在上述新建项目投产后，总用热负荷将达到230t/h左右。现有的热源远远不能满足要求，周围5公里范围内第六节主要技术原则根据节能项目的建设方针，本工程在设计中将体现以下原则：第七节工作简要过程2006年3月5日，根据宁夏多维泰瑞制药有限公司与我院签第二章热负荷第一节供热现状经调查，多维泰瑞制药现有工业锅炉4台，总容量60t/h。这些锅炉最大容量20t/h,最小容量10t/h,共有烟囱2座，最高烟囱高度45米。最大锅炉效率65%,平均在55%左右。除尘设备比较简陋。这些锅炉的存在，造成了较为严重的环境污染和能源浪费。发展小锅炉与国家的能源环保政策不相符，属于将被淘汰的行列。良性循环的道路，因而本项目既是可行的，又是必要的。多维泰瑞制药现有锅炉情况调查表，见表2.1-1。序号名称锅炉(座)生产班制1东区21三班2西区21三班合计42第二节热负荷2.2.1.1工业热负荷多维泰瑞制药有限公司现有工业用热车间4个，分别为301车间、302车间、303车间和制油车间。这些车间目前都采用东西根据现场调查，得到各车间现有工业热负荷，见表2.2-1。现状工业热负荷调查表表2.2-1序号用户名称供热介质用汽压力(MPa)用汽方式生产班次现有热负荷采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小1301车间蒸汽直接三班2302车间蒸汽直接三班3303车间蒸汽直接三班4制油车间蒸汽直接三班合计2.2.1.2现状采暖热负荷多维泰瑞制药有限公司的采暖热负荷主要是厂房及办公采暖。序号单位名称现有采暖面积(m²)采暖指标(kJ/m²h)采暖热负荷(GJ/h)1301车间2302车间3303车间4制油车间5203车间6前提车间7固体车间8食堂9合计根据当地气象资料，其采暖期室外平均温度-0.8℃,采暖室内计算温度18℃,室外计算温度-9℃,采暖天数140天，由此计算出平均及最小采暖热负荷与设计最大采暖热负荷之比：最小采暖热负荷与设计最大采暖热负荷之比：由此得出现状采暖热负荷如下：最大热负荷：53.36GJ/h平均热负荷：37.14GJ/h最小热负荷：25.61GJ/h2.2.2近期热负荷2.2.2.1近期工业热负荷近期工业热负荷主要是指本期热电工程投产时新增的工业热负荷，包括现有的工业热用户新建和扩建项目及新增的工根据多维泰瑞制药的发展规划及目前开工项目的进展情况，至本项目投产，将有多个新建、扩建项目投产，工业热负荷大幅度提高。根据各新建、扩建项目的可研报告中估算的热负荷，结合目前实际生产的产品汽耗率及全国同行业同类产品的汽耗平均水平，得到本项目的近期热负荷，见表2.2-3。序号用户名称介质用汽压力(MPa)用汽方式生产班次现有热负荷采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小1蒸汽直接三班2蒸汽直接三班3蒸汽直接三班4制油车间蒸汽直接三班5蒸汽直接三班6开发项目蒸汽直接三班合计考虑到调查的热负荷是以工业锅炉的饱和蒸汽数据为基准，电厂所供蒸汽为过热蒸汽，焓值高于饱和蒸汽。经折算，得到折算到电厂出口的近期工业热负荷，见表2.2-4。近期工业热负荷调查表(折算到电厂出口)表2.2-4序号用户名称供热介质用汽压力(MPa)用汽方式生产班次现有热负荷采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小1301车间蒸汽直接三班2302车间蒸汽直接三班3303车间蒸汽直接三班4制油车间蒸汽直接三班5蒸汽直接三班6开发项目蒸汽直接三班合计2.2.2.2近期采暖热负荷近期采暖热负荷的增加主要是新建、扩建项目中厂房及配套设施的采暖负荷。根据各项目的计划建设情况，本项目投产时采暖热负荷情况见表2.2-5。序号单位名称现有采暖面积(m²)采暖指标(kJ/m²h)采暖热负荷(GJ/h)1301车间2302车间3303车间4制油车间5203车间6前提车间7固体车间8食堂9201车间合计平均热负荷：62.30GJ/h2.2.3远期热负荷根据多维泰瑞制药的总体规划，至2015年，公司用工业热负荷将达到330t/h,采暖面积预计达到70万平方米。因而，至2010年，多维泰瑞制药总用汽负荷将高达380t/h左右。第三节热负荷调查与核实间进行了进一步的调查核实，确定本期工业用热车间共6个，2、根据各车间提供的产品能源单耗数据和年产量或总产301车间301车间主要产品是盐霉素，现年产量为1000吨。其生产菌种培养——种子培养——发酵——酸化——浓缩——炉效率为58%,出口蒸汽焓值2783KJ/kg,锅炉补给水焓值250.8KJ/kg,生产班制为三班制，每年停产检修60天，根据采暖期最大耗煤量：28.54吨/班采暖期平均耗煤量：22.27吨/班采暖期最小用煤量：18.42吨/班非采暖期最大用煤量：21.12吨/班非采暖期平均用煤量：16.27吨/班非采暖期最小煤量：14.61吨/班根据该车间常年统计，复合肥类单位汽程为：85吨汽/吨盐菌素，按此核算其全年平均用汽量为：由以上结果可以看出，两种计算方法计算结果基本一致，因此热负荷是可靠的，由此得301车间现状热负荷调查表见表表2.3-1季节最大平均最小采暖期非采暖期表2.3-2季节最大平均最小采暖期非采暖期折算后其热负荷见表2.3-2。301车间近期热负荷(折算到电厂出口)表2.3-3季节最大平均最小采暖期非采暖期第四节设计热负荷最低0.588MPa,为满足不同用热车间要求及管道压损，取供热蒸供首站，对外供95/70℃低温热水向热用户供热。率为0.9,并考虑管网热损失5%,本工程设计热负荷见表2.2-1。单位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小工业热负荷采暖热负荷000000合计第三章电力系统第一节电力系统概况永宁电网隶属银川电网，是一个相对独立运行的分支系统。目前望远开发区总供电容量为40MVA。多维泰瑞制药有限公司目前用电均从附近的望远变电站望远变电站将无法满足企业用电。第二节电力负荷预测及平衡根据多维泰瑞制药公司的发展规划，至本项目建成投产，至2010年将达到50变电站尚无扩建增容计划。因此企业要发展必须解决用电问题。本项目装机容量为60MW,投产后可解决近期内企业用电问题。远期视周围电力供应情况和自身热负荷发展情况，具体确定扩建机组的型式及与系统的连接方式。第三节接入系统方案和主接线方案论述本期规模为二机三炉，预留扩建位置。发电机出口电压独立于电网运行。在厂区内预留110KV升压变电站，待并网条直配电均从母线引出。设一回10KV保安电源，引自望远变电站，线路全长约0.6公里。第四章燃料供应第一节燃料来源址紧靠109国道，交通运输十分便利，可以保证建成后整个电第二节燃料特性数据名称符号单位数值碳%氢%氧%氮%硫%灰分%水分%挥发份V%低位发热量名称符号单位数值氧化钙%五氧化二磷%三氧化二铁%二氧化硅%三氧化二铝%烧失量%实际脱硫效率可达85%。第三节固体燃料及脱硫剂消耗量建设规模(本期工程三炉二机)名称煤石灰石小时耗量(t/h)日耗量(t/d)年耗量(t/a)第四节锅炉点火及助燃锅炉点火采用0#轻柴油，因而厂内设点火油系统。油泵将油加压至2.5MPa,在点火器中雾化燃烧，为便于油量控制，点火油路设回油管道。另设伴热管道以保证冬季点火时油温不致过低。检修时可用蒸汽清扫油管路。第五章机组选型及供热方案第一节装机方案比较5.1.1根据前述热负荷和以热定电、热电结合的原则，本可研提出两个装机方案进行比较。方案I:2XC25-4.9/0.98型机组，3×150t/h循环流化床锅炉。方案II:1XC25-4.9/0.98+1XB12-4.9/0.98型机组，3×150t/h循环流化床锅炉。计算出的各装机方案的热平衡表、主要经济技术指标、经济效益比较表分别见表5.1-1,5.1-2,5.1-3。全厂汽水平衡表(一)表5.1-1序号单位方案I(2XC25)采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小新蒸汽1锅炉蒸发量2汽水损失3轴封用汽4减温减压用汽量0000005汽机进汽量比较0000000.98MPa蒸汽6汽轮机抽排汽量7减温减压汽量0000008供汽量9补给水加热厂内采暖及生活1调峰汽量000000比较000000全厂汽水平衡表(二)表5.1-2序号单位方案II(C25+B12)采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小新蒸汽1锅炉蒸发量2汽水损失3轴封用汽4减温减压用汽量0000005汽机进汽量比较0000000.98MPa蒸汽6汽轮机抽排汽量7减温减压汽量0000008供汽量9补给水加热厂内采暖及生活1调峰汽量000000比较000000序号单位方案一(2XC25)方案二(C25+B12)采暖期非采暖期采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小最大平均最小最大平均最小1热量汽量2汽机进汽量3汽机外供汽量4汽机外供热量5发电机功率6锅炉减温减压供热量0000000000007锅炉蒸发量8调峰供汽量0000000000009汽机凝汽量00综合厂用电率%供热单位热量耗厂用电量发电厂用电率%5供电年均标准煤耗率汽机年供热量年发电量30000万16650万年供电量25500万13653万机组利小时数h热电厂年供热量全年耗标煤量热化系数11年均全厂热效率%年均热电比%全年节约标煤量第二节装机方案优化由表5.1-3可以看出，两个方案均能满足供热要求方案I年发电量为30000万度，方案II为16650万度，方案I优于方案II。(1)发电标煤耗方案I为0.335千克/度，方案II为0.311千克/度，方(2)供热标准煤耗率方案I为44.01,II为44.04kg/GJ。(3)年节标煤量方案I年节标煤量91294吨，方案II年节标煤87302吨，方案I优于方案II。从国家对供热电厂两项硬性指标年平均热效率和年平均热电比看，方案II优于方案I,两个方案都高于国家有关规定，因而两种方案都符合国家建设热电工程的规定。从表5.1-3中根据以上几方面的综合比较，本着小型热电厂以热定电，热电结合，节能经济的原则，推荐方案I。第三节锅炉选型煤粉炉从燃烧性能上讲不会有太大问题，但该炉型的制粉系统环流化床锅炉做为近几年出现的炉型，已得到越来越广泛的应用，与其它炉型相比，循环流化床锅炉具有以下特点：(1)煤种适应性广。在同一种炉子内既可燃烧优质燃料又可以燃用发热值和挥发份较低的贫煤，锅炉效率可达88%左(2)锅炉负荷调节范围大，适用热负荷变化范围也较大。(3)锅炉可以在炉内脱硫，脱硫率可达90%,能明显地减少二氧化硫及氮氧化物的排放量，有利于改善城市环境。(4)由于循环流化床燃烧效率高，灰渣中可燃物少，所以灰渣活性好，可供水泥厂或砖厂综合利用。电厂选用煤种为灵武煤，煤种硫分别为0.94%,低位发热值为18800KJ/kg,因流化床锅炉煤种适应性广具有良好的脱硫性，锅炉选用次高温次高压参数。第四节机、炉型号额定进汽量(额定/最大)155/202t/h抽汽压力：0.98MPa抽汽量(额定/最大):80/130t/h生产厂家：青岛汽轮机厂发电机：生产厂家：济南生建电机厂第五节调峰及备用锅炉方案如前所叙，本工程投产后不需要调峰锅炉。在采暖期一台150t/h故障时，可通过减少发电量，增大减温减压器出力的方式满足供热要求。第六章厂址条件第一节厂址选择概述宁望远经济开发区内，位于109国道西侧，距银川南绕城高速公路仅300交通十分便利。该厂址场地平坦，无任何拆迁。该厂址地下水质好，水量充足，电力出线和热网出线方便。该区抗震设防烈度为8度，为设计地震第一组。根据工程地质勘测报告，该区场地类别为Ⅱ类，场地土类型为中软场地第二节交通运输厂址位于永宁望远经济开发区内，位于109国道西侧，距银川南绕城高速公路仅300米，距银川河东机场30公里。经现场踏勘，热电联产项目建设过程中的材后燃料的运输均可通过公路运输进厂，交通安全有保障。第三节供水水源制药公司结合其他药业扩建项目的用水情况，新打6眼井，出水量为720t/h,可以满足本项目及公司其他新上项目的用水要第四节储灰场本期工程按照3×150t/h循环流化床锅炉配除尘效率99.9%布袋除尘器和已提供的燃料成份分析资料进行计算，结果如下：时间单位灰量渣量总量每小时每日每年注：每日按22h计；每年按6000h计。的干灰用以制作加气混凝土砌块，免烧免蒸地面砖、路面砖、墙体砖等。炉底渣用来烧制灰砖和作为路基的掺和料。厂区内利用出现事故，设置事故灰渣场，可贮存半年灰渣量，灰场填6.4.3灰场选择热电厂年产灰渣113760吨。热电厂已与当地建材企业达成协议，可全部综合利用热电厂产灰渣。作为灰渣综合用的事故贮存。热电厂还与开发区管委会签订协议，使用开发区砖瓦厂的闲置场地作为事故灰渣场，可贮存热电厂半年以上的灰渣量。该地区长期地质情况稳定，地质构造简单，断裂及裂隙不太发育；处置层岩性均匀，面积广、厚度大、渗透率低，具有较高的离子交换和吸附能力；水文地质条件比较简单，最高地采价值的矿藏资源，与城市距离适当，人口密度较低，远离飞机场、军事试验场地和易燃易爆等危险品仓库，是理想的固体第五节岩土工程6.5.1场地条件6.5.1.1场地位置和地形厂址位于永宁望远经济开发区内，位于109国道西侧，地势平坦，起伏小。宽50km,呈北东向延伸，地堑在新构造运动期一直四系土层厚约1600余米，由于该地层厚度巨大，层位稳定，土质6.5.1.2地层99.7m,平均98.9m平均2.1m;层底标14#钻孔缺失外，场地内其它各钻孔均揭露此层，杂填土缺失地段地段增厚形成透镜体或薄层(另述，见②1层描述)。在层底与下伏③层粉质粘土之间偶夹有粉细砂薄层或透镜体(见②₂层描述)。水密。属中等压缩性土。层内做标准贯入试验66次，取原状土样11件，其物理力学指标统计如下表：猖标样本数标准差变异系数标准值天然含水量W(%)度重Y11数a₁-2(Mpa¹)1///量Esi-1///9内摩擦角9粘粒含量p6///标贯击数N频数最大值最小值平均值标准差变异系修正系数标准值nD数V在57#钻孔1.9-2.3m段夹有灰黑色淤泥质粉质粘土透镜体，呈孔隙比eo=1.453,压缩系数a₁-2=0.76MPa-¹,压缩模量Es₁-2=3.2Mpa,击，平均击数N=20.1击。确定地基土承载力特征值fak=190kPa。③粉质粘土(Q₄al-):厚1.2-5.0m,平均2.9m;层性土。层内做标准贯入试验116次，取原状土样18件，其物理力猖标样本数标准差变异系数修要系标准值平均值天然含水1度重Y1Y液性指数I1孔隙比en压缩系数a2(Mpa¹)1///量Esi-2///凝聚力C7内摩擦角φ7标贯击数N由原状土样孔隙比e。及液性指数I确定承载力基本值密。土的物理力学指标如下：天然含水量W=24.4,天然重度γ=19.5kN/m³,天然孔隙比e₀=0.675,粘粒含量pc大于10;压缩系数a₁-2=0.15Mpa¹,,压缩模量E频数最大值最小值平均值变异系修正系数V标准值⑤粉砂(Q₄a):厚0.9-4.0m,平均2.2m;层底标高87.2-92.1m,频数最大值最小值平均值标准差变异系数修正系数V标准值⑥细砂(Q₄a¹):钻孔深度内厚度大于19m(未见底),为本次样本数最大值最小值平均值标准差O变异系数修正系数γs标准值高程85.0m以上高程85.0m以下地基土承载力特征值(fak)推荐如下：高程85.0m以上高程85.0m以下6.5.1.3地下水勘察期间正值平水期，实测地下水位埋深1.88-5.00m(即水位高程96.10m)。属潜水类型，受大气降水、渠网渗漏水及地下水侧向补给，水位动态年变化幅度约1.0m。区地处宁夏干旱区(K≥1.5),上部土层以粉质粘土、粉土为主，属弱透水层，天然含水量W>20%;永宁县一月份平均气温为-8.7℃,属冰冻区。根据《岩土工程勘察规范》(GB50021—2001)附录G的规定，判定场地环境类别为I类。场区内地下水、土对建筑材料的腐蚀性评价如1)、水对建筑材料的腐蚀性评价：a、砼结构(干湿交替环境)弱；b、钢筋砼结构中钢筋(干湿交替环境)弱；(长期浸水条件)砼结构中钢筋(W≥20%的土层)弱；c、钢结构(就PH值而言)6.5.1.4土的物理力学性质各层土的原位测试成果见表2。层号①②③④⑤⑥⑦⑧8756.5.2岩土工程分析评价6.5.2.1场地稳定性和适宜性6.5.2.2地基方案砂夹石褥垫层，垫层厚度宜为0.5m,逐层铺垫，每层实铺厚度库、烟囱等建(构)筑物可采用独立基础或环板基础，采用换填6.5.2.3场地地震效应1、场地类别：依据《火力发电厂岩土工程勘测技术规程》 原土层剪切波速资料，该场地15m深度内土层剪切波速(Vs)介于140m/s～250m/s之间，场地覆盖层厚度约20m。评定场地土为地区设计基本地震设计地震分组地标贯基准值No液八度第一组6.5.3结论和建议“Es=7.1+0.49N(水下)”的经验公式，提供场地各层地基土压缩层号土层名称压缩模量承载力特征值承载力宽深修正系数②②粉质粘土//③粉质粘土④⑤⑥高程85.0m以上细砂高程85.0m以下细砂第六节气象条件厂址所在地永宁县近靠银川市，属中温带干旱大陆性高原气的70～80%左右，偶有暴雨冰雹出现，一般年平均降雨量为218.6mm,年最大降雨量为270mm,年最小降雨量为98mm,年平均蒸发量为1574mm,年最大蒸发量为1815mm,最小蒸发量为1454mm,年最高气温36.5℃;最底气温-27.70℃,年平均气温8～9℃,一月平均最低气温-11℃左右，七月平均最高气温24℃左右。每年11月开始冰冻期，翌年3月解冻。第七章工程设想第一节厂区总平面布置方案一：技术经济指标一鉴表(方案一)序号项目名称单位数量1厂区总占地面积2本期工程单位容量占地面积34建筑系数%5厂地利用面积6利用系数%7厂内道路及广场面积8厂区围墙长度m9绿化面积绿化系数%水车间的西部。凉水塔布置在厂区西北部。柴油机房及升压站布置在厂区东北部。煤场布置在厂区西部。本方案的技术经济指标如下表所示：技术经济指标一鉴表(方案二)序号项目名称单位数量1厂区总占地面积2本期工程单位容量占地面积3建(构)筑物占地面积4建筑系数%5厂地利用面积6利用系数%7厂内道路及广场面积8厂区围墙长度m9绿化面积绿化系数%场对制药车间的影响等因素，最终认为方案一优于方案二，故本设计推荐方案一。第二节燃料运输燃料及脱硫剂均由汽车运输入厂。根据循环流化床锅炉对燃料和脱硫剂粒度的要求，输煤系统提供给锅炉的燃料和脱硫剂的粒度分别为≤13mm,≤2mm。7.2.2卸煤装置及储煤场运煤汽车进厂后，先经电子汽车衡计量后，再进入煤场卸车，卸煤可进行自卸或以单斗装载机及人力辅助卸煤。新建一座干煤棚，堆高5m,储存原煤总量约为32000吨，能满足电厂4台150t/h锅炉15天的用量。煤场上安装1台5吨桥式抓斗起重煤场设两个地下煤斗，其中一个兼作石灰石斗，煤的堆存拟用汽车直接运煤到煤堆上再卸车，可减少单斗装载机的作业量。煤场设桥式抓斗起重机一台和两台单斗装载车，用于平整煤场，往地下煤斗供煤及供石灰石。由汽车运进厂的混煤和粒斗起重机向煤斗上料，煤斗中的燃料经振动给料机送至1#带式7.2.3运煤系统输送系统采用双路，系统出力按200t/h设计，采用B=800mm,V1.6m/s,Q=200t/h的带式输送机(#1皮带为大倾角皮带)。其中一路运7.2.4筛碎设备7.2.5控制系统运煤系统采用机旁就地控制，可选择接入分炉计量和在线7.2.6辅助设施由于燃料采用汽车运输，故厂内设置一台SCS-30型无基坑2#带式输送机设有电子皮带秤，用来计量进入锅炉房的煤量，皮带秤采用8t实物校验装置进行校验，实物校验装置设在2#带式输送机中部设有样装置，取、制入炉煤的煤样，在输煤系统设有带式输送机的带速检测，溜槽堵塞检测器、碎煤机室、煤仓间等起重量1-3t者采用单转行车配手动葫芦，起重量3t以上或起吊高度大于6t者采用电动小车式电动葫芦，推煤机库采用起重量5t,跨度8米电动单梁起重机，辅助建筑物包括推煤机库、汽车衡控制室外休息室。推煤机库共3个台位，其中有一个检修台位，其余为停放台位。另包括：采运煤系统的栈桥及栈道采用水冲洗地面清扫系统。碎煤机室、煤仓间、原煤仓等分别采用集中除尘设施，煤仓间卸料口采用密封结构。带式输送机的导料槽出口采用喷水防尘。储煤场设有消防及防尘的喷淋设施。所有转动机械露部分均设护罩或栏杆防护。输煤栈道步道采取防滑措施。运煤系统转运落煤和落煤斗均采用带衬板隔音结构，运煤系统运落煤站及带式输送传动装置处设有消防保护。第三节燃烧系统根据推荐机炉选型方案，本期工程选用3台150t/h循环流化床锅数量(t)小时耗煤量(t/h)日耗煤量(t/d)年耗煤量(t/a)小时耗石灰石量(t/h)日耗石灰石量(t/d)年耗石灰石量(t/a)注：日耗量按22小时计算，年耗量按6000小时计算。本工程采用循环流化床锅炉，煤的粒径要求小于0—10mm,石灰石的粒径要求小于1mm。煤的制备由运煤专业的破碎机完成，并将粒一次风经暖风器和一次风空气预热器后加热到150℃后分为两部装置，每台炉设1台离心式一次风机。7.3.2二次风系统证良好的燃烧及脱硫反应。本系统采用1台离心式二次风机。每台锅炉设1台100%出力的离心式引风机，CFB锅炉与煤粉炉的统，利用石灰石输送风机送入炉膛。每台锅炉装置2个23m³石灰石粉仓，2个落粉口分别对应2台石灰石输送风机。果也比较理想，所以本工程采用布袋除尘器。其除尘效率≥量按4台150t/h锅炉烟气量考虑。器，使空气温度提高到35℃的方式来避免锅炉尾部低温腐蚀；同锅炉主要辅助设备一览表(一台炉用量)序号设备名称型号及规范单位数量备注1一次风机台12二次风机台13石灰石送粉风机台24返料风机台25称重式给煤机出力3—30t/h台36引风机台17布袋除尘器台1本工程计划安装二台C25—4.9/0.98型汽轮机，最大工业抽汽量为130t/h。目前装机规模为二机配三炉，并预备第三台机组位置，有关公用系统也按四炉三机方案考虑，最终形成四炉三机的规7.4.2系统描述1、主蒸汽系统主蒸汽系统采用单母管制，对机炉来说布置方式为1—1布置，为保证生产与采暖用汽的可靠性，在主蒸汽母管内0.98MPa蒸汽母管之间设置一台参数为5.29/0.98MPa,485/300℃,出力为2、高压给水系统水泵升压后进入高压低温母管，再通过高压加热器至高温给水母管，然后从给水管线管接出单根分支管至每台锅炉的省煤器入口。锅炉减温水由给水操作台前引出。高压给水管道材料采用ST45.给水泵选用DG150—100×8型电动给水泵，其额定出力为150m³/h,扬程800m,根据设计规程，安装四台给水泵，三台运行3、回热系统C24—4.9/0.98单抽供热式汽轮机共有4级回热抽汽。回热系统由1级高压回热器，1级除氧器和2级低压加热器组成。工业抽汽由1段抽汽引出。高压加热器疏水疏入除氧器。当机组启动或运凝结水泵2台，每台凝结水泵按100%负荷考虑，一台运行，一台每台供热式汽轮机厂家配套两台射水抽汽器，抽汽量为他用汽均从由1段抽汽引出的辅助蒸汽母管接出。全厂装设一台5.5m³连续排污扩容器和一台7.5m³定期排污扩8、工业水冷却水系统轴承冷却水能够全部回收利用。9、启动汽源动用汽点为除氧器及启动机组轴封用汽，锅炉下联箱加热用汽等。7.4.3热力系统辅助设备选择热力系统主要辅助设备见下表序号名称规格型号单位数量1凝汽器N-2000型2000m²台221号低压加热器台232号低压加热器台24高压加热器JG-160-1型加热面积160m²台25射水抽汽器台46电动给水泵台47除氧器台28除氧器水箱台29凝结水泵6N6型90m³/h扬程0.68Mpa台4射水泵IS150-125-400B型200m3/h扬程台4疏水箱台2疏水扩容器台1疏水泵IS80-50-200型50m3/h扬程0.49Mpa台2连续排污扩容器台1定期排污扩容器台1汽封加热器Q-23-1换热面积23m²台2序号系统名称流速根数选用管径材料推荐流速m/s1锅炉出口主蒸汽管道3中273×102汽机侧主蒸汽管道23一段抽汽管道24二段抽汽管道25三段抽汽管道26四段抽汽管道27锅炉省煤器入口前给水管2道8高加出口给水管道19除氧器加热蒸汽管道1第五节主厂房布置行与检修，减少占地，节约投资的目的。2、主厂房布置主厂房尺寸见下表位置名称尺寸备注汽机房柱距(m)8跨度(m)总长度(m)运转层标高(m)8天车轨顶标高(m)层架下弦标高(m)除跨度(m)总长度(m)运转层标高(m)8除氧层标高(m)皮带层标高(m)顶层标高(m)运转层标高(m)8炉顶标高(m)A列至烟囱中心线距A列11m,距B列10m。电动给水泵布置在汽机房0m靠近要求，起重机跨度19.5m,轨顶标高17.5m。5、锅炉房锅炉中心线位于4号柱中心线。锅炉房0m布置一次风机、二运转层8m,采用钢筋混凝土平台，运转层下四周封闭。6、锅炉尾部炉后依次布置除尘器、引风机、烟囱8、安装检修汽机房内设一台电动双梁桥式起重机，作为汽机房设备检修用，起重量50/10t跨度19.5m,起重高度约18m,轻级工作制。BC列15m层布置低压除氧器，在除氧器上方(3)锅炉本体在炉央设电动葫芦，起重2t,起升高度50m。(4)其它一、二次风机各设置一台5t电动葫芦，引风机设置5t电动葫9、检修杨及主通道(1)汽机房(2)锅炉房(1)锅炉(2)除尘器、引风机第六节除灰渣系统7.6.1除灰渣系统本工程除灰渣系统采用灰渣分除系统。锅炉排渣采用冷渣机加带式输送机排渣，锅炉的渣由排渣管送到冷渣机，通过带式输送机送至主厂房外由汽车外运供综锅炉的灰经布袋除尘器收集后贮存在灰斗内，除尘器灰斗中贮存的灰经气动给料阀输送进入立式仓式泵后由压缩空气输送到灰库，用汽车将干或湿灰运出供综合利用。调湿灰的外运车辆原则上考虑采用空返的运煤车辆，不另配置。7.6.2主要设备每台除尘器有六个灰斗，每个灰斗各接一台LD1.5型立式仓泵或LD0.6型立式仓式泵。考虑到循环流化床锅炉气力输送物料较多并且锅炉用气点较机房的设计。动力气源由3台流量为200.7MPa的螺杆式空气压缩机组成，2台运行1台备用，考虑到输送本期工程新建2座储灰库，储灰库的容积为1000m³,可满足存放3×150t/h循环流化床锅炉的灰量48小时，储灰库布置在厂为了防止储灰库下灰不畅，每座灰库设1台罗茨风机及1台锅炉排渣设1座中6m储渣仓，容积400m³,可存放36小时渣7.6.3灰场建设因热电厂所产灰渣除其渗出液的PH值较高及含有极少量的重金属离子外基本上无有毒有害物质，故可采用工业固体废弃物的卫生土地填埋，采用密封型结构，填埋场底部和四周采用粘土自然衬里，将灰渣屏蔽隔离，可有效防止地下水的浸入和通有乡镇公路，可全天候通车；运干灰车采用密封罐装车，且灰场处于该功能之下风向，可有效避免二次扬尘造成污染。第七节供排水系统表1循环水量表(冷却倍率：夏季65,冬季45)汽轮机容量凝汽量循环水量(t/h)凝汽器冷油器空冷器合计冬季夏季冬季夏季冬季2×25000(抽合计0表2补充水量表序用水项目夏季(m³/h)冬季(m³/h)备注用水量耗水量用水量耗水量1冷却塔蒸发损失2冷却塔风吹损失3冷却塔排污损失除硬后回用4化学生水量5取样冷却器水(回收利6给水泵冷却557风机冷却8除渣用水44水9其他用水生活用水5555合计7.7.2供水系统厂外供水管道由建设单位负责从多维泰瑞制药有限公司供水系统的供水母管接至电厂1000m³贮水池，然后经生活、消防水泵消防水泵各两台(一用一备)。7.7.3循环水系统1、系统的选择本工程采用冷却塔二次循环水系统。循环水泵设置在水泵房性，每台汽轮机配置两台循环水泵(一大一小),两台机组之间设 (两台)循环水系统采用单沟单母管制系统：压力母管采用一根φ1620×12mm钢管；最大循环水量时流速V=1.80m/s;自流沟采用1.4×2.6m单孔钢筋混凝土沟，最大循环水时时流速V=1.05m/s。循环水补充水由厂区给水管网直接供给，用DN2热电厂内风机冷却等工业用水也采用冷却塔二次循环水系统。水泵送至冷却塔，冷却后进行循环利用。2、冷却设备的选择本设计拟采用2000m²自然通风钢筋混凝土冷却塔一座即可满低，结冰问题亦可通过设置化冰管等措施得到解决。7.7.4生活、消防水系统热电厂生活、消防采用联合供水系统，水源为多维泰瑞制药有限公司供水系统的来水，送至厂内1000m³贮水池，电厂消防水量为55L/S,其中室内消防为25L/S,室外消防为30L/S。火灾持续时间按三小时计，消防贮备水从1000m³贮水池内提取。另外为满足室内10分钟消防水量贮备及生活水量调节，在主厂房屋顶设有20m³生活、消防水箱一个。厂区生活、消防管网在主厂房顶煤场周围布置成环状，管径为7.7.5厂区排水热电厂区排水采用雨污水分流制系统，生活污水经化粪池处理后排至厂区污水管，化水车间酸碱废水经原中和池中和后排至厂区污水管。污水管出厂后排至厂区北部市政管网。厂区雨水采用道路结合边沟排至厂外。第八节化学水处理系统7.8.1设计依据及原始资料发电机组配3×150t/h循环流化床锅炉。蒸汽减温方式为喷水减温。化学水处理按三炉二机所需补充水量设计并予留扩建余地。3.水源及水质水质全分析报告NH₄+NO₂全硬度永久硬度暂时硬度总碱度化学需氧量游离CO₂SiO₂(可溶)溶解固形物厂内汽水循环损失(3%)3×150×3%=13.5t/h锅炉排污汽水损失(2%)3×150×2%=9t/h额定蒸发量的10%计)合计7.8.2系统的选择及出水水质原水原水原水箱原水泵投加絮凝剂投加氧化剂反渗透中间水箱中间水泵EDI装置除盐水箱2.出水水质7.8.3主要设备的选择材质：碳钢产地：中国2.1计量箱(带电动搅拌装置)产地：中国2.2计量加药泵产地：进口本体阀门(气动阀门):进水阀(进口)1个/台出水阀(进口)1个/台反洗阀(进口)1个/台反排阀(进口)1个/台正排阀(进口)1个/台进气阀(进口)1个/台压力表：2个/台(进口)流量表：1个/台(进口)取样阀：2个/台窥视孔：2个/台控制方式：自动/手动4.反洗系统4.1反洗泵4.2罗茨风机铸铁国产铸铁国产系统脱盐率：≥98%(一年内)≥95%(三年内)控制要求：采用PLC控制6.中间水泵7.EDI装置型式：9.1计量箱9.2计量加药泵卷式采用PLC控制一批离心泵中国中国2台(1用1备)产地：进口9.3在线pH监测控制仪产地：进口第九节电气部分热电项目本期规模为2×25MW汽轮发电机组，配3×150t/h循环流化床锅炉，并留有扩建余地。电气主接线采用单母线分段接线。两台发电机出口电压均采用10.5kV,厂内设10kV母线，单母线用断路器分段(为保证短路电流满段母线上。两台主变低压侧经电缆分别接至10kVI、Ⅱ段母线，在并7.9.2厂用电及直流系统以上容量的电动机采用10KV供电，电源直接引自10kV母线。根据按800KVA,选用厂变型号为S9-800KVA/10.5KV,电压比10.5/0.4KV,短路阻抗4.5%。化水车间变压器一台，其高压侧从10KVI段母线上引接。选用也为800kVA,备用变型号为S9-800KVA/10.5KV,电压比10.5/0.4KV,短路阻抗4.5%。电源引自10kVI段母线，其低压侧设400V厂用母线7.9.3主要设备选型及布置本期工程不设主控制楼，电气控制设在主厂房B-C跨8.00米；在主厂房B-C跨0.00米设低压配电室和厂用变压器室；在主厂房A列柱外设10KV配电室；低压柜与厂变均布置在主厂房B、C列柱间零米层厂用配电5、直流电源采用500Ah/220V免维护电源，高频充电。布继电保护采用成熟的微机保护装置。7、电厂生产通讯采用DT-40型生产调度电话40门，设在主控室内。与电力系统间调度通讯和远动设备，由当地电力部门选定并提出工程估算投资，在主控室内预留位置。8、发电机的励磁机、励磁调节与控制装置由发电机制造厂提供。9、继电保护及自动装置按国际“小型火力发电厂设计规范”设置。第十节热力控制本工程为新建三台150t/h循环流化床锅炉、二台25MW抽凝式汽轮发电机组及辅助设备。热工专业按此进行设计。7.10.2控制方式根据工艺专业设计拟定的热力系统、燃烧系统，由于热力系统维持给水压力稳定的母管运行系统，故本项目采用三炉二机集中控制方式。本项目的集中控制室、电子设备间和工程师站等布置在除氧煤仓间8米运转层上。化学水处理采用就地PLC控制。7.10.3控制水平及其设备选型台上；同时在控制台上设置键盘和鼠标(或其它跟踪设备)及少量的紧分散控制系统预留必要的网络接口，用于电厂管理信息网(MIS) 本项目的化学水系统，在化学水车间控制室内设置可编程控制器 数据采集和处理系统(DAS)的主要功能顺序控制系统(SCS)的主要功能汽轮机调节系统是汽轮机控制的主要环节，全面控制汽轮机的启升速控制应能控制汽机从盘车转速至同期转速的全程闭环控升至目标转速给定值。当机组从0-3000rpm升速完成后，可自功率控制功能能控制机组的3000rpm定速、同期并网、机组的·当前阶段(如2000rpm时等温加热);汽机监测系统(TSI)和危急遮断系统(ETS)7.10.4热工试验室及其设备由于本期是新建工程，故本设计包括热工试验室及其部分设备。热工试验室布置在综合楼内，面积约150m²一、主要生产建筑的建筑结构形式：(1)主厂房：汽机房跨度21m,除氧煤仓间跨度11m,全封闭布置。锅炉房跨度30m,锅炉半露天布置。各层标高：运转层8m,除氧器层15.3m,皮带层27m。汽机房设50t吊车，轨顶标高17.5,汽机房屋架下弦标高(2)烟囱：用120m高出口内径3.5m的钢筋混凝土烟囱，基第八章环境保护第一节环境现状西北风和偏西风，最大风速28m/s,平均气温8.5℃。属二类功能8.2.2污染物及污染物排放估算(1)大气污染物排放本项目主要大气污染物为烟尘和SO₂,排放数据如下：名称单位烟尘排放量排放浓度(2)固体废弃物排放时间单位灰量渣量总量每小时每日每年且量排放频率废水中主要污染物浓度热悬浮物油(mg/循环水连续主厂房排水连续化学水处理排连续2.2-10.输煤系统排水非连续锅炉酸洗排水非连续生活污水非连续电厂的噪声主要影响厂内，对厂外有影响的主要是锅炉排地点噪声源噪声强度[dB(A)]汽机间底层给水泵、凝结水泵、油泵、油管道等汽机间运转层汽轮机、发电机、励磁机汽轮发电机组86～107环境85～100锅炉房送风机、二次风机、烟风道及锅炉燃烧时噪声锅炉房顶部锅炉排汽其他碎煤机、引风机等本工程采用除尘效率大于99.9%的布袋除尘器；锅炉烟气经除尘后送入出口内径3.5m,高120m混凝土烟囱高空排放。掺烧石灰石进行炉内脱硫，脱硫效率可达85%,煤场设有喷淋装置，输煤与除灰系统均在外通环节装设喷淋与除尘装置，可有效避烟气处理后排放数据如下：(大气稳定度D)抬升高度最大地面浓度最大浓度出现点距离(m)日平均浓度(mg/m)烟尘烟尘(1)生产废水循环水排污水的水温小于32℃,排入厂下水道，外排时水除灰系统采用干式除灰，所以不存在灰水排放。(2)生活污水热电厂生活污水集中排放化粪池处理后外排。8.3.3灰渣治理循环流化床锅炉排灰渣活性较好，拟将灰渣全部作建材原料使用，以达综合利用、变废为宝、保护环境之目的。除灰渣系统采用灰渣分除系统。分别装设干灰散装机及湿式搅拌机，名称烧失量需水量细度(%)(45μm方孔筛筛余)等级灰I渣需磨细注：按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GB146-90)划分。钙含量较高，且结晶相与玻璃相比重较大，是良好的建材掺和8.3.4噪声防治热电厂噪声主要集中在主厂房内，由主厂房各界面向外传播，自然衰减。其它如引风机、碎煤机、凉水塔等噪声分(1)在一次风机、二次风机吸风道的吸入口设消声装置。(2)一次风机和引风机入口装设导流装置，消除气流引起(3)一次、引、二次风机外壳敷设吸声材料。(4)要求制造厂对风机加隔声罩，在协议中明确，风机噪声不超过85dB(A)。4、局部环境噪声较大的场所，采取消声隔音措控制盘放在机房集中控制室。室内采用隔声墙、吸声天棚和隔声门窗、空调系统送、回风道上应装设消声器，保证无噪声干扰，集控室的噪声级不超过6、较大烟风道在设计时增加刚度防止振动，在转弯处加装7、以下所列噪声比较大的各辅助厂房，设8、为了减少噪声，主变压器和厂用变压器密封布置。9、各噪声比较大的设备基础，采取基础隔振措施。采取以上措施后，噪声影响将被限制在局部范围，电厂噪8.3.5厂区绿化本厂绿化系数为25%(1)站区绿化厂前区是人员的活动中心，场地开阔，具有良好的绿化条生产区绿化的重点是主厂房固定端及生产办公楼前。以上绿化区，以常绿树种为主，适当的配以花坛、草坪，生产办公楼前设置花坛，种植有较高观赏价值的树木、花在主厂房周围种植低矮根浅的绿篱和灌木。煤场周围种植防护林带，栽种枝叶茂密而常绿的抗灰尘高生产区其他部分主要是站区道路两侧地坪的绿化，种植阔叶林，使站区主干道建成林荫道，起到遮阳防尘美化站区的作(2)生活福利绿化干道旁宜种植阔叶林树种，中心地区设花坛。有条件8.3.6灰场管理本工程事故灰渣处理场地的管理遵循安全经济的原则，从水文地质、生态、土地利用和社会经济等全方位加以考虑，灰渣场所处理区的地质情况稳定，最高地下水位与处置层距离较大，周围无露天水源和地表径流，局部地区蒸发大于降水，灰场周围土层泄水能力较强；埋覆用土壤易压实，防渗力强，设置导流渠，可大大减少地表水和降水的渗入，做为灰场的自然条件非常理想。本工程填埋物不会因生化作用产生气体，仅需防止微量浸出液污染周围土壤和地下水源。因填埋物基本不含环保标准。本工程为进一步确保地下水资源，不受污染，灰场采取密封型结构，场底部和四周采用天然粘土衬里，将灰渣屏蔽隔离，渗透系数小于10⁸cm/s。因本工程填埋物单一，且无外部渗入水源，故浸出液的量极小，不需设积水坑和浸出液监测第四节环境效益分析本项目实行热电联产，污染源集中排放，将使本功能区的制。从发展的角度来看，环境状况将明显改善，并产生可观的2、替代部分现有分散小锅炉，每年少向大气环境排放烟尘第五节结论与建议本工程设计中，对电厂排放的废气、废水、灰渣及噪声均采取了相应的治理措施，从而使电厂排放的各种污染物基本上收分析仪、光电分析天平、气相色谱仪及各类常规化验仪器和型烟尘监测器，定期对热电厂主要污染物采样进行监测，并就和排放达标率进行考核，完全按照《工业企业环境保护考核制度实施办法》执行，实行双日报(每月15次)监测制度，直接在完成监测工作的同时还要监督检查全厂环保设施的运行，拟定本厂环保制度及综合防治的技术经济原则；进行企业环境管理的统计工作，建立环保档案；定期组织环保法规、标第九章消防、劳动安全及工业卫生9.1.2消防设计的主要原则热电厂的消防设计执行GBJ16-86《建筑设计防火规范》和9.1.3消防措施汽机间内配有一定数量的消防栓。汽机主油箱设有事故排油在主厂房、输煤系统建筑物内均设消防栓。在煤场、主厂房9.1.4消防给水系统全厂消防用水量45升/秒，水源取自厂内1000m³储水池。考第二节劳动安全与工业卫生根据劳字(1998)48号文《关于生产性建筑工程项目职业安(1)建、构筑物防火设计原则根据《建筑设计防火规范》,主厂房最高32-35米列入高层建(2)防火、防爆另外，在变压器、汽轮机油箱、储油罐处，设置“严禁烟火”