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文档简介
1概述1.2工程特点按区域分区域数量(m)配件(个)阀门(个)号口(道)寸径工艺管网部分泵及收发球去工艺管线汽柴油罐区工艺管线部分配套设施工艺管线部分消防管道合计3.1地上管道施工程序按图1进行。图1地上管道施工程序图3.2地下管道因施工工期较紧,经业主和监理同意,对于消防管道,焊口经探伤合格防腐补口后即进行回填,进行系统试压;对于工艺地下管道,所有焊口进行100%射线探伤合格,防腐补口后即进行回填,进行系统试压。其施工程序按图2进行。系统试验图2地下管道施工程序图4管道组成件检验4.1管道组成件的一般要求4.1.1材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定;4.1.2无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;4.1.3锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差;4.1.4螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;4.1.5管道组成件(管子、阀门、管件、法兰等)必须具有质量证明书或合格证,无质量证明书或合格证不得使用;4.1.6所有管道组成件,均应有产品标识;4.1.7任何材料代用必须经设计部门同意,不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。阀门压力等级与压力换算表2阀门压力等级LB合格合格图3阀门检验、试验工序图①工艺及配套管线、消防管线上的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者作退库处理。力应稳定,每个安全阀启闭次数为3次。要求起跳压力明显,无前漏、后漏现检,每批至少抽查1件。(2)焊缝接头的坡口型式如表-4行100%射线检测。坡口型式δbpHY型坡口坡口法兰角焊接头跨接式三通支管坡口钢种焊丝焊条温筒保持干燥。如焊条说明书(或合格证)-6执行。焊条牌号烘干温度×时间焊条牌号烘干温度×时间①手工电弧焊时,风速等于或大于8m/s,氩弧焊时,风速等于或大于2m/s;②相对湿度大于90%;的2/3,焊缝两端应磨成缓坡形。×t(组对后坡口的最大宽度),且不大于3mm。接头错边不应大于壁厚的10%,且不大40%,且不少于1个。碳钢管道不得超过3次。管道类别射线检测比例(%)超声波检测比例(%)合格级别消防管道5P≥10mpa油气管道工艺地下管道4mpa≤P<10mpa油气管道P<4mpa油气管道5水管道58.1.5安装前,法兰环槽密封与金属垫应做接触线检查。当金属环垫在密封面螺母,安装时,涂抹指定的(二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉)油脂。因螺栓规格比较十后五”(上下游直管段长度分别为管径的10倍和5倍),在此范围内不得有焊缝,其他部偏差允许范围(平面型)见表-8公称直径内径允许偏差外径允许偏差允许偏差坐标及标高水平管道平直度1.0L%,且≤201.5L%,且≤20立管垂直度5L%,且≤30成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距管道安装时,不允许给设备(特别是传动设备)以附加应力。机器旋转速度平行偏差(mm)径向偏差(mm)垫片厚+1.5垫片厚+1.0垫片厚+1.0工艺系统试压分三步,第一步为11.25水联运投用的管线及设备,其试压时主要有3个系统:第1个系统为高压系统,主输泵前试验压力为11.78MPA,主输泵后试验压力为格、安装人员),留存备查。管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度(mm)表-11试验压力公斤力/厘米2公称直径50格中,核算。46666686888大于9.3.2工艺管道液压试验压力为设计压11.6本工程因工期紧,我公司接手消防工程晚,为保证在15天左右的工期内把消防管线焊焊接负责人:陈晓华经营负责人:荆兴章材料负责人:吴志坚项目经理:丁永军12.6所有管道安装要求整齐,横平竖直,目测无歪斜、弯曲现象。12.7管道除锈、管道试压前系统安装情况、试压过程、吹扫过程及中交前验收等作为共检点,工程质量主要控制监检点详见表-12,经有关各方确认后方可进行下道工序施工。12.8施工所用所有计量器具应定期送检,确保准确有效。次交验合格率100%,优良品率96%以上;管道射线透照检验一次合格率90%以上,工程质量控制监检点表-12序号关键环节主要监控点控制点级别1施工准备①施工单位资质CBA②质量保证体系CBA③施工技术方案CBA④焊接工艺评定CB⑤特殊工种资质CBA2过程管理⑥隐蔽工程记录CBA3交工验收⑦单项工程验收CBA⑧质量评定CBA管道安装1材料检验①合格证及检验报告CBA②管子、管件检验CB③阀门试验CB④焊材检验C2管道预制①坡口、间隙C②焊缝外观检验C③无损检验(抽查)CB④预制件标识C3管沟开挖、回填①测量放线CB②验槽CBA③回填前条件确认CBA④回填C4管线安装①管堂洁净度(死点处)CB②封闭管段组对C③焊缝无损检验(抽查)CB④管道垂直度水平度CB⑤支吊架调整CB⑥动设备无应力配管CB5管线试压①试压条件确认CBA②强度严密性试验CBA6管线吹扫①吹洗结果CBA7气密性试验①泄露量检查CBA13.2相应对策经经营负责人:荆兴章调度负责人:谢得福材料负责人:吴志坚工艺负责人:范豫峰项目经理:丁永军14.16相关探伤报告(由探伤整理提供)(包括RT、UT、MT、PT);14.17材料合格证及有关试验、复验报告(由供应部门整理);14.18材料代用单(由供应部门整理);14.19竣工图(由资料室提供)15.1收发球及泵区、管廊单元共计寸径13182个,现已经完成2500个,剩余10682个,计划放入一个刘迪施工队,总人数达到管工35人,焊工24人。总体计划在11月20日全管工14人,焊工8人。总体计划是装卸车台区及地下管部分在11月25日全部完成,其余不影响水联运部分在12月15日前完成。15.3汽柴油罐区共计寸径3575个,计划放入一个陈青华施工队,总人数达到管工10人,焊工5人。总体计划是投入水联运的设备配管在11月20日全部完成,其余不影响水联运部分在12月15日前完成。15.4消防管共计13140个寸径,其中地下部分约4000个,计划放入一个林冒辉施工队,总人数达到管工20人,焊工15人。总体计划是地下部分在11月25日前完成,地上部分12月15日前完成。17主要施工技措用料主要施工机具表-131汽车吊台22挖掘机台23尼桑汽车台14汽车台15时代焊机台6磁力切割机台27角向磨光
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