污水厂调试与试运行

污水厂调试与试运行单机调试1.污泥浓缩机调试(1)滤板闭合马达驱动滑动链条有左向右关闭滤腔，然后液压油压紧滤板。(2)一次压榨/进料过滤污泥反应罐中污泥经调理后，通过压榨机进料泵泵入至压滤机过滤，随着进料压力的增大，进料量越来越少，压力达到设定值时(0.8Mpa~1.2Mpa)，停泵，进料过程结束。进料过程中的滤液一般通过压榨机下方的自动接液托盘收集，然后通过暗管排走，也可以用明渠排走。（3）二次压榨/液压过滤当压力达到设定值，进料泵电源关闭后，关闭进料阀。再次启动液压装置，油缸活塞杆再次顶紧压紧板，向前推进。各过滤单元的压簧收缩，各过滤单元的芯板随之向滤板底面推进。在5~7MPa的压力下，随着压紧力的加大，滤室的容积减小。滤饼受到压榨；多余的水分被挤出，污泥含水率大大降低（＜60%）。（4）滤板开启/卸料液压压榨结束后，将压榨机下方的翻板接液槽开启，或者接液盘一处，为压榨机卸泥腾出空间。自动拉板机构通过传动装置，进行取板、拉板，滤饼自动脱落，由下部的传输设备运走。拉开到位后自动拉板小车停止工作，卸料结束。(5)滤布清洗根据滤布表面的清洁度及过滤网孔的通透情况，决定是否需要滤布清洗。清洗频率为每3~4天清洗一次。2.潜水搅拌器（1）常见问题及解决方法：搅拌器抖动：基座未牢固、上部定位栓问题3.刮泥机（1）常见故障及解决方法：电机有杂音：需停机检查电动机。注意事项：1）严格按润滑台帐进行润滑，对磨损严重的应予以更换。需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。4.桨热式热干化机调试常见故障及解决方法：进出料口泄漏：由密封条损坏而引起。电器主要故障有接触器、时间继电器等的损坏。警告：a禁止使用易燃易爆的物料；b夹套加热的设备均按水或热油加热设计。通水调试水池充水一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。(1)单元调试单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如预处理单元、调节池单元、二沉单元、生化单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元等各单元根据不同工艺要求进行的。单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，能保证单元正常工作。单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。(2)分段调试分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。一般分段调试主要是按缺氧和好氧两段进行的。全线调试当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（仪器检测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。对不能达到设计要求的工艺单元，需全面进行检测调试，直至达到要求为止。各单元均正常后，全线连调结束。试运行系统调试结束后应及时转入试运行。试运行开始，则应要求发包人正式派人参与，并在试运行中对发包人人员进行系统培训，使其掌握运行操作。10--151、控制参数营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l3－5mg/l5－10mg/l2mg/l温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45ºC，适宜温度为15－35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。PH6－9PH9－10.52、运行管理巡视：指每班人员须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。二沉池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明¬----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊¬负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升¬----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮¬----污泥中毒；大块污泥上浮¬ 沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮¬水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。测定水质指标来指导运行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指标，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。进出水BOD／COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD／COD比进水BOD／COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。废气处理系统调试与监测plc控制提高除臭设备功率，阶梯式增加排气量，当任一气体浓度超标达到高报报警时，plc30min调试温度监测反馈，实现自动加温。调整