农业机械维修与保养指南

农业机械维修与保养指南TOC\o"1-2"\h\u25342第一章农业机械维修基础知识 318661.1农业机械维修概述 3227941.2维修工具与设备 3203051.3维修安全常识 429593第二章发动机维修与保养 4215972.1发动机故障诊断 4246832.1.1故障现象观察 4111672.1.2故障部位定位 4196132.1.3故障原因分析 4122262.1.4故障诊断仪器使用 425982.2发动机零部件维修 5115112.2.1燃油系统维修 5138802.2.2点火系统维修 5282292.2.3压缩系统维修 540632.2.4润滑系统维修 5159352.3发动机保养方法 5266982.3.1定期更换机油 5160212.3.2清洁空气滤清器 588652.3.3检查燃油系统 5217942.3.4检查点火系统 5100782.3.5检查冷却系统 587982.3.6检查润滑系统 63958第三章传动系统维修与保养 6215923.1传动系统故障诊断 6117433.1.1故障现象观察 66903.1.2故障原因分析 646613.1.3故障检测与诊断 6253843.2传动系统零部件维修 6137053.2.1齿轮维修 6255173.2.2轴承维修 6191003.2.3油液更换 6241073.2.4密封件更换 6135973.3传动系统保养方法 7315773.3.1定期检查 719503.3.2保持油液清洁 7177463.3.3调整间隙 798173.3.4避免过载 7122393.3.5定期润滑 7238063.3.6防止腐蚀 719242第四章行走系统维修与保养 7266634.1行走系统故障诊断 7165434.1.1故障现象与原因分析 7141094.1.2故障诊断方法 7269754.2行走系统零部件维修 843734.2.1驱动系统维修 880504.2.2传动系统维修 8248494.2.3行走机构维修 878084.3行走系统保养方法 8179254.3.1定期检查 8153424.3.2清洗与润滑 8125344.3.3调整与更换 814593第五章液压系统维修与保养 8269175.1液压系统故障诊断 8181385.2液压系统零部件维修 9201055.3液压系统保养方法 921382第六章电气系统维修与保养 10136026.1电气系统故障诊断 10124196.1.1故障分类 10184196.1.2故障诊断方法 10262076.2电气系统零部件维修 1062976.2.1电源维修 10262066.2.2负载维修 10268506.2.3控制电路维修 1146866.2.4信号电路维修 11260636.3电气系统保养方法 1151026.3.1定期检查 1120146.3.2清洁保养 1121936.3.3润滑保养 11109136.3.4零部件更换 11273686.3.5定期检测 1115835第七章农业机械常用零部件更换 11133407.1零部件更换注意事项 11175987.2常用零部件更换方法 1213974第八章农业机械维护保养周期与标准 13153708.1维护保养周期 1320878.2维护保养标准 131555第九章农业机械维修与保养技巧 14159939.1常见故障快速诊断 14133019.1.1观察法 1461209.1.2询问法 14321359.1.3测试法 14154109.1.4排除法 1414839.2维修与保养省钱技巧 14234589.2.1合理选用维修材料 14143139.2.2定期保养 15267879.2.3自行维修 15104889.2.4培训操作人员 15181429.3维修与保养安全操作 1533669.3.1维修前准备 15256819.3.2维修工具和设备 157619.3.3维修人员安全 1551129.3.4遵守操作规程 15199049.3.5环境保护 15325249.3.6紧急情况处理 158303第十章农业机械维修与保养发展趋势 152684610.1农业机械化发展趋势 152572310.2维修与保养技术进步 16891510.3维修与保养行业管理规范 16第一章农业机械维修基础知识1.1农业机械维修概述农业机械是农业生产中的重要组成部分，对于提高农业生产效率、降低劳动强度具有重要意义。农业机械维修是指对农业机械进行故障诊断、维修和保养的一系列技术活动。农业机械维修的目的在于保证机械设备的正常运行，延长使用寿命，降低故障率，提高农业生产效益。农业机械维修主要包括以下内容：（1）故障诊断：通过对农业机械的运行状态、故障现象进行分析，确定故障原因和部位。（2）维修：根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，排除故障，恢复机械的正常运行。（3）保养：对农业机械进行定期检查、润滑、紧固、清洁等保养工作，预防故障发生。1.2维修工具与设备农业机械维修过程中，需要使用一系列工具与设备。以下为常用的维修工具与设备：（1）工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子、钢尺、塞尺、游标卡尺等通用工具，以及专用工具，如气门芯拔取器、轴承拆卸器等。（2）设备：包括维修工作台、台钻、砂轮机、电焊机、氧焊机、压力计、万用表等。（3）诊断设备：如故障诊断仪、示波器、传感器测试仪等。1.3维修安全常识在进行农业机械维修时，必须严格遵守以下安全常识，以保证人身安全和设备完好：（1）维修前应关闭发动机，切断电源，保证机械处于静止状态。（2）使用合适的维修工具与设备，避免使用不合适的工具造成。（3）在高空作业时，应采取可靠的安全防护措施，如使用安全带、梯子等。（4）遵循维修操作规程，不得私自更改电路、气路等系统。（5）维修过程中，注意防火、防爆，不得在禁火区域使用明火。（6）对易燃、易爆、有毒、有害物质进行妥善处理，防止污染环境和危害人体健康。（7）维修完成后，对设备进行试运行，确认正常运行后方可交付使用。第二章发动机维修与保养2.1发动机故障诊断发动机作为农业机械的核心部件，其正常运行对机械的整体功能。以下是发动机故障诊断的基本步骤：2.1.1故障现象观察操作者应当详细记录故障现象，包括发动机启动困难、功率下降、油耗增加、排放异常等。这些现象有助于初步判断故障部位。2.1.2故障部位定位通过对故障现象的分析，结合发动机结构和工作原理，确定可能的故障部位。例如，启动困难可能与燃油系统、点火系统或压缩系统有关。2.1.3故障原因分析在确定故障部位后，对相关部件进行检查，分析可能导致故障的原因。例如，燃油系统故障可能是因为燃油滤清器堵塞、燃油泵损坏或燃油喷嘴堵塞等。2.1.4故障诊断仪器使用利用专业的故障诊断仪器，如示波器、故障诊断仪等，对发动机进行精确诊断。这些仪器可以帮助操作者读取故障代码、监测传感器数据等。2.2发动机零部件维修发动机零部件维修是发动机维修的重要组成部分，以下为常见的维修方法：2.2.1燃油系统维修燃油系统的维修主要包括燃油滤清器更换、燃油泵维修或更换、燃油喷嘴清洗或更换等。2.2.2点火系统维修点火系统的维修包括火花塞更换、点火线圈更换、高压线检查等。2.2.3压缩系统维修压缩系统的维修主要包括气缸盖维修、活塞更换、曲轴维修等。2.2.4润滑系统维修润滑系统的维修包括机油滤清器更换、机油泵维修或更换、油底壳清洗等。2.3发动机保养方法发动机保养是保证发动机正常运行、延长使用寿命的关键。以下为发动机保养的基本方法：2.3.1定期更换机油机油是发动机运行中不可或缺的润滑剂，定期更换机油可以保证发动机内部清洁，减少磨损。2.3.2清洁空气滤清器空气滤清器是发动机吸入空气的通道，定期清洁空气滤清器可以保证发动机吸入的空气质量，提高燃烧效率。2.3.3检查燃油系统定期检查燃油系统，包括燃油滤清器、燃油泵、燃油喷嘴等，保证燃油系统畅通，避免燃油泄漏。2.3.4检查点火系统定期检查点火系统，包括火花塞、点火线圈、高压线等，保证点火系统正常工作。2.3.5检查冷却系统定期检查冷却系统，包括冷却液、水箱、散热器等，保证冷却系统正常工作，防止发动机过热。2.3.6检查润滑系统定期检查润滑系统，包括机油滤清器、机油泵、油底壳等，保证润滑系统正常工作，减少发动机磨损。第三章传动系统维修与保养3.1传动系统故障诊断传动系统是农业机械的重要组成部分，其正常运行对机械的整体功能。以下是传动系统故障诊断的几个关键步骤：3.1.1故障现象观察在诊断传动系统故障时，首先应观察故障现象，如异响、振动、爬行、打滑等。这些现象可能是由于传动系统零部件磨损、损坏或调整不当引起的。3.1.2故障原因分析根据故障现象，分析可能的原因，包括齿轮磨损、轴承损坏、油液变质、密封不良等。这些原因可能导致传动系统功能下降，甚至损坏。3.1.3故障检测与诊断采用专业的检测工具和方法，对传动系统进行检测，如使用振动分析仪、红外热像仪等。通过检测数据，判断故障部位和程度，为维修提供依据。3.2传动系统零部件维修传动系统零部件维修主要包括以下内容：3.2.1齿轮维修对磨损、损坏的齿轮进行更换或修复。修复方法包括补焊、喷涂、电镀等。更换齿轮时，应选用符合原设计要求的齿轮。3.2.2轴承维修对损坏的轴承进行更换。更换轴承时，应选用相同型号和规格的轴承，并保证安装正确。3.2.3油液更换定期更换传动系统油液，以保持油液功能。更换油液时，应选用符合机械要求的油液。3.2.4密封件更换对损坏的密封件进行更换，以防止油液泄漏。更换密封件时，应选用相同型号和规格的密封件。3.3传动系统保养方法为保证传动系统正常运行，以下保养方法：3.3.1定期检查定期检查传动系统各零部件的磨损、损坏情况，发觉问题及时处理。3.3.2保持油液清洁保持传动系统油液的清洁，防止油液变质。定期更换油液，保证油液功能。3.3.3调整间隙调整传动系统各零部件的间隙，保持良好的运行状态。3.3.4避免过载避免传动系统长时间过载运行，以减少零部件磨损。3.3.5定期润滑定期对传动系统进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。3.3.6防止腐蚀采取措施防止传动系统零部件腐蚀，如涂覆防护层、保持干燥等。第四章行走系统维修与保养4.1行走系统故障诊断4.1.1故障现象与原因分析行走系统是农业机械的重要组成部分，其主要故障现象包括行走困难、速度异常、行走不稳定等。故障原因可能包括：（1）驱动系统故障：包括驱动电机、驱动轴、减速器等部件损坏或磨损。（2）传动系统故障：包括传动带、链轮、链条等部件损坏或磨损。（3）行走机构故障：包括行走轮、行走架等部件损坏或磨损。（4）控制系统故障：包括控制系统元件损坏或功能不稳定。4.1.2故障诊断方法（1）观察法：观察行走系统的运行状态，判断是否存在异常现象。（2）听诊法：通过听诊行走系统运行时的声音，判断是否存在异常响声。（3）测量法：使用专业工具测量行走系统的相关参数，判断是否达到故障临界值。（4）诊断仪检测法：使用诊断仪器对行走系统进行检测，找出故障部位。4.2行走系统零部件维修4.2.1驱动系统维修（1）更换损坏的驱动电机、驱动轴、减速器等部件。（2）清洗和润滑驱动系统部件，减少磨损。（3）调整驱动系统部件的间隙，保持良好的运行状态。4.2.2传动系统维修（1）更换损坏的传动带、链轮、链条等部件。（2）清洗和润滑传动系统部件，减少磨损。（3）调整传动系统部件的间隙，保持良好的运行状态。4.2.3行走机构维修（1）更换损坏的行走轮、行走架等部件。（2）清洗和润滑行走机构部件，减少磨损。（3）调整行走机构部件的间隙，保持良好的运行状态。4.3行走系统保养方法4.3.1定期检查（1）检查行走系统的紧固件，保证无松动现象。（2）检查行走系统的润滑情况，保证各部件润滑良好。（3）检查行走系统的驱动系统、传动系统、行走机构等部件，保证其正常工作。4.3.2清洗与润滑（1）定期清洗行走系统的部件，清除灰尘和污垢。（2）按照说明书要求，定期给行走系统的部件添加润滑油。4.3.3调整与更换（1）根据行走系统的使用情况，定期调整各部件的间隙。（2）及时更换损坏的部件，保证行走系统的正常运行。通过以上措施，可以有效保障农业机械行走系统的稳定运行，延长使用寿命。第五章液压系统维修与保养5.1液压系统故障诊断液压系统作为农业机械的重要组成部分，其正常运行对机械作业效率具有关键性影响。当液压系统出现故障时，首先应进行准确的故障诊断。故障诊断主要包括以下步骤：（1）现场观察。检查液压系统的工作状态，观察压力、流量、速度等参数是否正常，并查找可能的泄漏点。（2）查阅维修记录。了解液压系统之前的维修历史，分析可能存在的问题。（3）利用检测仪器。使用压力表、流量计等检测仪器，对液压系统的压力、流量等参数进行测量，与标准值进行对比，找出异常部分。（4）故障树分析。根据故障现象，构建故障树，逐步排除可能性较小的原因，找出故障根源。5.2液压系统零部件维修液压系统零部件维修是保障液压系统正常运行的关键环节。以下为液压系统主要零部件的维修方法：（1）液压泵。检查液压泵的磨损情况，必要时更换磨损严重的零部件。同时检查液压泵的密封功能，更换损坏的密封件。（2）液压马达。检查液压马达的磨损情况，清理内部污物，必要时更换零部件。（3）液压缸。检查液压缸的密封功能，更换损坏的密封件。同时检查液压缸内部是否有污物，及时清理。（4）液压阀。检查液压阀的磨损情况，清洗内部通道，更换损坏的密封件。5.3液压系统保养方法为保障液压系统的正常运行，降低故障率，以下为液压系统保养方法：（1）定期更换液压油。液压油是液压系统的血液，其功能对系统运行。应根据使用说明书的要求，定期更换液压油。（2）保持液压系统清洁。定期清理液压系统中的污物，防止污物进入液压泵、液压马达等零部件，导致磨损。（3）检查液压系统密封功能。定期检查液压系统各密封件的密封功能，发觉损坏及时更换。（4）检查液压系统管道。检查液压系统管道是否有泄漏、老化等现象，发觉问题及时处理。（5）定期检测液压系统参数。使用检测仪器对液压系统的压力、流量等参数进行测量，与标准值进行对比，保证系统运行正常。通过以上保养方法，可以有效延长液压系统的使用寿命，提高农业机械的工作效率。第六章电气系统维修与保养6.1电气系统故障诊断6.1.1故障分类电气系统故障主要包括短路、断路、接触不良、电气元件损坏等。根据故障现象和原因，可分为以下几类：（1）电源故障：电源电压不稳定、电源线损坏、电源开关接触不良等；（2）负载故障：负载电流过大、负载短路、负载接触不良等；（3）控制电路故障：控制电路元件损坏、控制线路短路、控制线路断路等；（4）信号电路故障：信号线路短路、信号线路断路、信号元件损坏等。6.1.2故障诊断方法（1）直观检查：检查电气设备的外观，查看电源线、负载线、控制线路等是否有破损、断裂、接触不良等现象；（2）电压测量：使用万用表测量电源电压、负载电压等，判断电源和负载是否正常；（3）电流测量：使用万用表测量负载电流，判断负载是否正常；（4）电阻测量：使用万用表测量电气元件的电阻值，判断元件是否损坏；（5）信号测量：使用示波器等测量信号电路的波形，判断信号是否正常。6.2电气系统零部件维修6.2.1电源维修电源故障维修主要包括电源线、电源开关等维修。对于电源线损坏，可进行焊接或更换；对于电源开关接触不良，可进行清洗、润滑或更换。6.2.2负载维修负载故障维修主要包括负载线、负载元件等维修。对于负载线损坏，可进行焊接或更换；对于负载元件损坏，可进行更换。6.2.3控制电路维修控制电路故障维修主要包括控制电路元件、控制线路等维修。对于控制电路元件损坏，可进行更换；对于控制线路短路或断路，可进行修复或更换。6.2.4信号电路维修信号电路故障维修主要包括信号线路、信号元件等维修。对于信号线路损坏，可进行焊接或更换；对于信号元件损坏，可进行更换。6.3电气系统保养方法6.3.1定期检查对电气系统进行定期检查，包括电源线、负载线、控制线路、信号线路等，保证线路无破损、断裂、接触不良等现象。6.3.2清洁保养定期清洁电气设备，清除灰尘、油污等，避免电气元件因污染而损坏。6.3.3润滑保养对电气设备的活动部位进行润滑保养，保证设备运行顺畅。6.3.4零部件更换对于损坏的电气元件，应及时更换，避免因元件损坏导致整个电气系统故障。6.3.5定期检测对电气系统进行定期检测，包括电压、电流、电阻等参数，保证电气系统正常运行。第七章农业机械常用零部件更换7.1零部件更换注意事项在进行农业机械零部件更换时，以下注意事项不容忽视：（1）保证零部件质量：更换零部件时，应选择符合国家标准的合格产品，以保证农业机械的正常运行和延长使用寿命。（2）明确更换零部件的规格和型号：根据农业机械的型号和规格，选择合适的零部件进行更换，避免因零部件不匹配而影响机械功能。（3）按照更换流程操作：在更换零部件前，应详细阅读农业机械的使用说明书，了解更换流程和注意事项，保证操作正确。（4）注意安全防护：更换零部件时，应穿戴适当的防护用品，如手套、眼镜等，以防意外伤害。（5）检查和清洁：在更换零部件前，应对原零部件进行检查，了解其损坏原因，以便采取相应的预防措施。同时清洁零部件及其安装部位，保证无污垢、油污等。（6）适时更换：根据零部件的使用寿命和磨损程度，适时更换，避免因零部件损坏导致农业机械故障。7.2常用零部件更换方法以下是农业机械常用零部件的更换方法：（1）发动机零部件更换：拆卸发动机零部件时，先关闭电源，保证发动机停止运转。使用合适的工具拆卸零部件，如扳手、螺丝刀等。更换发动机零部件，如活塞、气门、轴承等，注意检查零部件尺寸和质量。安装新零部件，按照拆卸的相反顺序进行，保证安装牢固。（2）传动系统零部件更换：拆卸传动系统零部件，如齿轮、链条等，注意检查磨损程度和损坏原因。更换传动系统零部件，如齿轮、链条、皮带等，选择合适的产品规格和型号。安装新零部件，保证安装位置正确，传动系统运行平稳。（3）液压系统零部件更换：拆卸液压系统零部件，如液压泵、液压缸、液压阀等，注意检查泄漏和损坏情况。更换液压系统零部件，如液压泵、液压缸、液压阀等，选择符合要求的零部件。安装新零部件，保证液压系统密封良好，无泄漏现象。（4）电气系统零部件更换：拆卸电气系统零部件，如电机、控制器、传感器等，注意检查电路连接和损坏情况。更换电气系统零部件，如电机、控制器、传感器等，选择合适的产品规格和型号。安装新零部件，保证电路连接正确，电气系统运行正常。第八章农业机械维护保养周期与标准8.1维护保养周期农业机械的维护保养周期是保证机械正常运行、延长使用寿命的关键因素。根据机械类型、工作环境及使用频率的不同，维护保养周期也有所差异。以下是一般农业机械的维护保养周期：（1）日常保养：每日或每次作业后进行，主要包括清洁、检查、紧固、润滑等。（2）一级保养：每工作50小时进行一次，主要包括更换机油、检查燃油系统、清洁空气滤清器、检查电气系统等。（3）二级保养：每工作200小时进行一次，主要包括更换机油、机油滤清器、检查液压系统、更换液压油、检查传动系统、更换齿轮油等。（4）三级保养：每工作500小时进行一次，主要包括更换发动机火花塞、检查发动机压缩压力、检查排放系统、更换制动液、检查轮胎气压等。（5）四级保养：每工作1000小时进行一次，主要包括更换发动机正时皮带、检查发动机气门间隙、检查发电机、检查空调系统等。8.2维护保养标准为保证农业机械的维护保养质量，以下是一般农业机械的维护保养标准：（1）日常保养标准：（1）清洁：清除机械表面的泥土、灰尘，保持机械清洁。（2）检查：检查各部件的紧固情况，发觉松动及时紧固。（3）润滑：定期加注润滑油，保持润滑系统畅通。（4）充电：保持电池充足电量，保证电气系统正常工作。（2）一级保养标准：（1）更换机油：选用适合机械的机油，按规定的量加注。（2）检查燃油系统：清洁燃油滤清器，检查燃油管路是否畅通。（3）清洁空气滤清器：定期清洗或更换空气滤清器。（4）检查电气系统：检查电线、插头、开关等电气元件是否正常。（3）二级保养标准：（1）更换机油：选用适合机械的机油，按规定的量加注。（2）更换机油滤清器：选用合格的机油滤清器。（3）检查液压系统：检查液压泵、液压缸等元件是否正常，更换液压油。（4）检查传动系统：检查齿轮箱、传动带等元件是否正常，更换齿轮油。（4）三级保养标准：（1）更换发动机火花塞：选用适合发动机的火花塞，调整电极间隙。（2）检查发动机压缩压力：保证发动机压缩压力符合规定值。（3）检查排放系统：检查排放系统是否畅通，防止排放超标。（4）更换制动液：选用合格的制动液，按规定的量加注。（5）四级保养标准：（1）更换发动机正时皮带：选用合格的正时皮带，保证发动机正常工作。（2）检查发动机气门间隙：调整气门间隙，保证发动机功能。（3）检查发电机：检查发电机输出电压和电流，保证正常供电。（4）检查空调系统：检查空调压缩机、冷凝器等元件是否正常，保证制冷效果。第九章农业机械维修与保养技巧9.1常见故障快速诊断9.1.1观察法在农业机械出现故障时，首先应采用观察法，对机械的运行状态、声音、温度、气味等方面进行仔细观察，找出异常现象。9.1.2询问法与操作者进行沟通，了解机械在使用过程中出现的异常情况，以及故障发生的时间、地点和现象。9.1.3测试法利用专业仪器对农业机械的电路、油路、气路等进行测试，找出故障点。9.1.4排除法针对可