TC22光伏《晶硅光伏与压型钢板一体化构件》-征求意见稿

ICSXX.XXX.XX

XXX

团体标准

T/CSTMXXXXX-2021

晶硅光伏与压型钢板一体化构件

Crystallinesiliconphotovoltaicandprofiledsteelintegratedcomponent

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTMXXXXX-2020

晶硅光伏与压型钢板一体化构件

1范围

本文件规定了在GB/T4797.1中所定义的通用气候条件下，长期使用的晶硅光伏与压型钢板一体化

构件产品的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于屋面围护系统应用的晶硅光伏与压型钢板一体化构件。海拔高于2000m的环境条件

或超出GB/T4797.1中所定义的气候条件的，考虑使用环境的特殊性后可参考执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本使用与本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本

文件。

GB/T4797.1电工电子产品自然环境条件和条件温度和湿度

GB2297太阳光伏能源系统术语

GB/T6892-2015一般工业用铝及铝合金挤压型材

GB/T12755-2008建筑用压型钢板

JG/T475-2015建筑幕墙用硅酮结构密封胶

GB/T37882-2019地面光伏组件背轨粘接用有机硅胶粘剂

GB/T50002建筑模数协调标准

GB/T50006厂房建筑模数协调标准

GB50016-2014《建筑设计防火规范》

GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级

GB50896-2013压型金属板工程应用技术规范

GB50009-2012建筑结构荷载规范

JGJ255采光顶与金属屋面技术规程

GB15227建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法

GB/T20047.1光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求

GB/T39794.1-2021金属屋面抗风掀性能检测方法第1部分静态压力法

GB/T39794.2-2021金属屋面抗风掀性能检测方法第2部分动态压力法

GB/T34555建筑采光顶气密、水密、抗风压性能检测方法

GB/T9535地面用晶体硅光伏组件—设计鉴定和定型

CSTM/T00260-2021屋面晶体硅光伏与压型钢板构件防火等级试验方法

GB/T3199-2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存

电子信息产品污染控制管理办法（第39号）

IEC61215-2021地面用晶体硅光伏（PV）组件-设计鉴定和定型(Crystallinesiliconterrestrial

photovoltaic(PV)modules-Designqualificationandtypeapproval)

IEC61730光伏（PV）组件安全鉴定(Photovoltaic(PV)modulesafetyqualification)

IECTS62915光伏（PV）组件-型式认证，设计规范及安全认证-重测导则(Photovoltaic(PV)

1

T/CSTMXXXXX-2020

modules-Typeapproval,designandsafetyqualification–Retesting)

IECTS63126高温运行用光伏组件、零件和材料的资格认证指南(GuidelinesforqualifyingPV

modules,componentsandmaterialsforoperationathightemperatures)

3术语和定义

GB2297界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

专用压型钢板specialprofiledsteelsheet

光伏建筑专用压型钢板，简称专用压型钢板，是指将涂层板或镀层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成

波形界面的成型钢板，压型钢板截面形状与光伏组件规格相匹配，用于建筑屋面围护结构。

3.2

晶硅光伏与压型钢板一体化构件crystallinesiliconphotovoltaicandprofiledsteelsheetintegrated

component

通过结构胶或者机械形式将晶体硅光伏组件与专用压型钢板连接在一起，用于产生电力的、同时具

有建筑物屋面构件功能属性的一体化产品，简称构件。构件结构如图1所示。

说明:

1—压型钢板

2—结构胶

3—晶体硅组件

（a）结构胶连接

2

T/CSTMXXXXX-2020

(b)机械连接

图1晶硅光伏与压型钢板一体化构件结构示意图

4要求

4.1环境

构件应满足在GB/T4797.1通用气候条件下工作，并达到标准规定的质量要求。

4.2外观

构件的外观质量应满足以下要求：

a)晶体硅光伏组件应符合IEC61730-2中MST10.2的相关要求;

b)专用压型钢板应符合GB/T12755-2008中7.1.2的相关要求;

c)结构胶应符合JG/T475-2015中4.2和GB/T37882-2019中4.1的相关要求;

d)构件不应存在溢胶、脱胶现象;

e)机械连接应按设计要求进行安装，不应出现松动的现象。

4.3尺寸

构件尺寸包括晶体硅光伏组件尺寸和专用压型钢板尺寸。晶体硅光伏组件的尺寸规格应与专用压型

钢板屋面的安装参数一致，其尺寸规格与标称尺寸应符合GB/T50002和GB/T50006的有关规定。

为了保证建材型光伏构件的经济性，允许光伏构件的尺寸与同类建材有所不同，但应保证其与建筑

模数相统一，确保建筑的美观性。

4.4材料要求

构件的材料应符合以下规定：

a)主要材料之间的物理、化学和力学性能应具有匹配性;

b)构件使用的材料和零部件应与设计文件一致;

c)作为受力构件时，应满足安装部位所需要的刚度、强度和耐候性要求。

4.4.1光伏组件要求

晶体硅光伏组件应满足IEC61215和IEC61730的相关要求。

3

T/CSTMXXXXX-2020

4.4.2专用压型钢板

专用压型钢板应符合GB/T12755-2008的相关要求。

4.4.3硅酮结构胶

硅酮结构胶应符合JG/T475-2015和GB/T37882-2019的相关规定。

4.4.4铝型材

机械连接铝型材应满足GB/T6892-2015的相关规定。

4.5构件性能要求

4.5.1防火性能

构件整体燃烧性能等级和耐火极限应符合GB50016-2014和GB8624-2012的要求。燃烧性能达

到A级要求。

4.5.2抗风揭性能

a)静态抗风揭

构件应符合GB50896建筑金属围护系统的要求，同时满足安装地的静态抗风压要求。

b)动态抗风揭

用于强风地区的构件应符合安装地的动态抗风压要求。

c)抗风等级

对于不同地区抗风等级，可参考国标GB50009-2012《建筑结构荷载规范》的要求。

4.5.3水密性能

构件的水密性应符合JGJ255和GB15227的要求。

4.6高温环境下性能要求

当组件的运行温度T98超过70℃时，构件应符合IECTS63126的要求，请见附录A。

4.7其他要求

a)构件应满足GB/T20047.1对产品结构的安全性要求。

b)构件应满足我国电子信息产品污染控制管理办法（第39号）的要求。

c)构件的设计使用年限不应小于25年。

5试验方法

5.1试验条件

无特殊规定时，试验均在如下环境条件下进行：

a)环境温度：23℃±5℃；

b)相对湿度：45%~75%；

c)大气压力：86~106kPa。

5.2外观质量检测

4

T/CSTMXXXXX-2020

外观质量检验，在不低于1000lx的照度下，视线垂直试样表面，在距试样1m处进行观察。点缺

陷尺寸和线缺陷宽度用放大10倍、精度0.1mm的读数显微镜测定。在距试样25cm处观察试样表面，

线缺陷长度用符合规定的钢直尺或具有同等精度以上的量具测量。

5.3尺寸偏差检测

长度或宽度使用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量；厚度使用符合规定的外径千分尺或具有

同等精度的仪器，在距试样边15mm内的四边中心点测量，测量结果的平均值即为厚度值，数值修约

至小数点后一位。

5.4材料检测

5.4.1光伏组件的性能

光伏组件的性能试验，按照IEC61215和IEC61730的规定进行测试。

5.4.2专用压型钢板

按照GB/T12755-2008的规定进行检测。

5.4.3硅酮结构胶

按照JG/T475-2015或GB/T37882-2019规定进行检测。

5.4.4铝型材

按照GB/T6892-2015的规定进行检测。

5.5构件性能测试

5.5.1防火性能

构件的防火性能试验应按照GB8624-2012或CSTM/T00260-2021的规定执行。

5.5.2抗风揭性能

a)静态抗风揭

构件的动态抗风揭性能试验，应按照GB50896-2013或GB/T39794.1-2021的规定执行。

b)动态抗风揭

构件的动态抗风揭性能试验，应按照GB/T39794.2-2021的规定执行。

5.5.3水密性能

构件的水密性能实验，应按照JGJ255-2012附录A或GB/T34555的规定执行。

5.6高温环境下性能

按照IECTS63126的规定执行。

6检验规则

6.1检验类别

5

T/CSTMXXXXX-2020

检验分为出厂检验和型式检验，产品经出厂检验合格后才能作为合格品交付。

6.2出厂检验

100%进行出厂检验，检验项目应包括以下内容:

a)外观检验；

b)电性能测试；

c)绝缘和耐压测试；

d)如要求增加其他检测项目可由供需双方商定。

6.3型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验。

a)新产品定型鉴定；

b)老产品转厂生产的定型鉴定；

c)产品的结构、材料、工艺、尺寸发生改变，影响产品性能时，应按照IECTS62915的要求进

行型式试验；

d)正常生产时，每两年进行一次型式检验；

e)停产超过1年，恢复生产时；

f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

g)国家质量监督机构或产品认证机构提出进行型式检验的要求。

6.4组批和抽样

需组批抽样检验的项目按规定的抽样规则对抽样产品进行检验。

a)组批。检验以同原材料、同工艺、同生产地址生产的晶体硅光伏组件为一批。

b)抽样方法。100%进行出厂检验。型式检验的样本应从出厂检验合格品中抽取。

c)抽样数量。按照GB/T9535或特定标准要求抽样。

d)样品保存。样品的保存应使用木箱包装，构件与箱壁之间、构件之间使用缓冲物隔开。检验前

按照实验要求环境做预处理。

6.5判定规则

6.5.1出厂检验判定规则

出厂检验中各项检验全部合格，判定为合格产品，要求逐个检验的项目，有一项检验不合格即为不

合格产品。要求在每一生产批次中按规定抽取试样进行检验的项目，项目检验不合格时，应在该批次再

抽取不少于双倍个数的试样进行检验，再次检验的试样均应合格，否则判该批次产品为不合格。

6.5.2型式检验判定规则

型式检验中除破坏性试验外，其余性能试验后构件应具有结构完整性。

型式检验中各项检验全部合格，判为合格产品，有一项检验不合格即为不合格产品。检验项目有两

个及两个以上指标要求时，任何一个指标不合格即视为不合格产品；同一项目规定作两次检验的，任何

一次检验不合格即视为不合格产品。若型式检验不合格，则需加倍抽样进行复检，复检的判定规则与正

常型式检验相同。

6.5.3样品判定与复验规则

6

T/CSTMXXXXX-2020

按照GB/T9535和IEC61215的要求，或按照特定标准要求进行。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

每个构件都应具有清洗且不易擦拭的标志，分别为晶体硅光伏组件的标志和专用压型钢板的标

志。晶体硅光伏组件的标志应满足IEC61215-1中5.1的要求；专用压型钢板的标志至少应包含以

下信息：

a)制造商的名称与地址；

b)产品名称、商标、型号规格；

c)产品认证标志；

d)生产批次号；

e)生产日期。

铝型材应满足GB/T6892-2015铝型材的要求；结构胶应标有产品名称、产品代号、商标、净

含量、产品批号、执行标准、检验合格的标识、使用说明、贮存期、公司名称、地址、电话。

7.2使用说明书（安装说明书）

使用说明书是构件产品的一个组成部分，包括如下内容：

a)产品结构；

b)产品的安装方法；

c)产品的使用安全注意事项，防电击、防火、防跌落；

d)产品的使用范围及产品的正确、安全使用说明；

e)产品电性参数范围；

f)产品的极限参数和产品性能参数；

g)产品的抗风揭、气密、水密、抗风压等性能说明；

h)产品的负载能力（正面最大静载荷、背面最大静载荷、通过冰雹测试）；

i)产品在高温环境下的性能。

7.3包装

a)晶体硅光伏组件部分采用瓦楞纸箱包装或者木箱包装，底部应有栈板。包装箱的尺寸宜适用于

集装箱装卸和运输。

b)结构胶包装方式分为硬管、软式及桶式包装，其中硬管及软式包装方式外层为硬纸盒包装。

c)专用压型钢板的包装应满足GB/T12755-2008中9.1的要求。

d)铝型材的包装应满足GB/T3199的规定。

e)包装材料应符合国际运输有关环保和防生物入侵的规定，采用经过高温工艺过程加工的环保材

料。材料的强度和性能应能够对产品提供足够的防护，具体在相关设计文件中规定。

f)内包装的摆放位置和方法在相关设计文件中规定。

g)包装材料的实验方法在设计文件中规定。

7.4运输

a)专用压型钢板的运输应满足GB50896-2013中7.4的要求。

b)结构胶运输中应防止日晒雨淋，防止撞击、挤压包装。

c)铝型材的运输应满足GB/T3199的规定。

7

T/CSTMXXXXX-2020

d)晶体硅光伏组件在运输过程中严禁与具有挥发腐蚀性或尖硬品混装、混运。应确保无机械损伤，

避免受潮。

7.5贮存

a)专用压型钢板的贮存应满足GB50896-2013中7.5的要求。

b)结构胶贮存在干燥、通风、阴凉的场所存储。

c)铝型材的贮存应满足GB/T3199的规定。

d)晶体硅光伏组件在有包装箱的情况下，贮存条件为干燥、通风、无挥发腐蚀品的室内或库房内；

堆垛不得超过包装上规定的层数，具体要求在设计文件中规定。

8

T/CSTMXXXXX-2020

附录A

（资料性）

IECTS63126高温下运行的光伏组件、零部件和材料的评估指南

A.1范围

本附录适用于，与屋顶平行安装方式或者与建筑结合安装方式的组件，组件运行温度T98th超过70℃

的情况。

A.2定义

A.2.1组件运行温度

光伏组件运行时候的温度，通常是组件内部电池片的结温。

A.2.2第98分位温度（T98th）

组件全年工作温度从低到高排序，在第98%的位置温度值，且至少有2%的时间超过这个温度。

A.2.3温度等级1temperaturelevel1

70℃＜T98th＜80℃

A.2.4温度等级2temperaturelevel2

80℃＜T98th＜90℃

A.3T98th示意图

A.3.1近距离平行屋顶安装，全球各地该组件T98th示意图，见图A.1。

图A.1全球各地近距离平行屋顶安装组件T98th示意图

9

T/CSTMXXXXX-2020

A.3.2光伏组件紧贴屋顶，全球各地该组件T98th示意图，见图A.2。

图A.2全球各地紧贴屋顶安装组件T98th示意图

A.4测试

表A.1高温下IEC61215项目测试

原始要求Level1Level2

IEC61215测试名称

T98th≤70℃70℃＜T98th≤80℃80＜T98th≤90℃

MQT09热斑耐久测试50±10℃60±10℃70±10℃

MQT10紫外预处理60±5℃70±5℃80±5℃

热循环测试

-40℃-85±2℃-40℃-95±2℃-40℃-105±2℃

Part1

MQT11

施加Impp电流

-40℃-80℃-40℃-90℃-40℃-100℃

Part2

二极管热性能测30±2℃to90±30±2℃to90±2℃+110±5℃

试2℃VD1toVD4VD1toVD5

MQT18Part175±5℃Isc90±5℃1.15Isc100±5℃1.15Isc

Part275±5℃1.25Isc90±5℃1.4Isc100±5℃1.4Isc

10

T/CSTMXXXXX-2020

表A.2高温下IEC61730项目测试